KR880002136B1 - 섬유판체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

섬유판체의 제조방법

본 발명은 흔히 구두 중창용으로 사용되는 섬유판체의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 구두 중창용 섬유판체는 일반적으로 섬유설을 비이터에 투입하여 타면한 후 합성섬유등 저융점 바인더를 혼가하고 이를 습식 초지법에 의해 판상으로 초지하고 저융점 바인더의 융점까지 가열가압하여 섬유판체를 얻었다.

그런데 이와 같은 방법으로 비교적 두꺼운 구두중창용 섬유판체를 얻으려면 섬유설이 비교적 길어야 하는바 이와 같이 섬유설이 길게되면 표면이 곱지 못한 결점이 있을뿐 아니라 판체의 두께가 균일치 못하며 초지과정에서 섬유가 일정한 방향으로 정렬되어 인열강도가 균일치 못하게 되는 결점이 있었던 것이다. 즉 이와 같은 초지법으로 두께 2.0밀리미터의 섬유판체를 제조할 경우 생산된 제품의 두께는 그 차이가 통상 ±0.2밀리미터나 되었던 것이다.

그리하여 고품위의 구두에 사용되는 구두 중창은 통상 초지법에 의해 얇게 성형시킨 판상시이트를 여러겹적층하여 원하는 두께로 성형시켜왔던 것이다.

그러나 이러한 방법으로 제조된 섬유판체는 섬유가 짧아 표면이 고운 장점은 있으나 적층된 판체간의 박리형상이 심하고 탄력성이 부족하며 또 판체의 결이 한쪽으로 형성되어 있으므로 인열강도가 균일하지 못하여 초지시의 자기지지력을 높이기 위해서는 면섬유의 함유비율을 높여야 하므로 완료선택에 있어 제한이 있으며 또 수매의 판상시이트를 적층할 때에는 접착제를 사용하여야 하는 불편이 있어 생산성의 저하를 초래하였던 것이다.

본 발명은 구두 중창용 섬유판체의 제조방법에 있어서의 종래와 같은 모든 결점을 제거함과 동시에 제조시 설마저 대폭 경감시킬 수 있는 섬유판체의 제조방법을 제공하기 위하여 창출된 것으로 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 합성섬유설 면섬유설 및 바인더로서의 저융점 합성섬유설 등을 적당량씩 혼합하여 비이터로 타면하고 이들을 물에 풀어 교반하므로서 각각의 섬유들이 골고루 섞이게 한다. 이와 같이 골고루 섞인 상태의 것을 임의의 형틀에 넣고 압축 탈수하여 건조시킨다. 위와 같이 바인더로서 저융점 합성섬유설이 혼가 되었을 경우에는 저융점 바인더의 융점에 이르기까지 가열할 것이 필요하다. 그러나 바인더로서 위와 같은 저융점 합성섬유설을 사용치 아니하고 접착제를 사용할 경우에는 별도의 가열공정이 필요치 않게될 것임은 당연하다. 이와 같이 소정의 형틀(바람직하기는 직육면체로 된 형틀)에 넣어 성형 건조된 덩어리는 이를 나무의 판자를 켜듯이 임의 두께로 절취하여 판상 시이트를 얻을 수 있게 되는 것이다. 따라서 이러한 본 발명은 초지법에 의하여 초지하는 것이 아니므로 초지의 필요가 없어 제조설비의 경감을 가져올 수 있으며, 초지과정에서 두껍게 초지하기 위하여 기다란 섬유설을 사용할 필요가 없으므로 표면이 거칠게 될 염려가 없을뿐 아니라, 원하는 두께로 균일하게 절단할 수 있으므로 두께로 인한 문제가 발생될 여지가 없고 표면이 고운 판체를 얻을 수 있다. 나아가 초지기에 의해 초지된 종래의 섬유판체는 결이 형성되어 있어 인열강도가 고르지 못하나 본 발명의 방법으로 제조된 섬유판체는 결이 있을 수 없어 인열강도가 균일하며 수매의 판체를 접합하는 것도 아니므로 박리현상이 있을 수 없고 판체 접합공정에 따른 비용과 노력을 절감할 수 있다. 특히 본 발명의 방법은 섬유의 길이가 길거나 짧을 필요도 없고 면이나 합성섬유를 두루 사용할 수 있어 섬유선택에 제한을 받지 아니하여 생산성을 향상시킬 수 있고 원료가 제조원가에 미치는 영향을 감소시킬 수 있어 비교적 안가의 섬유판체를 제공할 수 있다.

Claims (1)

1. 합성섬유설, 면섬유설, 면 및 합성섬유의 혼방섬유설 등을 비이터로 타면하여 물에 풀어 판체를 제조함에 있어서, 이를 초지하지 아니하고 임의의 형틀에 넣어 압축 탈수한 후 임의의 두께로 절단하여서 제조함을 특징으로 하는 섬유판체의 제조방법.