KR900004910B1 - Nylon hollow fillament yarn and that's manufacturing process - Google Patents
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Abstract
Description
제1a, b, c도는 본 발명에 사용되는 중공방사 구금공의 예시도.Figure 1a, b, c is an illustration of the hollow spinneret used in the present invention.
제2a, b도는 본 발명에 사용되는 톱로울러의 사시도.2a and b are perspective views of the saw roller used in the present invention.
제3a, b도는 본 발명에 사용되는 드로로울러의 정면도 및 측면도.3a and b are front and side views of the drawer used in the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 방사구금공 2 : 톱로울러1: spinneret 2: saw roller
3 : 드로로울러 2a,3a : 홈3:
섬도가 불규칙한 나일론 중공필라멘트사 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a nylon hollow filament yarn having irregular fineness and a method of manufacturing the same.
섬유축방향으로 태세부를 가지는 열가소성 합성섬유 필라멘트사는 다음과 같은 방법들에 의하여 제조된다. 첫째, 방사 또는 연신중에 사의 장력을 변동시키는 방법. 둘째, 2성분으로 된 복합섬유를 방사할 때 각 성분의 토출비율을 변화시키는 방법. 셋째, 특정한 복굴절율을 가지는 고배향 미연신사를 특정조건으로 연신한 다음 이완 열처리하는 방법들이다.The thermoplastic synthetic fiber filament yarn having the posture in the fiber axis direction is manufactured by the following method. First, a method of varying the tension of yarns during spinning or stretching. Second, the method of changing the discharge ratio of each component when spinning the two-component composite fiber. Third, high-oriented unoriented yarns having a specific birefringence are drawn under specific conditions, and then relaxed heat treatment is performed.
그런데 첫째와 둘째방법들은 복잡한 장치를 써야 하고, 생산성이 낮으므로 공업적으로 실시하기 어려운 문제점이 있으며, 셋째 방법은 특정조건의 미연신사를 사용하여야만 하는 문제점이 있었다.However, the first and second methods have to use a complicated device, and the productivity is low, so there is a problem that it is difficult to implement industrially, and the third method has a problem of using a non-drawn yarn under specific conditions.
본 발명은 통상의 중공나일론 미연신사를 사용하되 비교적 간단한 장치로 제조되는 중공이면서 섬도가 불균일한 나이론 필라멘트사 및 그 제조방법에 관한 것으로서 이하 예시도면에 의하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention relates to a nylon filament yarn having a hollow and non-uniform fineness manufactured using a conventional hollow nylon non-stretched yarn and having a relatively simple device, and the present invention will be described in detail with reference to the following drawings.
본 발명은 특정한 조건을 만족시키는 중공방사구금공(1)과 톱로울러(2) 및 드로로울러(3)를 사용하여 제조하는 것으로서, 중공방사구금공(1)은 제1a, b, c도에 예시한 바와 같이 스릿트폭(S)과 스릿트간의 간격(B)이 다음 조건(I)을 만족하여야 한다.The present invention is to manufacture using a hollow spinneret ball (1), a top roller (2) and a drawer roller (3) that satisfies specific conditions, the hollow spinneret ball (1) is shown in Figure 1a, b, c As illustrated, the distance B between the split width S and the split must satisfy the following condition (I).
톱로울러(2)는 제2a, b도에 예시한 바와 같이 그 주면에 장방형의 홈(2a)을 4~10개 파놓았으며 다음 조건(II)을 만족하여야 한다.As shown in Figs. 2a and b, the
단, b : 홈(2a)의 폭, Σb : 폭(b)의 합계, c : 톱로울러의 직경.Where b is the width of the
또 드로로울러(3)는 제3a, b도에 예시한 바와 같이 그 주면에 홈(3a)을 4~10개 파놓았으며 다음 조건(III)을 만족하여야 한다.In addition, the
단, f : 홈(3a)의 폭, Σf : 폭(f)의 합계, e : 드로로울러의 직경.Where f is the width of the
아울러 드로로울러(3)의 주면은 홈(3a)을 중심으로 하여서 교호로 표면조도가 큰 도금층과 표면조도가 작은 도금층으로 구분 형성시켰다.In addition, the main surface of the draw roller (3) was formed to be divided into a plating layer having a large surface roughness and a plating layer having a small surface roughness alternately around the groove (3a).
본 발명의 작용효과를 설명하면 아래와 같다. 본 발명은 중공방사구금공(1)의 스릿트폭(S)과 스릿트간격(B)이 (I)조건을 만족시킴으로서 중공율이 5~30%인 미연신사를 제조할 수 있었으며 따라서 중량이 가볍고 부드러운 중공사를 얻을 수 있는 것이다.Referring to the effects of the present invention. According to the present invention, the split width (S) and the split interval (B) of the hollow spinneret (1) satisfy the condition (I). Thus, unstretched yarn having a hollow ratio of 5 to 30% can be manufactured, and thus the weight is light. Soft hollow fiber can be obtained.
또 본 발명은 톱로울러(2)에 장방형 홈(2a)을 파놓았으므로 톱로울러(2)를 지나는 사는 스립(Slip)과 연신작용이 교대로 일어나서 태세부를 형성시키게 된다.In addition, according to the present invention, since the
본 발명에서 홈(2a)의 폭(b)이 30mm를 초과하면 태부의 길이가 너무 길게 나타나고, 5mm 미만이 되면 태부의 길이가 너무 짧아진다.In the present invention, if the width (b) of the groove (2a) exceeds 30mm, the length of the taut appears too long, if less than 5mm the length of the taut becomes too short.
아울러가 2.3을 초과하면 태부의 빈도가 세부에 비하여 너무 많아지고, 0.5미만이면 세부에 비하여 태부가 너무 적어지므로 조건(II)를 만족시켜야만 태세효과가 이상적으로 발현될 수 있다.together If more than 2.3, the frequency of the placenta is too much in detail, and if less than 0.5, the placenta is too small in comparison with the details, so the posture effect can be ideally expressed only when the condition (II) is satisfied.
또 본 발명은 드로로울러(3)에 홈(3a)을 파놓았으므로 드로로울러(3)을 지나는 사는 연신배율이 연속적으로 변화되어서 톱로울러(2)에서 발생된 태세부 효과가 더욱 세분화되고 증대된다.In addition, in the present invention, since the
본 발명에서 홈(3a)의 폭(f)이 30mm를 초과하면 태부의 길이가 너무 길어지며 1mm미만이면 너무 짧아진다. 아울러가 2.0을 초과하면 태부가 지나치게 많이 발생하고 0.5미만이 되면 세부에 비하여 태부가 적게 발생하기 때문에 조건(III)을 만족시켜야만 태세효과가 이상적으로 발현될 수 있다. 이하 본 발명을 실시예 및 비교예에 의거 설명한다.In the present invention, if the width f of the
[실시예 1~5, 비교예 1~4][Examples 1-5, Comparative Examples 1-4]
R.V. 가 2.57인 나이론 폴리머를 표 1의 조건을 만족하는 제1도의 중공방사 구금공을 사용하여 방사사속 954m/mim으로 미연신사를 권취후 24시간 이상 방치후 연신공정에서 표 1의 조건을 만족하는 제2도 및 제3도의 톱로울러와 드로로울러를 사용하여 연신한 다음 보빈에 2kg 권취하여 원사의 물성을 조사하고 제직 및 염색하여 그 효과를 표 2에 나타내었다.R.V. A nylon polymer having a value of 2.57 was used for the non-stretched yarn at a spinning flux of 954 m / mim using a hollow spinning cap in FIG. 1 that satisfies the conditions shown in Table 1. Stretching was carried out using the saw rollers and draw rollers of FIGS. 2 and 3, and then wound around 2 kg in bobbins to investigate the properties of the yarns, and weaving and dyeing the results are shown in Table 2.
[표 1]TABLE 1
[표 2]TABLE 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019870014642A KR900004910B1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Nylon hollow fillament yarn and that's manufacturing process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019870014642A KR900004910B1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Nylon hollow fillament yarn and that's manufacturing process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR890010292A KR890010292A (en) | 1989-08-08 |
KR900004910B1 true KR900004910B1 (en) | 1990-07-09 |
Family
ID=19267154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019870014642A KR900004910B1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Nylon hollow fillament yarn and that's manufacturing process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR900004910B1 (en) |
-
1987
- 1987-12-21 KR KR1019870014642A patent/KR900004910B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR890010292A (en) | 1989-08-08 |
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