KR890000297B1 - 광섬유 코넥터 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

광섬유 코넥터 및 그 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 코넥터의 제1실시예의 부분적 단면도.

제2도는 본 발명에 따른 코넥터의 제2실시예의 부분적 단면도.

제3도는 제1도의 실시예의 코넥터의 페룰내에 섬유를 위치시켜 중심을 맞추기 위한 지그의 제1실시예의 단면도.

제4도는 제3도의 Ⅳ-Ⅳ에서의 단면도.

제5도는 본 발명의 제1수행방법에 따른 페룰의 제2의 준비단계를 도시한 도면.

제6도는 소켓에 삽입될 준비가 된 페룰의 단부를 도시한 도면.

제7도는 제1도의 코넥터의 페룰내에 섬유를 위치시켜 중심을 맞추기 위하여 사용될 수 있는 지그의 제2실시예.

제8도는 제7도의 지그의 사전 조정을 위하여 사용될수 있는 오토콜리메이터(autocollinating telescope)의 개략적인 도면.

제9도는 제8도의 오토콜리메이터를 사용하는 제7도의 지그 사전 조정단계를 예시한 도면.

제10도는 제7도의 지그의 사전 조정 단계중에 접안 렌즈에 나타난 상을 도시한 도면.

제11도는 제3도와 유사한 도면으로 제7도의 지그를 사용하는 것을 보여주는 단면도.

제12도는 페룰의 제2준비단계를 위해 사용하는 제5도에 도시된 지그의 변형예의 관통 단면도.

제13도는 본 발명에 따른 코넥터의 제조를 위한 페룰의 변형예의 단면도.

제14도는 제13도의 ⅩⅣ-ⅩⅣ에서의 단면도.

제15도는 제8도의 오토콜리메이터를 사용하여 제13도의 페룰에 섬유의 중심을 맞추는 단계를 도시한 도면.

제16도는 제15도에 도시된 중심을 맞추는 단계중에 오토콜리메이터의 접안 렌즈에 나타난 상을 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 페룰 2 : 소켓

9 : 구형 지지체 11 : 돌기

13 : 광섬유 14 : 수지

16, 20 : 요홈 벽 18 : 원통형 지지체

25 : 요각 2평면 26 : 쐐기

29 : 지그 32 : 오토콜리메이터

34 : 접안 렌즈 계수선 36 : 소스 계수선

48 : 볼

발명의 배경

본 발명은 광섬유 코넥터에 된한 것이다. 현재, 2개의 광섬유의 접속은, 일반적으로, 각각의 섬유 단부에 장착된 2개의 페룰과 그 2개의 페룰을 마주하도록 지지 정렬하기위하여 종방향 구멍을 지니는 소켓으로 구성되는 코넥터로 수행된다.

로스(loss)가 적은 훌륭한 접속을 성취하기 위하여, 코넥터가 2개의 섬유를 완전히 정렬시켜야 한다는것은 알려져있다. 이 정렬을 보장키 위하여 페룰을 소켓내의 구멍에 위치시키고 횡방향력을 작용시켜 페룰들의 측부 표면들을 지탱한다. 페룰들의 종방향 고정은 종방향력의 적용을 추가적으로 필요로 한다.

작용시켜야 할 종방향 및 횡방향력을 가능한한 작 조화시키면서 그러한 접속을 성취하려는 기술적인 해결책은 복잡하고 적당한 비용으로 효과적인 코넥터를 성취하고자하는 것과는 상반된다. 더우기, 페룰과 소켓 사이의 접촉 압력은 분해 결합 작업중에 마모를 야기시킨다. 그 마모 현상은 섬유들의 정렬을 점차로 흐뜨러트려 광학면들의 오손의 원인이 될 수 있다. 또한, 이 마모 현상은 코넥터의 수명을 한정한다.

본 발명의 구성 및 작용효과

본 발명의 목적은 고정밀도의 코넥터를 제공함으로써 현재 알려진 코넥터의 단점을 경감시키는 것인바, 본코넥터는 소켓내에 페룰을 정렬 및 위치 조정하기위해 단지 종방향력만을 작용시킴으로써 교체가능한 광학적접속을 수행할 수 있도록 한다. 또한, 본 발명은 특히 간단한 수단으로 미리 정해진 감쇠 기능을 동시에 보장할 수 있는 코넥터를 제공하고자 한다.

이를 위하여, 본 발명은, 소켓이 그것의 내측 종방향 구멍의 중심부에 페룰 지지체를 지니며, 그 지지체는 축방향 관통 오리피스를 지니고 겉 표면으로 각각의 페룰을 지지하며, 각각의 페룰은 상기 지지체내의 오리피스에 결합될 수 있는 축방향 관형 돌기를 지니며, 그 돌기내의 통로에는 광섬유의 단부가 상기 돌기의 단부와 일치하도록 여유있게 삽입되어 고정될 수 있으며, 각각의 페룰들은 상기 돌기로부터 후방에서 돌기의 후방부를 에워싸며 종방향 가압 수단의 작용하에 소켓내의 지지체의 둘레 표면인 지지 표면과 접촉하는 표면을 형성하는 축방향으로 도시했을때 환형인 요홈 벽을 포함하며, 상기 지지체의 지지 표면과 각각의 페룰의 요홈벽은 그것들이 서로 접촉하여 상대적으로 이동하는 경우에 페룰의 돌기의 단부면 수준의 광섬유의 단부가 상기 지지체의 중심으로부터 예정된 일정한 거리에 유지되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 광섬유 코넥터를 제공한다.

제1실시예에서, 소켓내의 지지체는 구형이며 각각의 페룰내의 축방향으로 도시했을때 환형인 요홈의 벽은 원추형 공간을 한정한다. 본 실시예의 변형예로서, 구형 지지체는 같은 직경의 원반으로 대체될 수 있는바, 이 경우에는 소켓에 대한 각각의 페룰의 각도상의 정렬을 보장하기 위하여 보조 위치조정 수단이 설치되야 한다.

제2실시예에서, 지지체가 원통형이고 각각의 페룰내의 축방향으로 도시했을때 환형인 요홈은 구의 일부 형태의 공간을 한정하는 벽을 지니는 바, 원통형 지지체는 그것의 편평한 단부면의 외주에서 페룰의 요흠 벽에 지탱되게 되며, 그 요홈 벽들은 2개의 페룰이 접속 위치에 있는 경우에 원동형 지지체의 중심과 일치하는 중심을 지니는 구형 공간을 한정하도록 배치된다.

다른 한 실시예에서, 지지체가 평행 육면체이고, 각각의 페룰내의 축방향으로 도시했을때 환형인 요홈이 구형 또는 원추형의 공간을 한정하는 벽을 지닌다. 소켓에 대한 페룰의 각도상의 정렬은 페룰의 돌기 및 지지체의 축방향 오리피스에 서로 상응 하는 다각형 단면을 제공함으로써 보장될 수 있다.

감쇠 기능을 추가하기 위하여 코넥터에 실제화된 감쇠용량을 제공하는 것이 필요한 경우에, 페룰의 돌기의 단부 수준에 지탱된 광섬유의 단부들을 지지체의 중심으로 부터 이동시키기 위하여 제1실시예에서는 구형 지지체의 중심으로부터 이동시키기 위하여 제2실시예에서는 각각의 페룰의 요홈 벽의 반경을 변경하면 충분하다는 것이 이해될 것이다. 이러한 해결책은 코넥터가 신호를 예정된 레벨로 전달하는 것이 필요한 장치에서 사용되는 경우에 특히 유리하다.

본 발명의 목적은 또한 전술된 바와 같은 코넥터의 제조방법을 제공하는 것인바, 본 방법은, 소켓의 지지체의 절반 형태인 지지 부분을 지니는 지그내에 광섬유를 위치시키고, 상기 광섬유를 지그내에 배치된 페룰 및 상기 지지 부분에 대해 중심을 맞추고, 그렇게 중심이 맞춰진 광섬유를 상기 지그에 지탱된 페룰에 고정하고, 그후에, 코넥터의 지지체의 절반 형태의 지지 부분을 지니는 제2 지그내에 페룰을 배치하고, 상기 페룰 및 광섬유의 단부를 상기 제2지그의 지지 부분의 중심으로부터 예정된 거리에서 절단 연마하고, 그렇게 제조된 2개의 페룰을 각각의 페룰내의 요홈 벽과 소켓의 지지체의 지지 표면이 접촉될때까지 소켓내에 삽입하여 위치시키는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.

본 방법을 실시하는 한 방법에 있어서, 페룰에 대해 섬유의 중심을 맞추는 단계를 수행하기 위하여, 소켓의 절반형태인 전방부와 소켓내의 지지체의 절반 형태인 지지부분을 지니는 중앙부 및 요각 2평면 형태의 공동을 지니는 후방의 섬유 중심 맞춤부로 구성되는 지그내에 페룰을 배치하고, 광섬유를 페룰내의 축방향 통로에 배치하여 지그의 후방부에서, 특히, 지그의 상기 요각 2평면 형태의 공동 저부에 그 공동에 상응하는 쐐기로 광섬유를 유지시키면서 페룰에 대해 광섬유의 중심을 맞춘다.

일단 섬유가 지그내의 페룰에 대해 중심이 맞춰지면, 지그의 전방부에 수지 주입용으로 제공된 오리피스를 통해서 수지를 주입함으로써 광섬유를 페룰내에 고정시키므로, 중심이 맞춰진 섬유는 수지의 경화로 페룰내에 밀봉된다. 서로 함께 맞춰질수 있는 3부분, 즉, 소켓의 절반형태인 전방부, 소켓내의 지지체의 절반 형태인 지지부분을 지니는 중앙부, 요각 2평면 형태의 공동을 지니는 후방의 섬유 중심 맞춤부로 구성되는 지그를 사용하는 것이 바람직하며, 지그의 사전 조정은, 광섬유를 지그의 후방부에 배치하고, 상기 후방부에 지지 부분을 지니는 중앙부를 맞추고, 지그내의 중앙부와 후방부를 서로 접촉시킨채 서로에대해 이동시키면서 오토콜리메이터같은 광학 장치로 상기 지지 부분을 광섬유에 대해 중심을 맞추고, 그후에 지그의 전방부를 중앙부상의 제위치에 설치하는 것으로 구성된다.

변형예로서, 원피스(one-piece)지그가 사용될 수 있다. 본 발명은 또한 전술된 특성을 지니는 코넥터를 제조하는 제2의 방법을 제공하는바, 본 방법은, 광섬유를 페룰에 삽입하여 기계적 고정 수단으로 고정하고, 소켓내의 지지체의 절반 형태인 지지 부분을 지니는 지그에 전체적으로 삽입함으로써 페룰에 대해 섬유의 단부를 축방향으로 위치 조정하며, 섬유 및 페룰의 단부들을 지그상의 지지 부분의 중심으로부터 예정된 거리에서 절단 및 연마하고, 소켓내의 지지체 형태의 지지 부분을 지니며 소켓의 절반 형태인 제2의 지그에 상기광섬유가 장착된 페룰을 위치시키고, 상기 기계적 수단을 이동시키면서 오토콜리메이터 같은 광학적 장치로 상기 지지 부분에 대해 광섬유의 중심을 맞추고, 그렇게 제조된 2개의 페룰을 각각의 페룰의 요홈의 벽이 소켓내의 지지체의 지지표면과 접촉할때까지 소켓내로 삽입하여 위치시키는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.

기계적 고정 수단은 페룰내의 구멍에 억지로 삽입되고 중심의 금속튜브에 대항하여 적용될 수 있는 다수의 금속볼을 포함하는 것이 유리하며, 상기 금속 튜브는 특히 접착에 의해 섬유가 고정되는 통로를 지니며, 상기 금속 튜브는 페룰의 축방향 관형 돌기를 형성한다. 본 발명의 코넥터의 제조에 있어서, 소켓내의 구형 지지체 및 그와 접촉하는 페룰내의 요홈벽의 기하학적 특성상 성취될 수 있는 고정밀도 때문에, 페룰에 원추형공간을 한정하는 요홈벽의 수준에서 과도한 정밀도를 준수할 필요는 없으며, 몇도 정도의 원추각의 정밀도이면 충분하다. 마찬가지로, 페룰의 구의 일부 형태 공간을 형성하는 요홈벽 및 소켓치 원통형 지지체에서도 매우 고정밀도를 준수할 필요는 없으며, 0.1mm 정도의 정밀도이면 충분하다.

본 발명에 따라 제조된 코넥터는 작동 결합 면들, 즉, 페룰상의 요홈 벽과 소켓내의 구형 지지체 둘레의 지지 표면들이 충격에 매우 둔감한 장점을 지닌다. 더우기, 결합 또는 분해 작업시에 실제로 마찰이 없으므로 사용중에 코넥터의 마모는 무시할 수 있으며 수명이 만족스럽게 길다. 또한 코넥터의 밀봉을 수행하기가 용이하다. 본 발명의 다른 장점 및 특징은 첨부 도면을 참고로 후술되는 설명으로 밝혀질것이다.

바람직한 실시예의 설명

제1도에 도시된 코넥터는 소켓(2)내에 장치된 2개의 페룰(1)을 일반적으로 포함하며, 상기 소켓(2)에는 그것을 패널에 부착하기위한 구멍(4)이 제공된 중앙 플랜지(3)를 지닌다. 페룰(1)은 소켓내의 종방향 구멍(5)에 배치되어 링(6)에 의해 고정되는바, 그 링내의 나사들이 소켓(2)의 단부상의 나사(8)와 결합한다. 소켓의 종방향 구멍(5)내의 플랜지(3)수준의 중심 지역에는 축방향 관통 오리피스(10)가 제공된 구형지지체(9)가 배치되어 있으며, 상기 오리피스는 원형 단면이다.

구형 지지체는 연마되고 천공된 강철 볼인것이 유리할 수 있는바, 그러한 볼은 1마이크로 미터 미만의 직경 및 구상 오차로 공업적으로 제조될 수 있다. 지지체는 예컨대 가열하여 삽입등의 어떤 적절한 수단에 의해 소켓의 중심 지역내에서 소켓의 내벽에 고정된다. 덜 효율적인 접속의 경우에, 통상적인 캐스팅 또는 다이스탬핑 같은 기술로 구형 지지체를 소켓과 일체로 제조할 수도 있다.

각각의 페룰(1)은 관형의 축방향 돌기(11)를 지니는 바, 그 돌기의 전방 단부로 축방향 통로(12)가 개방되고 그 통로 내부에서 광섬유(13)가 수지(14)에 의해 밀봉된다. 광섬유(13)는 수지(14)로 페룰내에 고정하며 페룰 후방에서 관형 케이블(15)에 삽입한다. 각각의 페룰(1)은 상기 관형 돌기(11)로부터 후방에 원추형 공동을 한정하는 벽(16)을 지니는 축방향으로 도시했을때 환형인 요홈을 지닌다.

제1도에서는 각각의 페룰내에서 절두 원추형 공간을 한정하는 요홈 벽(16)이 구형 지지체(9)의 둘레의 지지표면과 접촉하여, 그 접촉 압력은 각각의 페룰과 그에 결합되는 고정 링(6)사이에 배치된 가압 스프링(17)에 의해 유지된다. 페룰내에 원추형 공간을 한정하는 요홈 벽(16)과 구형 지짖체(9)의 서로 접촉하는 표면의 형상때문에, 각각의 페룰의 돌기(11)의 단부면 수준의 각각의 광섬유(13a)의 단부는 구형 지짖체(9)의 중심으로부터 예정된 일정한 거리에 유지되며, 그 거리는 매우 짧으며 심지어 광섬유 단부들의 접촉이 필요한 경우에는 0으로 유지될 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 구형 지지체의 직경이 증가되면, 그 구형 지지체의 중심으로부터 각각의 광섬유 단부(13a)의 거리가 증가되므로 어떤 감쇠 용량을 제공한다. 그러므로, 감쇠치는 사용된 구형 지지체의 직경의 함수로써 용이하게 결정된다.

상술된 바와 같이, 구형 지지체의 치수 특성상 성취될 수 있는 고정밀도 때문에, 페룰에 원추형 요홈 공간을 형성하는 벽의 수준에서 과도한 정밀도를 준수할 필요는 없으며, 몇도 정도의 원추각의 정밀도이면 충분하다. 마찬가지로, 페룰 및 소켓의 원통형 부분들의 수준에서 매우 고정밀도를 준수할 필요는 없으며, 0.1mm정도의 정밀도이면 충분하다. 본 발명에 따라 제조된 코넥터는 작동 결합 면들. 즉, 페룰상의 요홈 벽과 소켓내의 구형 지지체 둘레의 지지표면들이 충격에 매우 둔감한 장점을 지닌다. 더우기, 결합 또는 분해 작업시에 실제로 마찰이 없으므로 사용중에 코넥터의 마모는 무시할 수 있으며 수명이 만족스럽게 길다.

또한 코넥터의 밀봉을 수행하기가 용이하다. 비록 제1도의 실시예에는 광섬유 코넥터가 단 하나의 광섬유를 지니는 것으로 도시됐지만, 다수의 광섬유들을 지니는 광섬유들에 대해서 같은 접속 원리가 사용될 수 있으며 유사하게 다수의 페룰들이 하나의 같은 소켓내에 배치될 수 있다. 단 하나의 광섬유를 지니는 실시예에서 구형 지지체(9)내의 축방향 오리피스(10)는 제조의 용이성 때문에 원형 단면인 것이 유리하다. 그러나 이 오리피스(10)는 특히 다각형의 어떤 형태는 취할 수 있으며, 예를 들어, 구형 지지체(9)가 같은 배치를 충족할 수 있도록 대체되어 종방향 단면에서 제1도와 같은 배치를 충족할 수 있도록 배치되는 페룰의 각도상 정렬의 보조 기능을 보장하는 것이 필요한 경우에는 예를 들어 요각 2평면을 포함할 수 있다.

이제, 본 발명의 코넥터의 제2실시예를 제1도의 코넥터와 같은 부분에 대해서는 같은 도면 번호로 도시한 제2도를 참고하고자 한다. 본 실시예에서, 제1실시예의 구형 지지체는(9)는 축방향 관통 오리피스(19)를 지니는 원통형 지지체(18)로 대체되어 있으며, 각각의 페룰(1)내의 요홈은 본 실시예에서는 구의 일부 형태 공간을 한정하는 벽(20)을 지닌다. 본 발명의 제1실시 방법에 따라서, 제1도에 도시된 코넥터를 제조하기 위하여 페룰을 소켓내에 위치시키기 전에 페룰의 사전 준비 단계를 보여주는 제3도 내지 제6도를 참고하기로 한다.

제3도에는, 전방부(21a), 중앙부(21b), 후방부(22)로 구성되고 원피스(one-Piece)로 제조된 제1지그 내측에 위치되어있고 고정 링(6)이 장착된 페룰(1)이 도시되어있다. 전방부(21a)는 페룰과 결합되는 소켓의 절반 형태이며, 중앙부(21b)는 소켓의 구형 지지체(9)와 같은 치수의 축방향 오리피스를 지닌 반구형 지지부분(23)을 지니며, 지그내의 페룰의 상호 배열은 소켓에 페룰을 결합한 결과적인 상태를 동일하게 모방하며, 절두 원추형 요홈 벽(16)은 압축 스프링(17)의 작용하에 반구형 지지부분(23)의 상응하는 지지 표면에 맞춰진다.

지그의 후방부(22)는, 제4도에 더욱 잘 도시되어 있는 바와 같이, 쇄기형 조각(26)이 삽입 결합될 수 있는 요각 2평면 형태의 공동을 지닌다. 지그의 구조는 광섬유(13)가 쐐기(26)의 압력하에 공동(25)의 저부에 놓이면 섬유가 페룰 상의 절두 원추형 요홈 벽 및 지그의 중앙부(21b)의 반구형 지지 부분(23)에 대해 완전히 중심이 맞춰지도록 되어있다. 그러므로, 페룰내에서 섬유의 중심을 맞추는 것을 성취하기위햇는, 지그내에 고정된 페룰내에 섬유를 위치시켜서 섬유가 지그의 후방부(22)의 홈(25) 저부로 이동하도록 쐐기(26)를 작용시키는 것으로 충분하다. 그후에 지그 전방부에 수지 주입용으로 배치된 굴뚝형 오리피스(27)를 통한 수지의 주입이 진행되는데, 이 오리피스는 페룰의 오리피스(28)와 중심이 맞춰져있다.

내축에서 섬유(13)가 수지(14)에 의해 밀봉된 페룰은 그 후에 지그(29)내에 배치되며, 지그(29)는 제5도에 도시된 바와 같이 제3도에 도시된 지그의 전방부(21)와 같은 특징을 지닌다. 일단 페룰이 제3도의 지그의 전방부(21a)에 유지된 것과 같은 방법으로 지그(29)내에 유지되면, 연삭 숫돌(30)에 의한 절단 및 연마 작업이 진행되며, 연삭숫돌(30)에 의한 절단 및 연마 작업이 진행되며, 연삭숫둘은 광섬유(13) 및 페룰(1)의 돌기(11)의 단부를 평탄하게 다듬어서, 돌기의 단부와 섬유의 단부를 접속될 섬유의 치수 및 접속부에서 허용가능한 감쇠에 따라서 지그(29)내에 제공된 반구형의 지지부분 후방까지 몇 μm에서 수십 μm떨어진 미리 결정된 거리의 횡평면내의 놓이도록 일치시킨다.

이러한 배치는 완성된 페룰이 도시되어있는 제6도에 도시되어 있는바, 그 도면에는 소켓내의 구형 지지체 및 돌기(1)와 광섬유의 단부(13a)와 평행하게 구형 지지체의 중심 사이의 거리는 광섬유 직경의 0.01내지 0.05배이다. 코넥터를 조립하기 위하여, 제1도의 형상의 성취될때까지 제6도에 도시된 것과 같은 두개의 페룰을 소켓내에 삽입 위치시키는 것으로 충분하다. 페룰내의 절두 원추형의 요홈 벽은 소켓 내축에 장착된 구형 지지체의 표면인 지지 표면과 접촉한다.

제7도에 도시된 지그는, 여러 요소들이 세개의 분리 가능한 부분들, 즉, 소켓의 절반의 형태의 전방부, 소켓내의 지지체의 절간의 형태인 지지 부분을 지니는 중앙부-도시된 경우에 반구형 지지 부분(23)에는 축방향오리피스가 제공됨-와 요각 2평면(25)형태의 공동을 지닌 후방부(22)로 분해된다는 것을 제외하고는 제3도에 도시된 지그와 전체적으로 매우 흡사하다. 지그의 세 부분들을 제위치에 고정시키는 고정로드가 통과하도록 지그외 세 부분들에는 오리피스(31)가 제공된다.

조립된 상태의 지그가 제11도에 도시되어 있으며, 부분품들은 제3도에 같은 번호로 도시된 지그의 그것들과 동일하거나 비슷한 기능을 지닌다. 그러한 지그의 사전 조정을 확실히 하기 위하여, 제8도에 도시된 것과같은 오토콜리메이터(32)가 사용된다. 오토콜리메이터는 접안 렌즈(33), 접안 렌즈 계수선(34), 빛을 콘덴서(36)로 통과시키는 램프(35), 소스(source) 계수선(37), 분리기(38) 및 대물렌즈(39)를 지닌다. 통상적인 오토콜리메이터의 요소들인 이들 요소들에 의해, 본 발명에 대해서 현미경의 대물렌즈와 유사하게 오토콜리메이터의 대물렌즈가 전방에 배치되도록 의도된다. 이 대물렌즈(40)는 대물렌즈(39)로부터 도달되는 평형한 광선이 오토콜리메이터 외측에 있는 촛점에 모이도록 하는 기능을 가진다.

그러므로, 구형 볼의 반사 표면의 중심이 대물렌즈(40)의 촛점에 위치되면, 소스 계수선의 상이 접안 렌즈에 다시 형성된다. 소스 계수선(36)과 접안 렌즈 계수선834)의 상 사이의 편이(offest)는 위치된 반사구의 중심과 오토콜리메이터의 광학 축 사이의 거리에 대략 비례한다. 그러므로 오토콜리메이터의 축에 대한 반사구의 위치가 측정될 수 있다. 그러므로, 그러한 오토콜리메이터는 제7도의 지그의 중앙부의 반구형 지지 부분(23)을 지그의 후방부(22)에 중심을 맞추기 위하여 사용될 수 있다.

이를 위하여, 제9도에 도시된 바와 같이, 중앙부(21b) 및 후방부는 오토콜리메이터(32)의 대물렌즈 맞은편에서 조립된다. 단부가 면밀하게 준비된 광섬유(30) 조각을 지그의 후방부(22)내의 공동(25)에 위치시켜 섬유의 단부면이 부분(21b)을 지지하는 부분(22)의 면과 일치시킨다. 대안 렌즈 계수선(34)에 중심이 잘 맞춰진 섬유 단부면의 상을 얻기위하여 오토콜리메이터를 섬유 단부면상에 중심을 맞춘다.

마찬가지로, 접안 렌즈에서는 중공 반구체(즉, 반구형 지지 부분(23))의 중심의 위치를 나타내는 소스 계수선(36)의 상이 얻어진다. 그후에, 소스 계수선(36)의 상이 섬유(13) 및 접안렌즈 계수선(34)의 중심으로 옮겨질때까지 미세이동 또는 진동에 의한 면접촉 미끄럼으로 부분(21b)을 이동시키면 충분하다. 그러한 광학 장치 덕분에 1μm정도의 정밀도가 성취될 수 있다. 반구체(23)가 그렇게 하여 중심이 맞춰진 지그는 제11도에 도시된 바와 같이 전방부(21a)가 완성된다. 제3도의 실시예에서 이미 설명한 바와 같이 페룰내에서 섬유(13)의 중심을 맞추기 위하여 상기 지그가 사용된 후에, 제5도 또는 제12도에 도시된 지그를 사용하여 페룰 및 섬유 끄트머리의 단부들을 절단 및 연마한다.

제12도에 도시된 지그(41)는 소켓의 절반과 비슷한 몸통(42) 및 본 발명의 경우에 있어서, 반구형인 지지부분(43)을 지니며, 그 부분에는 종방향 구멍(44)이 구비되며, 평면(45)은 반구형의 중심 (46)에 대해 몇 μm, 예를 들어, 3 내지 4μm정도 후퇴되어 있다. 페룰이 지그(41)내에 위치되어 연삭 표면으로 연마된 후에, 페룰에 대해 섬유를 축방향으로 위치 조정하는 것은 제6도에 도시된 것과 유사하게 성취된다. 제12도에 도시된 지그는 제13도 내지 16도에 도시된 본 발명에 따른 코넥터의 제조방법에 대한 변형예에 동등하게 잘 사용될 수 있다.

이를 위하여, 페룰은 제13도에 도시된 바와 같은 것이 사용되는 바, 원추형 공간을 한정하는 벽 (16')을 지니고 축방향으로 도시했을때 환형인 요홈이 단부에 구비된 페룰 몸체(1')를 지니며, 페룰 몸체(1')는 볼(48)들을 억지로 끼워 맞추기 위한 다수의 반경 방향 구멍(47)을 지닌다.

예시된 실시예에 있어서, 4개의 볼들(48)이 제공되어 +자로 배열된 상응하는 구멍내에 위치된다. 페룰은 추가적으로 특히 강으로된 내측 관형부(49)를 포함하며, 내측 관형 부의 단부(50)는 제1도의 실시예의 돌기(11)에 상응한다. 그러한 페룰을 지닌 본 발명에 따른 코넥터의 제조를 위하여 섬유(13)는 접착에 의해 관형부(49)내에 장착된다. 그후에, 관형부(49) 및 섬유(13)의 단부를 원추형 요홈에 대해 종방향으로 위치 조정하는 것은 제12도에 도시된 바와 같은 지그를 사용함으로써 수행된다.

페룰에 대해 섬유의 중심을 맞추기 위하여 제15도에 도시된 바와 같은 지그를 사용하며, 소켓의 절반 형태인 몸체(51) 및 종방향 구멍(53)을 지닌 구형 지지 부분(52)을 지니는 지그내에 장착된 페룰을 오토클리메이터(32)의 대물렌즈 전방에 위치시킨다. 오토클리메이터는 구형 지지 부분을 나타내는 소소계수선(36)의 상이 제16도에 나타난 바와 같이 접안렌즈(34) 계수선에 중심이 맞춰지도록 구체(즉, 구형 지지 부분(52)에 촛점이 맞춰진다. 접안렌즈에서는 접안 렌즈 계수선(34)에 대해 중심이 벗어난 광섬유(13)의 단부 면의 상이 동시에 얻어진다.

그후에, 구체(52)의 중심에 대해 관형부(49)내에 삽입된 광섬유의 위치를 보정하기 위하여 측미 (測黴)장치또는 충격 장치(도시되지않음)로 제15도에 도시된 화살표 방향으로 볼트(48)이 작용되며 명확한 중심 위치는 대물 렌즈의 광섬유(13)의 상이 지수선(34, 36)에 대해 중심이 맞춰졌을때 성취된다.

상기 실시예 및 이미 기술된 실시예 모두에 있어서, 페룰을 지그(51)와 비슷한 지그내에 위치시킨 후에 오토클리메이터(32)를 사용함으로써 각각의 완성된 페룰을 조사하는 것이 계속될 수 있으며, 그후에 오토클리메이터는 광섬유의 단부면에 촛점이 맞춰진다. 구체의 중심을 나타내는 소스 계수선의 상은, 그후에 눈금이 내겨질수있는 접안 렌즈 계수선에 대한 그 위치로써 섬유 중심에 대한 구체의 중심 위치를 제공하며 정밀도는 1μm정도이다.

본 발명이 특별한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발명이 그러한 실시예에 한정되지 않으며 본 발명의 범위 또는 기술적 사상으로부터 벗어나지 않고서도 다수의 변형 및 수정이 가해질 수 있음은 명백하다.

Claims (12)

1. 접속될 각각의 광섬유 단부에 장착되는 2개의 페룰(1)과 그 2개의 페룰을 지지 정렬하는 종방향 구멍(5)을 지니는 소켓(2)으로 구성되는 광섬유 코넥터에 있어서, 소켓(2)은 그것의 내측의 종방향 구멍 중앙부분에 페룰을 지지하는 지지체(9, 18)를 지니며, 그 지지체는 축방향 관통 오리피스(10, 19)를 지니고 둘레 표면으로 각각의 페룰을 지지하는 지지 표면을 형성하며, 각각의 페룰들은 상기 지지체내의 오리피스에 결합가능한 관형 돌기(11)와 그 관형 돌기의 단부에서 개방되는 광섬유 통로(129 및 그 돌기로부터 후방에서 그 돌기의 후방을 에워싸고 축방향으로 도시했을때 환형인 요홈을 포함하며, 상기 통로에는 광섬유의 단부가 상기돌기의 단부와 일치하도록 여유있게 삽입되어 고정될 수 있으며, 상기 요홈와 벽(16, 20)은 종방향 가압수단(17)의 작용하에 소켓내의 지지체의 표면과 접촉하며, 상기 소켓의 상기 지지체의 표면과 각각의 페룰내의 요홈 벽이 서로 접촉하여 상대적으로 이동하는 경우에 페룰의 돌기의 단부면의 수준에 있는 섬유의 단부가 상기 지지체의 중심으로부터 예정된 일정한 거리에 유지되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 광섬유코넥터.
2. 제1항에 있어서, 지지체가 구형(9)이며, 각각의 페룰내의 상기 요홈의 벽(16)이 원추형 공간을 한정하는 것을 특징으로 하는 광섬유 코넥터.
3. 제1항에 있어서, 지지체가 원통형(18)이며, 각각의 페룰내의 상기 요홈의 벽(20)이 구의 일부 형태의 공간을 한정하는 것을 특징으로 하는 코넥터.
4. 제1항에 있어서, 페룰 및 소켓의 종방향 구멍(5)이 원형 단면인것을 특징으로 하는 코넥터.
5. 제1항에 있어서, 소켓내의 지지체가 원반이고, 각각의 페룰내의 상기 요홈벽이 원추형 공간을 한정하는 것을 특징으로 하는 코넥터.
6. 소켓내의 지지체의 절반 형태인 지지 부분(23)을 지니는 지그내에 광섬유(13)를 배치하고, 상기 광섬유를 상기 지지부분 및 지그내에 배치된 페룰(1)에 대해 중심을 맞추고, 그렇게 중심이 맞춰진 광섬유를 상기 지그내에 지탱되는 상기 페룰에 고정하고, 그 페룰을 소켓내의 지지체의 절반 형태의 지지 부분을 지니는 제2 지그(29.41)내에 배치하고, 상기 광섬유 및 상기 페룰을 제2 지그의 상기 지지 부분의 중심으로부터 미리 정해진 거리에서 절단 연마하고, 그렇게 제조된 2개의 페룰을 각각의 페룰의 요홈 벽과 소켓의 지지체 둘레의 지지 표면과 접촉할때까지 소켓내에 삽입하여 위치시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 전기 항들중 어느 한 항에 따른 코넥터를 제조하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 소켓의 절반 형태의 전방부(21a)와 소켓내의 지지체의 절반 형태의 지지 부분(23)을 지니는 중간부(21b) 및 요각 2평면 형태의 공동(25)을 지니는 후방의 광섬유 중심 맞춤부로 구성되는 지그내에 페룰(1)을 배치하고, 광섬유를 페룰내의 축방향 통로내에 배치하고, 상기 공동에 상응하는 쐐기(26)로 광섬유를 상기 공동의 저부에 유지시키면서 지그의 후방부에서 페룰에대해 광섬유의 중심을 맞추는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 광섬유가 일단 지그내의 페룰에대해 중심이 맞춰지면 지그의 전방부의 수지 주입 오리피스(27)를 통해서 수지를 주입하여 광섬유를 페룰내에 고정시키는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제6항 또는 제7항에 있어서, 소켓의 절반 형태인 전방부(21a)와 소켓내의 지지체의 절반 형태인 지지 부분(23)을 지니는 중앙부(21b) 및 요각 2평면 형태의 공동(25)을 지니는 후방의 광섬유 중심 맞춤부(22)로 구성되는 지그를 사용하며, 광섬유(13)를 지그의 후방부에 위치시키고, 지그의 상기 후방부에 지지 부분을 지니는 중앙부분을 맞추며, 상기 지지 부분을 상기 지그의 중앙 및 후방부를 접촉시켜 서로에 대해 이동시키면서 오토콜리메이터(32)같은 광학 장치로 상기 지지 부분을 광섬유에 대해 중심을 맞추고, 지그의 전방부를 중앙부에 맞추는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제6항 또는 제7항에 있어서, 원피스(one-piece)지그가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 광섬유를 페룰에 삽입하여 기계적 고정수단(48, 49)으로 고정시켜 소켓내의 지지체의 절반 형태인 지지부분을 지니는 지그내에 전체적으로 삽입함으로써 광섬유의 단부를 페룰에 대해 축방향으로 위치 조정하고, 광섬유 및 페룰의 단부를 지그의 지지 부분의 중심으로부터 미리 정해진 거리에서 절단 및 연마를 하며, 광섬유가 장착된 페룰을 소켓내의 지지체의 형태인 지지부분(52)을 지니며 소켓의 절반 형태인 제2지그내에 위치시키고, 상기 기계적 고정 수단을 작용시키면서 오토콜리메이터(32)같은 광학 장치로 광섬유를 상기 지지부분에 대해 중심을 맞추고, 그렇게 제조된 2개의 페룰을 각각의 페룰의 요홈 벽과 소켓내의 지지체의 지지표면이 접촉될때까지 소켓내에 삽입 위치시키는 단계들로 구성되는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 5항중 어느 한 항의 코넥터를 제조하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 기계적 고정 수단은 페룰의 구멍들(47)내에 억지 끼워맞춤되어있고 중심의 금속튜브(49)에 대항하여 적용될 수 있는 다수의 금속 볼(48)을 포함하며, 상기 금속 튜브는 특히 접착에의해 섬유가 고정되는 통로를 지니고 페룰의 축방향 관형 돌기를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.

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