KR900005094B1 - 유동개스 분배장치 - Google Patents

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내용 없음.

Description

유동개스 분배장치

제1도는 FCC 재발생기의 단면도.

제2도는 본 발명의 개스분배장치의 수직단면도.

제3도는 본 발명의 개스분배장치의 다른 상세도.

제4도는 제1도의 선 4-4을 따른 재발생기의 부분 평면도.

제5도는 파이프분기의 돌출연결부의 확대상세도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 재발생기 12 : 원통형 쉘

18, 20, 32, 34 : 도관 24 : 공기분배장치

24 : 도움(dome) 42, 44, 46 : 너클(knuckle)

본 발명은 FCC(유동화촉매크래킹)같은 탄화수소 전환 공정용 개스분배장치에 관한 것으로서, 특히, 유동입체의 층위에 유동개스를 균일하게 분배하기 위한 장치에 관한 것이다.

유동서스펜션 또는 유동운송 형태로 유동입체의 층을 사용하는 공정은 공지되어 있다. 특히 널리 알려진 상기 공정의 실시예는 개스오일 및 중비등탄화수소를 경탄화수소로 전환하기 위한 유동촉매 크래킹(FCC)공정이다.

큰 직경의 용기나 도관이 유동입자들을 억류하고 있는 대부분의 실시에 있어서, 개스상태 유동 매체의 양호한 분배는 그 용기나 도관의 전단면에 걸쳐 얻게되는 것은 필수적이다. 개스의 양호한 분배는 유동층이 운송형태로 있을 때 입자들을 고루 전달할 필요가 있다. 더욱이, 유동입자층으로 개스산화제, 전형적으로 산소를 도입함으로써 고른 개스분배의 경향이 증가한다. 산소의 불충분한 분배는 제한용기의 여러 부위에 따라 반응속도의 변화를 조장하여 불완전한 반응 및 불균일한 온도형태를 야기시킨다.

전형적으로, FCC 유니트는 대부분 촉매입자의 조밀한 유동층을 유지하는 재발생기를 포함하며, 그 촉매 입자를 통해 공기같은 재발생개스가 코우크(coke)를 연소하도록 통과한다.

그 코우크는 크래킹작동의 산물로서 형성되고 그 코우크를 제거하면 촉매를 재발생한다. 공통 재발생기배열로 인해 공기와 같은 재발생개스를 재발생기 용기의 하부 닫힘부를 통해 재발생기의 하부로 유입시킨다. 개스분배장치는 개스를 분류하여 양호한 개스분배가 이루어지도록 여러점들의 촉매층으로 분사된다. 개스유입점 밑으로부터 촉매입자들을 인출할 필요가 없는 한은, 개스체임버위의 천공판 또는 도움과 같은 간단한 개스분배장치는 재발생기에 충분하고 안전한 개스분배를 제공할 것이다.

그러나, 일부 FCC 공정의 유동배열의 형상은 재발생기의 하부 닫힘부를 통해 촉매를 제거할 필요하게 한다.

재발생기의 하부닫힘부로부터 촉매를 인출한 필요성으로 인해 그 장치의 설계를 복잡하게 한다. 또한, 안전한 개스분배장치의 설계는 정상적으로 705℃를 초과하는 재발생기의 작동온도에 의해 복잡하게 된다. 이 온도는 개스분배장치가 제작되는 재료의 강도를 크게 떨어뜨린다.

개스분배장치의 다양한 설계가 개스발생기의 하부로부터 촉매를 인출하고 개스를 유입하게 하는 것이 제안되어 왔다. 그중 한 설계를 보면 도관을 포함하도록 안전판 또는 도움형 개스분배장치의 변경이었으며, 그 도관은 개스분배체임버를 통해 연장되어 있고 상기 상부도움 또는 판위에 수집점과 함께 하부 닫힘부상의 촉매인출점과 통하게 되어 있다. 이러한 배열에서, 도관은 도움 또는 판에 구멍을 내었다. 주변의 개스 누설 및 도관의 개구를 통해 촉매운동을 방지하기 위하여, 외부도관벽과 판 또는 도움 사이의 개구에 밀봉 연결되어 있다. 촉매유도부식 및 양호한 촉매입자의 축적으로 인해 이 밀봉부가 파손되는 경향이 있다.

촉매수집구역에 격자를 제공함으로써 분배단면의 주요부위를 차단하여서 개스분배를 방해한다.

밀봉과 연관된 문제를 방지하고, 개스분배점 밑에 놓인 인출점으로 고형입자의 자유로운 통과가 허락되도록 하기 위해, 파이프들을 따라 이격진 개스배출노즐을 가진 수평파이프단부의 격자 또는 주요평면을 구성하는 분배장치가 사용되어 왔다.

이러한 파이프형의 격자는 종종 구조적인 결점에 마주치게 된다. 상기 문제를 보면, 파이프부품의 손실 또는 완전한 이탈 뿐만 아니라 파이프단부의 둘러쌈, 용접크래킹, 금속부식등이 있다.

비록 파이프형 격자의 강도를 높이려는 시도가 있어왔음에도, 아직까지 그 문제는 해결되지 않았다. 전술한 파이프부품의 강도를 높이지 못하는 이유로써 파이프포장 및 크래킹이 전형적으로 그 파이프 부품위의 온도차에 의해 생긴다는 사실을 알게 되었다. 따라서, 단지 격자의 강도만을 높이는 것은 스트레스를 가중시키고 상기 문제점을 악화시킬 뿐이다.

개스격자부품의 파손을 야기시키는 적어도 약간의 스트레스는 열적으로 유도된다는 사실이 알려져서, 좀더 융통성있는 개스분배장치의 설계가 모색되어 왔다. 상기 한 설계는 전체 재발생 단면을 따라 개스를 분배하기 위한 반경방향으로 뻗은 파이프분기와 도움의 조합을 사용한다. 이 설계는 도움과 같이, 재발생기 용기의 직경 보다 작은 직경을 갖는 얇은 접지헤드를 사용함으로써 유연성을 제공한다. 그 도움은 재발생기 닫힘부에 부착된 좀더 작은 직경단부아래로 도움의 직경을 감소시키는 절개한 원추형 축소단부에 의해 종종 지지된다.

비교적 얇은 벽단부 및 점진적인 경사가 진 절개한 원추형단부는 도움에 상이한 열팽창을 허락하는 유연성을 제공하고 축소단부는 온도 구배 및 가변팽창속도에 의해 유도된다. 그 축소단부는 개방공간을 유동입자들이 도움주변 및 촉매인출점으로 흐를 수 있도록 재발생기의 끝닫힘부와 절개한 원추형 단부의 외부직경 사이에 유지되도록 하게 한다. 도움의 상부위를 따라 분배된 고루이격진 일련의 오리피스 또는 노즐들은 그 도움위에 놓이는 재발생기의 단면위를 균일하게 개스를 분배하게 한다.

도움위에 있지 않은 재발생기의 잔여단면은 반경방향으로 뻗은 파이프분기를 통해 균일하게 분배된 개스의 유동을 수용한다.

오리피스 또는 노즐은 개스의 배출구를 제공하기 위해 분기파이프를 따라 이격져 있다.

파이프분기는 수직으로 뻗어 있으며 도움과 절개한 원추형 단부 사이에 놓이는 원통형 밴드로부터 돌출하여 있다.

연결부품들 사이의 예리한 코너 또는 접합부와 같은 기하학적 불연속은 열적으로 또는 압력이 유도된 스트레스의 크기를 증가시킬 것이다.

수직밴드, 도움 또는 축소단부사이의 상기 불연속성을 방지하기 위하여, 큰 반경전이 단부 또는 너클(knuckle)은 상기 결합부에 제공된다. 비록 도움 및 분기파이프형의 개스분배장치는 일부경우에 생긴 분기 아암 및 밴드와, 밴드 및 도움 사이의 결합부에 작은 크래킹, 개스분배기와 연관된 구조상의 일부 문제점을 경감시켰다. 또한, 도움 및 파이프 아암재료의 부식문제는 계속되었다. 부식의 한 소우스로 인해 도움의 상부에 있는 배출구와 촉매가 분기아암을 통해 도움의 내부로 및 그 도움의 구멍을 통해 밖으로 나가게 하는 분기아암상의 배출구사이의 차압이 나타나게 된다.

새로운 부착 또는 고착배열은 현재 도움 및 파이프분기형 개스분배장치의 파이프분기를 연결하기 위해 개발되어 왔다.

이 새로운 연결은 전술한 고형입자의 운동이 발생되지 않도록 도움배출구에 대해 파이프 아암의 배출구의 높이를 높일 때 분기파이프 결합부의 밴드와 도움의 밴드와 연관되어 때때로 발생하는 크래킹 문제를 경감시킨다.

본 발명은 입자들이 개스분배점 아래로 유동하도록 할 때 유동입자층의 단면부를 따라 균일하게 분배개스를 위한 반경방향으로 돌출한 일련의 파이프분기와 중앙도움으로 구성되는 개스분배장치를 개량하는 것에 관한 것이다.

그 개량물은 도움과 그 지지부재 사이에 놓인 너클단면부에 파이프분기를 부착 또는 고착하도록 바깥 및 위로 뻗은 부분을 갖는 돌출된 연결부를 사용한다. 분배장치의 너클단면부에 있는 돌출된 연결부, 즉, 돌출부를 위치시키면 도움에 대해 파이프분기의 높이를 올라가게 한다. 돌출부의 배출구는 배출개구의 수평평면에 대해 다소 상향각도로 돌출한 중앙라인을 구비한다.

수평배향으로 다시 배출구의 중앙라인돌출부를 가져오게 파이프엘보우 또는 밴드를 사용하면 도움배출구의 높이에 대해 파이프분기의 상대높이가 증가될 것이다.

또한, 너클의 돌출배출구는 너클로부터 파이프분기까지 매끈한 기하학적 전이를 제공하고 과거 공기분배 설계에 따른 크래킹문제에 기인이되왔던 스트레스 급등을 완화시킨다. 동시에, 본 발명의 파이프분기연결부는 좀더 밀접한 높이로 도움 및 파이프분기의 배출구를 위치시킴으로써 부식문제를 경감시킨다.

따라서, 본 발명의 목적은 고형입자층에 고른 분배개스용 양호한 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 FCC 발생기의 공기처럼 재발생개스를 분배하기 위한 개스분배장치의 구조적 보전을 개량함에 있다.

본 발명의 좀더 상세한 목적은 FCC 재발생기에 사용된 도움 및 파이프분기형 공기분배장치와 연관된 크래킹 및 부식문제를 줄이는 데 있다.

한 실시예에서, 본 발명은 유동고형입자층으로 개스를 분배하기 위한 개량된 장치로 구성된다. 그 개량분배기는 헤드를 통해 뻗은 소정의 개스분배구멍의 배열로 이루어지는 구멍이난 중앙헤드와 헤드의 내부부위를 통해 유동개스를 전달하고 헤드를 지지하기 위한 수단으로 구성된다. 헤드를 지지하기 위한 수단은 헤드의 외부둘레에 부착된 환형 너클을 포함한다.

반경방향 및 수평방향으로 뻗은 일련의 파이프분기는 헤드를 지지하기 위한 수단에 연결되고 헤드의 내부와 통한다.

또한, 파이프분기는 유동개스를 고형입자층에 분배한다. 이 개스분배장치는 너클부에 형성된 일련의 파이프연결부를 구비함으로써 개량된다.

각 파이프분연결부는 배출구가 있어서 헤드의 내부와 통하고 한 수단이 제공되어 파이프분기는 너클에 고착된다. 본 장치의 구조적인 점을 개량하기 위하여, 각각의 파이프분기의 기타형태는 연속곡선으로 구성된다.

본 발명의 다른 목적, 실시예 및 상세도가 다음에 양호한 실시예의 상세한 설명으로부터 명백하게 될 것이다. 양호한 실시예의 내용에 있어서 본 발명의 상세한 설명은 특허청구범위의 범주에 제약되지 않는다.

제1도는 원통형 쉘(11), 상부헤드(14), 및 원추형 단부의 형태로 있는 하부닫힘부(16)을 구비한 발생기를 나타낸다. 소모된 촉매를 포함하는 고형입자들은 도관(18)을 통해 재발생기(10)으로 들어간다. 공기를 포함하는 압축유동개스는 도관(20)을 통해 파이프분기형 공기분배장치(22)로 유동한다. 공기분배장치의 상부에 있는 도움(24) 및 반경방향으로 돌출한 파이프분기(26)는 재생기의 전체수평단면부를 따라 공기를 분배한다.

공기는 위로 올라가서 코우크같은 촉매상의 탄화성 부착물과 반응 한다. 탄소와 함께 탄소부착물이 연소하면 적어도 650℃ 이상 좀더 전형적으로 705℃ 이상의 온도를 일으켜서 도움 및 파이프분기위에 직접 강렬한 가열구역을 만든다.

공기의 상향운동으로 도움 및 파이프분기 위의 촉매를 유체화한다. 공기는 쉘(12)과 함께 도관(18)의 합류점에 이르는 유동층을 유지할 체적을 갖고 유입된다. 공기가 계속해서 올라하기 때문에, 대부분 촉매 입자는 분리되고 조밀한 촉매층으로 복귀한다. 플루(flue) 개스로써 언급된 개스연소산물 및 공기에 수반되어 남게되는 어느 촉매는 흡입구(30)를 통해 싸이클론(cyclone) 분리기(28) 셋트로 들어간다.

싸이클론 분리기(28)는 두분리단계에서 경개스로부터 중촉매입자들을 원심시켜 분리한다. 그 분리기들이 도관(32)를 통해 하방으로 촉매입자를 향하게 하고 다시 조밀한 층으로 향하게 될때, 재발생기 개스는 도관(34)을 통해 재발생기를 떠난다.

재발생된 촉매입자는(예를들면, 도관(18)을 통해 들어가는 입자에 비교되어 줄어든 코우크의 농도를 갖는) 분기파이프(26) 사이의 공간을 통해 지나가서 재발생된 촉매도관(36)을 통해 재발생기용기로부터 인출된다.

또한, 제2도에는 공기분배장치가 상세하게 나타나 있다. 공기분배장치의 바닥에는 하부닫힘부(16)에 부착된 하부의 도관(38)이 있다. 절개-원추형 단면부(40)는 상부도관(38)에 부착된 작은 단부를 구비한다.

환형너클(42)은 도관(38)과 함께 단면부(40)의 하부단부와 연결되고 다른 환경너클(44)은 도움(24)의 너클(46)과 함께 단면부(40)의 상부와 연결된다.

환형너클(42)(44)은 단면부(40)를 가진 도움과 도관의 결합을 위해 매끈한 전이부를 제공한다. 너클(42)(44)에는 주환형직경의 5-15％인 밴드직경(R₁)이 제공된다. 하부도관(38), 너클(42) 및 절개-원추형 단면부(40)는 비교적 얇은 벽단면을 갖는다. 상부너클(44)은 원추부위, 좀더 두꺼운 도움(24) 및 너클(46) 사이의 점진적인 두께 전이를 제공하도록 증가된 두께를 이루고 있다.

도움(24) 및 너클(46)은 함께 공기분배장치의 상부용 접시헤드 형태를 제공한다. 이 헤드형은 플랜지 및 접시헤드로 공지되어 있다. 그 헤드의 얇은 기하형태는, 도움의 중앙에 있는 구멍과 도움의 외부모서리를 향한 구멍사이의 높이차를 최소화하도록 선택된다. 분배기의 도움이 작은 직경을 갖을 때, 평판단면부가 간혹 도움의 중앙부위로 사용될 수 있다. 그러나, 공기분배장치를 통한 공기유동이 정지될 때, 재발생기내의 촉매는 도움의 상부에 축적 및 하향촉매하중이 부과될 것이다.

따라서, 도움은 하향촉매하중을 받으면 강도를 증가시키도록 약간 아치형으로 이루어지는 것이 바람직하다. 도움의 직경(D₁)은 재발생기 용기의 직경(D₂)의 40-70％에 해당할 것이다. 헤드의 곡선반경(R₂)은 도움직경의 100-200％가 바람직하다.

너클(46)의 곡선(R₃)은 보통 헤드직경(D₁)의 5-25％ 범위이다. 도움(24) 및 너클(46)은 대략 원추형단면부(40)보다 대략 두껍게 제작된다. 부가의 도움두께로 인해 그 도움이 촉매하중과 같이 외부하중을 지지할 수 있도록 제공되고 공개분배 구멍주변의 도움을 보강하도록 알맞은 여분의 재료를 내포할 것이다.

공기배출개구(50)의 소정의 형태는 공기분배장치의 도움부위를 따라 배열된다. 분배기 개구는 반경(R₂)의 선을 따라 반경배향을 이룬다. 전형적으로 이 개구, 즉, 구멍들의 크기는

범위에 있다.

그 개구는 상부도움에 간단히 드릴로 구멍을 낼 수 있고 상부도움구역내의 구멍으로 맞춰진 노즐에 의해 형성될 수 있다. 노즐들은 그 노즐을 통해 떠나고 배출개구에 인접해서 촉매의 순환에 의해 야기된 부식으로부터 배출개구를 보호하는 공기의 분사특성을 개량하는 바와 같은 여러목적을 수행한다.

유동개스 및 압력강하조건은 도움의 상부에 필요하게될 구멍의 총개구구역을 결정한다. 도움을 가로질러 1/2-2psi 압력으로 유지하는 것이 바람직하다. 도움개구의 직경은 그 도움이 양호한 분배를 제공하기 위한 충분한 수의 공기개구를 가진 필요한 개구 구멍 구역을 갖도록 선택된다.

구멍이난 편향판(53)은 도움의 내부로부터 매달려있고 도관(20)을 통해 들어가는 공기에 의해 형성될 수 있는 임의의 큰 유체분사를 부딪치게 한다. 만일 간섭이 없다면, 도관(20)으로부터 나온 공기분사는 그 분사부에 직접 놓인 임의의 개구(50)의 흡입구에 있는 개스압력을 증가시킬 수 있어서, 격자중앙에 보다 높은 공기 유동을 일으킨다.

너클부위(46)는 분배기헤드를 형성하도록 도움에 용접 및 분리되어 형성될 수 있고, 또는 헤드와 일체로 형성될 수 있다.

어느 경우에도, 이 너클의 주 목적은 다시 도움 지지부재, 이 경우에 절개-원추형 단면부(40)가 도움사이의 매끈한 결합을 제공하도록 한다. 본 발명에 따라, 너클(46)은 파이프분기(22)의 부착용배출구를 구비하는 규칙적으로 이격된 일련의 파이프분기 연결부(48)을 포함한다.

양호한 실시예에서, 이 연결부는 너클의 재료로부터 돌출되어 있다. 너클은 보통 분배기의 도움단면부와 동일한 두께로 제작된다. 이 두께로 인해 돌출형성공정용 여분의 재료를 제공함으로써 돌출부(48)의 형성에 도움을 준다. 이 돌출부는 금속성형의 기술에 숙련된 사람에게는 공지된 방법으로 성형될 수 있다.

그 돌출부의 기본조건은 너클 및 배출구가 연속곡선을 구성하는 기하형태의 재료에 의해 연결된다는 것이다. 상기 돌출부를 형성하는 전형의 방법은 드릴로판 구멍 주변의 재료를 배출노즐돌출부형상으로 점진적으로 변형시키도록 암수다이를 사용한다.

분기 연결개구는 배출구의 중심선이 상향경사 또는 상향각을 이루도록 너클의 곡선을 따라 중심에 있다. 돌출노즐의 흡입구측은 공기 분배장치의 내부부위와 통한다. 돌출부의 배출구끝은 아치형 파이프분기 단면부 또는 엘보우(52)을 지지한다.

아치형 파이브 단면부(52)는 수평으로 뻗은 파이프분기(26)에 상향으로 경사진 돌출부를 연결한다.

파이프단면부(52)는 이 경우에 간단한 파이프엘보우로써 도시되어 있으나, 다양한 파이프부품은 단면부(52)의 기능을 제공하도록 사용될 수 있다. 상기 부품의 공정조건은 그 부품들이 파이프분기(26)를 분기파이프개구(54)가 도움 개구의 높이에 밀접한 높이에 놓여지게 되도록 충분한 수평높이를 제공하는 것이다. 따라서, 단면부(52)용 알맞은 요소는 제3도에 도시된 바와같이, 측면분기 연결부 또는 엘보우와 T-단면부의 조합을 포함한다.

제3도의 엘보우(58)과 T-단면부(60)는 도움에 대해 분기아암높이의 조절을 용이하게 하는 부가의 장점이 있다.

각각의 파이프분기는 수평으로 재발생기용기의 거의 내부벽으로 뻗어있다. 파이프분기의 내부와 통하게된 공기는 파이프분기의 하부를 따라 이격된 개구(54)를 통해 재발생기로 들어간다.

분기파이프에 있는 개구(54)는 일반적으로 1/2"-1" 범위의 크기를 갖고 있다. 파이프분기용 개구(54)는 제2도에 도시된 바와같은 노즐을 사용하고 전술된 바와같이 도움개구와 함께 설명되었다.

개구(54)의 갯수 및 크기는 분기파이프를 통해 양호한 공기체적을 제공하도록 계산된다. 분기파이프와 중앙도움사이의 공기부가의 분류는 분기파이프 및 도움에 의해 수행된 단면구역에 대한 속도로 이루어진다.

제4도를 보면, 도움 및 아암은 재발생기의 단면을 따라 평면으로 도시되어 있다. 도움개구(50)는 도움(24)의 중심 외부로부터 너클의 거의 상부 연결부까지 고루 이격져 있다.

용접이 제공될 때 연결부를 잇도록 하기 위해 도움에 있는 용접부가 약화되는 것을 방지하기 위하여 도움의 너클구역으로 뻗도록 개구(50)를 갖는 것을 방지하는 것은 바람직하다.

이러한 특정배열에서, 도움은 재생발기직경의 거의 반에 해당하는 직경을 갖는다. 따라서, 파이프분기로부터 나온 유동개스수용층의 구역은 도움에 의해 유동화된 층의 구역보다 훨씬 크다. 재발생기의 외부직경에 따라 공기를 양호하게 분배시키기 위하여 도움을 순환하는 다수의 아암을 사용하는 것이 바람직하다. 돌출부들 사이의 최소공간을 요하는 조건을 이루면 도움의 바깥둘레주변에 파이프분기의 원주방향이격을 제한한다. 전형적으로 분기파이프중앙라인들 사이의 최소간격은 다소 큰 이격부가 바람직하여 분기파이프직경의 두배가 된다.

제5도에 설명된 바와 같이 돌출연결부의 상세도는 돌출부 내부측에 반경(R₄)와 외부측에 반경(R₅)을 나타낸다. 이 반경은 돌출성형 공정에 의해 결정되고 가능한한 크게 유지됨이 바람직하다. 제5도는 또한, 파이프분기 연결부(48)의 배출구에 용접된 파이프엘보우(52)를 나타낸다. 보통 파이프엘보우(52)는 돌출부의 형성으로 정상으로 분기연결부의 작은 외부연장부(E₁)만을 제공하기 때문에, 분리부품이 될 것이다. 그러나, 가능하면 한 조각으로돌출부와 분기 단면부 즉, 엘보우(52)를 형성하는 것이 바람직하다.

FCC 공정과 연관된 고온으로 인해 공기분배장치는 전형적으로 고합금물질로 형성된다. 공기분배장치용으로 안전한 고합금물질을 양호한 금속인 ASTM 기준으로서 정의된 스텐레스강인 304H를 포함한다.

제2도 내지 제5도는 전체 공기분배장치를 거의 덮는 내화재료(56)를 나타낸다. 이 내화재료는

의 두께를 갖고 비교적 얇다. 내화재료(56)는 공기분배장치의 금속에 대한 절연도와 부식보호를 제공하여서, 이로인해 국부적인 열구배를 일으켜 격자에 열스트레스가 부과될 수 있다.

얇은 내화재 및 적당한 양커 시스템을 사용하는 것은 탄화수소 및 화학공정 분야에 잘 공지되어 있다. 바람직하게, 내화재료는 분배장치의 기질 금속에 용접된 짧은 앵커 또는 금속메쉬에 의해 공기분배장치에 지지된다.

Claims (6)

1. 유동층의 중앙부위에 개스를 분배하기 위한 구멍난 중앙 헤드, 상기 유동층의 환형구역에 개스를 분배하기 위한 반경방향 및 수평으로 뻗은 다수의 파이프분기, 상기 헤드 및 파이프분기를 지지하고 상기 유동개스를 상기 헤드 및 파이프분기의 내부부위에 전달하기 위한 수단을 구비하며, 상기 수단은 상기 헤드의 바깥둘레를 둘러싸는 환형너클을 포함하는 고형 유동입자층에 유동개수를 분배하기 위한 유동개스 분배장치에 있어서, 상기 너클은 그 위에 형성된 일련의 파이프분기 연결부를 구비하고, 각각의 상기 파이프분기 연결부는 상기 중앙헤드의 내부와 통하는 배출구와, 연속곡선을 구성하는 기하형태와, 상기 파이프분기 연결부중 하나에 의해 상기 너클에 고착된 것을 특징으로 하는 유동개스 분배장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 각각의 배출구는 상향으로 경사진 중앙라인을 구비한 것을 특징으로 하는 유동개스 분배장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 배출구는 상기 파이프분기와 동일한 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 유동개스 분배장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 파이프엘보우는 상기 배출구를 상기 파이프분기에 연결한 것을 특징으로 하는 유동개스 분배장치.
5. 제4항에 있어서, 파이프엘보우의 근접단부는 상기 배출구에 맞춰지고, 상기 엘보우의 말단부는 상방으로 배향되고, 수평으로 배향된 주축을 구비한 T형 파이프는 상기 말단부에 부착되고 상기 파이프분기는 상기 T형 파이프의 외부로 향한 단부에 부착된 것을 특징으로 하는 유동개스 분배장치.
6. 제1항에 있어서, 한 파이프의 최소직경이 상기 너클부에 있는 상기 파이프분기연결부의 배출구 사이에 제공된 것을 특징으로 하는 유동개스 분배장치.

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