KR900007561B1 - 광 파이버 이송장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

광 파이버 이송장치

제1도는 본 발명의 광 파이버 이송 과정을 도시한 개략 구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 광 유니트송출기 2 : 광 파이버

4 : 보빈 5 : 울트라 라이트 텐션 로울러

6 : 라인 텃치 로울러 7 : 지지구

8 : 연결봉 9 : 고무로울러

DM₁, DM₂: 직류모터 TG₁, TG₂:토크게이지

A₁-A₃: 가산기 SW : 기동 스위치

OP₁, OP₂₁, VR₂: 가변저항

본 발명은 광 복합 케이블 제조 공정중에 있어서, 광 파이버 송출기와 알루미늄 피복 설비 사이에 광 파이버 이송장치를 설치하여 광 파이버를 이송텐션이나 마찰력에 의한 이송저항을 최소로한 무저항 상태로 이송시켜 광 유니트 손실을 억제하고져 하는 것이다.

이를 구체적으로 설명하면, 광 파이버는 실리카 계통의 석영 유리관을 가열시켜 가느다란 세선으로 인발시킨 다음, 전송손실을 줄이기 위해 플라스틱으로 피복시켜 심선을 제조하게 된다.

이 인선되는 심선 즉, 코어의 직경은 일반적으로 50㎛ 정도로서 인장 강도 및 휨 각도가 약하기 때문에 그 심선을 보호하기 위하여 일단 보빈에 감겨진 후, 다음 공정으로 송출되어져 알루미늄과 기타 철선 및 절연물질이 점층적으로 피복되어 광 복합 케이블이 제조되는 것이다.

상기 공정중에서 본 발명이 다루려는 주 요지는 보빈에 감긴 광 파이버의 심선이 다음 공정의 알루미늄 피복 공정으로 이송되는 과정에 광 파이버 이송장치를 설치하기 위한 것이다.

그 이유로서는 보빈에서 광 파이버를 인출시키기 위한 설비(CATERPILLAR CAPSTAN)에 의해 인출되는 광 파이버가 큰 이송텐션과 마찰력을 받아 응력변형 및 표면결함이 발생되는 불량을 가져오기 때문이다.

즉, 광 복합 케이블을 생산시 일부 공정인 알루미늄 피복 설비와 광 파이버가 감겨진 보빈 사이에는 마찰력이나 이송텐션이 통상적으로 100g 정도 이하로 적용되어야 인출되는 광 파이버의 표면에 손상이 가해지지 않게 되나, 일반적으로 사용되고 있는 상기 설비를 실제 설치한 경우에 의해서는 그 설비가 접촉 면적이 크고, 인출 압력이 순간적으로 변화되는 경우가 자주 발생되어져 보빈으로부터 인출되는 광 파이버에 의한 불량율이 가장 높게 나타나는 결점이 내재되어 있었던 것이다.

따라서, 본 발명에서는 이송되는 광 파이버가 이송텐션과 마찰력을 최소로 할 수 있도록 송출기를 지상에서 3m 이상의 위치에 설치하고, 송출되는 광 파이버가 수곡선(NATVRAL CATEARY DANCER)와 울트라 라이트 텐션(ULTSR LTGHT TENSION)장치를 통과하게 한 결과, 인출 강도가 최소로 되는 효과를 얻게 됨으로서, 종래에 의해 발생되는 광 유니트의 불량을 최대한으로 줄일 수 있게 되었다.

본 발명은 광 파이버 이송장치에 의해 고가의 광 유니트가 손실이 증가되지 않도록 하는데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 무저항 이송장치로서 광 파이버의 피복, 연선 조합 등 선재를 무텐션 이송 가능하게 하는데 있다.

상기 목적을 달성할 수 있는 본 발명의 구성 및 작용효과를 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

광 유니트 송출기(1)는 가느다란 세선으로 인발시킨 광 파이버(2)의 코어가 감긴 보빈(4)을 인출 가능하게 고정시켜 일정높이(3m)의 위치에 설치하며, 상기 보빈(4)은 직류모터(DM₁)에 의해 회전하고, 그 회전력에 의해 광 파이버(2)는 자연 낙하되는 상태로 지면상으로 풀어지게 된다.

이때, 상기 보빈(4)의 높이를 3m 정도로 설정하는 것은 평형상태로 광 파이버(2)를 인출시킬때, 그 인출강도가 자연 낙하상태로 인출시킬때의 저항이 최소치로 나타나기 때문이다.

따라서, 자연 낙하형태로 인출되는 광 파이버(2)는 울트라 라이트 텐션 로울러(5)와 라인 텃치 로울러(6)의 사이를 거쳐서 다음 공정인 알루미늄 공정으로 인출되어진다.

이 인출 과정에서 울트라 라이트 텐션 로울러(5)는 그 일측면에 장착되는 직류모터(DM₂)가 라인 스피드 신호에 의해 회전하게 되며, 또한 회전속도 및 그 외주면에 당접되게 설치된 라인 텃치 로울러(6)는 상기 인출되는 광 파이버(2)가 무리한 힘을 받지 않는 한계내에서 설계되어진다.

따라서, 울트라 라이트 텐션 로울러(5)의 빠른 회전력에 의해 광 파이버(2)는 거의 최소 저항상태로서 다음 공정으로 이송되어진다.

이때, 울트라 라이트 텐션 로울러(5)와 광 유니트 송출기(1) 사이에는 지지구(7)의 연결봉(8)에 설치된 고무로울러(9)에 의해 급속히 인출되는 광 파이버(2)의 이송텐션을 감속시키게 한다.

따라서, 광 파이버(2)가 받는 이송텐션은 보빈(4)에서부터 울트라 라이트 텐션 로울러(5)까지 인출된 광 파이버(2)의 무게와 고무로울러(9)의 무게를 합한 중량을 지탱할 수 있는 힘(약 25g)에 불과하게 된다.

한편, 이러한 모든 조건을 갖추기 위해서 이송되는 광 파이버(2)의 이송속도는 라인 스피드 신호에 의해 기동되는 직류모터(DM₂)의 회전속도를 토크게이지(TG₂)가 검출하여서 고무로울러(9)의 텐션 각도에 따라 변화된 전압과, 보빈(4)의 속도 로크게이지(TG₂)가 검출한 전압을 가산기(A₂), (A₃)에서 가산한 다음, 그 오차를 보정함으로서 직류모터(DM₁)가 일정 속도를 유지하도록 주행되어진다.

이와 같이 본 발명에서는 광 유니트가 권취된 보빈(4)을 지상 3m 이상에 위치한 직류모터(DM₁)로부터 자연 낙화되도록 설치하고, 수곡선을 통과 시키도록 함으로서, 알루미늄 피복 설비 이전에서 인출되는 광 파이버가 받는 이송텐션의 이송 강도를 최소화 함으로서, 광 유니트의 손실을 최소로 하는 잇점이 있다.

Claims (1)

1. 광 파이버(2)가 자연 낙하형태로 인출되도록 토크게이지(TG₂)가 장착되는 직류모터(DM₁)를 광 유니트 송출기(1)에 장착하여 지면에서 일정높이로 설치시키며, 상기 광 유니트 송출기(1)에는 광 파이버(2)가 감긴 보빈(4)을 장착하고, 인출되는 광 파이버(2)는 지지구(7)의 연결보(8)에 설치된 고무로울러(9)를 통과한 다음, 직류모터(DM₂)가 장착된 울트라 라이트 텐션 로울러(5)와 라인 텃치 로울러(6)의 사이를 거치게 하고, 그 속도 제어는 가산기(A₂)에 토크게이지(TG₁)와 가변저항(VR)을 연결하여 기동 스위치(SW)를 통해 토크게이지(TG₂)가 연결되는 가산기(A₃)에 접속하여 증폭기(OP₂)를 통해 직류모터(DM₁)에 연결 구성되는 것을 특징으로 하는 광 파이버 이송장치.

Images