Claims (5)
플러그 밸브 몸체의 내부에 고무백과 성형코어를 넣고 양측 플랜지에 보조링을 붙여 고무백의 넓은 끝부분이 보조링을 덮게한다음 커버플랜지와 누름판을 끼우는 단계 ; 밸브 몸체의 윗부분에 보조링을 붙이고 고무백과 밸브 몸체 사이의 공간에 4불화 에틸렌수지 분말을 충전시간후 고무백의 넓은 끝부분이 보조링을 덮게한다음 톱커버를 덮어 끼우는 단계 ; 이렇게 준비된 밸브 몸체를 수압 용기에 넣어 수압을 180㎏/㎠ 내지 350㎏/㎠에서 20분 내지 40분간 일정한 수압으로 수지 분말을 압착시키는 단계 ; 수압 용기로부터 꺼내어 톱커버, 보조링, 누름판, 커버플랜지, 보조링, 코어, 고무백을 제거하는 단계 ; 전기로내에 넣어 온도가 시간당 40℃ 비율로 상승되도록 하여 380℃까지 가열하고 이 온도에서 4시간 정도 유지시키는 단계 ; 전기로에서 꺼내어 대기중에서 밸브 몸체의 온도가 상온으로 돌아오게 하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플러그 밸브 내면의 4불화 에틸렌수지 직접 라이닝 방법.Inserting the rubber bag and the forming core into the plug valve body, attaching the auxiliary ring to both flanges so that the wide end of the rubber bag covers the auxiliary ring, and then fitting the cover flange and the pressing plate; Attaching the auxiliary ring to the upper part of the valve body, filling the space between the rubber bag and the valve body with ethylene tetrafluoride powder and allowing the wide end of the rubber bag to cover the auxiliary ring after the filling time; Putting the prepared valve body in a hydraulic container to press the resin powder at a constant water pressure for 20 to 40 minutes at 180 kg / cm 2 to 350 kg / cm 2; Removing the top cover, auxiliary ring, pressing plate, cover flange, auxiliary ring, core, and rubber bag from the hydraulic container; Putting in an electric furnace to raise the temperature at a rate of 40 ° C. per hour, heating to 380 ° C. and maintaining at this temperature for about 4 hours; Direct removal of the ethylene tetrafluoride ethylene resin on the inner surface of the plug valve comprising the step of taking out of the electric furnace to return the temperature of the valve body to room temperature in the atmosphere.
제1항에 있어서, 성형 소결이 완료된 밸브 몸체의 플랜지면에 볼트 구멍을 뚫고 수지 플레어면을 마무리 가공하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플러그 밸브 내면의 4불화 에틸렌수지 직접 라이닝 방법.The method as claimed in claim 1, further comprising a step of drilling a bolt hole in the flange face of the valve body in which the molding and sintering is completed, and finishing the resin flare face.
제1항 및 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수압 용기의 수압을 300㎏/㎠까지 올려 30분간 유지시키는 것을 특징으로 하는 플러그 밸브 내면의 4불화 에틸렌 수지 직접 라이닝 방법.The tetrafluorinated ethylene resin direct lining method according to any one of claims 1 and 2, wherein the hydraulic pressure of the hydraulic container is raised to 300 kg / cm 2 and maintained for 30 minutes.
제1항 및 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 직접 라이닝 하려고 하는 밸브 몸체는 하우징의 원주 방향을 따라 어느 위치에서의 하우징 내면의 직경보다 약간 큰 직경의 홈을 형성하여 된 것을 특징으로 하는 플러그 밸브 내면의 4불화 에틸렌 수지 직접 라이닝 방법.The plug according to any one of claims 1 to 2, wherein the valve body to be directly lined forms a groove having a diameter slightly larger than the diameter of the inner surface of the housing at a position along the circumferential direction of the housing. Method for direct lining of tetrafluoroethylene resin inside the valve.
밸브몸체의 하우징의 원주 방향을 따라 어느 위치에서의 하우징 내면의 직경보다 약간 큰 직경의 홈을 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 밸브.And a groove having a diameter slightly larger than the diameter of the inner surface of the housing at any position along the circumferential direction of the housing of the valve body.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.