KR900003876Y1

KR900003876Y1 - Magnetic head

Info

Publication number: KR900003876Y1
Application number: KR2019860002892U
Authority: KR
Inventors: 모또 도시야 다께
Original assignee: 알프스 덴기 가부시기 가이샤; 가다오까 가쓰다로오
Priority date: 1985-08-02
Filing date: 1986-03-12
Publication date: 1990-05-03
Also published as: KR870004303U; JPS6229611U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Magnetic head

제1a도, 제1b도는 본 고안의 제1 실시예를 나타낸 평면도.1a and 1b are plan views showing a first embodiment of the present invention.

제2a도, 제2b도는 본 고안의 요부 평면도.2a and 2b are plan views of main parts of the present invention.

제3a도, 제3b도 및 제3c도는 본 고안에 관한 I자형 코어의 제조과정을 나타낸 설명도.3a, 3b and 3c are explanatory views showing the manufacturing process of the I-shaped core according to the present invention.

제4a도, 제4b도는 종래의 자기헤드의 평면도.4A and 4B are plan views of a conventional magnetic head.

제5도는 종래 자기헤드의 접합 경사각도를 나타낸 평면도이다.5 is a plan view showing a junction inclination angle of a conventional magnetic head.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : I자형 코어 1a, 1a' : 측면1: I-shaped core 1a, 1a ': side

3 : C자형 코어 3a : 단면3: C-shaped core 3a: cross section

6 : 절결홈 7 : 유리6: notched groove 7: glass

7a : 외측면7a: outer side

본 고안은 VTR음성헤드의 소거헤드에 관한 것으로 특히 I자형 코어와 C자형 코어의 접합부에 형성되는 프론트 갭을 개량한 자기헤드에 관한 것이다.The present invention relates to an erase head of a VTR voice head, and more particularly, to a magnetic head having an improved front gap formed at a junction between an I-shaped core and a C-shaped core.

종래의 이 종류의 자기헤드는 제4a도, 제4b도 및 제5도에 나타낸 바와 같이 중앙부에 코일(2)을 권회한 페라이트로 이루어진 I자형 코어(1)의 선단부의 1측면(1a) (제4a도 참조)또는 양측면(1a,1a') (제4b도 참조)과 이에 대향하고 또한 전단면이 동일면상에 위치하도록 설치한 페라이트로 이루어진 C자형 코어 (3)의 선단부의 단면(3a)과의 사이에 필름 스페이스(4)를 게재시키고. 양자를 수지나 접착제등으로 접착하여 프론트 칩(5)을 형성함과 동시에 상기 I자형 코어(1)의 후단부의 1측면(1a) (제4a도 참조)또는 양측면(1a, 1a')과 이것과 대향하는 C자형 코어(3)의 후단부의 단면(3b)을 수지나 접착제등으로 접착하는 구조로 하고 있었다.A conventional magnetic head of this kind has one side face 1a (1a) of the tip of an I-shaped core 1 made of ferrite wound around a coil 2 in the center as shown in FIGS. 4A, 4B and 5 ( End face 3a of the C-shaped core 3 consisting of ferrites which are opposite to and opposite to each other (see also FIG. 4b) and are arranged so that the shear faces are located on the same face. Place the film space (4) between and. Both sides are bonded together with a resin or an adhesive to form the front chip 5, and at the same time, the one side 1a (see FIG. 4a) or both sides 1a and 1a 'of the rear end of the I-shaped core 1 The end face 3b of the rear end portion of the C-shaped core 3 facing each other was bonded to each other with a resin or an adhesive.

상기와 같이 구성된 종래의 자기헤드는 제5도에 나타낸 바와 같이, 필름 스페이스(4)가 프론트갭(5)의 부분에만 사용되고 있고, 1자형 코어(1)와 C자형 코어(3)의 각 후단부의 접합면은 수지나 접착제 등에 의하여 직접접합되어 있기 때문에 I자형 코어(1)에 대하여 C자형 코어(3)가 일정한 경사각도를 가지고 접합이 되게 되므로 프론트 갭 폭이 불안정해질 뿐 아니라 후부갭도 일부가 틈이 생기게 되어 적절하지 않았다.In the conventional magnetic head configured as described above, as shown in FIG. 5, the film space 4 is used only in the portion of the front gap 5, and each rear end of the single-shaped core 1 and the C-shaped core 3 is formed. Since the negative joining surface is directly bonded by resin or adhesive, the C-shaped core 3 is bonded to the I-shaped core 1 with a constant inclination angle, so that the front gap width becomes unstable and the rear gap partly. There was a gap and it was not appropriate.

또 l자형 코어(1)와 C자형 코어(3)의 각 선단부의 접합면에 필름 스페이스(4)를 개재시키고 양자를 접착하여 프론트갭(5)을 형성했을 경우 코어의 전단면의 연마시에 필름 스페이스(4)는 부드럽지만 프론트 갭 부분의 코어 재료인 페라이트는 경도(硬度)가 높고 부서지기 쉬운 성질을 가지고 있기 때문에 가공성이 나쁘고 파손되어 버릴 가능성이 있으므로 신뢰성이 충분하지 않은 등의 결점을 가지고 있었다.When the front gap 5 is formed when the front gap 5 is formed by interposing the film space 4 and bonding the both sides to the joint surfaces of the distal ends of the l-shaped core 1 and the C-shaped core 3, Although the film space 4 is soft, ferrite, which is a core material of the front gap portion, has a high hardness and is brittle, and thus has poor workability and may be broken, and thus the defect is not sufficient. there was.

본 고안은 상기의 사정에 비추어 이루어진 것으로 프론트 갭 폭이 안정되어 있고, 또한 전단면의 연마시에 프론트 갭 부분의 코어 재료인 페라인트가 손상되는 일 없이, 신뢰성이 높고 더우기 I자형 코어와 C자형 코어의 선단부 및 후단부의 각 접합면의 접합이 충분히 이루어져서 특성을 안정화 시킴과 동시에 프론트 갭을 구성하는 스페이서가 필요없게 되어 부품점수를 감소시킬 수 있게한 자기헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above situation, and the front gap width is stable, and the ferrite, which is the core material of the front gap portion, is not damaged when the shearing surface is polished, and the reliability is high. It is an object of the present invention to provide a magnetic head capable of sufficiently joining the joint surfaces of the front and rear ends of the core to stabilize the characteristics and eliminate the need for spacers constituting the front gap, thereby reducing the number of parts.

본 고안에 의한 자기헤드는 I자형 코어의 1측면 또는 양측면에 형성한 소정의 갭 폭을 갖는 절결홈에 I자형 코어의 측면과 동일한 면이 되도록 유리를 충전 형성하고, 그 유리의 외측면에 C자형 코어의 단면을 접착시킨 것이다.The magnetic head according to the present invention is formed by filling a glass in the notched groove having a predetermined gap width formed on one side or both sides of the I-shaped core so as to be the same side as the side of the I-shaped core, and on the outer side of the glass. The cross section of the magnetic core is bonded together.

I자형 코어에 권회한 코일에 소정량의 소거전류를 인가하면 1자형 코어와 C자형 코어로 형성된 자기회로중에 소정량의 자속이 발생하여 유리로 형성된 프론트 갭으로부터 기록매체가 충분히 소자(消磁)되는 크기의 자계가 발생하게 된다.When a predetermined amount of erase current is applied to the coil wound on the I-shaped core, a predetermined amount of magnetic flux is generated in the magnetic circuit formed of the 1-shaped core and the C-shaped core, so that the recording medium is sufficiently demagnetized from the front gap formed of glass. A magnetic field of magnitude will occur.

이하 본 고안의 제1 실시예를 제1a도, 제1b도, 제2a도, 제2b도 및 제3a도 내지 제3d도를 참조하면서 설명한다.Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1A, 1B, 2A, 2B, and 3A to 3D.

페라이트로 이루어진 I자헝 코어(1)의 선단부의 1측면(1a) (제2a도)또는 양측면(1a, 1a')에는 소정의 갭폭(g)을 갖는 절결홈(5)이 형성된다.A cutout groove 5 having a predetermined gap width g is formed in one side 1a (FIG. 2a) or both sides 1a and 1a 'of the tip portion of the I-shape core 1 made of ferrite.

그리고 이 절결홈(6)에 I자형 코어(1)의 측면(1a또는 1a')과 동일한 평면이 되도록 유리(7)를 고르게 충전 형성 한다.And the glass 7 is evenly filled in this notch groove 6 so that it may become the same plane as the side surface 1a or 1a 'of the I-shaped core 1.

갭폭(g)에 상당하는 절결홈(6)의 형성 및 그 절결홈(6)에의 유리(7)의 충전형성은 제3a도, 제3b도, 제3c도, 제3d도의 공정에 의거 하여 행하여진다.The formation of the cutout groove 6 corresponding to the gap width g and the filling of the glass 7 into the cutout groove 6 are performed based on the processes of FIGS. 3A, 3B, 3C, and 3D. Lose.

즉 제3a도 내지 제3d도는 I자형 코어(1)의 선단부의 1측면(1a)에 유리(7)를 충전 형성할 경우의 예에 대하여 설명한 것이다.That is, FIGS. 3A to 3D illustrate an example in which the glass 7 is filled and formed on one side 1a of the tip end portion of the I-shaped core 1.

먼저 최종 칫수보다도 약간 크게 형성한 I자형 코어(1)의 선단부 부근의 1측면(1a)에 소정의 폭(g)보다도 약간 큰 깊이(h)로 한 홈(凹)부 (8)을 천설한다(제3a도 참조).First, the groove part 8 which made the depth h slightly larger than the predetermined width g is installed in the one side surface 1a near the front-end | tip part of the I-shaped core 1 formed slightly larger than the final dimension. (See also 3a).

이어서 이 홈부(8)에 용융된 유리(7)를 흘러넣고 유리 본딩한다. 홈부(8)에 흘러넣은 유리(7)는 주연부가 코어(1)의 측면(1a)과 같은 높이이고, 그 중앙부가 그 보다도 움푹하게 되어 있어 전체적으로 만곡형상을 하고 있다(제3b도 참조).Next, the molten glass 7 is poured into this groove 8 and glass bonded. The glass 7 which flowed into the groove part 8 has the periphery part the same height as the side surface 1a of the core 1, and the center part becomes hollow more than that, and has curved shape as a whole (refer also to 3b).

다음에 I자형 코어(1)의 선단부에 소정의 갭폭(g)이 얻어지는 위치에서 I자형 코어(1)의 길이방향 및 짧은 방향의 각각에 절삭기준선(ℓ, m)를 긋는다(제3c도 참조).Next, a cutting reference line (l, m) is drawn in each of the longitudinal direction and the short direction of the I-shaped core 1 at a position where a predetermined gap width g is obtained at the tip of the I-shaped core 1 (see also FIG. 3C). ).

마지막으로 I자형 코어(1)의 길이방향 및 짧은 방향의 각각의 절삭기준선(ℓ, m)을 따라 절삭가공을 행함으므로써 완성된다(제3d도 참조).Finally, the cutting is completed along the cutting reference lines l and m in the longitudinal direction and the short direction of the I-shaped core 1 (see also 3d).

또한 I자형 코어(1)의 선단부의 양측면(1a, 1a')에 소정의 갭폭(g)을 갖는 절결홈(6)을 형성하고, 여기에 유리(7)를 충전할 경우도 상기 수순에 의거하여 한쪽면씩 마무리 가공하도록 하면 된다.In addition, when the notch groove 6 which has predetermined gap width g is formed in the both side surfaces 1a and 1a 'of the front-end | tip part of the I-shaped core 1, and it fills the glass 7, it is based on the said procedure. The surface may be finished one by one.

상기 수준에 의거하여 형성된 I자형 코어(1)의 선단부의 유리(7)의 외측면(7a)과 이에 대항하는 페라이트로 이루어진 C자형 코어(3)의 선단부의 단면(3a)을 수지나 접착제등에 의해 접촉시킴과 동시에 이와 동시에 I자형 코어(1)의 후단부의 측면(1a) 또는 (1a')와 이에 대장하는 C자형 코어(3)의 후단부의 단면(3a)을 수지나 접착제 등에 의하여 접착시켜 제1a도, 제1b도에 나타낸 자기헤드를 얻을 수 있다.The outer surface 7a of the glass 7 of the tip portion of the I-shaped core 1 formed on the basis of the above level and the end face 3a of the tip portion of the C-shaped core 3 made of ferrite opposed thereto are made of resin or an adhesive or the like. And the side surface 1a or 1a 'of the rear end portion of the I-shaped core 1 and the end surface 3a of the rear end portion of the C-shaped core 3, which are attached thereto, are bonded together with a resin or an adhesive. The magnetic head shown in FIG. 1A and FIG. 1B can be obtained.

본 고안은 상기의 설명에서 알수 있듯이 I자형 코어의 선단부의 1측면 또는 양측면에 형성시킨 소정의 갭을 폭을 갖는 절결흠에 I자형 코어와 측면과 동일한 면이 되도록 유리를 충전 형성하고 이 유리의 외측면에 C자형 코어의 단면을 접착하였으므로, 종래와 같이 프론트 갭을 형성하는 스페이서가 불필요하게 되므로 I자형 코어와 C자형 코어의 선단부 및 후단부의 각각에 있어서의 접합면이 동일한 평면상에 있고, 양자가 틈새가 없이 충분히 접합이 되게 되어 프론트 갭 폭이 안정되고, 이에 따라서 특성도 안정되게 되는 등 종래에 없는 우수한 효과를 나타낸다.The present invention, as can be seen in the above description, the glass is filled with a predetermined gap formed on one side or both sides of the tip portion of the I-shaped core so as to have the same surface as the I-shaped core and the side surface of the cut gap having the width. Since the cross section of the C-shaped core is adhered to the outer surface, the spacer forming the front gap is unnecessary as in the prior art, so that the joining surfaces at each of the front end and the rear end of the I-shaped core and the C-shaped core are on the same plane, Both of them are sufficiently bonded without a gap, so that the front gap width is stabilized, and thus, the characteristics are also stabilized, thereby exhibiting an excellent effect that is not conventionally present.

또, 유리로 프론트 갭을 형성하도록 하였으므로 전단면의 연마시에 프론트 갭 부분의 코어재인 페라이트가 결여되는 일이 없어져서 신뢰성이 증가된다는 등의 특유한 효과를 나타낸다.In addition, since the front gap is formed of glass, a unique effect is obtained such that the ferrite, which is the core material of the front gap portion, is eliminated when the shearing surface is polished, thereby increasing the reliability.

또한, 종래와 같이 프론트 갭을 형성하는 스페이서가 필요없게 되므로 부품수가 감소되는 등의 잇점을 갖는다.In addition, since the spacers forming the front gap are not required as in the related art, the number of parts is reduced.

Claims

The glass is filled in the notch groove 6 having a predetermined gap width formed on one side or both sides of the tip portion of the I-shaped core 1 so as to have the same surface as the side of the I-shaped core 1, and the outside of the glass A magnetic head characterized by adhering a cross section of a C-shaped core (3) to a side surface (7a).