KR890001743Y1 - 팽화장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

팽화장치

첨부된 도면은 본 고안에 따른 팽화장치의 개략도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 호퍼 3 : 에어록

4 : 재료이송관 7 : 팽화실

4', 7' : 회수관 10 : 분리기

11 : 흡입팬 11', 11˝: 배출구

12 : 열교환기 13 : 보조팬

14 : 사이클론 14' : 배출관

18, 19 : 이송관 20 : 연장관

본 고안은 엽연초의 중골둥과 같은 팽화대상물을 고온 고압의 수증기와 함께 팽화관을 통과시켜 팽화시키는 팽화장치에 관한 것으로, 특히 팽화대상물을 그의 팽화정도에 따라 단계별로 분리 처리함으로써 팽화효율을 증가시키고, 팽화과정을 거쳐 배출되는 고온의 수증기를 회수하여 팽화재료의 이송 및 팽화공정에 재사용함으로써 열에너지의 사용 효율을 증대시킨 팽화장치에 관한 것이다.

종래에도 팽화대상물의 부풀성(filling power)을 중가시키기 위하여 여러가지의 팽화장치가 알려져 있는 바, 이러한 장치들은 가스공급관을 통해 공급되는 고온 고압의 수증기가 분사노즐로부터 분사되어 벤츄리형 통로를 따라 팽화관으로 유입될 때 그 분사력에 의하여, 팽화대상물이 투입구 호퍼를 통해 주입될 때 외기와 함께 팽화관속으로 주입되어 팽화된 다음 사이클론을 통해 수증기가 팽화된 가공물이 분리되게 처리함으로써 팽화대상물을 팽화시키는 것이다.

그러나, 이러한 종래의 장치에 있어서는 고온 고압의 수증기가 팽화재료를 이송시킴과 아울러 팽화시키는데 사용되는 등 2중의 용도로 사용되게 되며 또한 외부공기가 수증기의 분사력에 의하여 팽화대상물을 공급받는 투입구로 계속 유입되어 과량의 고온 고압 수증기가 요구되었고, 한번 팽화처리에 사용된 수증기는 팽화된 가공물의 입분체와 함께 사이클론을 통해 외부로 배출됨으로써 재료 및 열에너지의 낭비가 있었다.

또한, 팽화된 가공물은 사이클론에서 수증기와 팽화된 순수 가공물로 분리되는 도중, 미처 팽화되지 않은 재료도 팽화된 재료와 함께 사이클론 하부의 에어록을 통해 수거처리되어 팽화대상물의 팽화효율이 저하되었으며, 수증기와 팽화된 재료를 분리하는 사이클론의 배출구의 직경이 유입구의 직경보다 커 배출구를 통해 배출되는 공기의 양이 유입구를 통해 유입되는 공기의 양보다 크므로 하단의 에어록을 통해 역류되는 공기흐름 때문에 팽화된 재료의 수거효율이 떨어지는 단점 등이 있었다.

본 고안은 이와 같은 종래의 제반 단점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 본 고안의 주목적은 팽화과정을 통해 외부로 배출되는 고온의 수증기의 일부를 순환시켜 팽화재료의 이송 및 팽화에 재사용함과 아울러 또한 외부로 배출되는 고온의 수증기의 일부는 열교환기를 통과시켜 열을 회수하고 흡입팬의 흡입력에 의해 그 열교환기에 흡입되어 가열되는 외부 공기를 팽화재료의 이송 및 팽화에 보충 사용함으로서 고온 고압 수증기의 사용량을 절약하여 열에너지를 절감할 수 있게 되는 팽화장치를 제공하기 위한 것이다.

본 고안의 다른 목적은 팽화되지 않는 재료는 분리회수하여 팽화 처리과정에 재투입시킴으로써 재료의 팽화효율을 높이고, 팽화된 재료를 몇단계의 분리과정을 통해 분리처리해줌으로써 팽화대상물의 이용능률을 극대화하며, 수증기와 팽화재료를 분리하는 분리기의 유입구와 배출구의 직경을 동일하게 하여 팽화재료의 수거효율을 증대시킬 수 있는 팽화 장치를 제공하고자 함에 있다.

상기한 바와같은 본 고안을 본 고안을 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면에 도시한 바와같이 재료공급관(1)으로 부터 팽화대상물을 공급받는 호퍼(2)의 하부에는 로터리에어록(3)을 통해 재료이송관(4)이 연결되고, 팽화대상물의 팽화가 이루어지는 팽화실(7)의 하부 측면에는 분사관(6)이 연결되어 있으며, 그 분사관 (6)의 입구측단부에는 가스공급관(5)이 내측으로 돌출되게 고정되는 동시에 분사관(6)의 입구측단부 하측에는 상기 이송관(4)이 연결 되어, 상기 재료 공급관(1)에서 호퍼(2)에 팽화대상물을 공급하고 가스공급관(5)을 통해 고온 고압의 수증기를 공급하여 분사관(6)에 분사하면 팽화대상물이 고온 고압의 수증기와 함께 팽화실(7)에 유입된다.

또한 상기 팽화실(7) 상부에 연결된 이송관(18)의 단부는 분리기(10)의 상부측면에 연결되고, 그 분리기(10)의 상부는 상기 이송관(18)과 동일 직경을 갖는 이송관(19)이 연결되어 그 이송관(19)은 흡입팬(11)의 흡입구부와 연결되어 있다. 상기 흡입팬 (11)의 배출구(11')에는 연장관(20)이 연결되고 그의 하측부(20')는 상기회수관(7')을 통해 상기 팽화실(7)의 하측부에 연결하는 동시에 회수관(4')을 통하여 재료이송관(4)과 연결되어 있으며, 그 흡입팬(11)의 타측 배출구(11˝)는 열교환기(12)를 거쳐 배출관 (14')을 갖는 사이클론(14)에 연결되어 있다.

상기 열교환기(12)의 하측부에는 그 열교환기(12)를 통하여 외부 공기를 흡입하는 보조팬(13)이 연결되고 그 보조팬(13)의 배출구는 상기 연장관(20)의 하측부(20')에 연결되어 가열관 외부공기가 회수관(7')(4')을 각각 통하여 상기 팽화실(7)의 하측부 및 재료이송관(4)에 공급되게 되어 있다.

또한, 상기 팽화실(7) 및 사이클론(14)의 하부에는 에어록(8) (15)이 설치되고 그 하부에는 팽화된 재료를 수거하는 수거통(9) (16)이 각각 부설되어 있으며, 분리기(10)의 하부에는 에어록(17)이 설치되어 있다.

이와같이 구성한 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

재료공급관(1)을 통해 호퍼(2)에 엽연초의 중골등의 팽화대상물을 공급한 상태에서 가스공급관(5)을 통해 고온 고압의 수증기를 공급하여 벤츄리형 통로를 갖는 분사관(6)에 분사하면 그 분사력에 의하여 상기 호퍼(2)에 주입된 팽화 대상물은 로터리 에어록(3) 및 재료이송관(4)을 통해 분사관(6)에 흡입되어 고온 고압의 수증기와 함께 팽화실(7)에 유입되어 팽화되게 된다.

이때, 미처 팽화되지 못한 팽화대상물 및 중량이 무거운 불순물등은 팽화실(7) 하부에 에어록(8)을 통해 수거되어 각기 분리된 후 소정시간 후 재팽화하는데 사용되고, 정상적으로 팽화된 재료는 함께 유입된 고온의 수증기와 함께 팽화실(7) 상부의 이송관(18)을 통해 분리기(10)에 들어가게 된다. 이어 분리기(10)에서는 정상으로 팽화된 재료가 수증기로부터 분리되어 그 하부의 에어록(17)를 통해 수거되며 이때 이송관 (18)과 이송관(19)은 직경이 동일하여 이송관(18)으로 유입되는 공기와 이송관(19)으로 배출되는 공기의 량이 동일하므로 유입유출되는 공기의 양이 상호 균형을 이루어 하부 에어록(17)을 통한 공기의 역류현상이 일어나지 않게 되고 이에따라 팽화된 가공물이 낙하되어 수거되는데 지장이 없게 된다.

또한, 낙하 분리되지 않는 입분체상의 팽화재료가 포함된 혼합수증기는 흡입팬 (11)의 구동에 따라 회수되어 그의 일부는 배출관(11')에서 회수관(4')을 통해 상기 호퍼 (2) 하단의 재료이송관(4)에 공급됨으로써 팽화재료의 이송역할을 하게 됨과 아울러 회수관(7')를 통하여 팽화실(7)에도 공급되어 재사용됨으로 가스공급관(5)을 통해 공급 분사되는 고온 고압의 수증기를 덜 사용할 수 있게 된다. 또한, 상기 흡입팬(11)의 배출구 (11˝)로부터 배출된 혼합수증기의 일부는 열교환기(12)를 가열하면서 사이클론(14)에 유입되어 그 곳에서 수증기와 입분체상의 팽화재료가 분리되어 수증기는 사이클론(14) 상부의 배출구를 통해 외부로 배출되고 그의 팽화된 재료의 미세입자들은 하부 에어록 (15)을 통해 먼지수거통(16)에 수거되어 타목적으로 사용할 수 있게 되며, 이때 사이클론(14)의 배출관(14')을 통하여 배출되는 양 만큼의 외부 공기가 보조팬(13)의 흡입력에 의하여 열교환기(12)로 유입되고 그 외부공기는 그 열교환기(17)에 저장된 열에 의하여 가열되어 상기 회수관(4') (7')을 통하여 재료 이송관(4) 및 팽화실(7)에 공급된다. 따라서 수증기의 배출량을 보충할 수 있게 되고, 열에너지의 이용효율을 증대하게 되며, 상기 흡입팬(11)의 흡입력으로 흡입되어 회수관(7') (4')으로 순환되는 수증기에 가열된 외부공기가 혼합되므로 순환 수증기의 응축현상을 감소하게 된다.

이상에서 설명한 바와같이 본 고안은 팽화대상물을 그의 팽화상태에 따라 팽화실에서 분리 처리하여 재차 팽화공정에 투입하고, 정상 팽화된 재료는 유입구와 배출구의 직경이 동일한 분리기에서 수증기와 분리되게 하며, 입분체상의 팽화재료가 혼합된 상기 혼합수증기는 다시 회수하여 그의 일부는 팽화대상물의 이송 및 팽화목적에 재사용하는 한편, 그의 나머지 일부는 사이클론에서 순수수증기와 팽화재료의 입분체로 분리 처리함으로써 팽화대상물의 팽화효율 및 팽화재료의 이용효율을 향상하는 이점이 있으며, 분리기에서 분리된 수증기를 배출관을 통하여 흡입팬으로 흡입하여 일부는 재료 이송관과 팽화실에 순환시키는 동시에 일부는 열교환기로 배출시키면서 그 열교환기에서 외부 공기를 가열하여 상기 재료 이송관과 팽화실에 보충함으로써 열에너지의 이용효율을 증대하는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 호퍼(2)의 재료이송관(4)에서 공급되는 팽화대상물과 가스공급관(5)에서 공급되는 고온 고압의 수증기를 분사관(6)을 통하여 팽화실(7)에 분사 공급하여 팽화대상물을 팽화시킨 후 이송관(18)을 통해 분리기(10)에 이송하는 것에 있어서, 상기 분리기(10)에 이송관(18)과 동일 직경을 가지는 이송관(19)의 일단을 연결하여, 그 이송관(19) 타단에는 흡입팬(11)을 연결하고 그 흡입팬(11)의 일측 배출구(11')에 연결된 연장관(20)에는 회수관(4') (7˝)을 연결하여 일측 회수관(4')은 호퍼(2)가 에어록(3)을 개재하여 연결된 재료이송관(4)에 연결함과 아울러 타측 회수관(7')은 팽화실(7) 하측부에 연결하며, 상기 흡입팬(11)의 타측 배출구(11˝)는 열교환기(12)를 통하여 배출관(14')이 구비된 싸이크론(14)에 연결하고, 상기 열교환기(12)의 하측부에는 그 열교환기(12)에서 가열되는 외부 공기를 상기 각 회수관(4')(7')에 공급하는 보조팬(13)을 설치하여 구성함을 특징으로 하는 팽화장치.