JPS596901Y2 - 線爆溶射の線材保持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は線爆溶射用線材を電極に保持させるための装置
に関する。

従来では、エンジンのシリンダ内壁に溶射層を形戒する
ためにあたり、シリンダをその中心線が鉛直方向に一致
するように位置させ、シリンダの上下に電極をそれぞれ
設け、これらの電極に線材をシリンダの前記中心線に一
致するように立掛けた後、電極間に衝撃大電流を流して
線爆溶射を行なっていた。

この先行技術では、線材を電極に立掛けて保持するもの
であるので、線材を迅速に供給することができるけれど
も、線材がシリンダの中心線に正確に一致し難く、シた
がって溶射層が均一な厚さで形威されにくかった。

本考案は、このような問題点に鑑みてなされたものであ
って、線材を電極の所定個所に確実に保持する装置を提
供することを目的とする。

第１図は本考案の一実施例の線材保持装置を示す。

機台１に立設された支柱２には、被溶射物たとえば、エ
ンジンのシリンダ３を縦に載置し得るワーク支持台４と
、その上下において電極５，６を保持する電極保持部材
７，８とが取付けられる。

ワーク支持台４および電極５，６には、単一の鉛直線上
に線材挿通孔９，１０．１１がそれぞれ穿設される。

これらの線材挿通孔９，１０．１１に線材１２を上方か
ら緩挿させるために、上方に拡開した朝顔の形状をした
線状案内具１３が電極５の上方に設けられる。

朝顔状線材案内具１３には線材供給装置１４から線爆溶
射の各回毎に線材１２が１本ずつ投入される。

線材案内具１３から落下する線材１２は、線材挿通７Ｌ
９，１０．１１を緩挿し、電極６の下方に水平に設けら
れた電気絶縁性材料から威る可動受板１５によって線材
１２の下端が受けられる。

可動受板１５はエアシリンダ１６によって電極６の線材
挿通孔１１の真下から外れた位置に変位されることがで
きる。

電極保持部材７，８は、ライン１７．１８を介して高電
圧電源１９に接続され、こうして電極５，６間には線爆
溶射のための衝撃大電流が与えられる。

第２図は電極５の縦断面を示し、第３図はその平面を示
す。

電極５は直円筒状であり、電極保持部材７によって水平
に保持される。

電極５の途中にはその軸線に直交する軸線を有する円形
の前記線材挿通孔９が鉛直方向に貫通して設けられる。

電極５の一方端の外周は円錐状の先細テーパ面２０に形
威され、この先細テーパ面２０に適合する円錐状の内窄
りテーパ面２１が電極保持部材７の先端内周に形威され
る。

したがって電極５は電極保持部材７に着脱が可能であり
、電極５がたび重なる線爆溶射によって熱変形などした
ときにはその電極５のみを取替えることができるととも
に、円錐状テーパ面２０．２１の嵌今によって電極５を
その軸線まわりに回動して線材挿通孔９が正確に鉛直方
向に貫通するように調整することができる。

圧縮空気源２２（第１図参照）からの圧縮空気は、スト
ップ弁２３および管路２４を介して導かれ、第２図示の
電極保持部材７に設けられた接続端２５から通路２６に
導入される。

電極５において、線材挿通孔９よりも第２図の右側の部
分すなわち圧縮空気の上手側の部分は、線材挿通孔９を
緩挿している線材１２に圧縮空気を噴射するノズル部２
９として働き、また線材挿通孔９よりも第２図の左側の
部分すなわち圧縮空気の下手側の部分は、ノズル部２９
からの空気を大気放散する排気孔３０として働く。

電極５の内径にしたがって排気孔３０の内径は、線材１
２よりも大径であり、そのため通路２６を経てノズル部
２９から、線材挿通孔９に緩挿された線材１２に向って
、噴射された圧縮空気は線材１２によって遮ぎられるこ
となく排気孔３０に円滑に流れ込み、したがって乱流が
生ぜず、線材１２が安定に保持されることになる。

線材挿通孔９は、線材１２を囲繞し、水平断面が円形で
あり、したがって線材保持面３１が排気孔３０に向って
彎曲して集束する形状を威している。

そのためノズル部２９からの圧縮空気によって線材１２
は線材挿通孔９の第２図の左側（排気孔３０側）の内周
面すなわち線材保持面３１に接触保持される。

もう１つの電極６および電極保持部材８も同様に構威さ
れ、圧縮空気はストップ弁２３から管路３２を経て導か
れる。

線材１２が、圧縮空気によって電極５，６に保持されて
いるとき被溶射物たるシノンダ３の軸線上にあるように
、電極５，６は配置される。

線爆溶射を行なう場合には、予め、ストップ弁２３を遮
断しておき高電圧電源１９を不能動化しておくとともに
、シリンダ１６によって受板１５を線材挿通孔１１の真
下に延在させておく。

線材供給装置１４から単一の線材１２が線材案内具１３
に投入されると、線材案内具１３はその投入された線材
１２を鉛直方向に整え、線材挿通孔９，１０．１１に導
き、線材１２の下端は受板１５によって支承されて線材
１２は第１図示の状態となる。

次にストップ弁２３を開いて圧縮空気を管路２４ ，３
２に送り込むと、線材１２は電極５，６の線材保持面３
１（第２図、第３図参照）に当接される。

この状態において、シリンダ１６の操作によって受板１
５を線材挿通孔１１の下方から除去する。

このとき線材１２は落下せず、圧縮空気によって線材保
持面３１に保持されたままである。

そこで、電源１９からライン１７．１８を介して衝撃大
電流を電極５．６に与えて線爆溶射を行なう。

線爆溶射が完了した後、ストップ弁２３を閉じるととも
に、電源１９を遮断し、シリンダ１６を操作して受板１
５を線材挿通孔１１の真下に位置し、次回の線爆溶射を
同様な工程に従って行なう。

線爆溶射時に上述のようにシリンダ１６を操作して受板
１５を線材挿通孔１１の真下から一旦外す理由は、（ａ
）飛散する溶融金属微粒子が受板１５の上表面に付着す
ることを防ぎ、それによって電源１９からの大電流の一
部がその付着金属を介して漏洩し電極５，６間に印加さ
れる電圧が低下しないようにするためであり、また（ｂ
）線材１２が電極５，６の線材保持面３１に正確かつ容
易に変位することができるようにするためである。

第４図は本考案の他の実施例の平面図であり、第５図は
第４図の切断面線Ｖ−■から見た断面を示す。

円板状の電極３３は、回動軸３４に固定され、たとえば
円周角９０゜毎に４つの線材保持面３５を有し、線材１
２よりも大径の排気孔３６が電極３３の半径方向に延び
て穿設され、その排気孔３６に連通して厚さ方向に排気
口３７が穿設される。

ノズル３８からは圧縮空気が線材保持面３５に向って噴
射される。

このような電極３３とノズル３８との組合せが被溶射物
の上下に夫々設けられる。

この実施例では、線材１２を保持している或る線材保持
面３５がたび重なる線爆溶射によって熱変形してきたと
きには、電極３３を９０’だけ回動軸３４のまわりに回
動して、新たな他の線材保持面３５を使用することがで
きて便宜がよい。

第６図は線材供給装置１４の縦断面図を示す。

ホツパ４０内には複数の線材１２を水平に貯蔵し、この
ホッパ４０の底に穿設した供給口４１から、線材１２を
円筒体４２の外周に刻条した水平溝４３に一本ずつ嵌ま
り込ませる。

押え板４４は、ホツパ４０に固着され、円筒体４２の外
方をその回転方向（矢符４５）に沿って部分的に覆う。

円筒体４２が矢符４５方向に回動するに従って押え板４
４から外れた線材１２は、水平溝４３から離脱して線材
案内具１３に落下する。

電極５，６．３３は導電性と耐熱性に優れ、機械加工の
容易な金属などで製作されることが好ましく、たとえば
銅、モリブデン、タングステンもしくはそれらの合金で
あってもよく、または炭素であってもよい。

圧縮空気の代りに、他の安価に入手可能な圧縮気体であ
ってもよく、たとえば窒素、アルゴンまたは炭酸ガスで
あってもよい。

上述の実施例では、保持すべき線材の軸線は、排気孔３
０ ．３６の軸線と直交していたけれども、必ずしも直
交することを要するものではなく、交差していればよい
。

以上のように本考案によれば、線材を圧縮気体によって
電極の線材保持面に当接させるものであるので、線材が
電極に確実に接触して電気的導通が行なわれ、しかも線
材の正確な位置決め保持が達成され、したがって予期す
るとおりの溶射層を容易に形或することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の正面図、第２図は第１図示
の電極５の縦断面図、第３図は第１図示の電極５の平面
図、第４図は本考案に従う他の実施例の一部を示す平面
図、第５図は第４図のＶ−■線視断面図である。 第６図は線材供給装置１４の′断面図である。 １・・・・・・機台、２・・・・・・支柱、３・・・・
・・シリンダ、４・・・・・・ワーク支持台、５，６．
３３・・・・・・電極、７，８・・・・・・電極保持部
材、９，１０．１１・・・・・・線材挿通孔、１２・・
・・・・線材、１３・・・・・・線材案内具、１４・・
・・・・線材供給装置、１５・・・・・・受板、１６・
・・・・・エアシリンダ、１９・・・・・・高電圧電源
、２２・・・・・・圧縮空気源、２９・・・・・・ノズ
ル部、３０ ．３６・・・・・・排気孔、３１，３５・
・・・・・線材保持面、３４・・・・・・回動軸、３７
・・・・・・排気口、３８・・・・・・ノズル。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）線材の両端を上下に配設された一対の電極によっ
   て保持し、その電極に高電圧電源を接続して成る線爆溶
   射の線材保持装置において、前記電極には、保持すべき
   前記線材の軸線と交わる方向に貫通して前記線材よりも
   大径の排気孔が穿設され、その排気孔に向って集束する
   形状で前記線材を少なくとも部分的に囲繞する線材保持
   面が形或され、その線材保持面に向けて前記排気孔に流
   入する方向に気体を噴射するノズル手段が設けられるこ
   とを特徴とする線爆溶射の線材保持装置。
2. （２）前記電極が筒状に形或され、その途中に線材挿通
   孔が電極軸線に直角に穿設され、その電極の一方端が圧
   縮気体源に接続され、前記電極の他方端が開放されてい
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の線爆溶射の線材保持装置。