KR0142115B1

KR0142115B1 - Manufacturing method of magnetic head

Info

Publication number: KR0142115B1
Application number: KR1019950001879A
Authority: KR
Inventors: 정성은
Original assignee: 이형도; 삼성전기주식회사
Priority date: 1995-01-27
Filing date: 1995-01-27
Publication date: 1998-07-15
Also published as: KR960030103A

Abstract

자기헤드의 제조방법이 개시되는 바, 이는 한쌍의 자기코어부재를 먼저 결합한 뒤 트랙폭 규제 절결홈을 소정 깊이로 형성한 뒤, 절단함으로써 고가의 페라이트로 된 자기코어부재의 손실을 방지하며, 트랙폭 규제 절결흠을 레이저나 에칭방법으로 가공함으로써 작업의 편리성을 도모하고, 트랙이 서로 엇갈리지 않도록 하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수가 있는 것이다.Disclosed is a method of manufacturing a magnetic head, which combines a pair of magnetic core members first, forms a track width regulation cutout groove at a predetermined depth, and then cuts them to prevent loss of expensive ferrite magnetic core members, and By processing the width-regulated cutouts by laser or etching method, it is possible to improve the work convenience and improve the reliability of the product by preventing the tracks from crossing each other.

Description

Manufacturing method of magnetic head

제 1 도의 (a),(b)는 종래 기술에 따른 자기헤드의 개략적 사시도,1 (a), (b) is a schematic perspective view of a magnetic head according to the prior art,

제 2 도의 (a) 내지 (e)는 제 1 도의 (a)에 도시된 자기헤드를 제조하는 것을 나타낸 공정도,(A) to (e) of FIG. 2 is a process diagram showing manufacturing the magnetic head shown in (a) of FIG. 1,

제 3 도의 (a) 내지 (e)는 제 1 도의 (b)에 도시된 자기헤드를 제조하는 것을 나타낸 공정도,(A) to (e) of FIG. 3 is a process diagram showing manufacturing the magnetic head shown in (b) of FIG. 1,

제 4 도의 (a) 내지 (f)는 이 발명에 따른 자기헤드 제조방법을 나타낸 공정도이다.(A)-(f) of FIG. 4 is a process chart which shows the manufacturing method of the magnetic head which concerns on this invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

100,102 : 자기코어블럭 100A : 권선홈100,102: Magnetic core block 100A: Winding groove

100B : 보강홈 110 : 접합용 유리100B: reinforcement groove 110: laminated glass

200 : 트랙폭 규제 절결홈200: track width regulation notch groove

이 발명은 자기헤드의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 페라이트 코어를 먼저 접착한 다음 트랙을 형성하여 고가의 페라이트 손실을 방지하고 트랙폭의 깊이를 계단형으로 형성할 수 있도록 한 자기헤드의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head, and more particularly, a ferrite core is first bonded and then a track is formed to prevent expensive ferrite loss and a track width can be stepped. It relates to a manufacturing method.

일반적으로 자기기록 매체에 기록된 신호를 재생하거나, 외부의 신호를 자기기록 매체에 기록하기 위한 자기헤드는 제 1 도의 (a),(b)에 도시되어 있는바, 이에 대해 개략적으로 설명한다.In general, a magnetic head for reproducing a signal recorded on a magnetic recording medium or recording an external signal on a magnetic recording medium is shown in FIGS. 1A and 1B, which will be briefly described.

제 1 도의 (a)를 참조하면, 자기헤드는 페라이트 등의 강자성 재료로 된 한쌍의 자기코어부재(10),(12)를 포함한다.Referring to FIG. 1A, the magnetic head includes a pair of magnetic core members 10 and 12 made of ferromagnetic material such as ferrite.

자기코어부재(10)에는 권선홈(14)과 보강홈(16)이 형성되어 있으며, 권선홈(14)에는 코일(18)이 감겨져 있다. 한쌍의 자기코어부재(10),(12)이 대향면에는 트랙폭 규제 절결홈(20)이 자기 코어부재의 전체 길이를 따라 형성되고, 이 절결홈(20)과 보강홈(16)에는 소정의 용융점을 갖는 접합용 유리(22)가 충전되는바, 이 접합용 유리(22)에 의하여 한 쌍의 자기코어부재(10),(12)가 상호 접합될 수 있다.The magnetic core member 10 has a winding groove 14 and a reinforcing groove 16 formed therein, and a coil 18 is wound around the winding groove 14. The pair of magnetic core members 10, 12 have track width regulating notch grooves 20 formed along the entire length of the magnetic core member on opposite surfaces, and the notch grooves 20 and the reinforcement grooves 16 are predetermined. Since the bonding glass 22 having the melting point of is filled, the pair of magnetic core members 10 and 12 may be bonded to each other by the bonding glass 22.

제 1 도의 (b)를 참조하면, 종래의 다른 자기헤드가 도시되어 있는바, 이 자기헤드는 페라이트등의 강자성 재료로 된 한쌍의 자기코어부재(30),(32)를 포함한다. 자기코어부재(30)에는 권선홈(34)과 보강홈(36)이 형성되어 있으며, 권선홈(34)에는 코일(38)이 감겨져 있다. 한 쌍의 자기코어부재(30),(32)의 대향면에는 트랙폭 규제 절결홈(40)이 자기 코어부재의 일부분에만 형성되고, 이 절결홈(40)과 보강홈(36)에는 소정의 용융점을 갖는 접합용 유리(42)가 충전되는 바, 이 접합용 유리(42)에 의하여 한쌍의 자기코어부재(30),(32)가 상호 접합될 수 있다.Referring to FIG. 1B, another conventional magnetic head is shown, which includes a pair of magnetic core members 30 and 32 made of ferromagnetic material such as ferrite. The magnetic core member 30 has a winding groove 34 and a reinforcing groove 36 formed therein, and a coil 38 is wound around the winding groove 34. On the opposing surfaces of the pair of magnetic core members 30 and 32, a track width regulating notch 40 is formed only in a portion of the magnetic core member, and the notch 40 and the reinforcement 36 are predetermined. When the bonding glass 42 having the melting point is filled, the pair of magnetic core members 30 and 32 can be bonded to each other by the bonding glass 42.

이와 같이 구성되는 제 1 도의 (a)에 도시한 종래의 자기헤드의 제조공정을 제 2 도의 (a)내지 (e)를 참조하여 상세히 설명한다.The manufacturing process of the conventional magnetic head shown in FIG. 1 (a) constituted as described above will be described in detail with reference to FIGS. 2 (a) to (e).

제 2 도의 (a)내지 제 2 도의 (e)는 제 1 도의 (a)에 도시한 자기헤드의 제조공정을 도시한 것으로서, 페라이트등의 강자성 재료를 절단하여 소저의 직사각형상으로 된 한쌍의 자기코어블럭(10a),(12a)은 적어도 그의 한쪽에, 예컨대 자기코어블럭(12a)의 맞대어 합쳐지는 면을 매끄럽게 면마 가공을 한뒤에 제 2 도의 (a)에 도시한 바와 같이 자기코어블럭들(10a),(12a)이 길이 방향을 따라 소정 간격으로 된 트랙폭 규제 절결홈(20)을 형성시키고, 자기코어블럭(10a)에는 제 2 도의 (b)에서와 같이 권선홈(14)과 보강홈(16)을 각각 그의 길이 방향으로 연속되게 형성한다.2 (a) to 2 (e) show the manufacturing process of the magnetic head shown in (a) of FIG. 1, in which a pair of magnets are cut into rectangular shapes by cutting ferromagnetic materials such as ferrite. The core blocks 10a and 12a have at least one of the magnetic core blocks 10a as shown in (a) of FIG. 2 after smoothly processing the surface to be joined together, for example, the face of the magnetic core block 12a. ), (12a) forms a track width regulation notched groove 20 at predetermined intervals along the longitudinal direction, the winding core 14 and the reinforcement groove in the magnetic core block (10a) as shown in (b) of FIG. Each of 16 is formed continuously in the longitudinal direction.

그 다음, 제 2 도의 (c)에서와 같이 자기코어블럭(10a)(12a)을 상호 맞댄후, 권선홈(14)과 보강홈(16)에 접합용 유리(22a)를 삽입하여 소정의 온도로서 용융시킨다.Then, as shown in (c) of FIG. 2, the magnetic core blocks 10a and 12a are mutually opposed, and then the joining glass 22a is inserted into the winding grooves 14 and the reinforcing grooves 16 to have a predetermined temperature. Melt as.

이렇게 용융되어 접합된 권선홈(14)내의 유리를 적당한 방법으로 제거함으로써 제 2 도의 (d)와 같은 형태가 된다.The glass in the winding grooves 14 thus melted and joined is removed in an appropriate manner to form the shape as shown in FIG.

접합이 끝난 자기코어블럭(10a),(12a)을 제 2 도의 (d)에 도시한 바와 같이 절단선 C-C을 따라 절단함으로써 제 2도의 (e)와 같이 적어도 한개 이상의 반제품 자기헤드를 얻게 된다. 그 후, 반제품 자기헤드는 자기기록 매채와의 접촉면이 원호 형상으로 연마되고, 권선홈(14)에 코일(18)이 감겨짐으로써 제 1도의 (a)에 도시한 바와 같은 구조를 갖는 자기헤드가 얻어질 수 있다.The bonded magnetic core blocks 10a and 12a are cut along the cutting line C-C as shown in FIG. 2D to obtain at least one semi-finished magnetic head as shown in FIG. 2E. Thereafter, the semifinished magnetic head has a magnetic head having a structure as shown in FIG. 1A by winding the contact surface with the magnetic recording medium into an arc shape and winding the coil 18 in the winding groove 14. Can be obtained.

제 3도의 (a) 내지 제 3도의 (r)는 제 1도의 (b)에 도시한 자기헤드의 제조공정을 도시한 것으로서, 페라이트등의 강자성 재료를 절단하여 소정의 직사각형상으로 된 한쌍의 자기코어블럭(30a),(32a)은 적어도 그의 한쪽에, 예컨대 자기코어블럭(32a)의 맞대어 합쳐지는 면을 매끄럽게 연마 가공을 한 뒤에 제 3도의 (a)에 도시한 바와 같이 자기코어블럭들(30a),(32a)의 길이 방향을 따라 소정 간격으로 된 트랙폭 규제 절결홈(40)을 자기코어블럭의 끝단부 근체에만 형성시키고, 자기코어블럭(30a)에는 제 3도의 (b)에서와 같이 권선홈(34)과 보강홈(36)을 각각 그의 길이 방향으로 연속되게 형성한다.3 (a) to 3 (r) show the manufacturing process of the magnetic head shown in (b) of FIG. 1, wherein a pair of magnets having a predetermined rectangular shape by cutting ferromagnetic materials such as ferrite The core blocks 30a and 32a are formed on at least one side thereof, for example, after smoothly grinding the mating surfaces of the magnetic core blocks 32a together, as shown in FIG. 30a) and 32a, the track width regulating notch grooves 40 at predetermined intervals along the longitudinal direction are formed only in the vicinity of the end of the magnetic core block, and in the magnetic core block 30a as shown in FIG. Likewise, the winding grooves 34 and the reinforcement grooves 36 are respectively formed continuously in the longitudinal direction thereof.

그 다음, 제 3도의 (c)에서와 같이 자기코어블럭(30a),(32a)을 상호 맞댄후, 권선홈(34)과 보강홈(36)에 접합용 유리(42a)를 삽입하여 소정의 온도로서 용융시킨다.Then, as shown in (c) of FIG. 3, the magnetic core blocks 30a and 32a are mutually opposed to each other, and then the joining glass 42a is inserted into the winding groove 34 and the reinforcing groove 36 so as to be prescribed. Melt as temperature.

이렇게 용융되어 접합된 권선홈(34)내의 유리를 적당한 방법으로 제거함으로써 제3도의 (d)와 같은 형태가 된다.The glass in the winding groove 34 thus melted and joined is removed in an appropriate manner to obtain a form as shown in FIG.

접합이 끝난 자기코어블럭(30a),(32a)을 제 3도의 (d)에 도시한 바와 같이 절단선 C-C을 따라 절단함으로써 제 3도의 (e)와 같이 적어도 한개 이상의 반제품 자기헤드를 얻게 된다. 그 후, 반제품 자기헤드는 자기기록매체와의 접촉면이 원호 형상으로 연마되고, 권선홈(34)에 코일이(38)이 감겨짐으로써 제 1도의(b)에 도시한 바와 같은 구조를 갖는 자기헤드가 얻어질 수 있다.The bonded magnetic core blocks 30a and 32a are cut along the cutting line C-C as shown in (d) of FIG. 3 to obtain at least one semi-finished magnetic head as shown in (e) of FIG. Thereafter, the semi-finished magnetic head has a structure having the structure as shown in FIG. 1 (b) as the contact surface with the magnetic recording medium is polished in an arc shape, and the coil 38 is wound around the winding groove 34. Head can be obtained.

그러나, 이과 같이 제조되는 자기헤드의 있어서는 페라이트 자기코어블럭에 트랙 폭 규제 절결홈(20),(40)과, 권선홈(14),(34) 및 보강홈(16),(36)을 먼저 형성하는 바, 이로 인해 고가의 페라이트 자기코어블럭이 많이 손실되는 경향이 있을 뿐만 아니라, 트랙 가공후 코어를 결합하게 되므로 트랙이 어긋나기 때문에 이를 위한 정교한 접착 작업이 뒤따라야만 하는 문제점이 있었다. 또한, 이러한 제조 공정은 매우 시간이 많이 소요되고 복잡하다는 문제점이 있었다.However, in the magnetic head manufactured as described above, the track width regulation notch grooves 20, 40, the winding grooves 14, 34, and the reinforcement grooves 16, 36 are first placed on the ferrite magnetic core block. As a result, not only this tends to lose a lot of expensive ferrite magnetic core blocks, but also the cores are combined after the track processing, so that the tracks are misaligned. In addition, this manufacturing process has a problem that is very time-consuming and complex.

이 발명은 상기과 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 이 발명의 목적은 고가의 페라이트 코어 블럭을 먼저 결합한 다음 트랙을 나중에 형성시킴으로써 페라이트 코어 부재의 손실을 경감하고, 트랙의 어긋남이 전혀 없도록 할 뿐만 아니라 작업의 편리성을 도모하기 위한 자기헤드 제조방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and the object of the present invention is to combine the expensive ferrite core blocks first and then form the tracks later to reduce the loss of the ferrite core members, and to ensure that there is no deviation of the tracks, The present invention provides a method of manufacturing a magnetic head for convenience.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명에 따른 자기헤드 제조 방법의 특징은, 자기기록매체에 오디오및 /또는 비디오 신호를 기록하거나 상기 기록된 신호를 재생하기 위한 자기헤드의 제조방법에 있어서 고투자율 재료로 된 한쌍의 자기코어블럭중 어느 하나에 권선홈을 형성하는 단계, 상기 한쌍의 자기코어블럭을 비자성재로써 용착하는 단계, 상기 용착된 한쌍의 자기코어블럭에 다수의 트랙폭 규제 절결홈을 소정의 깊이로 형성하는 단계, 상기 트랙폭 규제 절결홈을 따라 상기 자기코어블럭을 절단하여 자기헤드를 얻는 단계로 구성된 점에 있다.A magnetic head manufacturing method according to the present invention for achieving the above object is a high magnetic permeability in a magnetic head manufacturing method for recording audio and / or video signals on a magnetic recording medium or reproducing the recorded signals. Forming a winding groove in one of the pair of magnetic core blocks made of material, welding the pair of magnetic core blocks with a nonmagnetic material, and forming a plurality of track width regulation cutout grooves in the welded pair of magnetic core blocks. Forming a predetermined depth, and cutting the magnetic core block along the track width regulation notch to obtain a magnetic head.

이하, 이 발명에 따른 자기헤드 제조방법의 바람직한 하나의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of a magnetic head manufacturing method according to the present invention will be described in detail.

제 4도의 (a)내지 (f)에는 이 발명에 따른 자기헤드의 제조공정이 도시되어 있는 바, 제 4도의 (a)와 같이 페라이트등의 강자성 재료를 절단하여 소정의 직사각형으로 만든후 자기코어블럭(100)에는 권선홈(100A)과 보강홈(100B)을 형성하고, 자기코어블럭(100),(102)을 제 4도의 (b)에서와 같이 서로 맞대어 맞춘후, 적당한 방법으로서 유리(110)를 그 사이에 채운후 용융시켜 이들 자기코어블럭(100),(102)을 상호 접착시킨다.4A to 4F show the manufacturing process of the magnetic head according to the present invention. As shown in FIG. 4A, ferromagnetic materials such as ferrite are cut to form a predetermined rectangle, and the magnetic core In the block 100, the winding groove 100A and the reinforcing groove 100B are formed, and the magnetic core blocks 100 and 102 are faced to each other as shown in FIG. The magnetic core blocks 100 and 102 are bonded to each other by filling 110 therebetween and melting them.

이렇게 접착된 자기코어블럭(100),(102)에는 제 4도의 (c)와 같이 레지스트막(110)을 도포한뒤, 제 4도의 (d)와 같이 에칭이나 레이저 가공 기법으로 다수의 트랙폭 규제 절결홈(200)을 소정의 깊이, 예컨대 약 20∼30㎛ 정도로 형성한다.After applying the resist film 110 to the magnetic core blocks 100 and 102 bonded to each other as shown in FIG. 4C, a plurality of track widths are formed by etching or laser processing as shown in FIG. 4D. The regulation notch groove 200 is formed in a predetermined depth, for example, about 20-30 micrometers.

이렇게 트랙폭 규제 절결홈(200)이 형성된 자기코어블럭(100),(102)을 제 4도의 (e)에 도시한 절단선(c-c)을 따라 절단함으로써 제 4도의 (f)와 같은 단위 반제품 자기헤드가 얻어질 수가 있게 된다. 그후 단위 반제품 자기헤드는 자기기록 매체와의 접촉면이 원호 형상으로 연마되고, 권선홈(100A)에 코일이 감겨짐으로써 완제품 자기헤드가 얻어질 수가 있게 된다.The semi-finished unit as shown in (f) of FIG. 4 is cut by cutting the magnetic core blocks 100 and 102 having the track width regulation notched groove 200 along the cutting line cc shown in FIG. Magnetic heads can be obtained. Thereafter, the unit semifinished magnetic head is polished in an arc shape in contact with the magnetic recording medium, and the coil is wound around the winding groove 100A so that the finished magnetic head can be obtained.

이상에서와 같이, 이 발명에 따른 자기헤드 제조방법에 의하면, 고가의 2개의 페라이트 코어 부재를 상호 먼저 결합한 후 트랙을 에칭이나 레이저로 후에 가공함으로써 종래에서와 같은 선 트랙 가공으로 인한 페라이트 코어 부재의 손실을 방지할 수 있고, 트랙의 선가공으로 인한 코어 부재의 결합시 야기되는 트랙의 어긋남을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 이 발명에 의하면, 후 트랙 가공을 레이저나 에칭에 의해 수행함으로서 공정을 단순화할 수 있고 작업의 편리성을 제공하여 원가를 절감할 수 있느 이점이 있다.As described above, according to the magnetic head manufacturing method according to the present invention, by combining two expensive ferrite core members with each other first and then processing the tracks after etching or laser, The loss can be prevented, and the track can be prevented from being misaligned due to the joining of the core member due to the track machining. In addition, according to the present invention, by performing the post-track processing by laser or etching, there is an advantage that the process can be simplified and the cost can be reduced by providing the convenience of operation.

또한, 자기헤드의 트랙 폭 규제홈에 의해 테이프와의 접촉면이 돌출되어 있어 불필요한 잡음의 발생이 없게 되는 이점이 있다.In addition, the track width regulating groove of the magnetic head protrudes the contact surface with the tape, which is advantageous in that unnecessary noise is not generated.

Claims

A method of manufacturing a magnetic head for recording an audio and / or video signal on a magnetic recording medium or reproducing the recorded signal; Forming a winding groove and a reinforcing groove in any one pair of magnetic core blocks made of a high permeability material; welding the pair of magnetic core blocks with a nonmagnetic material; Forming a plurality of track width regulation cutout grooves in a predetermined depth in the welded pair of magnetic core blocks; And cutting the magnetic core block along the track width regulation notch to obtain a magnetic head.

The method of manufacturing a magnetic head according to claim 1, wherein the track width regulation notched groove is formed by an etching method.

The method of manufacturing a magnetic head according to claim 1, wherein the track width regulation notched groove is formed by a laser processing method.

The method of manufacturing a magnetic head according to claim 1, wherein the track width regulation notched groove has a depth of 20 to 30 µm.