KR900007654B1 - 폴리아미드계 라텍스 코팅사의 제조방법 - Google Patents

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김우섭
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김일한
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동양나이론 주식회사
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
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Abstract

내용 없음.

Description

폴리아미드계 라텍스 코팅사의 제조방법
제1도는 본 발명의 제조공정 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 폴리아미드계 필라멘트사 2 : 라텍스액조
3 : 스퀴징롤러 4 : 나이프
5 : 제 1 건조로 6 : 제 2 건조로
7 : 스트렛칭롤라 8 : 테이크업
본 발명은 볼(농구, 축구, 배구, 핸드볼등)의 보강재 및 충전제로 사용되는 폴리아미드계 라텍스 코팅사의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명을 더욱 구체적으로 설명하면 본 발명은 폴리아미드계 필라멘트사를 라텍스액에 통과 시킨다음 스퀴징로울러로 압착하고 건조로에서 건조시킴에 있어서, 스퀴징압력, 건조온도 및 건조로내에서의 사의 라랙스율을 적정한 조건으로 유지시키므로서 볼의 카카스(Carcass) 층과 접착력이 우수한 폴리아미드계 라텍스 코팅사의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 제조방법중 한가지 방법은 1본의 필라멘트사에 꼬임을 부여한 후 이 실 두가닥에 다시 꼬임을 주어 단순 열고정하는 방법, 또는 볼의 소프트성 향상을 위한 약제조를 통과시켜 열고정시키는 방법이 있으며, 다른 한 방법은 폴리아미드계 또는 폴리에스터계의 사를 가연(假撚)공정에서 크림프를 부여한 후 이 실한가닥, 또는 이 실 두가닥을 합연(合撚)하여 볼제조시 보강재로 사용하는 방법이 있었다.
종래의 방법중 폴리아미드계의 사에 꼬임을 부여하는 방법은 연사가공 경비의 고가, 사의 로스(1oss)과다, 볼제조시 카카스층과의 접착성이 나빠서 볼의 안정성이 결여되는등의 문제점이 있으며, 가연하는 방법은 자체의 크림프 때문에 볼의 리바운드성은 우수하나 볼을 적정 크기와 적정 중량으로 유지시켜야만 하는상반되는 요구를 충족시키기 어려우며, 또 가연공정시의 강도 저하로 인하여 볼의 기능성 중 내구성이 크게 감소되는 문제점이 있다.
본 발명은 볼의 제조경비 절감 및 볼의 기능성을 향상시킬 수 있는 보강용 코팅사의 새로운 제조방법에 관한 것이다.
본 발명을 예시도면 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명의 공정개략도인 바 섬도가 70d-250d/24-68fi1이고 절단신도가 12-30%인 폴리아미드계 필라멘트사(1)를 공급사로 하여 라텍스액조(2)와 스퀴징롤라(3)을 거친 후 과량의 라텍스를 균일하게 제거시키기 위한 나이프(4)를 거쳐 셋팅하고 드라잉용 건조로(5)(6)를 통과시켜서 건조하고 마지막으로 테이크업(8)에 권취한다. 제1도에서, 스퀴징롤라(3)의 압력은 라텍스액의 점도, 상하롤라의 경도차, 공급사의 수분함유량, 공급사의 섬도, 최종 가공사의 섬도에 의해 좌우되며, 압력이 적정수준으로 조절되어야만 사-라텍스간에 양호한 결합력을 얻을 수 있으며 동시에 라텍스 림프(고무 덩어리)의 발생을 억제할 수 있는 바 아래식(I)로 표시할 수 있다.
아 래
Figure kpo00002
윗 식에서 I : 라텍스액 고무점도(cm poise)
D1: 공급사의 섬도(Denier)
D2: 최종가공사의 목표섬도(Denier)
L : 두 스퀴징롤라의 경도차
W : 공급사의 수분함유량(%)
P : 적정압력(1b/cm2)
만일 롤라압력이 식(I)의 압력보다 높을 경우 사-라텍스간의 부착상태가 불량해지며 낮을 경우 라텍스림프의 발생이 심해진다.
또한 사와 라텍스간의 우수한 결합력을 얻기 위해서는 건조로(5)(6)의 온도를 조절해야 되는 데 이는 사의 라텍스 픽업량과 섬도, 그리고 사의 건조로(5)(6)내에서의 잔류(Retension)시간에 좌우되며 아래식(II)(Ⅲ)의 수준을 유지시킬 필요가 있다.
아 래
Figure kpo00003
T2= T1× 1.1…………………………………………………………… (II)
식에서 D1 : 공급사 섬도(데니어)
U : 라텍스 픽업량(%)
R : 사의 건조로내 잔류시간(sec)
T1: 건조로(5)의 온도(℃)
T2: 건조로(6)의 온도(℃)
만일 건조로의 온도가 상기 온도보다 높을 경우 급격한 강도 저하가 발생하며, 온도가 낮을 경우 사와 라텍스간의 결합력이 약해진다.
또한 건조로(5)의 온도가 급격히 높을 경우에는 라텍스의 부스러기가 발생하므로 적절한 온도로 유지시킨 건조로(5)를 통과시켜 충분히 건조 시킨 후 건조로(5)의 온도보다 약간 높은 온도의 건조로(6)을 거쳐야만 사-라텍스의 결합을 견고하게 할 수 있으며 생산성을 향상 시킬 수 있다.
또 본 발명은 건조로내에서의 릴렉스율(Relax ratio)을 스퀴징롤라(3)와 스트렛칭롤라(7)의 속도차로 조절해야 하는데 이는 공급사의 신도, 최종 가공사의 신도, 건조로내의 온도 및 잔류시간에 좌우되며 아래의 식(Ⅲ)을 만족하여야만 양호한 라텍스 코팅사를 얻을 수 있다.
아 래
Figure kpo00004
윗 식에서
Figure kpo00005
T=(T1+T2)/2
R=건조로(5)(6)의 잔류시간(sec)
S1=스퀴징롤라의 속도(m/min)
S2=스트렛칭롤라의 속도(m/min)
T1=건조로(5)의 온도(℃)
T2=건조로(6)의 온도(℃)
이때 K가 식(Ⅲ)보다 높을 경우 작업성이 저하되며, 낮을 경우는 사가 수축될려는 성질과 상반되므로 사절율이 높아진다.
본 발명에 의해 제조된 폴리아미드계 라텍스 코팅사는 종래의 제조방법으로 제조된 사에 비해 건열수축율이 낮아 본제조시 카카스 고무층의 변형이 없어 불량율이 현격히 낮아지며, 필라멘트사에 라텍스 코팅을 하였으므로 블래더(Bladder) 고무와 카카스 고무층에서 혼입부착되어 형태안정성이 우수해 내구성이 뛰어나고 단일 공정을 거치므로 두가지 이상의 공정을 거치는 연사식(Twist type) 방법에 비하여 로스 감소와 제조 경비 절감이 가능하다.
Figure kpo00006
(단, 사용사는 나일론사임)
비교예 1은 실시예 1에 비해 건조로(5)의 온도가 건조로(6)의 온도보다 높아 라텍스 입자의 부스러기가 발생하는등 사와 라텍스간의 결합력이 불량하였으며 릴렉스율도 실시예 1보다 낮아 건조기내 사의 건열수축력과의 상승효과로 인해 사절이 많이 발생하여 작업성이 저하되었다.
비교예 2는 실시예 2에 비해 스퀴징 롤라의 압력이 높아 사와 라텍스간의 접착력이 불량하여 볼제조시 형태 안정성이 없었으며 또한 실시예 2에 비해 잔류시간이 커서 가공사의 강도가 급격히 저하되어 보강재로는 적합하지 않았다.
비교예 3은 실시예(3)에 비해 릴렉스율이 너무 높아 스퀴징 및 스트렛칭 롤라에 감겨서 작업에 문제가 있었으며 사와 라텍스간의 접착력도 불량하였다.

Claims (1)

  1. 폴리아미드계 멀티필라멘트사를 라텍스액조에 통과시킨 다음 스퀴징하고 건조로에서 건조시켜 폴리아미드계 라텍스 코팅사를 제조함에 있어서, 스퀴징롤라의 압력, 건조로의 온도 및 건조로내에서의 라텍스율이 아래식(I),(II) 및 (III)을 만족하도록함을 특징으로 하는 폴리아이드계 라렉스코팅사의 제조방법.
    아 래
    Figure kpo00007
    윗 식에서 I : 라텍스액 고유점도(cm poise)
    D1: 공급사의 섬도(Denier)
    D2: 최종가공사 목표섬도(Denier)
    L : 두 스퀴징롤라의 경도차
    W : 공급사의 수분함유량(%)
    P : 적정압력(1b/cm2)
    Figure kpo00008
    T2= T1 × 1.1 …………………………………………………………… (II)
    윗 식에서 D1: 공급사 섬도(데니어)
    U : 라텍스픽업량(%)
    R : 사의 건조로내 잔류시간(sec)
    T1: 건조로(5)의 온도(℃)
    T2: 건조로(6)의 온도(℃)
    |K-2log(T×R)|
    Figure kpo00009
    4 …………………………………………………… (III)
    윗 식에서
    Figure kpo00010
    T=(Tl+T2)/2
    R=건조로(5)(6)의 잔류시간(sec)
    S1=스퀴징롤라의 속도(m/min)
    S2=스트렛칭롤라의 속도(m/min)
    T1=건조로(5)의 온도(℃)
    T2=건조로(6)의 온도(℃)
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