KR890000630A - 폐기물의 열분해 장치 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

폐기물의 열분해 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 2개의 냉각단계를 가지는 본 발명에 의한 장치의 구조 설명도.
제2도는 제1도의 부분Ⅱ의 냉각 단계의 제1실시예로서 수직중심 확대 단면도.
제3도는 냉각단계의 제2실시예로서 제1도와 비교되는 수직중심 확대단면도.
제4도는 제3도의 Ⅳ방향에서 본 확대도.

Claims (13)

  1. 열분해로(10)와 그 열분해로에서 생성된 고운 열분해 가스의 하나 이상의 냉각단계(22,36)와 열분해로(10)의 하류에 즉시 최소한 냉각단계(22)를 구비하고, 열분해가스의 응축에 의하여 생성된 열분해유와 열분해 가스 사이의 직접열교환을 위한 하향으로 구성되는 열교환채널(26)을 가진 냉각기를 구비하여 탄화수소를 포함한 폐기물, 특히 플라스틱 및/또는 고무폐기물을 포함하는 폐기물의 열분해장치에 있어서, 상기 열교환 채녈(26)의 상단영역(56)에 다수의 열분해유분무노즐(68)이 링의 형태로 배열되고, 노즐의 분무 방향은 실질적으로 상기 열교환채널(26)의 하단쪽으로 향하여 정렬되고, 고온 열분해가스를 공급하기 위한 고온가스라인(20)은 분무노즐(68)의 열교환채널(26)의 구성되고, 하나 이상의 블랭킷팅가스(Blanketing gas)용 공급라인(78)이 분무노즐들(68)의 상단영역(56)으로 구성되며, 하나이상의 열분해 유용 오버플로우채널(82)이 분무노줄(68)아래에 설치되고, 그 오버플루오채널을 통하여 열분해유충(83)이 열교환채널(26)의 벽(84)의 내면에 부착될 수 있도록함을 특징로 한 상기장치.
  2. 열분해로(10)와 열분해로에서 생성된 하나 이상의 고온 열분해가스용 냉각 단계(122,36)와 열분해로(10)의 직하류에 최소한 냉각단계(122)를 구비하고, 열분해가스의 응축에 의하여 생성된 열분해유와 고온 열분해가스간의 직접 열교환을 위하여 하향으로 구성되는 열교환채널(126)을 구비하고 탄화수소를 포함한 폐기물, 특히 플라스틱 및/또는 고무폐기물을 포함한 폐기물의 열분해장치에 있어서, 하향으로 정렬된 분무방향으로 적어도 하나의 열분해유 분무노즐(168)이 열교환채널(126)의 상단영역(156)에 배열되고, 분무원추(108)가 열교환채널(126)의 전체단면을 통하여 구성되고, 열교환채널(126)의 측벽에 고온 열분해가스용 고온가스라인(120)이 분무노즐(168)밑의 열교환채널(126)로 열교환채널의 수직축(166)에 직각으로 된 흐름방향으로 구성되고, 분무노즉(168)에서 수직축(166)에 직각으로 배치되고 열분해유를 분무하다록 된 분무기 원판(100)을 가진 회전분무기(98)가 설치되고 열교환채널(126)이 환상채널(110)에 의하여 부누노즐 아래에 포위되고 열분해유가 그 하단에 공급될수 있으며 그 상단에서는 열려있어서 열분해유를 위한 오버플루오를 형성하고, 오버플로우하는 열분해유가 환상채널(110)과 열교환채널(126)사이의 격벽(112)전체를 그 내면위의 열분해 유층(114)으로 피복하는 것을 특징으로 하는 상기 장치.
  3. 제1 또는 2항에 있어서, 상기 열교화내널(26 또는 126)는 고-비점 열분해 유용 분리기용(28)의 바닥에 연결되고, 그 용기의 오일공간(30)은 펌프(90 또는 190)의 삽입과 아울러 오버플로우채널(82) 또는 환상채널(110)에 연결된 것을 특징으로 하 상기장치.
  4. 냉각단계(22 또는 122의 하류에 저-비점 열분해유가 얻어지는 또다른 냉각단계(36)를 더 구비한 제 1 내지 3항중의 하나에 있어서, 분무노줄(68 또는 168)은 또다른 냉각단계(36)에서 얻어지는 저-비점 열분해유가 공급될 수 있도록 함을 특징으로 하는 상기 장치.
  5. 제1 내지 제5항중의 어느 하나에 있어서, 열교환채널(26 또는 126)은 반구형덮개(54 또는 154)로 덮히고 상당영역(56 또는 156)은 반구형으로 구성된 것을 특징으로하는 상기 장치.
  6. 제1,3,4 또는 5항중의 어느 하나에 있어서, 분무노즐(68)은 환상분배판(62)위에 배열되고, 그 중심축(64)은 열교환채널(26)의 수직축(66)과 같은 방향으로 향한 것을 특징으로 하는 상기 장치
  7. 제1 또는 3 내지 6항의 어느 하나에 있어서, 오버플로우채널(82)은 덮개(54)가 결합된 영역에 위치한는 것을 특징으로 하는 상기장치.
  8. 제1 또는 제3 내지 7항의 어느 하나에 있어서, 분무노즐(68)은 약 45 내지 60°가 되는 분무각도(72)를 가지며 또한 분무노즐(68)은-수직중심단면에서 볼때-그들의 원주의 벽에 근접한 각각의 주변선(74)이 열교환채널(26)의 수직벽으로부터 정한 거리에 그리고 평행하게 하향으로 정렬된 것을 특징으로 하는 상기 장치.
  9. 제1 또는 3 내지 8항의 어느 하나에 있어서, 오버플로우채널(82)은 열교환채널(26)의 벽(84)을 포위하고 열교환채널(26)의 벽의 내면으로 다수의 관통오리피스(86)가 설치되는 것을 특징으로하는 상기장치.
  10. 제1 또는 3 내지 9항의 어느 하나에 있어서, 플랭킷팅가스는 본질적으로 오일이 제거되었고, 정제된 열분해가스로 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 장치.
  11. 제2 내지 5항의 어느 하나에 있어서, 환상채널(110)의 하단은 가급적이면 펌프(190)의 삽입과 아울러 냉각단계(122)의 분리기용기(28)의 오일공간(30)에 연결되는 것을 특징으로 하는 상기장치.
  12. 제2 내지 5항 또는 11항의 어느 하나에 있어서, 상기 환상채널(110)은 열교한채널(126)의 실제폭의 약 1 내지 2배에 해당하는 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 상기 장치.
  13. 제2 내지 5항 또는 제11 또느 12항의 하나에 있어서, 상기 열교환채널(126)과 환상채널(110)사이의 격벽(112)은 상단에 톱-형상수직돌기(123)를 가지는 것을 특징으로 하는 상기 장치
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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