KR890002843B1 - 수력발전 터보기 - Google Patents

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KR890002843B1
KR890002843B1 KR8200736A KR820000736A KR890002843B1 KR 890002843 B1 KR890002843 B1 KR 890002843B1 KR 8200736 A KR8200736 A KR 8200736A KR 820000736 A KR820000736 A KR 820000736A KR 890002843 B1 KR890002843 B1 KR 890002843B1
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sealing element
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KR8200736A
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밀러 헬무드
바우던 쿠르트
할데르 프란스
마이스트르 노얼
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한즈-조르그 버얼리
에쉬 비쓰 악티엔 게젤샤프트 지배앤 팔렌틴 호이쓰
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Abstract

내용 없음.

Description

수력발전 터보기
제1도는 린너와 하우징 사이에 시일이 배설된 외측 림형 터빈을 나타내는 도면.
제2a도 및 제2b도는 분리 및 동작위치에 있는 시일의 제 1 실시예의 단면도.
제3a도 및 제3b도는 분리 및 동작위치에 있는 세라믹 접촉면을 갖는 다른 실시예의 단면도.
제4도는 제2a도 및 제2b도에 의한 시일 홈의 단면도.
제5도는 제3a도 및 제3b도에 의한 시일의 세라믹 요소와 홈의 단면도.
제6도는 반경방향의 홈을 갖춘 접촉면을 나타내는 도면.
제7도는 반경방향이 아닌 홈을 갖춘 접촉면을 나타내는 도면.
제8도는 구멍의 의한 유체공급 시일의 단면도.
제9도는 세라믹 요소를 갖추며, 구멍에 의한 유체공급시일의 단면도.
제10도는 2개의 밀봉요소를 갖춘 시일의 단면도.
제11도는 상기 2개의 밀봉요소와 세라믹 요소를 갖춘 시일의 단면도.
제12도는 관상 밀봉요소를 갖춘 시일의 단면도.
제13도는 관상 밀봉요소와 세라믹 요소를 갖춘 시일의 단면도.
제14도는 서로 다른 유형의 밀봉요소를 갖춘 수력텨빈의 외측 림의 단면도.
본 발명은 고정 하우징내에서 회전하는 런너와, 이 런너와 하우징의 대향 부재사이를 통하여 터보기에 흐르는 물을 밀봉하기 위한 환상(環狀) 시일(seal)을 갖추고, 대향부재로서 사용되는 하나의 부재는 접촉면을 가지며, 이 접촉면에 대하여 최소한 하나의 가요성의 밀봉요소가 대향부재에 압압될 수 있게 구성된 수력 발전 터보기에 관한 것이다.
직경 1m가 넘는 린너, 휠 또는 허브를 갖춘 수력터빈, 펌프 또는 터보펌프와 같은 터보기에 있어서는, 압력을 받고 있는 예를들면 터빈휠이 주위에 있는 물을 밀봉하여, 물이 상기 하우징의 중심부에 유입되지 않도록 물을 밀봉할 필요가 없는 것이다.
종래, 예를들면 샤프트패킹 또는 지지링과 같은 직경이 1cm 또는 10cm범위의 소경을 가진 여러가지의 시일이 알려져 있으며 이러한 시일은 이들 분야에서 발생하는 여러가지 상태에 대하여 죄임, 양호한 주유특성 및 충분한 내구도를 만족시킬 수 있는 것이었다.
이와같이 소경에는 완전히 적합한 시일이 공지되어 있지만, 대경의 원형부재를 밀봉하는데 있어서 발생하는 요구조건에 대해서는 충분한 것이 되지 못하였다. 예를들면, 수력터빈에 있어서, 10m/s이상, 이들테면 50m/s의 범위에서 일어나는 회전부재의 상대속도는 상당한 마찰력을 방생시킬 수 있는 것이다.
그러므로, 이런 경우에 있어서 밀봉요소의 마모 및 파열이 상당히 많으며, 상기 시일의 사용수명 또는 내구도가 불량하였다.
대경으로 인하여 발생하는 변형이 부분적으로 1mm범위내의 것이되어야 하며, 따라서 공지의 시일을 소경에 사용하는 경우보다 상당히 큰 공차가 보상되지 않으면 안된다. 그러므로, 대경에 공지의 시일을 사용하는 것은 만족스러운 것이 못되었다.
상기 폐단을 해결하기 위하여 여러가지 방법이 시도 되었다.
예를들면, 미합중국 특허 제3,606,568호에 기재되어 있는 수력터빈의 밀봉은 더블비드링(double-beadedring)으로 이루어지고, 이 2개의 비드는 상기 접촉면을 수압식으로 압압하도록 구성되어 있다. 이와같은 방법은 어느 정도의 공차보상은 확실히 가능하지만, 마찰력은 아직 크게 발생하며, 상기 비드의 신속한 마모 및 파열로 인하여 사용수명을 단축시키거나 또 빨리 누출을 가져왔다.
독일연방공화국 특허 제1,151,155호에 기재되어 있는 활상 시일은 하나의 립시일(lip seal)을 가지며, 이 시일의 립은 밀봉될 매체의 압력에 의하여 접촉면에 압압되도록 이루어져 있다. 이러한 종료의 시일도 너무나 많은 마모가 생기고, 또 충분한 사용수명을 유지할 수가 없었다.
그리고, 대경의 원형부품을 밀봉하기 위하여 홈이 설치된 밀봉 요소를 갖춘 공지의 샤프트 패킹을 사용하는 것이 제안되어 왔다.
그러나, 상기 밀봉요소의 홈은 접촉압에 의하여 변형되며, 빨리 마모되고, 최초에 존재했던 장점들은 곧 상실되고, 따라서 죄임과 내구도는 이 경우에 있어서도 불충분한 것이었다.
본 발명은 대경의 원형부품을 위한 시일을 제조하는 것을 목적으로 하며, 상기 신규의 시일은 공지의 시일에 존재한 단점을 회피하고, 특히 마찰과 마모를 감소시키고, 사용수명을 길게하며, 효과적으로 주유할 수 있고, 수명을 길게 하면서도 죄임을 개선할 수 있으며, 또 공차를 크게 할수 있다.
상기 문제는 본원 발명에 의하여 마찰감소액이 하나의 부재를 통하여 그 접촉면에 공급될 수 있도록그 부재를 설계함으로써 해결 될 수 있는 것이다.
밀봉된 매체 자체는 마찰감소액으로서 사용할 수 있는 이점이 있다. 이리하여 이 액의 공급은 상기 접촉면의 홈을 통하여 이루어지며, 이들 홈은 밀봉매체의 밀봉방향으로 배설된 홈을 가지며, 예를들면 상기 홈은 축에 수직을 이루는 접촉면 위에 상기 접촉면에 반경방향으로 배설되어 있으며, 또는 실린더 쟈켓의 접촉면에 홈이 이 접속면의 축방향으로 배설되어 있다.
또한, 보호부재의 접촉면에 다수의 세라믹 요소를 배설하고, 이것의 접속에지부가 홈을 형설하도록 하는 것도 또한 이점이 있다.
상기 홈은 배설하는 대신에 마찰감소액의 공급은 상기 접촉면에 개방되어 있는 상기 대향부재의 구멍을 통하여이루어질 수 있다.
이와같이, 매체내의 이 물질, 예를들면 압력수내의 모래가 시일에 들어가는 것을 방지할 수 있고, 시일의 내구성이 더욱 개선될 수 있다.
자체의 탄성 또는 내부 스프링 또는 과압을 받고 있는 관상 시일에 의하여 상기 접촉면에 압압되는 밀봉립을 가진 립시일은 밀봉 요소의 유리한 실시예라는 것을 증면되었다.
제1도에는 수력발전소에 설비된 림(rim)형 터빈(1)의 단면도가 도시되어 있다. 이 터빈은 기본적으로 터빈휠(2), 고정 또는 조정 가능한 블레이드(3), 림(8) 및 안내베인(6)으로 이루어지는 린너와, 중앙플로어요소(4)로 이루어지며, 이 중압플로제어요소(4)는 상기 터빈휠(2)의 허브 전방에 있는 물의 흐름방향으로 배치되어 있다. 이 플로제어요소(4)는 상기 물의 흐름방향으로 배설된 반경방향의 격벽(5)에 의하여 관형 터빈하우징(7)내에 고정되어 있다. 상기 터빈휠(2)은 상기 블레이드와 연골된 림(8)에 위하여 외부가 둘러싸여 있다. 그리고, 이 림(8)위에 발전기(10)의 회전자(9)가 열결되어 있다. 그리고 이 회전자(9)는 상기 발전기(10)의 고정자(11)에 의하여 둘러싸여 있다. 상기 립(8)과 관형 하우징(7)사이에 시일(12)이 배설되어 있으며, 이것은 직경이 수미터의 환상으로 되어 있다. 이들 시일(12)은 수천 밀리바의 압력하에 있는 터빈(1)의 튜브 내부에 있는 물이 발전기(10)로 들어 가는 것을 억제하도록 외부와 밀봉된다. 유사한 환상시일(13)이 상기 터빈휠(2)의 허브와 플로제어요소(4)사이에 배설되며, 이렇게 해서 터빈(1)의 압력수가 플로제어요소(4) 및 샤프트(14)의 베어링 내부에 들어오지 못하도록 밀봉한다. 그리고, 상기 환상시일(13)의 직경도 또한 일반적으로 1m이상이다.
이 실시예에 있어서, 터빈(1)의 축(A)은 수 평으로 배서되며, 터빈속도는 20-100m/s이다. 터빈휠(2)의 회전으로 생기는 변형은 부분적으로 1mm이상이다.
누출이 없이 장시간에 걸쳐서 상기 공차 및 속도에 대하여 확실한 밀봉을 보장하기 위해, 환상시일(12) 및 (13)은 제2a도 및 제2b도에 도시된 단면도와 같이 구성된다. 제2a도는 분리된 상태의 터빈림(8)과 터빈하우징(7)에서의 시일을 나타낸다. 제2b도는동작상태에 있는 동일부재를 나타낸다. 이 도면에 있어서, 밀봉요소(16)는 하우징(7)의 끝면내에 매설되며, 이는 환상립시일 형상을 이루고 있다. 이러한 공정립시일의 밀봉립(17)은 터빈의 내부 방향, 즉 밀봉될 매체방향을 향한다. 회전립(8)은 그 가로면상에 환상 접촉면(8')을 형성한다. 수개의 반경방향의 홈(18)이 상기 밀봉립(17)의 폭으로 상기 접촉면(8')상에 배설되며, 이는 상기 접촉면(8')상에 밀봉립(17)의 전 접촉면적에 걸쳐 배설되어 있다. 물의 공급은 상기 대향부재에서 상기 홈(18)을 통하여 이루어지며, 이로 인하여 밀봉립(17)과 접촉면(8')사이의 마찰을 확실하게 감소시키고, 사용수명의 연장, 특히 밀봉요소의 수명연장을 초래하며, 이와같이 전 사용수명에 걸쳐서 이 감소된 마찰력이 유지된다. 상기 시일의 실시예에 의하여 운전특성이 확실히 향상될 뿐만 아니라 누출이 놀라울 만큼 감소되었다. 상기 접촉면 사이에는 홈과 밀봉립이 배설되어 있고, 이 립은 그 자체의 탄성 또는 내부 스프링 및 수압에 의하여 상기 접촉면에 대하여 압압되며, 발생하는 마찰력의 현저한 감소를 위하여 주유막은 충분히 엷게 형성되고, 그러나 누출은 매우 적은 것이다. 특히, 상기 실시예의 밀봉요소의 홈과 편평한 접촉 면에 의하여 실질적으로 적은 마찰력과 실질적으로 장기 사용수명이 보증되며, 상기 밀봉립 면 위에 주유액의 분포가 상당히 향상되고 상기 주유액이 시일의 홈을 통하여 공급되지않고 상기 접촉면이 홉을 통하여 공급되므로, 종래에는 볼수 없었던 효과를 가져올 수 있는 것이다.
제2a도 및 제2b도에 의한 시일의 실시예에 있어서는 고정 밀봉요소(16)와 회전접촉면(8')이 사용되는데 반하여, 제3a도 및 제3b도의 실시예에 있어서는 밀봉요소(16)가 회전림(8)내에 매설 되어 있다. 이 경우에, 하우징(7)의 끝부가 대향부재로 사용된다.
수개의 세라믹 요소(19)가 이 보호부재 위체 매설되어 있고, 이 면이 접촉면을 형성하고, 세라믹요소의 인접 에지부는 홈을 형성한다. 상기 홈에 대한 특수 밀링절삭은 이 실시예에 적용되지 않는다. 시일의 내구도는 상기 세라믹 요소의 의하여 더욱 연장될 수 있다.
상기와 같이 고정밀봉요소와 회전접촉면을 가진 실시예는 물론 반대로 회전밀봉요소와 고정접촉면을 가진 실시예도 또한 그 결과가 공지된 대경의 시일보다 더 우수하다는 것을 알 수 있다.
제 4도에 제2a도 및 제2b도에 의한 시일의 홈(18)의 형성의 단면도가 도시되어 이다. 실제 실시예에 있어서, 이 홈의 깊이는 수 1/10mm이고, 그 넓이는 수mm이다. 더우기, 상기 홈의 치수에 대한 최적치는 시일의 주속(周速) 및 반경에 따라 좌우 된다.
제5도는 제3a도 및 제3b도에 의한 시일의 실시예에 의한 제4도와 같은 단면도가 도시되어 있다. 이 도면에서 하우징(7)의 끝부는 수개의 세라믹요소(19)가 배설된 대향부재로서 사용된다.
이 실시예에 있어서, 이들 세라믹요소(19)의 인접에지부는 마찰감소액을 공급하기 위한 소요의 홈(18)을 형성한다.
제6도에 축(A)주위에 배설된 환상접촉면(8')의 평면도가 도시되어 있다. 홈(18)은 수십 cm의 동등 거리로 상기 접촉면상에 반경방향으로 배설되어 있다.
축(A)에 수직을 이루는 접촉면의 이러한 배치는 특히 유리하다는 것을 판경되었다. 그러나, 실린더자켓 또는 축(A)주위의 접촉면은 상기 접촉면상에 배설된 홈이 밀봉된 매체의 밀봉방향으로 복 반경방향으로 배설되는 것이 좋은 결과를 나타낸다.
제7도는 동일한 접촉면(8')을 나타내고 있지만, 홈(18)은 반경방향이 아닌 이와 각도를 이루고 있다. 어떤 상태하에서는 이러한 배치도 유리하는 것이 판명되었다.
제8도에는 림(8)의 밀봉요소(16)에 의한 시일의 실시예가 되시 되어 있다. 이 밀봉요소(16)는 밀봉립(17)을 밀봉될 매체를 향하게 함과 동시에 립시일의 형상을 이루고 있다. 상기 실시예와 달리, 접촉면(7')에의 마찰감소액의 공급은 홈을 사용하지 않고 하우징(7)의 끝면의 구멍(20)을 통하여 이루어지며, 이 구멍은 상기 밀봉립(17)이 맞닿는 곳의 접촉면(7')에서 개방되어 있다. 정수(淨水)는 상기 구멍을 통하여 접촉면(7')으로 공급되고, 따라서 이 물질로 오염된물, 예를들면 밀봉면으로 모래 같은 것이 들어가는 것을 피할 수 있다. 이헐게 하여 모래에 의한 밀봉부재의 신속한 마모를 방지할 수 있다.
구멍을 통하여 접촉면(7')으로 공급되고, 따라서 이물질로 오염된 물, 예를들면 밀봉면으로 모래 같은 것이 들어가는 것을 피할 수 있다. 이렇게 항모래에 의한 밀봉부재의 신속한 마모를 방지할 수 있다.
제9도에는 제8도와 유사한 실시예가 도시되어 있다. 여기서 세라믹 요소(19)가 하우징(7)의 끝면에 매설되어 있다. 이 세라믹 요소에는 상기 접촉면에서 개방되어 있는 구멍(20)이 배설되어 있다.
상기 두 실시예의 구멍(20)의 크기는 최적 주유 및 밀봉효과를 가져 올 수 있도록 선정되어야 한다.
제10도는 림(8)에 2개의 밀봉요소(21) 및 (22)를 갖춘 시일의 실시예가 도시되어 있다. 하우징(7)의 접촉면(7')에는 상기와 같이, 밀봉방향으로 제2의 밀봉요소(21)의 위치에 홈(23)이 배설되어 있다. 2개의 밀봉요소(21) 및 (22)사이의 접촉면(7')에는 구멍(24)이 개방되어 있으며, 이를 통하여이 물질이 포함되지 않은 정수가 과압으로 공급된다. 이리하여 모래로 오염된 물이 제1의 밀봉립으로 들어가는 것을 방지하며, 동시에 주유막이 상기 과압에 의하여 형성되며, 따라서 제1의 밀봉요소(22)의 마모 및 파열이 감소되며, 동시에 모든 이 물질이 제2의 밀봉요소(21)로 들어가는 것을 방지할 수 있다. 상기 이 물질의 침입방지의 역할 이외에, 상기 제1의 밀봉요소(22)는 동시에 고정시일로서 사용되며, 상기 접촉면에 압압되는 고정시일의 밀봉립은 결과적으로 누출방지시일의 역할을 하게 된다.
제11도는 2개의 밀봉요소(21) 및 (22)의 유사한 실싱예를 나타내며, 여기서 세라믹 요소(25)가 홈(26)과 더블어 하우징(7)의 보호부재로서 배설되며, 이 홈(26)은 상기 2개의 밀봉립의 전체 길이에 걸쳐서 배설되어 있다. 상기 세라믹 요소에는 이 물질이 함유되지 않은 물을 공급하기위한 구멍(24)이 배설되어 있다.
제12도는 실시예에 있어서, 립시일 대신에 관상밀봉요소(27)가 사용되며, 이 밀봉요소의 내부(28)는 압축 공기 또는 수압에 의한 압력을 받고 있으며, 접촉면에는 홈(18)이 배설되어 있다. 이 기능은 립시일을 가진 실시예에 있어서와 마찬가지지만, 밀봉될 매체의 과압을 사용하는 대신에 여기에서는 상기 관상밀봉요소의 내부(28)로 외부로부터 과압이 공급된다.
제13도는 유사한 형의 실시예를 나타내는, 이 실시예에 있어서, 세라믹 요소(29)가 상기 접촉면에 매설되며, 관상밀봉요소(27)에는 또 이 물질이 함유되어 있지 않은 정수가 공급되는 구멍(30)이 배설되어 있다.
제14도에는 수력터빈의 외측 림의 시일의 배치가 상세히 도시되어 있다. 이 예에 있어서, 블레이드(3)의 위에 배설된 림(8)은 환상립부재(31)로 구성되며, 이 위에는 숄더가 설치된 링부재(32)가 예를들면 나착 또는 용접으로 축방향으로 장설되어 있다. 이 링부재(32)는 그 외주에 2개의 환상돌출부(33) 및 (34)를 가지고 있다. 터빈하우징(7)은 하우징 끝부(35)를 가지며, 그 끝부는 림부재(31) 및 링부재(32)의 대향면과 같은 형상의 굴절부가 형성되어 있다. 대향부재(36)로서의 링은 하우징 끝부(35)의 위에 배설되며, 위치 조정스크류(37)에 의하여 축방향으로 조정할 수 있도록 이루어져 있다.
따라서, 링부재(32)로부터의 그 외부면으 거리와 밀봉간격은 가변적이다. 하우징 끝부(35)는 이에 연결된 고정자켓(38)에 의하여 일정거리로 둘러싸여 있으며, 그 자유단에는 두개의 환상돌출부(39) 및(40)을 가지며, 이들은 내측으로 돌출되어 있으며, 상기 돌출부가 고정부와 회종부에 교호로 일련을 이루며, 요철형태의 복잡한 밀봉간극(S)이 형성된다.
이 밀봉간극에는 3개의 밀봉요소가 밀봉방향으로 일련으로 배치되어 있으며, 이제1의 밀봉요소(41)는 내부에 과압을 받고 있는 종래의 관상밀봉요소로서 구성되며, 상기한 바와같이, 고정시일과 이물질 방지물로서 사용된다. 밀봉방향의 다음 제2의 밀봉요소(42)는 제8도의 실시예와 같은 립시일로서 구성되며, 여기에서 구멍(43)이 상기 접촉면에 개방되어 이 물질이 함유되지 않은 물을 공급한다. 이 구멍(43)은 대향부재(36)의 링도관(44)에 연결되고, 이 링도관을 통하여 정수가 파이프(45)에 의해서 공급된다. 제10도에 의한 실시에에 기술된 방법에 의하여 터빈의 내부에서 이 물질이 함유된 물이 밀봉간극(S)으로 들어가는 것을 억제한다. 또한, 제3의 밀봉요소(46)은 시일방향의 최종 요소로서 환상돌출부(39)에 매설 되어 있다. 그리고, 상기 방법에 따라서 환상돌출부(34)의 홈(47)과 함께 동작한다. 밀봉방향으로 배치된 일련의 3개의 밀봉요소의 시일에 있어서, 최소한 두개의 후방시일은 본 발명에 의하여 구성되어 있고, 따라서 마찰손실이 적고, 특히 밀봉용소의 내구도가 크고 마모가 적은 우수한 밀봉효과를 달성하며, 여기서 왕복등 가동부재의 큰 공차가 보상될 수 있고, 누출도 거의 없다. 축방향으로 평행으로 고정 및 회동부에 있는 환상돌출부(34) . (39) . (33) 및 (40)의 배치에 따라서 포켓(48) 및 (49)가 형성되며, 상기 시일을 통과한 누수는 원심작용에 의해 림의 회전에 따라 수집되며 따라서, 발전기가 배치되어있는 외부영역으로 이 누수가 들어가는 것을 완전히 막을 수 있다.
상기 실시예의 수력터빈은 본 발명의 기술적 사상을 적용하여 다른 터보기에도 사용할 수 있다.

Claims (16)

  1. 고정하우징(7)내에서 터빈휠(2), 블레이드(3) 및 림(8)으로 이루어지는 회전하는 런너와, 이 런너와 하우징(7)의 대향부재 사이를 통하여 터보기에 흐르는 물을 밀봉하기 위한 환상시일(12)을 갖춘 수력발전 터보기에 있어서, 하나의 대향부재는 접속면(7' 8')을 가지며, 이 접촉면에 대하여 다른 대향부재에 매설된 최소한 하나의 가용성 재료의 밀봉요소(16, 17, 21, 22, 27, 41, 42, 46)가 대향부재에 압압되며, 상기 대향부재에는 마찰감소액이 상기 접촉면(7', 8')으로 공급될 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로하는 수력발전 터보기.
  2. 제 1 항에 있어서, 밀봉되는 물이 마찰감소액으로 사용되는 것을 특징으로 하는 수력발전 터보기.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 대향부재는 그 접촉면(7', 8')에 흡(18)이 배설되고, 이 홈의 방향은 밀봉되는 물의 밀봉방향으로 배설되는 것을 특징으로하는 수력발전 터보기.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 접촉면(7', 8')축에 대하여 수직으로 놓인 환상면이고, 상기 홈(18)은 반경방향으로 배설되는 것을 특징으로하는 수력발전 터보기.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 대향부재가 세라믹 요소(19 를 가지며, 이 세라믹 요소의 표면이 접촉면을 형성하며, 인접 세라믹 요소(19)의 접속 에지부가 홈(18)을 형성하는 거을 특징으로 하는 수력발전 터보기.
  6. 제 1 항에 있어서, 이 물질이 함유되지 않은 매체, 특히 정수가 마찰감소액으로 사용되는 것을 특징으로 하는 수력발전 터보기.
  7. 제 6 항에 있어서, 과압을 받는 마찰감소매체의 공급을 위하여 상기 접촉면")에서 개방된 구멍(20)이 배설되는 것을 특징으로 하는 수력발전 터보기.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 구멍(20)이 상기 대향부재에 매설되거나 보호부재 위에 고착된 세라믹 요소(19)의 표면상에 개방되는 것을 특징으로 하는 수력별전 터보기.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉요소(16)가 립시일 형상으로 되어 있으며, 밀봉립(17)이 그 자체의 탄성, 내부스프링 또는 밀봉되는 물에 의하여 상기 접촉면에 압압되며, 그 자유단은 밀봉될 물을 향하는 것을 특징으로 하는 수력발전 터보기.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉요소(27)가 관상밀봉 요소의 구성되며, 이 내부(28)에 과압을 받고 있는 것을 특징으로 하는 수력발전 터보기.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉요소(21, 42)이외에, 또 이 밀봉요소(21, 42)이 고정시일로서 그리고 이물질에 대한 배리어로서 배설되는 것을 특징으로 하는 수력발전 터보기.
  12. 제11항에 있어서, 두개의 밀봉요소(21, 22 : 41, 42)사이의 간극에 있어서의 압력이 최소한 밀봉될 물의 압력과 동등한 것을 특징으로 하는 수력발전 터보기.
  13. 제12항에 있어서, 두개의 밀봉요소(21, 22 : 41, 42)사이 또는 밀봉방향에 있는 후방밀봉요소(42)의 위이에서 과압하의 마찰감소매체의 구멍(43)이 개방되어 있는 것을 특징으로하는 수력발전 터보기.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 마찰감소 매체의 구멍(43)이 대향부재(36)의 접촉면에서 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 수력발전 터보기.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉요소(46)후방의 물을 밀봉하는 방향에 있어서, 하나의 회전부재가 누수를 원심 분리하기 위하여 환상돌출부(33, 34)를 가지며, 이 돌출부는 상기 축에 개방된 다른 고정부재의 집수포켓(48, 49)와 상응하는 것을 특징으로하는 수력발전 터보기.
  16. 제15항에 있어서, 상기 집수포켓(48)은 상기 밀봉요소(42)와 다른 밀봉요소(46)사이의 밀봉방향으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 수력발전 터보기.
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