KR890005691Y1

KR890005691Y1 - Magnetic head

Info

Publication number: KR890005691Y1
Application number: KR2019840006635U
Authority: KR
Inventors: 에 히데 아끼 무까
Original assignee: 알프스덴기 가부시기 가이샤; 가다오까 가쓰다로오
Priority date: 1983-08-19
Filing date: 1984-07-11
Publication date: 1989-08-25
Also published as: JPH0333927Y2; KR850009665U; JPS6035311U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Magnetic head

제1도 및 제2도는 종래의 자기 헤드의 구조를 나타내는 것으로서, 제1도는 평면도.1 and 2 show the structure of a conventional magnetic head, and FIG. 1 is a plan view.

제2도는 제1도의 A-A선 확대 단면도.2 is an enlarged sectional view taken along the line A-A of FIG.

제3도 및 제4도는 본 고안의 한 실시예에 관한 자기 헤드의 구조를 나타내는 것으로서, 제3도는 코일을 투시한 상태의 평면도.3 and 4 show the structure of a magnetic head according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a plan view of a state in which a coil is viewed.

제4도는 제3도의 B-B선 확대 단면도이다.4 is an enlarged sectional view taken along the line B-B in FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

13 : 자기헤드 코어 16 : 중공부13 magnetic head core 16 hollow part

17 : 각(角) 18 : 유리피막17: angle 18: glass coating

19 : 코일 20 : 요부19: coil 20: main part

본 고안은 자기 헤드에 관한 것이며, 특히 코일 부착 구조의 개량에 관한 것이다.The present invention relates to a magnetic head, and more particularly to an improvement of a coil attachment structure.

종래의 자기 헤드중에서, 자기 헤드 코어에 직접 코일을 권회한 것이며, 예를들면 VTR용 등에 사용되고 있다.Among conventional magnetic heads, a coil is wound directly on a magnetic head core, and is used for, for example, a VTR.

이 종류의 자기 헤드는 제1도 및 제2도에 나타낸 바와 같은 구조를 갖고 있다. 단면이 거의 □자 형태을 한 자기헤드 코어(이하 코어라 칭한다)(1)의 중심에는 기록 및 재생시에 그 코어(1)에 폐자로가 형성되는 것과 같이 중공부(2)가 설치되어 있다. 코어(1)의 선단(제1도 중의 상부)부에는, 기록 및 재생을 행하게 하기 위한 틈새(3)가 설치되어 있으며 그 틈새(3)의 사이에 유리층이 용착되어 있다. 코어(1)의 소정부분(이하, 코일권회부라칭한다)(5)에 코일(6)이 직접 권회되어 있다.This kind of magnetic head has a structure as shown in FIG. 1 and FIG. In the center of the magnetic head core (hereinafter referred to as a core) 1 having a substantially square cross-section, a hollow portion 2 is provided in such a way that a waste path is formed in the core 1 during recording and reproduction. In the tip (upper part in FIG. 1) of the core 1, a gap 3 for recording and reproducing is provided, and a glass layer is welded between the gaps 3. The coil 6 is wound directly on a predetermined part (hereinafter referred to as coil winding part) 5 of the core 1.

그러나, 코일 권회부분(5)에는 각(7)이 있기 때문에 그 각(7)에 의해 코일(6)의 피막이 파손되고 그 코일(6)과 코어(1)가 전기적으로 접촉할 경우가 있다. 이와같은 장애를 제거하기 위하여 각(7)을 제거하고 둥글게 설치하는 것이 시도되고 있으나 까다로운 작업을 필요로 하고 있으므로 작업이 번잡하다.However, since the coil wound part 5 has an angle 7, the coating of the coil 6 may be damaged by the angle 7, and the coil 6 and the core 1 may be in electrical contact with each other. In order to eliminate such obstacles, it has been attempted to remove the angle 7 and install it roundly, but it is complicated because it requires a demanding work.

본 고안의 목적은 상기 종래 기술의 결점을 제거하고 제조가 용이하며 더우기 코일의 피막의 파손을 감소할 수 있는 자기헤드를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a magnetic head which eliminates the drawbacks of the prior art and is easy to manufacture and can furthermore reduce breakage of the coating of the coil.

그 목적을 달성하기 위해 본 고안은 폐자로를 형성하기 위한 중공부를 가지는 자기헤드 코어와, 그 중공부를 통하는 동시에, 그 자기 헤드 코어의 소정 부분에 권회하는 코일을 구비한 자기 헤드 코어에 있어서 적어도, 상기 자기 헤드 코어의 중공부 형성용 요부(凹部)의 각에 절연 피막을 형성시키고, 그 절연피막 위에 상기 코일을 권회하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention, at least in a magnetic head core having a magnetic head core having a hollow portion for forming a waste path, and a coil wound through the hollow portion and wound around a predetermined portion of the magnetic head core, An insulating film is formed in each of the hollow portion forming recesses of the magnetic head core, and the coil is wound on the insulating film.

이하 본 고안의 자기헤드에 관한 한 실시예를 제3도 및 제4도를 참조하면서 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the magnetic head of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

단면이 거의 반대로된자의 형태의 제1의 코어(9) 및 단면이 거의자형의 제2의 코어(10)는 예를들면 단 결정 펠라이트 등의 높은 투자율 특성을 가지는 금속으로서 이루어지며, 제각기 소정의 측벽에 요단부(8)를 가지며, 코일(19)을 권회하기 위한 코일 권회부(11)가 형성되어 있다.Almost reversed in cross section The first core 9 and its cross section in the form of a ruler The second core 10 of the shape is made of a metal having high permeability characteristics such as, for example, single crystal ferrite, each having a recessed end portion 8 on a predetermined side wall, and for winding the coil 19. The coil winding part 11 is formed.

제3도와 같이 제1의 코어(19)와 제2의 코어(10)는 소정의 단면(12)에 있어서 접합되며, 일체의 자기 헤드 코어(이하 코어라고 칭함)(13)를 구성하고 있다. 또한 상기의 일체화에 의해 요부(20)로 부터 중공부(16)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 3, the first core 19 and the second core 10 are joined in a predetermined cross section 12, and constitute an integral magnetic head core (hereinafter referred to as a core) 13. In addition, the hollow part 16 is formed from the recessed part 20 by said integration.

코어(13)의 선단부에는 도시되지 않은 자기기록 매체와의 사이에서 기록 및 재생을 행하게 하기 위한 틈새(14)가 설치되어 있으며, 그 틈새(14)의 사이에 유리층(15)이 용착되고 틈새(14)는 소정의 간격으로 유지되어 있다. 제4도에 나타내는 바와같이 요단부(8) 및 요부(20)의 각(17)의 근방은 유리피막(18)으로 가리워져서 이 유리피막(18)을 거쳐셔 코일(19)이 권회되고 있다.At the distal end of the core 13, a gap 14 for recording and reproducing between the magnetic recording medium (not shown) is provided, and the glass layer 15 is welded between the gaps 14 and the gap is formed. 14 is maintained at predetermined intervals. As shown in FIG. 4, the vicinity of the angle | corner 17 of the recessed part 8 and the recessed part 20 is covered with the glass film 18, and the coil 19 is wound around this glass film 18. As shown in FIG. .

또한 유리층(15)과 유리층 피막(18)은 상기한 바와같이 제1의 코어(9)와 제2의 코어(10)를 일체로 하는 공정에서 동시에 형성된다. 우선 제1, 제2의 코어(9), (10)의 틈새 형성면과 코일 권회부(11)의 각(17) 근방에 제각기 소정량의 유리를 도포하고 상기 코어(9), (10)가 조립된 상태에서 고온로(도시되지 않음)에 넣어 적당히 회전시킨다. 용융된 유리는 틈새(14)내에 고르게 충만되어 유리층(15)을 형성하는 동시에 상기 회전조작에의하여 각(17)근방에 유리피막(18)을 형성시킨 다음, 고온로에서 꺼내어 냉각시키교 코일(19)을 권회하면 제3도와 같은 자기 헤드가 완성된다.In addition, the glass layer 15 and the glass layer film 18 are simultaneously formed in the process which integrates the 1st core 9 and the 2nd core 10 as mentioned above. First, a predetermined amount of glass is applied to the gap-forming surfaces of the first and second cores 9 and 10 and the corners 17 of the coil winding part 11, respectively, and the cores 9 and 10 are respectively applied. Is put into a high temperature furnace (not shown) in the assembled state and rotated properly. The molten glass is evenly filled in the gap 14 to form the glass layer 15, and at the same time, the glass film 18 is formed near the angle 17 by the rotation operation. Winding (19) completes the magnetic head as shown in FIG.

유리피막(18)이 설치되면 그 피막(18)의 표면은 매끄럽기 때문에 권회된 코일(19)의 피막의 파손이 방지되고, 코일(19)과 코어(13)가 접촉되는 상태는 대폭으로 감소된다.When the glass film 18 is provided, the surface of the film 18 is smooth, so that the film of the wound coil 19 is prevented from being damaged, and the state in which the coil 19 and the core 13 are in contact with each other is greatly reduced. do.

또한 상기 실시예와 같이 유리층(15) 및 유리피막(18)을 동일 성분의 유리를 사용하여 같은 공정내에서 형성시키는 것은 아니며 유리층(15)에는 고융점 유리를 사용하고 유리피막(18)에는 저융점 유리를 사용하여도 좋다. 그리고 유리층(15)을 먼저 형성시킨후, 별도의 공정에 있어서 유리층(15)의 형성시보다도 저온 상태에서 유리피막(18)을 형성시킨다. 이와 같이 제조하여도 제3도와 같은 자기 헤드를 얻을 수 있다.In addition, as in the above embodiment, the glass layer 15 and the glass film 18 are not formed in the same process using glass having the same component, and the high melting point glass is used for the glass layer 15 and the glass film 18 is used. Low melting glass may be used for this. Then, the glass layer 15 is first formed, and then in a separate step, the glass film 18 is formed at a lower temperature than when the glass layer 15 is formed. Even if manufactured in this way, the magnetic head shown in FIG. 3 can be obtained.

기타, 제3도에 나타내는 코어(13)의 코일 권회부(11)에 요단부(8)가 설치되어 있지 않을 경우는 그 코일 권선부(11)의 중공부(16)측의 각(17)근방에 유리피막(18)을 형성하는 것만으로도 코일(19)의 피막의 파손이 방지된다.In addition, when the tip end 8 is not provided in the coil winding part 11 of the core 13 shown in FIG. 3, the angle 17 on the hollow part 16 side of the coil winding part 11 is shown. The breakage of the film of the coil 19 is prevented only by forming the glass film 18 in the vicinity.

또한 이상에 설명한 실시예에 있어서는 각(17)근방에 유리를 재료로한 피막(18)을 설치하였으나, 합성수지등의 절연재료를 도포하여 피막을 형성시켜도, 코일(19)의 피막 파손을 방지할 수 있다.In addition, in the above-described embodiment, although the film 18 made of glass material is provided near each of the corners 17, even if the film is formed by applying an insulating material such as synthetic resin, it is possible to prevent the film from being damaged. Can be.

이상 기술한 바와같이, 본 고안은 기록 및 재생을 위한 폐쇄자로 형성용의 중공부를 가지는 자기 헤드 코어의 적어도 이 자기 헤드 코어의 중공부 형성용의 요부의 각에 절연피막이 형성되어 이 절연피막을 통하여 상기 헤드 코어에 코일이 권회되어 있으므로 코일의 피막 파손이 감소된다. 또 코일 권회시 특벼란 주의를 하지 않아도 코일의 피막 파손이 감소됨과 동시에 구조가 간다하여 제조가 용이하며 기계에 의한 자동 조립을 하는 데에 있어서도 간편하다.As described above, the present invention provides an insulating film formed on at least each of the recesses for forming the hollow part of the magnetic head core of the magnetic head core having the hollow part for forming as the closure for recording and reproducing. Since the coil is wound around the head core, the film breakage of the coil is reduced. In addition, even when no special care is taken when winding the coil, the film breakage of the coil is reduced and the structure is thin, so that the manufacturing is easy and the automatic assembly by the machine is easy.

Claims

In a magnetic head having a coil wound around a predetermined portion of a magnetic head core having a hollow portion for forming a closed path, an insulating coating on at least the angle 17 of the recessed portion 20 for forming the hollow portion of the magnetic head core. (18) is formed, and the coil is wound on the insulating film.