KR890004150A - 열교환기의 제조방법 및 그로부터 제조된 패널 열 교환기 - Google Patents

열교환기의 제조방법 및 그로부터 제조된 패널 열 교환기 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

열교환기의 제조방법 및 그로부터 제조된 패널 열 교환기
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 열교판기 패널의 실시양태를 보여주는 평면도이를 ; 제 2 도는 열교환기의 두 패널사이에 있는 디스트리뷰터 링을 보여주는 패널 열교환기의 일부를 보여주는 횡단면도이다 ; 제 3 도는 유입구 디스트리뷰터 니플, 디스트리뷰터 링 및 메이팅 플랜지를 보여주는 유입구나 배출구 헤더 수단의 분해도이다.

Claims (18)

  1. 열교환기가 첫번째 및 두번째 패널과 유입구 맞 배출구 헤더 수단을 포함하며, 상기 각 패널들이 보통 편평하며 열가소성 중합체로부터 형성되며, 서로 결합되어 유입구및 배출구 헤더 수단사이를 뻗어나가는 유체 흐름 통로를 명확히하고, 각 유입구 및 배출구 헤더 수단에 협력하여 위치된 오리퍼스를 가지며. 상기 각 유입구 및 배출구 헤더 수단은 편평한 말단들을 갖는 디스트리뷰터링(distributor ring)으로 구성되며, 상기 디스트리뷰터 링이 축 방향의 유체-흐름 통로 및 최소한 하나의 방사상(radial)유체-흐름 통로를 갖는것으로서, 하기 단계(a) 및 (b)를 포함하는, 상기 중합체로부터 열교환기를 제조하는 방법 : (a)상기 첫번째 및 두번째 패널을 서로서로 또한, 디스트리뷰터 링의 반대족 말단과 접촉시키는 단계, 이때 첫번째 및 두번째 패널내에 있는 오리퍼스는 디스트리뷰터 링의 축방향 유체- 흐름 통로와 중심점이 맞추어진다 ; 및(b)유입구 헤더 수단과 배출구 헤더수단사이에 유체 흐름통로를 제공하는 한편 첫번째 패널을 두번째 패널에 결합시키는 방식으로 열과 압력을 적용하는 단계.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유입구 및 배출구 헤더 수단은 편평한 말단이 있는 디스트리뷰터 링, 유입구 디스트리 뷰터 니플(nipple) 및 메이팅 플랜지(mating flange)로 구성되는 것으로서, 상기 디스트리뷰터링이 축방향의 유체-흐름 통로 및 최소한 하나의 방사상 유체-흐름통로를 가지며, 상기 유입구 디스트리뷰터니플은 디스트리뷰터 파이프에 연결된 플랜지를 가지며, 디스트리뷰티파이프는 플랜지에 근접하는 최소한 하나의 방사상 오리퍼스 및 플랜지에 반대쪽인 파이프의 외부 표면상에 있는 부착 수단을 가지며, 상기 메이팅 플랜지는 상기 부착 수단에 의해 디스트리뷰터 파이프상에 부착되는데 적합하며 디스트리뷰터 파이프 및 외부 플랜지를 (b)단계 이후에 패널 열 교환기에 첨가하여 그위에 유체 밀착(tight)시일을 형성하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 부착 수단이 나사(screw threads)인 방법.
  4. 제 2 항에 있어서. 결합제가 패널의 결합에 사용되는 방법.
  5. 열 교환기가 첫번개 및 두번개 패널과 유입구 및 배출구 헤더수단을 포함하며, 상기 각 패널들이 보통 편평하며 열가소성 중합체로부터 형성되며, 서로 결합되어 유입구 및 배출구 헤더 수단사이를 뻗어나가는 유체 흐름 통로를 명확히하며, 각 유입구 및 배출구 헤더 수단에 협력하여 위치된 오리퍼스를 가지며, 상기 각 유입구 및 배출구 헤더 수단은 편평한 말단들을 갖는 디스트리뷰터 링을 포함하며, 상기 디스트리뷰터 링이 축방향의 유체-흐름 통로 및 최소한 하나의 방사상 유체-흐름 통로를 갖는 것으로서, 하나단계a)-e)를 포함하는, 상기 중합체로부터 열교환기를 제조하는 방법 ; (a) 유체 통로에 상응하는 패턴으로 첫번째 피복조성물로 첫번째 퍼널을 피복시키는 단계 ; (b) 함께 결합이 될 첫번째 및 두번째 패널의 지역어 해당하는 적어도 그 지역내에서 두번째 피복 조성물로 두번째 패널을 피복시키는 단계 , (C) 상기 첫번째 및 두번째 패널을 서로서로 또한 디스트리뷰터 링의 반대쪽 말단에 접촉시키는 단계(첫번째 및 두번째) 패널내에 있는 오리피스들은 디스트리뷰터 링의 축방향의 유체-흐름통로와 중심점이 맞추어진다. (a) 상기 패널사이의 결합을 위해 열과 압력을 적용시키는 단계 ; (e) 상기 두번째 피복 조성물은, 조성물이 (d) 단계에 직용된 열과 압력의 영향하에서 첫번째 패널의 중합체에는 부착되나 첫번째 피복 조성물에는 부착되지 않도록 하는 단계.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 유입구 및 배출구 헤더 수단은 편평한 말단이 있는 디스트리뷰터 링, 유입구 디스트리뷰터 니플 및 메이팅 플랜지로 구성되는 것으로서, 상기 디스트리뷰터 링이 축방향의 유체-흐름 통로 및 최소한 하나의 방사상 유체-흐름통로를 가지며, 상기 유입구 디스트리뷰터 니플은 디스트리뷰터 파이프에 연결된 플랜지를 가지며, 디스트리뷰터 파이프는 플랜지에 근접하는 최소한 하나의 방사상 오리피스및 플랜지에 반대쪽인 파이프의 외부 표면상에서 부착 수단을 가지며, 상기 메이팅 플랜지는 상기 부착 수단에 의해 디스트리뷰터 파이프상에 부착되는데 적합하며, 디스트리뷰터 파이프 및 외부 플랜지를 (d) 단계이후에 패널 열 교환기에 첨가하여 그위에서 유체 밀착 시일을 형성하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 부착 수단이 나사인 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 두번째 피복 조성물이 또한 디스트리뷰터 링의 말단에 적용되는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 디스트리뷰터 링이 직어도 두개의 방사상 오리피스를 갖는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서, 결합이 또한 패널과 디스트리뷰터 링의 말단 사이에서 실행되는 방법 .
  11. 제 1 항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 패널을 형성하는데 사용되는 열가소성 중합체가 폴리아미드인 방법.
  12. 열교환기가 첫번째 및 두번째 패널 및 유입구 및 배출구 헤더수단을 포함하며, 상기 패널을 보통 편평하고 서로 결합되어 유입구 및 배출구 헤더 수단사이를 뻗어나가는 유체 흐름 통로를 명확히하고, 각 유입구 및 배출구 헤더 수단에 협력하여 위치된 오리피스를 가지며, 상기 각 유입구 및 배출구 헤더 수단은 편평한 말단을 갖는 디스트리뷰터 링, 유입구 디스트리뷰터 니플 및 메이팅 플랜지를 포함하며, 상기 디스트리뷰터 링이 축방향의 유체-흐름 통로 및 최소한 하나의 방사상 유체-흐름 통로를 갖고, 상기 유입구 디스트리뷰터 니플은 디스트리뷰터 파이프에 연결된 플랜지를 가지며, 디스트리뷰터 파이프는 플랜지에 근접하는 최소한 하나의 방사상 오리피스 및 플랜지에 반대쪽인 파이프의 외부 표면상에서 부착 수단을 가지며, 상기 메이팅 플랜지는 상기 부착 수단에 의해 디스트리뷰터 파이프상에 부착되는데 적합하며. 상기 헤더 수단은 패널 열 교환기로 부터 또는 내부로의 유체 흐름에 적합한 것으로서, 열가소성 중합체로부터 형성된 패널 열 교환기.
  13. 제12항에 있어서. 부착 수단이 외부 나사인 패널 열교환기.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 디스트리뷰터 링의 말단이 패널에 결합되는 패널 열 교환기.
  15. 제12항 내지 제14항중 어느 한 항에 있어서, 디스트리뷰터 링이 적어도 두개의 방사상 오리피스를 갖는 패널 열 교환기.
  16. 제12항 내지 제15항중 어느 한 항에 있어서, 유입구 및 배출구 헤더 수단이 열가소성 중합체로부터 형성되는 패널 열 교환기.
  17. 제16항에 있어서, 유입구 및 배출구 헤더 수단이 열가소성 엔지니어링 중합체로부터 형성되는 패널 열 교환기 .
  18. 제12항 내지 제17항중 어느 한 항에 있어서. 패널을 형성하는데 사용되는 열가소성 중합체가 폴리아미드인 패널 열 교환기.
    ※ 참고사항 : 최초출원내용에 의하여 공개하는 것임.
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