KR880004865A - 얇은 두께의 금속파이프를 제조하는 방법 - Google Patents

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쇼오지 이노우에
아끼노부 다께조에
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가이 쯔요시
닛신 세이꼬오 가부시끼가이샤
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract

내용 없음

Description

얇은 두께의 금속파이프를 제조하는 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따라서 얇은 두께의 금속파이프(thin-walled metal pipes)를 제조하는 방법의 원리를 도시하는 설명도.
제2도는 연속 생산라인에서 본 발명에 따라 얇은 두께의 금속파이프를 제조하는 방법에 관한 사시도.
제3도는 제2도의 측면도.

Claims (9)

  1. 얇은 두께의 금속파이프를 제조하는 방법에 있어서 ; 최종파이프의 내부를 획정하는 면을 안쪽으로 향하게 하면서 금속시이트의 길이방향에 대해 수직으로 배설된 소직경 벤딩로울을 사용하여 금속시이트를 소성굽힘 가공하는 공정, 상기 금속시이트의 길이방향 곡률을 제로로 감소시킴으로써 상기 소성굽힘가공을 받은 금속시이트의 잔류응력으로부터 유래한 폭방향의 곡률을 이용하여 최종제품의 곡률에 따라 상기금속시이트를 파이프형태로 폭방향으로 굽힘가공하는 공정, 상기 금속시이트를 접합부에서 접합하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 얇은 두께의 금속파이프를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 소직경 벤딩로울에 의한 상기 소성굽힘가공공정으로부터 상기 접합공정까지의 프로세스는 연속생산라인에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 소직경 벤딩로울에 의한 상기 소성굽힘가공의 위치로부터 최종제품의 직경보다 약 30배만큼 이격된 위치에서 최종제품의 곡률이 상기 금속시이트의 폭방향의 곡률에 의해 확정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 소직경 벤딩로울에 의한 상기 소성굽힘가공의 위치는 파이프형태로 성형되고 함께 접합되어 이동되는 얇은 두께의 금속파이프의 저부의 이동방향으로부터 연장되는 선으로부터 그것의 중심방향쪽으로 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 소직경 벤딩로울에 의한 상기 소성굽힘가공공정, 금속시이트의 길이바향 곡률을 제로로 감소시킴으로써 상기 소성굽힘가공을 받은 금속시이트의 상기 잔류응력으로부터 유래한 폭방향의 곡률을 이용하여 최종제품의 곡률에 따라 상기 금속시이트를 파이프형태로 폭방향으로 굽힘가공하고 이어서 상기 금속시이트를 접합부에서 접합하는 공정이 각각 별도의 생산라인에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 파이프형태로 성형된 금속시이트를 접합부에서 접합하는 상기 접합공정은 용접에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 파이프형태로 성형된 시이트를 접합부에서 접합하는 상기 접합공정은 시임벤딩에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 파이프형태로 성형된 금속시이트를 접합부에서 접합하는 상기 접합공정은 브레이징에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 파이프형태로 성형된 금속시이트를 접합부에서 접합하는 상기 접합공정은 본딩에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019870010527A 1986-10-14 1987-09-23 얇은 두께의 금속파이프를 제조하는 방법 KR910009151B1 (ko)

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