KR900007305B1 - 초전도 선재 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

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내용 없음.

Description

초전도 선재 제조방법 및 그 장치

제1도는 종래 초전도 선재 제조공정도.

제2도는 종래 초전도 선재 제조에 있어 인발공정에서 사용되는 장치의 단면도.

제3도는 본 발명에 의한 초전도 선재 제조방법을 구현하기 위한 장치의 계통도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 진공챔버 11, 12, 13, 14 : 안내로울러

15 : 동선 17, 18, 19 : 초전도 소결체 타겟트

20 : 초전도 선재 21 : 초전도 물질층

본 발명은 초전도 선재 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 초전도 극세심선을 연속적으로 제조하기에 적합하며 전기저항이 영으로 되는 온도와 전류밀도가 양호하게 되도록 한 초전도 선재 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

종래 초전도 선재를 제조함에 있어서는 먼저 초전도체 물질을 제조해야 하는바, 그 일예로서 Y계 초전도체를 제조함에 있어서는 제1도에 도시한 바와같이 원료인 Y₂O₃, BaCO₃및 CuO를 평량하여 볼밀(Ball Mill)을 이용하여 혼합(양산시 적용)하거나 건식혼합(샘플제작시 적용)을 12-48시간 동안 행하고, 다음 800-1000℃가 유지되는 공기분위기에서 1-48시간 하소를 1-3회 반복하여 행하며, 하소가 끝난 분말들은 서로 결합되어 딱딱하므로 볼밀이나 도가니에서 미세하게 분쇄하여 인발용분말을 제조한 다음 인발하여 선재를 얻게되는 것이었다.

인발용분말로 부터 선재를 제조함에 있어서는 제2도와 같이 인발용분말(1)을 Cu, Ag파이프(2)내에 봉입하고 인발용초경다이(3)를 통과시켜 그 단면적(직경)을 줄여 나감으로써 초전도 선재를 얻는 것이다.

그러나, 종래 초전도 선재 제조방법에 있어서는 그 최종공정인 인발공정을 수차 반복하여 최종적으로 그 직경이 0.5mm로 되도록 하는바 이렇게 하여 얻은 파이프에서는 응에 의해 초전도성이 변할 염려가 있으므로 파이프를 다시 900℃의 공기중에서 12시간 정도 열처리를 행한후 노내에서 서서히 냉각시켜 응력을 제거하는 것이다.

그러나 이와같이 종래의 방법으로 제조된 초전도 선재는 원래 소결하여 만든 초전도체보다 전기저항이 영으로 되는 온도 Tc가 떨어진다.

즉, YBa₂Cu₃O의 경우 소결했을때 Tc가 98°K정도이나 인발 및 열처리를 거친 선재의 경우 Tc가 40-50°K정도로 저하됨을 알 수 있었다.

또한 종래 방법에 의해 제조된 초전도 선재는 전류밀도 Tc가 300-500A/㎠정도로 낮게되는 것이었다.

또한 종래 초전도 선재의 제조방법은 그 공정이 매우 복잡하고 이에 필요한 장치와 부자재등이 많아서 생산성저하와 원가상승을 초래하는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 이러한 종래의 제반 문제점을 해소하여 제조공정이 간단하고 부자재 사용량이 감소되어 생산성 향상과 원가절감을 기할 수 있으며 극세심선의 연속제조에 적합하고 전기저항이 영으로 되는 온도와 전류밀도가 양호하게 되도록 한 초전도 선재 제조방법 및 그 장치를 제공하려는 것이다.

본원인은 상기한 목적을 달성하기 위하여 장기간에 걸쳐 여러가지 실험을 거듭한 결과 상술한 바와같은 종래의 초전도 선재 제조방법을 이용하게되면 아무리 주의하여 공정을 관리하여도 임계온도 및 임계전류밀도가 높은 초전도 선재를 얻을 수 없다는 결론에 도달하였으며, 또한 종래 제조공정을 적용하면서 인발공정의 조건 및 인발후 열처리 공정의 조건을 여러가지로 변경시켜도 역시 양호한 초전도 선재를 얻을 수 없다는 결론에 도달하였다.

이와같은 결론에 따라 본원인은 종래 초전도 선재의 제조에 전형적으로 이용되고 있는 인발공정을 탈피하고 그외 여러가지 방법을 적용하여 시험하던중 종래 박막 제조기술에 알려지고 있는 스퍼터링(Sputtering)을 초전도 선재의 제조에 적용함으로써 본 발명에 도달할 수 있었다.

스퍼터링은 진공챔버의 내부 일측에 타겟트를 설치함과 아울러 타측에 기재를 설치하고 진공챔버의 내부를 소정의 진공도로 유지하면서 그 내부에 아르곤 가스를 유입시킨후 상기 타겟트와 기재에 전원을 인가하면 아르곤 이온이 타겟트 물질에 충돌하고 이에따라 타겟트 구성물질의 이온이 튀어나와서 기재에 부착됨으로써 박막을 얻을 수 있게 되는 기술로서 이러한 스퍼터링 기술은 종래에도 잘 알려지고 있으며 스퍼터링장치는 일본의 "ULVAC사"의 제품이 많이 알려지고 있다.

상기한 바와같은 스퍼터링은 박막 표시소자 및 자기기록매체 등의 제조에 적용되고 있으나, 초전도 선재 제조분야에는 전혀 이용된 바 없었으며, 초전도 선재는 임계온도 및 임계전류밀도가 높아야 한다는 매우 까다로운 성질을 가지고 있기 때문에 이 분야의 연구자들은 전혀 다른분야에서 이용되고 있는 스퍼터링을 감히 초전도 선재의 제조에 채용하지 못하였다.

그러나, 본원인은 장기간에 많은 시행착오를 거친 결과 초전도 선재 제조에 스퍼터링을 이용함으로써 여러가지 장점이 있음을 알 수 있었으며 비로소 본 발명에 이르게 되었다.

상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 초전도 선재 제조방법은 소정 진공도가 유지되고 아르곤 가스가 유입되는 진공챔버 내부의 하측에 초전도 소결체로된 타겟트를 고정하고, 그 상측부에 동선을 일정 속도로 이송시키면서, 스퍼터링을 행하여 상기 동선에 초전도체를 피착시킴을 특징으로 하고 있다.

이와같은 본 발명에 의한 초전도 선재 제조방법은 종래 인발공정에 의한 초전도 선제 제조방법 보다 제조공정이 매우 간편하고, 직경이 매우 작은 초전도 선재를 연속적으로 제조할 수 있으며 임계온도 및 임계전류밀도가 향상된다는 현격한 효과를 제공한다.

상기 본 발명의 초전도 선재 제조방법을 실시함에 있어서 타겟트는 Y₂O₃, BaO, CuO를 이용할 수 있으며, 그외 다른 초전도소결체를 이용할 수 있으며, 그외 다른 초전도소결체를 이용할 수 있다.

또한 상기 동선은 직경이 약 0.01mm정도의 것을 사용하나, 사용자의 요구에 따라 동선의 직경은 변경할 수도 있다.

상기한 바와같은 본 발명의 방법을 행하기 위한 장치는 통상의 스퍼터링 장치를 이용하되, 진공챔버의 상측부에 동선을 일정속도로 이송시키기 위한 동선 지지 및 이송수단을 설치한 것을 특징으로 하고 있다.

상기 동선 지지 및 이송수단은 진공챔버의 상측부에 설치되는 수개의 동선 안내용 로울러와, 동선 공급로울러와, 초전도체가 피착된 동선을 감아 회수하는 동선 회수로울러로 구성된다.

이하 본 발명의 초전도 선재 제조방법 및 그 장치를 제3도에 일실시예를 들어 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제3도는 본 발명의 초전도 선재 제조방법을 구현하기 위한 장치를 도시하는 것이며, 도면에서 10은 장치본체 즉, 진공챔버를 보인 것으로 그 내부는 소정진공도를 유지하면서 아르곤 가스 분위기로 하고 기재인 동선(15)을 진공챔버(10)내부에서 다수의 아이들로울러인 안내로울러(11)(12)(13)(14)에 의해 연속 주행시키면서 동선(15)의 양단부에 전원을 인가함과 아울러 그 하부측에는 초전도소결체로된 타겟트(17)(18)(19)를 설치하여 이에 전원을 인가한다.

상기 기재인 동선(15)에 전원을 인가함에 있어서는 상기 안내로울러(11)(12)(13)(14)중 양단측 안내로울러(11)(14)에 전원을 연결하여 인가하며, 동선(15)이 전기저항열에 의하여 약600℃정도로 가열되도록 인가한다. 도면에서 16은 안내로울러(11)(14)에 인가하는 전원을 표시한 것이고 16'타겟트(17)(18)(19)에 인가하는 전원을 표시한 것이다.

또한 상기 동선(15)은 공급 로울러에서 풀리어 안내로울러(11)측으로 들어가고 안내로울러(14)를 거친후 회수 로울러에 감기어 회수되며, 회수로울러는 모터등의 구동수단에 의하여 회전한다.

따라서 이 실시예에서 동선 지지 및 이송수단은 안내로울러(11)(12)(13)(14)와 도시되지는 않았으나 공급로울러, 회수로울러 및 회수로울러 구동수단으로 이루어진다.

상기 동선(15)은 직경이 약0.01mm인 세선을 이용하며, 상기 초전도소결체 타겟트(17)(18)(19)는 각각 Y₂O₃, BaO, CaO의 소결체로 한다.

상기한 동선(15)과 초전도소결체 타겟트(17)(18)(19)에 전원을 인가하면 동선(15)이 고온(600℃)으로 가열되면서 스퍼터링(Sputtering) 원리에 의하여 아르곤이온(Ar )이 초전도 소결체(17)(18)(19)에 충돌되어 초전도 소결체 타겟트(17)(18)(19)의 이온이 튀어 나와서 기재인 동선(15)에 피착되어 동선(15)에 초전도물질층(21)이 형성된 초전도선재(20)를 얻을 수 있게된다.

그리고 초전도물질은 고온(600℃)에서 서서히 냉각되어야만 초전도성이 그대로 유지되므로, 스퍼터링에 의하여 초전도 물지리층(21)이 형성된 초전도 선재(20)는 고온(600℃)으로부터 상온까지 서서히 냉각시키게된다.

또 상기 동선(115)은 회수 로울러의 회전수를 증감시키는 것에 의해 주행속도를 조절할 수 있으며, 이로써 초전도물질층(21)의 두께 및 전기적 성질을 조절할 수 있다.

상기한 바와같은 본 발명에 의하여 제조된 초전도선재는 초전도성인 전기저항이 영이되는 임계온도 Tc가 90。K이고 전류밀도가 3000A/㎠으로서 종래 인발에 의한것보다 높게 나타났으며 이는 초전도물질자체의 특성과 거의 대등한 것이다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 제조공정이 매우 간편하고 부자재 사용량이 감소되어 생산성향상과 원가절감을 기할 수 있고, 동선의 직경이 0.01mm정도이므로 극세심선의 연속제조에 적합하고 전기적성질 즉 초전도성이 매우 양호한 제품을 얻을 수 있는 이점이 있다.

Claims (5)

1. 소정진공도가 유지되고 아르곤가스분위기가 유지되는 진공챔버의 내부 하측에 초전도소결체로 된 타겟트를 고정하고, 그 상측부에 동선을 일정속도로 이송시키면서 스퍼터링을 행하여 상기 동선에 초전도체를 피착시킴을 특징으로 하는 초전도 선재 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 초전도소결체 타겟트는 Y₂O₃, BaO소결체 및 CuO소결체로 이루어진 것임을 특징으로 하는 초전도 선재 제조방법.
3. 진공챔버(10)의 내부 하측에 초전도 소결체로 된 타겟트(17)(18)(19)를 고정하고, 상측부에는 초전도 소결체가 피착되는 동선(15)을 지지하면서 그 동선(15)의 이송을 안내하기 위한 수개의 안내로울러(11)(12)(13)(14)를 설치하며, 상기 동선(15)과 상기 타겟트(17)(18)(19)에 전원을 인가하여 상기 동선(15)을 전기저항열로 가열하는 동시에 소정속도로 이송시키면서 스퍼터링을 행하도록 구성함을 특징으로 하는 초전도 선재 제조장치.
4. 상기 동선(15)에 인가되는 전원은 상기 안내로울러(11)(12)(13)(14)중 양단의 안내로울러(11)(14)를 통하여 인가되는 것임을 특징으로 하는 초전도 선재 제조장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 동선은 직경이 0.01mm인 세선임을 특징으로 하는 초전도 선재 제조방법.

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