Claims (3)
관이나 관연결구(1)의 내부에 고무백(2)과 성형용 코어(3)를 넣고, 이 관이나 관연결구(1)의 한쪽 플랜지(1')에 보조링(5)을 붙여 고무백(2)의 넓은 끝부분이 보조링(5)을 덮개한 다음 커버(6)와 누름판(7)을 끼우는 단계; 다른쪽 플랜지(1")에 보조링(5)을 붙여 고무백(2)의 넓은 면을 오무린 후 고무백(2)과 관 또는 관 연결구(1) 사이의 공간에 4불화 에틸렌 수지분말(8)을 충전시킨 후 커버(6)와 누름판(7)을 끼우는 단계; 이렇게 준비된 관이나 관연결구를 수압용기(10)에 넣어 수압을 180kg/㎠ 내지 350kg/㎠까지 올려 20분 내지 40분간 일정 수압을 유지시키는 단계; 압력을 서서히 낮춘 다음 수압용기로 부터 꺼내어 누름판(7), 커버(6), 보조링(5), 고무백(2), 코어(3)를 제거한 후 노즐(15)이 부착된 지지덮개(14)와 누름판(13)을 양 플랜지(1',1")에 끼우는 단계; 전기로 내에 넣어 온도가 시간당 40℃의 비율로 상승하도록 380℃까지 가열한 후 4시간 정도 유지시키는 단계; 노에서 꺼내어, 노즐(15)을 통하여 압축공기를 공급하여 소정 압력이 유지되도록 한 상태에서차가운 물로 급냉시키는 단계; 대기중에 방치하여 모든 부위의 온도가 상은으로 돌아온 후에 공기압력을 낮춘 후 누름판(13)과 지지덮개(14)를 분해한 후 벤트구멍(17)을 뚫고 성형소결된 4불화 에틸렌수지의 플레어면(19)을 마무리 가공하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 관 및 관연결구내면의 4불화 에틸렌수지 직접라이닝 방법.A rubber bag (2) and a molding core (3) are placed inside the pipe or pipe connector (1), and the auxiliary bag (5) is attached to one flange (1 ') of the pipe or pipe connector (1). The wide end of (2) covers the auxiliary ring (5) and then fits the cover (6) and the pressing plate (7); Attach the auxiliary ring (5) to the other flange (1 ") to squeeze the wide side of the rubber bag (2) and place ethylene tetrafluoroethylene powder in the space between the rubber bag (2) and the pipe or pipe connection (1) 8) filling the cover 6 and the pressing plate 7 after filling; put the prepared pipe or tube in the hydraulic container 10 to raise the water pressure to 180kg / ㎠ to 350kg / ㎠ for 20 to 40 minutes Maintaining the water pressure; gradually lower the pressure and remove it from the water pressure vessel to remove the presser plate (7), the cover (6), the auxiliary ring (5), the rubber bag (2), and the core (3). Inserting the attached support cover 14 and the pressing plate 13 into both flanges 1 ', 1 "; Putting in an electric furnace and heating to 380 ° C. to maintain the temperature at a rate of 40 ° C. per hour and then maintaining for 4 hours; Removing from the furnace and quenching with cold water while supplying compressed air through the nozzle 15 to maintain a predetermined pressure; After leaving in the air, the temperature of all the parts returned to the silver, lowered the air pressure, disassembled the press plate 13 and the support cover 14, and then drilled through the vent hole 17 to form the sintered flared surface of the ethylene tetrafluoroethylene resin ( 19) The method of direct lining the tetrafluoride ethylene resin of the inner surface of the pipe and the pipe connection characterized in that it comprises the step of finishing.
제1항에 있어서, 상기 수압용기(10)의 수압을 300kg/㎠ 까지 올려 30분간 유지시키는 것을 특징으로 하는 관 및 관연결구 내면의 4불화 에틸렌수지 직접 라이닝 방법.The method of claim 1, wherein the hydraulic pressure of the pressure vessel (10) up to 300kg / ㎠ up to 30 minutes characterized in that the tetraliner ethylene resin direct lining method of the inner surface of the pipe and the connector.
제1항에 있어서, 상기 노즐(15)을 통하여 공급하는 압축공기의 소정 압력이 5kg/㎠인 것을 특징으로 하는 관 및 관연결구 내면의 4불화 에틸렌수지 직접라이닝 방법.The method according to claim 1, wherein the predetermined pressure of the compressed air supplied through the nozzle (15) is 5 kg / cm 2.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.