KR900003335Y1 - 왕겨 제탄 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

왕겨 제탄 제조장치

제1도는 본 고안의 전체구성 상태의 정단면도.

제2도는 제1도 A-A선 단면도.

제3도는 본 고안의 분쇄관체의 정면도.

제4도는 본 고안의 회전 분쇄체의 정면도.

제5도는 제3도의 B-B선 단면도.

제6도는 제4도의 C-C선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기체 2 : 외통

3 : 회전축 4, 5, 6 : 고정분쇄관

4', 5', 6' : 내축경사턱 4＂, 5＂, 6＂ : 칼날

7, 8, 9 : 연결관 7', 8', 9' : 경사턱

10 : 분쇄실 11 : 회전축

12, 12', 12＂, 12'＂ : 스크류 13, 14, 15 : 회전체

13', 14', 15' : 분쇄판 13＂, 14＂, 15＂ : 절단익판

16, 17, 18 : 인출경사면 20 : 고정구

20' : 밑판 20＂ : 돌기

21 : 성형관체 21' : 스텐레스관

22 : 볼트 23 : 히터

본 고안은 분쇄기에 관한 것으로 왕겨를 미세한 분말로 분쇄하여 사료화하거나 압축성형시켜 왕겨탄을 제조하여 대체 에너지로 사용할수 있게된 왕겨 제탄 제조장치에 관한 것이다.

종래에도 여러 가지 구성으로 된 왕겨 분쇄기가 있었으나 대개 구조가 복잡하여 제작이 어렵고 왕겨를 미새한 분말로 분쇄하기가 어려울뿐 아니라 많은 시간과 동력이 소요되고 쉽게 고장이 발생되어 오래 사용할수 없는 등의 결점이 있었다.

본 고안은 이와 같은 재 결점을 해결하기 위하여 통상의 분쇄기에 있어서 기체의 외통 내면상에 내측 경사면에 다수의 칼날이 형성된 고정분쇄관과 경사턱이 환설된 다수의 크고 작은 연결관을 차례로 연결조립하여 입구측은 넓고 배출구측은 좁게 분쇄실을 4단계로 형성하고 회전축상에는 크고 작은 스크류와 회전체에 돌설된 다수의 분쇄판의 경사단부에 절단익판이 감착되고 인출경사면과 가압돌출면이 각각 형성된 대, 중, 소로 된 회전체를 차례로 끼워 밑판과 원추형 돌기가 형성된 고정구로 나착고정시키고 배출구 상에는 내면에 주입구 폭이 넓게 된 스텐레스관이 내설된 성형관체를 볼트로 나착하여 외주면에 공지의 히터를 형성하여서 홉퍼에 왕겨를 투입한 후 도면에 도시되지 않는 모우터를 작동시켜 동력을 회전축의 폴리에 연결시켜 회전시키면 스크류의 회전에 의하여 왕겨가 일측으로 이송되어 고정분쇄관의 경사면에 이르며 회전체에 돌설된 다수의 분쇄판의 절단익판과 분쇄관의 칼날에 의하여 왕겨가 1차로 절단되어 스크류에 의하여 다음 고정분쇄관의 경사면에 이르면 2차로 회전체의 분쇄판의 절단익판에 의하여 절단 분쇄되며 이와 같이 단계적으로 완전 절단분쇄되어 출구측에 이르면 고정구의 밑판이 분쇄된 왕겨분말을 압출시키면 협소한 배출관을 통과하게 되어 압과 히터열에 의하여 관상의 왕겨탄을 연속적으로 성형 제조할수 있게 고안된 것으로 이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

기체(1)의 외통(2)내에 축설된 회전축(3)에 분쇄돌기가 형성된 분쇄판을 축설하여서 된 공지의 분쇄기에 있어서 외통(2)의 내면에 크고 작은 고정분쇄관(4)(5)(6)의 내측경사턱(4')(5')(6')에 다수의 칼날(4＂)(5＂)(6＂)이 형성되고 내측면에 경사턱(7')(8')(9')이 환설된 연결관(7)(8)(9)을 차례로 연결조립하여 입구측은 넓고 출구측은 좁은 분쇄실(10)을 4단으로 형성하고 회전축(11)상에는 크고 작은 스크류(12)(12')(12＂)(12'＂)와 대, 중, 소로된 회전체 (13)(14)(15)에 돌설된 다수의 분쇄판(13')(14')(15')의 경사단부에 절단익판(13＂)(14＂)(15＂)이 경사지게 감착되고 배출경사면(16)(17)(18) 및 가압돌출면을 각각 형성하여 차례로 끼워 고정핀(25)으로 삽착고정시켜 밑판(20')과 원추형돌기(20＂)가 형성된 고정구(20)로 나착고정하고 배출구상에는 내면에 입구폭이 넓게 된 스텐레스관(21')이 내설된 성형관체(21)을 볼트(22)로 나착하여 외주면에 공지의 히터(23)을 형성하여서 된 것이다.

도면중 미설명부호 11'는 폴리이고 24는 홉퍼이며 26은 왓셔이다.

이와 같이 된 본 고안의 작용효과를 보다 상세히 상술하면 기체(1)의 상 일측면에 형성된 홉퍼(24)에 왕겨를 연속적으로 공급주입되게 한 후 도면에 도시하지 않은 모우터를 작동시켜 동력을 회전축(11)의 폴리(11')에 연결시켜 회전시키면 스크류(12)가 왕겨를 고정분쇄관(4)의 내측경사턱(4')상으로 이송시키면 회전체(13)에 돌설된 다수의 분쇄판(13')의 경사단부에 형성된 절단익판(13')과 고정분쇄관(4)의 경사턱(4')상에 일정간격으로 감착된 칼날(4＂)에 의하여 마치 가위질하는 것과 같이 왕겨를 1차로 절단시켜 부피가 줄어든 왕겨가 분쇄실의 다음단계의 스크류(12')에 의하여 분쇄되면서 경사턱(7')이 형성된 연결관(7)을 거쳐서 고정분쇄관(5)의 경사턱(5')으로 이송되면 회전체(14)에 돌설된 다수의 분쇄판(14')의 경사단부에 감착된 절단익판(14＂)에 의하여 2차로 절단분쇄되어 다음 스크류(12＂)에 의하여 연결관(8＂)을 거쳐서 고정분쇄관(6)의 경사턱으로 이송되면 회전체(15)의 분쇄판(15')의 절단익판(15＂)에 의하여 3차로 절단분쇄되어 스크류(12＂)에 의하여 연결관(9)의 경사면(9')로 이송되는 과정에서 완전분쇄되어 배출되면 회전축(11)의 단부에 나착된 고정구(20)의 밑판(20')이 분쇄된 왕겨 분말을 인출시켜 성형관체(21)의 스텐레스관(21')으로 배출시키면 입구폭은 넓고 배출측은 좁게되어 압과히터(23)열에 의하여 압축성형되어 연속적으로 배출되면 일정한 길이로 절단시켜 왕겨탄을 제조할수 있는 것이며 본 고안은 고정분쇄관(4)(5)(6)과 연결관(7)(8)(9)을 연결조립하여 분쇄실(10)의 입구측은 넓고 츨구측은 좁게 형성하여 왕겨가 절단분쇄되어 부피가 줄은 만큼 분쇄실의 면적을 축소되게 형성하여 이송시에 분쇄효과를 높일수 있고 회전축(11)에 크고 작은 스크류(12)(12')(12＂)(12'＂)와 대, 중, 소로된 회전체(13)(14)(15)를 축설하여 분쇄되어 축소된 부피에 맞는 압력으로 이송시켜 1, 2, 3단계로 절단분쇄시킬 수 있어 완전 분말화가 가능하고 종래와 같이 회전축에 많은 압이 걸리지 않아 적은 힘으로 작동시킬수 있어 전력소모가 감소되며 단시간내에 많은량을 제조생산할수 있어 보다 경제적이고 내용물이나 용도에 따라 선택적으로 조립구성할수 있어 왕겨탄의 제조는 물론 각종 분쇄물을 알맞게 분쇄하여 사료를 사용할 수 있으며 구조가 간단하여 제작이 용이하고 조립식으로 되어 부분적인 교체가 가능하며 기계에 무리가 없어 고장이 없고 실용적이면서도 안전하고 편리하게 사용할수 있는 등의 효과를 가진 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 도면에 표시된 바와 같이 기체(1)의 외통(2)내에 축설된 회전축(3)에 분쇄돌기가 돌설된 분쇄판을 축설하여서 된 공지의 분쇄기에 있어서, 외통(2)의 내면에 크고 작은 고정분쇄관(4)(5)(6)의 내측경사턱(4')(5')(6')에 다수의 칼날(4＂)(5＂)(6＂)이 감착되고 내측면에 경사턱(7')(8')(9')이 환설된 연결관(7)(8)(9)을 차례로 연결조립하여 입구측은 넓고 출구측은 좁은 분쇄실(10)을 4단으로 형성하고 회전축(11)상에는 크고 작은 스크류(12)(12')(12＂)(12'＂)와 대, 중, 소로 된 회전체(13)(14)(15)에 돌설된 다수의 분쇄판(13')(14')(15')의 경사단부에 절단익판(13＂)(14＂)(15＂)이 경사지게 형성되고 인출경사면(16)(17)(18) 및 가압돌출면을 각각 형성하여 차례로 끼워 고정핀으로 감착하여 밑판(20')과 원추형 돌기(20＂)가 형성된 고정구(20)로 나착고정시키고 배출구상에는 내면에 입구폭이 넓게 된 스텐레스관(21')이 내설된 성형관체(21)을 볼트(22)로 나착하여 외주면에 공지의 히터(23)을 형성하여서된 왕겨 제탄 제조장치.