KR890004014Y1 - 실왁스용 왁스체 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

실왁스용 왁스체

제1도는 왁스체를 장착한 실시예 장치의 개략도.

제2(a)도, 제2(b)도는 본 고안의 실왁스용 왁스체의 사시도 및 단면도.

제3도는 본 고안의 왁스체를 왁스 회전대에 장착한 요부 확대 단면도.

제4도는 종래의 왁스체의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

7 : 반구형왁스체 11 : 원주상면

12 : 바닥면 13 : 반구형상의 접촉부

본 고안은, 실왁스용 왁스체에 관한 것으로, 면직물에 독특한 글레이즈 효과를 부여하기 위하여, 제직에 앞서 방적한 합사 또는 연사(이하 실 이라고 칭함)를 치스 또는 코운에 감는 와인더에 형성하여 실이 통과 하도록된 왁스체의 형성에 있어서, 실이 접촉되어 통하는 저면에 반구형상의 접촉부를 갖도록 하여 실이 왁스가 골고루 먹히도록 함과 동시에 실에 의하여 왁스체가 한쪽으로 파먹어 들어 가는 것을 방지 할수 있는 왁스체를 제공하고자 한다.

종래의, 왁스체의 형성에 있어서는, 와인더의 왁스 회전대에 결합 시킬수 있는 축구멍이 형성되고 또한 일정두께(이 두께는 용도에 따라서 두께가 일정치 않음)로된 원형상의 고형체의 왁스체로써, 제3도에 나타낸 바와 같은 형상이 널리 알려져 통상 사용되어 왔다.

그러나, 위와 같은 경우에 있어서는, 와인더에서 와인더의 실공급 로울러로부터 일정한 회전력을 갖는 치스에 실이 감겨지게 함에 있어서, 왁스 회전대의 왁스체에 실이 접촉되어 통과하도록 되어 있는데, 왁스체의 저면을 통과하는 실과 왁스체와의 접촉 면적이 넓어서 왁스의 저면이 고루지가 않거나 치스의 감김 회전력에 대한 실의 장력이 변화하게 되면 쉽게 실이 왁스체의 한쪽으로 파먹어 들어가는 불합리한 결점으로 왁스의 교체시기를 앞당기므로써 왁스의 소모량을 증대시키는 원인이 되었던 것이며, 또한, 와인딩 중에 실이 끊어져 실을 연결한후 다시 왁스체에 걸을 경우에, 왁스체와 왁스 회전대와의 접촉 면적이 넓어서 왁스체의 저면에 실을 접촉시키는 작업이 용이하지 못한 결점으로 작업 능률을 저하시키는 원인이 되었다.

본 고안은 상기의 결점을 해소하기 위하여 축구멍이 천공된 일정두께를 갖는 방적용 왁스체를 형성함에 있어서, 왁스체의 단면 형상을 원주상면의 바깥에서 바닥면의 안쪽에 이르러 반구형상의 접촉부를 갖도록한 반구형 왁스체를 형성하여, 왁스체의 중량을 줄이며 왁스 회전대와 왁스체의 회전 접촉면적을 적게 하여서 치스의 감김 회전력에 대한 장력이 변화에도 일정하게 왁스체에 실이 접촉되어 통과되도록 하므로써 왁스가 골고루 먹히도록 함과 동시에 와인더에 있어서 실이 끊어져 연결한 후 다시 왁스체에 걸을 경우에도, 왁스체의 바닥면이 반구형상으로 되어 있기 때문에 왁스체의 저면에 실을 접촉시키어 통과하도록 하는 보수작업의 신속으로 작업능률을 증대시킬 수 있도록 한 것이다.

본 고안의 구성을 첨부 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

통상제직 준비기의 하나로 와인더에서 실공급 로울러(1)로 부터 실(2)을 제직하기에 알맞는 크기로 치스 뜨는 코운(3)으로 감는 공정을 거치게 되며, 또한 와인더에서 면직물에 독특한 글레이즈 효과를 부여하기 위하여 실(2)이 왁스체를 통과하도록 되어 있다.

위의 공정은 제1도에 나타낸 바와 같이 실(2)은 실공급로울러(1)로부터 실안내구(4), 가이드(5), 왁스회전대(6)의 왁스체(7), 가이드 철심(8) 및 안내스크류 로울러(9)에 안내되어 치스(3)로 감겨지게 된다.

또한, 본 고안은 제2(a)도, 제2(b)도에 나타낸 바와 같이, 축구멍이 천공된 왁스체를 형성함에 있어, 왁스체의 단면 형상을 원주상면(11)의 바깥에서 바닥면(12)의 안쪽에 이르러 반구형상의 접촉부(13)를 갖도록 한 반구형 왁스체(7)를 형성한다.

본 고안의 위의 구성은, 종래의 구성인 제4도의 왁스체에서 단순히 일정두께를 갖는 원형상의 왁스체어에 비하여, 왁스의 원료를 줄이여 왁스의 원가를 절감시킬수 있을 뿐만아니라, 본 고안의 왁스체(7)를 제3도에 나타낸 바와 같이 와인더의 왁스회전대(7)의 고정축(14)에 결합시키어 실(2)이 통과할때에, 왁스체(6)의 중량에 대한 접촉 단면적이 적어 왁스가 실에 골고루 먹히게 되어 양질의 실을 얻을수가 있다.

상기의 구성에 대한 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 반구형 왁스체(7)는 원주상면(11)의 바깥에서 바닥면(12)의 안쪽으로 반구형상의 접촉부(13)를 형성하고 있기 때문에, 이 반구형 왁스체(7)를 제3도에 나타낸 바와 같이 왁스회전대(6)의 고정축(14)에 결합시키게 되면, 반구형 왁스체(7)의 반구형상의 접촉부(13)에 의하여 왁스회전대(6)의 상면(15)에 대하여 요입부(16)가 형성하게 되어 실공급 로울러(1)로부터 치스(3)로 감겨지는 실을 왁스체에 용이하게 접촉시키어 통과시킬수가 있다.

특히 본 고안은 상기의 요입부(16)에 의하여 왁스회전대(6)의 상면(15)과 공간이 크기 때문에 와인더에서 실이 끊어져 이를 서로 이은후 다시 왁스체(7)에 실을 거는 것이 용이하여, 보수작업의 신속으로 작업효율을 높일수 있는 효과가 있다. 또한, 본 고안은 왁스체(7)가 제4도에 나타낸 종래의 왁스체에 비하여, 반구형상의 접촉부(13)의 요입부(16)만큼 왁스 원료를 줄일수 있을 뿐만 아니라, 중량의 감소로 왁스의 소모율을 줄일수 있는 효과가 있다.

아래 대비표에서 본 고안의 왁스체와 종래의 왁스체를 대비에 의하는 바와 같이,

본 고안에 의하여 왁스체의 소모율을 줄일 수 있는 효과가 있다. 보다 구체적으로 살펴 보면,

상기에서 알 수 있듯이 본 고안의 왁스체에 의하면 왁스체의 중량감소로 원가의 절감 효과가 있고, 또한 왁스체의 소모량 ÷ 손실의 중량 ×= 소모율을 줄일수 있는 효과가 있다.

또한 본 고안의 왁스체(7)의 반구형상의 접촉부(13)에 의하여, 왁스체(7)의 중량에 대한 실(2)의 접촉 면적이 적어서 왁스체(7)를 통과하는 실(2)에 왁스가 골고루 먹히게 되는 효과가 있는 것이며, 또한, 본 고안은, 종래의 제4도에 나타낸 바와 같이 원통 형상의 바닥면에 의하여 왁스체의 중량에 대한 실의 접촉면적이 넓어 한쪽으로 파먹는 일이 없이 반구형상의 접촉부(13)에 의하여 왁스체의 중향에 대하여 최초에 작은 면적의 바닥부의 접촉에서 차차 넓은 접촉면으로 왁스체가 균일 하게 소모되는 효과가 있다.

이상과 같이 본 고안은 왁스체의 단면형상을 원주상면의 바깥에서 바닥면의 안쪽에 이르러 반구형상의 접촉부를 갖는 반구형 왁스체에 의하여 왁스의 원료의 감소로 원가 절감은 물론 왁스체를 최대한으로 소모시키어 사용할 수 있는 효과등이 있다.

Claims (1)

1. 축구멍이 천공된 일정두께를 갖는 원형상의 방적용 왁스체에 있어서, 상기 왁스체의 단면 형상을 원주상면(11)의 바깥에서 바닥면(12)의 안쪽에 이르러 반구형상의 접촉부(13)를 갖도록 한 반구형 왁스체(7)를 형성함을 특징으로 하는 실왁스용 왁스체.