KR900004081B1 - 가변저항기의 저항기판 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

가변저항기의 저항기판 제조방법

제 1 도는 본 발명에 따른 니켈도금판의 상태도.

제 2 도는 본 발명에 따른 제 1 커브공정에 의해 제 1 저항체가 형성된 상태도.

제 3 도는 본 발명에 따른 제 2 커브공정에 의해 제 2 저항체가 형성된 상태도.

제 4 도는 본 발명에 따른 은도금공정에 의해 단자부가 형성된 상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 설명

1 : 니켈도금판 2 : 조립부

3 : 제 1저항체 4 : 제 2 저항체

5 : 단자부

본 발명은 가변저항기의 저항기판을 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 니켈도금판에다 저항체와 단자부를 형성시킨 다음 이를 절연기판상에다 전사(轉寫)해줌으로써 저항체의 표면이 견고해지고 균일해지게 될뿐만아니라 단자부의 잔류저항값이 월등히 낮아져 가변저항기의 특성이 향상되도록 해 주는 가변저항기의 저항기판 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가변저항기는 접동자를 저항체위에다 슬라이딩시켜 저항값을 연속적으로 변화시킬 수 있도록된 것으로 주로 음향기기에 많이 사용되고 있는바, 이에 대해 종래의 가변저항기의 저항기판은 페놀수지 또는 에폭시 수지계의 절연기판에다 스크린 및 스프레이(spray)방법으로 탄소저항액과 은페이스트(Ag paste)를 일정형태로 도포시켜 저항체와 단자부를 형성시켜 놓은 것으로 되어 있었다.

그러나 이와같은 종래의 방법으로 제조된 저항기판은 저항체의 표면불량율이 10% 이상이 될 뿐만아니라 조립작업시의 긁힘으로 말미암는 불량율이 1∼2% 정도까지 발생하게 되어 제품에 심한 노이즈현상이 일어나고 있었고, 또 정격잔류저항값을 얻기 위해서는 전저항 19KΩ 이하에서 작업할때 2회 이상 은도금을 해주어야 하게됨으로 제조원가가 비싸지게 되는 문제와 더불어 15,000회 이상 사용하게 되면 전저항이 10%정도까지 변화되는 등 그 수명이 짧아지게 된다고 하는 문제가 야기되고 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위해 발명된 것으로, 니켈도금판에다 열가소성수지를 도포하고 그 위에다 제 1, 제 2 저항체 및 단자부를 형성시킨 다음 이를 절연기판위에 열압착해서 전사시켜줌으로써 저항체의 표면불량율이 월등히 감소되면서 단자부의 잔류저항값이 더욱 낮아지고, 수명을 더욱 연장시켜줄 수 있는 가변저항기의 저항기판 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

이하 본 발명의 구성 및 작용, 효과를 예시된 도면에 의거 상세히 설명한다.

본 발명은 니켈도금판(1)에 연가소성수지를 도포하는 수지도포공정과, 열가소성수지가 도포된 니켈도금판(1)의 조립부(2)양측부위에 탄소저항액을 도포해서 제 1 저항체(3)를 각각 형성시키는 제 1 커브공정, 상기조립부(2)의 제 1 저항체(3)사이에다 일정곡률로 탄소저항액을 도포해서 제 2 저항체(4)를 형성시켜주는 제 2 커브공정, 상기 제 1 저항체(3)의 단부화 제 2 저항체(4)내측에다 은페이스트를 도포해서 단자부(5)를 형성시키는 은도금공정, 절연기판을 숙성하는 숙성공정 및 숙성된 절연기판에 상기 니켈도금판(l)을 압착해서 제 1, 제 2 저항체(3)(4)와 단자부(5)를 전사시키는 전사공정으로 이루어진다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 저항체(3,4)와 단자부(5)가 니켈도금판(1)위에 박리상태로 형성되어져 일정온도와 압력에 의해 절연기판(도시되지 않음)에 전사되게 됨으로써 저항체(3,4)표면이 매우 견고하고 균일하게 형성되게 되어 조립시에 저항체(3,4)의 표면이 긁히지 않게 될 뿐만아니라 단자부(5)의 잔류저항이 정격범위 이하로 낮아질 수 있게 된다.

한편 본 발명의 공정상태를 실시예를 가지고 상세히 설명하면, 먼저 제 1 도에 도시된 바와같이 내열판에 니켈을 도금해 놓은 니켈도금판(1)위에 수지도포공정을 통하여 전사공정에서 니켈도금판(1)과, 제 1, 제 2 저항체(3)(4) 및 단자부(5)가 쉽게 분리되어지도록 열가소성수지를 도포해준 다음, 제 1 커브공정에서 상기 니켈도금판(1)의 조립부(2)양측일부에 저항값 60Ω의 탄소저항액을 스크린 분사방법으로 일부 도포한 다음 90℃ 온도로 5∼6분 건조시켜 주므로서 제 2 도에 도시된 바와같이 제 1 저항체(3)가 형성되도륵 해 준다.

이어 제 2 커브공정에서 상기 양측 제 1 저항체(3)사이에다 탄소저항액을 완전히 도포해주면서 상기 제 1 커브공정과 같은 조건상태에서 건조시켜 줌으로써 제 3 도에 도시된 바와같은 일정곡률의 제 2 저항체(4)를 형성시켜준 다음, 은도금공정에서 상기 제 1 저항체(3)의 단부와 제 2 저항체(4)의 내측부에 은분말과 바니스(Varnish)를 2 : 1의 비율로 혼합한 은페이스트를 도포해 주게 되면 제 4 도에 도시된 바와같은 단자부(5)가형성되게 된다.

그리고 숙성공정에서 절연기판을 220℃ 온도조건에서 5분동안 속성시킨 뒤, 마지막으로 전사공정에서 숙성되어진 절연기판위에다 상기 제 1,제 2 저항체(3)(4)와 단자부(5)가 접촉되어지도록 니켈도금판(1)을 접착시켜 180∼250Kg/㎠의 압력과 200℃±20℃의 온도조건으로 10∼20분에 걸쳐 압착해 주게 되면 상기 저항체(3)(4)와 단자부(5)가 절연기판에 전사되어져 모든 제조공정이 끝나게 된다.

여기서 상기 제 1 커브공정에서 형성되어지는 제 1 저항체(3)는 단자부(5)와 제 2 저항체(4)사이의 급격한 저항변화를 방지해주기 위해 단자부(5)의 저항값 보다는 높고, 제 2 저항체(4)의 저항값보다는 낮은 저항값을 갖게 된다.

상기와 같은 제조공정을 가진 가변저항기의 저항기판은, 저항체(3)(4)표면의 불균일로 인한 불량율이 종래의 10% 이상에서 0.1%로 낮아지게 되고, 또 조립작업을 할때 저항체(3)(4)가 표면긁힘으로 야기되는 불량율이 종래의 1∼2%에서 전혀 발생하지 않게 될 뿐만아니라 전저항 10KΩ 이하가 되는 저항기를 제조할때 단자부(5)의 잔류저항이 0.9∼1.3Ω으로 낮아지게 되어 은도금작업이 종래 2회에서 1회로 단축되게 되고, 사용횟수면에 있어서도 종래 15,000회를 사용하게 되면 전저항의 변화율이 10%이던것이 20,000회를 사용하여도 전저항변화율이 전혀 나타나지 않아 사용횟수가 월등히 증가하게 된다.

이와같이 본 발명은 니켈도금판(1)에다 제 1, 제 2 저항체(3)(4)와 단자부(5)를 박리상태로 형성시켜 놓고서 이를 절연기판에 열압착해서 전사시켜 줌으로써 상기 제 1, 제 2저항체(3)(4)와 단자부(5)가 매우 견고하게 형성되어진 저항기판을 얻을 수 있게 됨은 물론 저항체(3)(4)의 표면불균일로 인한 표면불량과 조립시의 긁힘불량이 현저히 개선되어져, 제품의 수명을 연장할 수 있게 되고, 또 단자부(5)의 잔류저항이 현저히 낮추어지게 되어 제조원가가 낮춰짐과 더불어 가변저항특성을 향상시켜 주는 효과가 있다..

Claims (1)

1. 니켈도금판(1)에다 열가소성수지를 도포해 주는 수지도포공정과 이렇게 열가소성수지가 도포되어진 니켈도금판(1)의 조립부(2)에다 제 1 저항체(3)와 제 2 저항체(4)를 형성시켜 줌과 더불어 단자부(5)를 형성시켜주는 제 1, 제 2 커브공정 및 은도금공정, 절연기판을 숙성하는 숙성공정, 숙성되어진 절연기판에다 니켈도금판(1)을 열압착해서 제 1, 제 2 저항체(3)(4)와 단자부(5)를 전사(轉寫)시켜주는 전사공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 가변저항기의 저항기판 제조방법.

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