KR890000820B1 - 제지 장치용의 닙프레스 및 그 조립체 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

제지 장치용의 닙프레스 및 그 조립체

제1도는 닙의 한쪽에 이동가능한 전자석 그리고 상기 닙의 그 반대쪽에 고정된 축의 강자성 로울을 갖는 본 발명의 닙프레스의 측면도식도.

제2도는 닙의 한쪽에 고정된 전자석 그리고 상기 닙의 그 반대쪽에 이동가능한 축의 강자성 로울을 갖는 본 발명의 닙프레스의 측면도식도.

제3도는 본 발명의 연장된 닙의 이중 펠트 프레스의 측면도식도.

제4도는 상기 닙의 양쪽모두에 전자석을 갖는 본 발명의 닙프레스의 축면도식도.

제5도는 본 발명의 닙 캘린더형 프레스의 측면도식도.

제6도는 본 발명의 프레스를 위한 이동가능한 전자석 수유조립체의 도시도.

제7도는 본 발명의 프레스를 위한 다른 형태의 전자석코어의 도시도.

제8도는 다수개의 코어를 갖는 본 발명의 프레스를 위한 전자석수유의 종단면도 도식도.

제9도는 제8도의 선 Ⅸ-Ⅸ의 단부도.

제10도는 제3도의 선 Ⅹ-Ⅹ의 단면도.

제11도는 제3도의 선 ⅩⅠ-ⅩⅠ의 단면도.

제12도는 본 발명의 복식 닙프레스의 측면도식도.

제13도는 본 발명의 닙프레스에 있어 가열을 최소하는 데 유용한 층상형 프레스의 종단면 도식도.

제14도는 전자석 여자의 함수로 닙부하를 도시한 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 닙프레스 조립체 11 : 전자석

12 : 상부로울 13 : 비침투성 벨트

14 : 로울 15 : 외부로울

16 : 저부펠트 19 : 구유형 하우징

20 : 수유 21 : 샤우어 파이프

22 : 코어블록 28 : 코일

W : 종이 웨브 B : 편향 로울

M : 구동 로울

본 발명은 닙의 적어도 한쪽에 연장된 닙면적과 동일한 범위에 걸쳐 연장되는 넓은 면적의 코어면을 갖는 전자석을 사용하여 상기 닙을 통해 운반되는 종이웨브위에 닙부하를 효과적으로 발생 또는 증가시키도록 대향하며 부합하는 상자성 닙부재를 통하여 집중된 자기장을 유지하는 제지 장치용 등의 연장된 닙프레스에 관한 것으로, 특히 상기 닙을 통해 운반되는 종이 웨브등에 닙부하를 발생 또는 증가시키는 인력을 증가시키도록 연장된 면적의 슈우를 한정하는 코어를 가지며, 상기 대향하며, 부합하는 닙부재들을 끌어당겨 상기 대향하는 부재사이의 자속 갭을 최소화시키는 전자석을 상기 닙의 한쪽 또는 양쪽에 갖는 연장된 닙프레스에 관한것이다.

제지 장치용의 연장된 닙프레스는 본 기술방면에 공지된 것으로 예로 1973년 7월 24일 특허된 부스커등의 미합중국 특허 제 3,738,225호 및 1974년 1월 1일 특허된 미합중국 특허 제 3,783,097호에 설명되어 있다. 상기의 특허들의 설명에 따르면, 불침투성 벨트는 수압에 의해 부하된 슈우 또는 패드에 의해 형성되는 넓고 연장된 닙을 통해 상기 웨브를 운반한다.

닙부하를 일으키기 위해 대향하는 로울을 끌어당기도록 로울에 전자석을 갖는 로울프레스 또한 예로 1969년 7월 22일 특허된 막클레나단의 미합중국 특허 제 3,45 6, 582호에 설명되어 있다. 상기와 같은 자기프레스에 있어서는 오직 선형의 닙만이 제공되고 그리고 상기 로울 하우징의 두께, 상기 전자석 그리고 상기 선형 립으로의 들어감과 나감에 있어 집중 및 분기하는 공기 간격으로 인해 상기 전자석과 상기의 대향하는 로울 사이에 넓은 갭이 형성되는데, 이때 상기와 같은 갭은 상기 닙부하를 발생시키는데 있어 상기 전자석의 효과를 상당히 감소시킨다.

그러므로, 바람직한 닙부하를 발생시키는 강하고 넓은 자기장을 유지하도록 대향하는 자기부재와의 사이에 최소의 갭을 갖게끔 상기의 대향하는 자기부재와 상당히 인접하는 넓은 면적의 콘 코어를 갖는 전자석에 의해 상기의 연장된 닙프레스에 닙 압력을 발생시키는 것은 본 기술 방면에 있어 개량점이 될 것이 분명하다.

본 발명에 따르면 종이와 같은 섬유질웨브를 탈수 또는 윤내기위한 연장된 압력닙은 상기웨브의 어느한쪽에 위치되는 자기인력을 갖는 넓은 슈우와 상기 웨브의 그 반대편쪽에 위치되는 로울 또는 압력슈우 형태일 수 있는 부합하는 상자성 부재에 의해 형성된다. 상기 자기코어는 상기의 넓은 닙구역과 동일한 범위에 걸쳐 연장되며, 상기 슈우를 형성 또는 가까이서 지지하여 상기의 전 닙구역을 가로질러 집중된 자기장을 전개한다. 이때, 상기 자기장의 자속선은 단지 최소의 통로를 가로질러 대향하는 닙부재로 향한다. 상기 웨브는 비침투성 벨트에 의해 상기닙을 통해 운반되며, 그 하나 또는 양면이 탈수 프레스장치에 있어 흡수성 펠트에 의해 덮여지거나 또는 윤내기 장치에 있어 단단한 다듬질 로울과 직접 연결될 수 있다. 상기 웨브의 한쪽에 위치되는 닙형성요소는 여자된 전자석에 의해 발생되는 자속의 영향하에서 이동할 수 있다. 따라서, 전자석 슈우와 로울을 갖는 장치에 있어서, 상기 슈우 또는 상기 로울 중 어느하나는 이동가능하고 그리고 상기 닙의 양쪽모두에 전자석을 갖는 장치에 있어서는 상기 전자석의 하나 또는 둘 다 이동할 수 있다.

본 발명의 특징은 상기의 닙부하를 설립하기 위하여 상기 자속이 반드시 통과해야하는 상기 갭을 최소화한 것이다. 상기의 갭 최소화는 상기 자속이 상기 웨브의 대향하는 쪽에 위치되는 상자성 닙 형성부재에 도달하기 전에 반드시 주위의 로울을 통과할 필요가 없게끔 전자석을 갖는 압력슈우를 형성해 줌으로써 달성된다. 상기의 슈우와 대향하는 부재는 상기 넓은 구역의 닙의 양쪽이 좀 더 효과적으로 서로에 대해 끌리도록 자기 인덕턴스를 증가 및 집중시키기 위해 넓고 큰 구역과 동일한 범위에 걸쳐 연장되는 구역을 갖는다.

본 발명의 다른 특징은 구성요소들의 편향, 불군일한 팽창 등에 의해 야기되는 닙부하에 있어서의 불균일성을 보상하기 위하여 상기 닙의 길이를 따라 개개의 전자석 코어들을 제공하여 주는 것이다.

본 발명의 또다른 특징은 상기 닙의 길이를 따른 부하를 조절하기 위하여 개별적으로 여기되도록 적용되는 전자석 코어를 위해 개개의 코일을 제공하는 것이다.

그러므로, 본 발명의 목적은 넓은 면적의 전자석 슈우에 의해 닙부가 발생 또는 증가되는 제지장치용의 연장된 닙프레스를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른목적은 자기인력에 의해 닙부하가 발생되며, 넓고 연장된 자화 닙을 갖는 제지장치용의 탈수프레스 및 캘린더를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 공동작용하는 자기 로울과 함께 연장되는 닙을 형성하고 전자석과 상기 자기 로울 사이에 최소의 갭을 갖으며, 전자석으로 여기되는 슈우를 갖는 프레스로울 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 대향되는 강성 닙부재들의 자기 연결을 높이기 위해 대향되는 전자석들에 의해 넓은 면적의 닙이 형성되는 제지장치용의 연장된 닙프레스를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 대향되며, 부합하는 넓은 면적의 강성 닙부재들 사이에서 집중된 자속선에 의해 프레스부하가 발생되는 전자석의 연장된 닙프레스를 제공하는 것이다.

이하, 본 발명의 목적과 특징을 첨부한 도면을 참조로한 본 발명의 바람직한 몇가지 실시예에 의해 좀더 상세히 설명하겠다.

제1도의 연장된 닙프레스 조립체(10)은 연장된 닙 N의 저부에 전자석(11)그리고 상기 닙의 그 반대편에 망간철 상부로울(12)을 갖는다. 비침투성 벨트(13)은 열린루우프 형태로 로울(14)주위를 도는데, 이때 상기 로울들 중의 하나는 N으로 도시된 바와같이 구동될 수 있고 그리고 다른 하나는 상기 벨트를 조일 수 있도록 M으로 도시된 바와같이 편향될 수 있다. 외부로울(15)는 상기 닙을 통해 상부진행을 갖는 벨트 진행로를 따라 상기 벨트를 안내한다. 상기 망간철 로울(12)는 고정된 수평축(18)을 중심으로 회전한다. 상기의 전자석(11)은 상부가 열린 구유형 하우징(19)에 미끄럼가능하게 장착되고 그리고 상기 전사석의 상부면은 바람직하게는 스텐레스 강판으로 형성된 아아치형의 얇은 비-자성슈우(shoe)(20)로 덮여진다. 상기의 슈우(20)은 상기의 불침투성 벨트(13)을 미끄럼 가능하게 지지하고 그리고 샤우어 파이프(21)은 상기 슈우(20)과 벨트(13)사이의 상기 닙 N의 입구에서 윤활유체를 분출한다.

제6도에 도시된 바와같이, 상기의 전자석(11)은 측면과 측면이 맞닺는 다수개의 철 또는 자석 강 코어블록(22)로 부터 형성된다. 상기의 코어블록(22)는 장방형으로서 평평한 저부(23), 평평하고 평행한 측부(24) 그리고 가운데가 철(凸)형인 상부 (25)를 갖는다. 상기의 블록(25)는 도시된 바와같이 측면과 측면이 맞닺는 형태로 미끄럼 가능하게 결합되는 평면(26)을 갖는다.

개개의 블록(22)는 또한 그의 마주보는 면들(26)사이에 나란히 이격연장된 한쌍의 슬로트(27)을 갖는다. 상기 슬로트는 그 상부가 열린 형태로서 개개의 블록이 저부(23)위에서 끝난다. 그리고, 전자석코일(28)은 도시된 바와같이 상기 슬로트(27)을 통하여 개개의 블록의 상부(25)아래까지 상기 단부 블록을 넘어 연장된 형태로 감겨진다.

상기 블록의 슬로티드(slotted) 철(凸)형 상부(25)는 그위에 앉착되는 얇은 비-자성 슈우(20)으로 덮여지는데, 이때 상기의 비-자성 슈우는 상기 비침투성 벨트가 상기닙 N으로 원활하게 들어가고 나올 수 있도록 상기 블록의 측면(24)을 넘어 그 위로 연장된 하향 립(28)을 갖는다.

상부가 열린 상기의 구유-형 하우징(19)는 상기 벨트(13)의 루우프내에서 상기 프레스 조립체(10)이 전장을 가로질러 연장되는 형태로 고정된다. 상기의 전자석 (11)은 상기 하우징내에서 수직방향으로 활주하고 그리고 상기 자석 블록(22)의 측벽(24)는 상기 구유형 하우징의 측벽에 의해 활주가능하게 안내되며, (30)과 같은 시일 또는 패킹에 의해 상기의 구유형 하우징에 대해 밀폐된다.

상기 블록(22)의 바닥과 상기 구유형 하우징의 바닥사이에 밀폐된실(31)이 제공되는데, 이때 상기의 밀폐된 실은 상기 닙 N의 초기 부하를 설립하기 위하여 상기 전자석(11)과 그의 덮개(20)을 상기 하우징(19)로부터 상방으로 작용시키게끔 압력 원(32)로부터 수압 유체를 받아들일 수 있다. 그밖에, 상기 전자석(11)을 상승시키기 위한 수단으로 스크루우 로드(screw rods), 스프링등이 상기 커버(20)을 상기 비침투성 벨트(13)에 대해 지지하고 또 상기 닙의 초기부하를 설립하기 위한 수단으로 사용될 수 있다.

코일(28)은 제어된 자속을 설립하여 상기 활주가능한 전자석과 그의 덮개 슈우 (20)을 상기 자석 로울(12)방향으로 잡아당겨 바람직한 납부하를 설립하도록 상기 전자석의 유도자 여자(inductor excitation)를 일으키기 위해 발전기(G)와 같은 전원으로부터 전류의 진폭을 제어하는 저항 R을 통해 여기된다. 상기 덮개(20)이 상기 코어블록(22)위에 지지되고 또 상기와 같은 블록이 비교적 활주가능하기 때문에, 처짐 (sag-ging), 열팽창등에 기인하는 상기닙의 형상 불규칙성이 제거되고 그리고 상기 블록은 상기 닙의 전장을 따라 균일한 부하를 유지하게 된다.

제2도의 연장된 닙프레스(10a)에 있어서, 상기 프레스(10)에서 설명된 부품과 일치하는 부품은 동일한 참조번호로 표시된다. 그러나, 상기 프레스(10a)에 있어서, 상기의 강자성 상부로울(12)는 제1도의 실시예의 고정축(18)위에 장치되는 대신 (42)와 같은 수압 또는 기압실린더에 의해 중심(41)에서 피벗되도록 작동되는 (40)과 같은 스윙아암에 장치되는 베어링으로부터 지지된다. 따라서 상기 로울(12)는 상기 닙(N)에 대해 높아지거나 낮아지게 된다.

상기 전자석(11a)는 (19)과 같은 지지물내에서 이동하지 아니하고 지지물 (19a)위에 고정된다.

제7도에 도시된 바와같이, 상기 전자석(11a)는 상기 전자석 코일(45)의 한 레그(leg)을 수용하도록 상부 중앙이 열린 슬로트(44)를 갖는 단일의 코어블록(43)을 갖는다. 따라서, 상기 코일(45)는 상기 블록(43)의 오직 한쪽만을 둘러싸고 그리고 상기 슬로트(44)내에 한 레그가 위치되는데 비해 나머지 다른 레그는 상기 블록의 외부면 주위에 감겨진다. 상기 코일의 상단은 상기 블록의 철형 상단 아래에 위치되고 그리고 상기 덮개(20)은 상기의 철형 상단(46)위에 지지된다.

상기 프레스(10a)에 있어서 상기 닙 N의 초기부하는 (42)와 같은 실린더를 작동시켜 상기 아암(40)의 단부를 당겨줌으로써 축(18a)의 베어링을 아래로 향하게하여 상기 덮개(20)과 압력 닙관게를 이루게 함으로써 달성된다. 이때, 바람직한 닙압력은 자속(magnetic flux)을 발생하는 코일(45)을 여기시켜 상기 강자성 로울(12)을 상기 코어(43)에 이끌리게하여 닙 부하를 설립해주므로써 설립된다. 상기 웨브는 상기 슈우 (20)위로 활주하는 비침투성 벨트(13)위에서 상기 압력 닙을 통해 운반된다.

상기 프레스 실시예(10)과(10a)에 대한 설명으로부터 상기 닙 부하는 먼저 상기 전자석 코어를 상기 닙의 한쪽면 위의 슈우(20)에 대해 모아대거나 또는 상기 로울 (12)를 상기 닙의 그 반대편 면위의 슈우를 향해 몰아대고 그후 바람직하게 증가된 닙 부하를 일으키도록 상기 전자석을 여기시킴에 의해 상기 전 닙 구역을 통해 상기 자석 또는 로울을 서로 잡아당기는 조밀밀도의 자장을 발생시킴으로써 설립된다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

제3도의 프레스(10b)에 있어서, 상기 실시예(10)과 (10a)에서 설명된 부품과 일치하는 부품은 동일한 참조번호로 표시된다. 실시예(10a)에 있어서, 이중 펠트된 (felted)프레스는 상기의 웨브를 상기 저부 펠트(16)과 상기 로울(12)의 저부에 감겨진 상부 펠트(50)사이에서 상기 닙 N을 통해 통과시키게 되어 있어 그리고 가이드 로울 (51)에 의해 웨브 W가 상기 닙 N으로 들어오고 나갈 때 상기 웨브 W를 만나게끔 조절된다.

상기 웨브 W로부터 짜내어진 물을 상기의 연장된 닙으로부터 용이하게 배수시키기위해, 상기의 로울(12)는 제10도에 도시된 바와 같이 상기 닙 N으로 부터 물의 배수를 위해 채널을 형성하게끔(52)로 도시된 바와같이 그 원주둘레에 홈부가 형성되어 있다.

상기의 비침투성 벨트(13)또한 상기의 닙으로부터 물을 배수하는 채널을 형성하기 위해 제11도에서 (53)으로 도시된 바와 같이 길이방향으로 홈부가 형성될 수 있다. 즉, 상기 로울(12)또는 벨트(13), 또는 그 둘다에 홈부가 형성될 수 있다. 또한 상기의 프레스(10b)는 고정된 로울(12)와 상기 프레스(10)의 이동가능한 전자석(11)대신, 이동가능한 로울(12)와 상기 프레스(10a)의 고정된 전자석(11a)을 가질 수 있다.

제4도의 연장된 닙 프레스(10c)는 지금까지 설명된거와 동일한 부품을 포함하고, 그리고 상기의 부품을 표시하는데 있어 동일한 참조번호를 사용했다. 상기 프레스 (10c)에 있어서, 상기 로울(12)는 상기 이동가능한 전자석(11)과 상기 구유형 지지 하우징(19)로 교체된다. 상기 전자석은 상기 하우징(19)내에서 활주가능하고 상기 슈우 (20)을 통해 상기 연장된 N의 상부면을 형성하게끔 작용한다. 상기 하우징(19)를 둘러싸는 개방루프내에서 가이드 로울(61)과 드라이브 로울 (62)둘레에 감긴 상부 비침투성 벨트(60)은 상기 상부 슈우(20)밑에서 상기 닙을 통과하는 저부진행 (bottom run)을 갖는다.

고정된 하부 전자석(11a)는 상기 저부슈우(20)위로 진향하는 루우프된 저부 비침투성 벨트(13)에 의해 둘러싸여진다. 상기 웨브 W는 상기 벨트(13)과 (60)사이의 닙을 통해 운반되고, 그리고 상기 닙의 입구에 있는 상기 벨트와 슈우(20)사이에 윤활유가 공급될 수 있다.

상기의 상부 전자석(11)은 초기 닙 부하를 발생시키도록 상기 하우징(19)내에서 중력에 의해 활주될 수 있다. 또한, 상기의 초기 부하는 제1도의 실시예에서 설명된 바와 같이 상기 전자석(11)을 그의 하우징(19)로부터 밀어내는 수압유체, 스프링, 또는 스크루우에 의해 증가될 수 있다.

고정된 저부 전자석(11a)는 제7도에 도시된 바와같이 외부의 레그를 갖는 단일의 코어단부 코일(45)형상이거나 또는 제6도에 도시된 바와 같이 형성될 수 있다. 상기 저부 벨트(13)은 부가된 닙 부하 로울(64)를 갖는 드라이버로울(63)에 의해 용이하게 구동되며 상기 로울(63)과 (64)사이의 닙을 통과한다. 섬유질 흡수성 펠트(65)또한 상기 상부벨트와 상기 웨브 W사이에 제공된다. 상기 전자석(11)과 (11a)의 코일이 여기 될때, 상기 전자석의 코어는 서로 끌리게 되어 그에따라 상기 웨브와 대향하는 면들위의 상기 슈우(20)이 서로에 대해 밀게되고 그에의해 상기 닙에 부하가 걸려 바람직한 압력이 형성되게 된다. 그리고, 상기 닙의 양쪽에 전자석을 갖기때문에, 상기 닙의 단지 한쪽에만 전자석이 구비되어 있는 상기 실시예(10), (10a)에서 얻는 힘에 비해 대략 두배에 가까울 정도로 상당히 큰 인력을 얻을 수 있다.

제5도의 프레스(10d)는 고정된 축(71)을 중심으로 회전가능한 캘린더 로울 (70)과 하우징(19)내에 장치되는 이동가능한 전자석(11)사이에서 상기 닙 N을 통해 빠져나오는 건조웨브 D.W.의 표면 다듬질을 위한 킬린더로울의 실시예를 나타낸다. 상기 전자석(11)은 상기 닙 N을 통과하는 상기 건조웨브 D.W.을 운반하는 비침투성벨트 (13)을 수용하는 비-자성 슈우(20)에 의해 덮여진다. 상기 전자석의 조절된 여기는 상기 건조웨브 D.W을 처리하기 위한 바람직한 캘린더 닙 부하를 일으킨다.

제8도 및 제9도에 도시된 바와같이, 전술한 바 있는 것처럼 연장된 닙 프레스 또는 캘린더 프레스를 위한 상기 슈우(20)의 전자석 부하는 각각 자신의 개개의 여자 코일 (82)을 갖는 다수개의 전자석 코어블록(81)으로 구성되는 변형된 전자석 배열(80)에 의해 발생될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 자기 철 또는 코어블록은 슬로트의 개방측단부로부터 코일의 단부가 돌출하는 형태로 상기 코일(82)를 수용하는 상부가 열린 나란한 슬로트(83)을 갖는다. 이웃한 코어 블록(81)사이에 코일 간격을 제공하도록, 헤드(83)이 그들의 전면과 후면을 넘어 연장되는 상기 블록위에 제공된다. 이는 덮개(20)밑에 넓은 갭을 개방하지 않고서도 코일(82)를 위한 갭을 제공한다.

제8도에 도식적으로 도시된 바와같이, 상기 개개의 코일(82)의 단부는 제어기 (86a)을 통해 개개의 코일에의 입력이 바람직하게 조절되게끔 전원으로부터 개별적으로 여기된다. 이러한 방법에 있어서, 상기 닙의 길이를 따라 이격된 코어(81)은 상기 닙의 길이를 따른 로울의 처짐, 불균일한 팽창등에 의해 일어나는 닙압력에 있어서의 차이를 보상하기 위하여 상기 슈우(20)에 선택적인 부하를 가할 수 있다.

상기 닙과 상기 자석 코어 사이의 갭이 최소화되는데, 이는 상기 코어가 단지 매우 얇은 비-자성 슈우(20)을 통해 반대편의 강자성 로울 또는 코어에 인력을 일으키는 자속선을 설립하도록 작용하기 때문이다. 또한 상기 자속선은 단지 상기닙의 마주보는 면들사이에 매우짧은 통로를 가지며, 모든 라인(line)프레스에 있어 상기 닙의 입구와 출구 쪽에 형성되는 공기 갭을 통과함이 없이 완전히 닙구역에만 집중된다. 본 발명의 연장된 닙 프레스에 있어서 상기의 연장된 닙구역은 상기 슈우의 폭에 의해 조절되는 폭을 갖고 그리고 상기의 구역 모두는, 비록 상기 닙을 통과하는 상기 비-자성 재료에 의해 매우 적은 갭이 형성되겠지만, 공기 갭을 통과함이 없이 상기 구역 사이를 직접 통과하는 자기장을 갖는다.

제12도의 프레스(10e)는 상기 웨브를 연속적으로 수용하는 일련의 닙 N을 제공한다. 제1도 내지 4도의 프레스(10),(10a),(10b) 및 (10c)에서 나타난 부품과 일치하는 부품은 동일한 참조번호로 표시된다. 도시된 바와같이, 상기 프레스(10e)는 각각 로울(12)와 구유형 하우징(19)내의 이동가능한 전자석에 의해 한정되는 세개의 닙 N을 갖는데, 이때 상기 구유형 하우징은 코어 블록(22)을 덮는 얇은 비-자성 슈우(20)과 초기 닙 부하를 설립하기 위하여 상기 전자석과 슈우를 그 반대편 로울을 향해 몰아대는 가압된 실(31)을 갖는다. 개개의 로울(12)는 상기 로울 및 그와 대향하는 슈우 (20)에 의해 제공되는 상기 닙 N을 통과하여 도는 개개의 프레스 펠트(90)으로 둘러싸여 진다. 개개의 펠트(90)은 세번째 로울(12)에 도시된 바와같이 로울(91)주위에 루우프형으로 감겨지는데, 이때 상기 로울들중의 하나는 M으로 도시된 바와같이 구동될 수 있다. 외부 신장로울(92)는 상기 루우프를 팽팽하게 유지하고 그리고 외부가이드 로울 (93)은 상기의 펠트를 상기 로울(12)을 돌아 상기 닙 M을 통과하고 다시 로울(91)을 도는 진행로위에 유지시킨다. 단일의 루우프된 비침투성 벨트(94)는 세개의 닙 N을 통과하여, 마지막 닙 N넘어에 있는 드라이브로울(95)와, 로울(96)을 돌아 다시 전방 닙 N으로 돌아오는 상부진행과 가이드 로울(97)을 따라 진행되는 하부진행을 갖는다.

상기 전자석(11)은 연속된 닙 N에서 닙 부하를 증가시키도록 여기될 수 있다.

상기프레스(10e)의 로울(12)는 제4도의 프레스(10c)에서와 같이 전자석 (11)로 교체될 수 있다.

상기 닙의 마주보는 로울사이에서 비-자성 갭을 더욱 감소시키기 위해 상기 프레스(10),(10a),(10b) (10c) 및 (10e)에서 상기 펠트 대신 다공성 금속 펠트(비 도시됨)을 사용할 수 있다. 또한 상기 갭을 감소시키기 위해 상기 프레스와 캘린더 더미 배열에서 상기 슈우(20)을 제거할 수 있으나, 상기 슈우는 매우 얇고 상기 자기 코일로부터 윤활유체를 빠져나오게 하며 상기 닙 표면을 매끈하게 해주기 때문에 있는것이 더 바람직하다.

제13도에 도시된 바와같이, 본 발명의 프레스에 상기 닙의 맴도리류(eddy current)의 가열을 최소화시키기 위한 목적으로 프레스로울(12a)을 제공해 줄 수 있다. 상기 프레스 로울(12a)는 상기 로울을 회전가능하게 지지해주기 위해 축(99a)을 장착하는 단부헤드(99)을 갖는 원통형 강 코어(98)을 갖는다. 상기 코어는 상기 단부 헤드(99)에 의해 죄어지는 방식으로 그둘레에 얇은 층(100)의 더미를 수용한다. 상기의 포개진 얇은층(100)은 두께가 약 0.004 내지 0.020 인치이고 넓이가 약 2 내지 3인치인 와셔이다. 상기 와셔는 상기 코어(98)에 들어맞으며 상기 전자석에 의해 발생되는 가지장내에서 맴돌이류를 형성하지 않는 금속으로 구성된다. 상기와 같은 맴돌이류는 종래의 상자성 재료내에서 발생하며 상기의 자기장을 통해 구동될 때 상기 로울을 가열시킨다. 따라서, 열이 바람직한 경우는 (12a)와 같은 층상의 로울을 사용할 수 있다. 상기층을 위해 유용한 재료로는 상기의 얇은 와셔(100)의 표면에 산화물 피복을 형성하는 방향성을 띈 실리콘 철, 비결정 페라이드등이 있다.

제14도는 자기장이 반드시 통과해야만 하는 상기 갭을 감소시킴에 의해 일으킬수 있는 자기 인력의 증가를 도시한 것이다. 따라서, 그래프(101)에 도시된 바와같이, 횡좌표(102)로서 인덕터 여자를 0 내지 14000 암페어턴 그리고 종좌표(103)로서 정지 인력을 인치당 파운드로서 설정하면, 상기의 인력은 상기 갭이 3/4″으로부터 1/8″로 감소함에 따라 크게 증가한다. 0.125″곡선을 14000암페어턴에 적용해봄으로써, 본 발명의 연장된 닙조립체에 사용되는 전자석이 인치당 500파운드의 힘을 발생할 수 있고 그리고 제4도의 상기 프레스 조립체(10c)에서 사용된 두개의 서로끄는 전자석을 사용함으로써 상기값의 2배까지 얻을 수 있다는 사실을 알 수 있다.

본 발명의 프레스 닙 N에 있어 상기 비-자성 슈우, 벨트, 및 웨브의 적층된 높이는 단지 상기 자기코어와 강자성 로울 또는 대향하는 자기코어 사이에서 0.05″내지 0.36″의 갭을 형성한다. 전술한 바와 같이, 상기 비침투성 벨트는 상기 슈우(20)을 제거하는 상기 전자석의 윤활된 코어 레그위에 감겨질 수 있다. 그러나, 상기 슈우는 상기 코일을 상기 윤활유체로부터 보호해준다. 상기와 같은 조립체에 있어서 상기 슈우는 단지 약 0.125인치이하의 두께를 갖고, 개개의 벨트는 0.020 내지 0.10인치의 두께를 갖고 그리고, 물론, 상기 웨브의 두께는 무시할 수 있는 것으로서 0.002내지 0.01인치이다. 상기 비침투성 벨트는 바람직하게는 폴리-우레탄과 같은 고무 또는 플라스틱 재료로 구성되나, 상기 비-자성 갭을 더욱 감소시키는 얇은 비침투성 금속 벨트일 수도 있다. 상기 벨트는, 전술한 바와같이, 방출된 물을 통과시킬뿐 아니라 나아가 상기 갭을 더욱 감소시키는 얇은 가요성 금속벨트로 교체될 수 있다. 상기 슈우(20)은 딱딱한 고무, 플라스틱 재료, 스텐레스강 등과 같은 비-자성 재료일 수 있다. 상기 슈우의 기계방향폭은 조건에 따라 변할 수 있으나, 넓은 면적의 자기장을 전개할 수 있을만큼 충분히 넓다. 적정취소 넓이는 약 4″이고 최대 넓이는 약 18″이다. 전 넓이는 약 4″이고 최대 넓이는 약 18″이다. 전 넓이 슈우는 상기벨트, 펠트, 웨브 그리고 상기 로울과 자기코어의 짝을 이루는 면에 있는 불규칙함에 순응하도록 횡단기계방향으로 휠 수 있어야 한다.

전술한 바와같이, 상기 금속로울이 상기 자기장을 통해 회전할때, 습한 프레스에 바람직한 열이 발생된다. 그러나, 열이 필요없는 경우에는 제13도 및 전술한 바와같이 상기 로울을 제거해 줄 수 있다. 전술한 설명으로부터 본 발명이 단지 최소의 갭을 통하여 상기 전 넓이의 닙구역을 가로질러 자속선을 일으켜 그에 의해 상기 연장된 닙의 전 폭 및 길이를 통해 바람직한 닙 부하를 설립하도록 상기 닙들의 대향하는 면이 서로서로에 대해 끌려지게끔 작용시키는 코어를 갖는 전자석에 의해 닙 부하를 발생 또는 증가시키는 습한 또는 건조한 섬유질 웨브 처리용의 연장된 닙프레스를 제공함을 이해할 수 있다.

Claims (20)

1. 제지장치용의 연장된 닙프레스에 있어서, 그들사이에 넓은 면적의 닙을 형성하도록 서로 대향되며 부합하는 닙 부재들과 상기 닙의 전면적에 걸쳐 닙 부하를 일으키도록 상기 닙을 통해 상기의 대향된 닙 부재를 끄는 자속을 발생시키게끔 상기 닙의 적어도 한쪽에서 상기 닙 면적과 동일한 범위로 연장되는 전자석수단을 포함하는 것을 특징으로하는 제지장치용의 닙프레스.
2. 연장된 닙프레스에 있어서, 그들 사이에 연장된 면적의 닙을 형성하도록 서로 대향되며 부합하는 닙부재들, 한 부재를 나머지 다른 부재를 향해 이동하게끔 장치하는 수단, 웨브가 닙사이로 이동되도록 상기 닙을 통과하는 진행을 갖는 방식으로 상기 한 부재 둘레에 감겨지는 벨트, 상기 닙에서 상기 닙의 전면적을 가로질러 상기 부재들을 서로에 대해 끌리게하여 닙부하를 발생시키는 자기장을 일으키도록 상기 벨트의 상기 진행내에 위치되는 전자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 닙프레스.
3. 제지장치용의 연장된 닙프레스 조립체에 있어서, 그들 사이에 넓은 면적의 닙을 형성하도록 서로 대향되며 부합하는 강성부재들, 상기 닙을 통하여 진행되는 비침투성 콘베이어 벨트, 종이웨브를 상기 닙을 통해 벨트와 함께 진행하도록 상기 벨트위로 안내하는 수단, 닙의 전폭을 가로질러 상기닙에 부하를 일으키기 위해 상기 강성닙 부재들 중 적어도 하나를 그 나머지 다른 부재를 향해 이동가능하게끔 장치하는 수단과, 상기 닙과 직접 인접한 상기 닙 부재들중의 하나를 지지하는 코어를 갖는 전자석, 벨트에 의해 상기 웨브가 상기 닙을 통해 운반될때 상기 웨브의 프레싱을 위해 상기 닙에 부하를 주도록 상기 닙의 전면적을 통해 상기 대향된 닙 부재들을 서로 이끌리게 하는 자기장을 발생시키게끔 상기 코어를 여자시키는 코일, 그리고 바람직한 닙 부하를 유지하기 위해 상기 코일의 여자를 조절하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 제지장치용의 닙 프레스 조립체.
4. 제1항에 있어서, 상기 닙부재들 중 하나는 로울이고, 나머지 다른 닙부재는 얇은 비-자성 슈우이고, 그리고 상기 전자석 수단은 상기 슈우를 지지하는 코어를 갖는 것을 특징으로 하는 제지장치용의 닙프레스.
5. 제1항에 있어서, 상기 닙부재들은 상기 전자석 수단의 대향된 코어들인 것을 특징으로 하는 제지장치용의 닙프레스.
6. 제1항에 있어서, 상기 전자석 수단은 코어를 여자시키는 코일의 적어도 한 레그를 수용하도록 상부가 열린 슬로트를 갖는 코어를 갖는 것을 특징으로 하는 제지장치용의 닙프레스.
7. 제1항에 있어서, 상기 전자석은 평행한 열린 상부의 슬로트와 상기 슬로트를 통해 연장되는 레그를 갖는 여자코일을 갖는 것을 특징으로 하는 제지장치용의 닙프레스.
8. 제1항에 있어서, 상기 전자석 수단은 활주가능한 슬로티드 블록의 나란한 배열로 구성되는 코어를 갖는 것을 특징으로 하는 제지장치용의 닙프레스.
9. 제2항에 있어서, 웨브가 상기 벨트에 의해 닙을 통해 운반될시 상기 웨브와 연동하는 다공성 펠트를 포함하는 것을 특징으로 하는 닙프레스.
10. 제2항에 있어서, 상기 닙부재들중의 하나는 상기 자기장을 통해 회전되고 그리고 상기 자기장의 맴도리류에 의해 가열되는 상자성 재료인 것을 특징으로 하는 닙프레스.
11. 제10항에 있어서, 상기 로울을 상기 닙으로부터 물을 배수할 수 있게끔 홈부가 형성된 것을 특징으로 하는 닙프레스.
12. 제2항에 있어서, 상기 벨트는 상기 닙으로부터 물을 배수할 수 있게끔 홈부가 형성된 것을 특징으로 하는 닙프레스.
13. 제2항에 있어서, 상기 전자석은 상기의 연장된 닙면적의 폭을 가로질러 연장되는 코어를 갖는 것을 특징으로 하는 닙프레스.
14. 제2항에 있어서, 복수의 상기 연장된 면적의 닙들을 형성하는 복수쌍의 상기 대향되며 부합하는 닙부재 쌍들과 상기 닙들을 통해 상기 웨브가 연속해서 운반되게끔 모든 립들을 통해 상기의 진행이 연장되도록 상기 벨트를 감는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 닙프레스.
15. 제14항에 있어서, 상기 벨트위의 상기 웨브를 덮기 위해 상기 닙부재들 주위에 감겨지는 다공성 펠트를 포함하는 것을 특징으로 하는 닙프레스.
16. 제14항에 있어서, 상기 각 쌍의 대향되는 닙부재는 로울이고 그리고 별개의 다공성 펠트는 상기 벨트가 상기 닙들을 통해 상기 웨브를 운반할 때 상기 웨브를 덮어주도록 각각의 로울 주위에 감겨지는 것을 특징으로 하는 연장된 닙프레스.
17. 제1항에 있어서, 상기 닙부재들 중 하나는 자속을 통해 회전될시 가열을 감소시키는 층상의 로울인 것을 특징으로 하는 제지장치용의 닙프레스.
18. 제1항에 있어서, 상기 부재들 사이의 지속 갭은 약 0.36인치를 초과하지 않는 것을 특징으로 하는 제지장치용의 닙프레스.
19. 제3항에 있어서, 상기 코어는 적어도 4인치의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 제지장치용의 닙프레스 조립체.
20. 제3항에 있어서, 상기 전자석은 코어 블록과 상기 닙의 길이를 따라 상기 블록을 여자시키는 개개의 코일을 갖는 것을 특징으로 하는 제지장치용의 닙프레스 조립체.

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