KR880001639B1

KR880001639B1 - 견섬유와 유사한 이성분 복합사 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR880001639B1
Application number: KR1019860010749A
Authority: KR
Inventors: 최영백; 임무산; 박세웅; 조정호
Original assignee: 주식회사 코오롱; 이상철
Priority date: 1986-12-16
Filing date: 1986-12-16
Publication date: 1988-09-03
Also published as: KR880007809A

Abstract

내용 없음.

Description

견섬유와 유사한 이성분 복합사 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 확대횡단면 예시도.

제2도는 본 발명에 사용되는 구금장치중 분배판의 종 단면도.

제3도는 제2도의 A-A선 단면을 X-X' 구간에서 본 횡단면도.

본 발명은 견섬유와 유사한 이성분 복합사 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 이성분 복합사는 제1성분이 열가소성 폴리 에틸렌테레프탈레이트계 수지로 구성되며, 제2성분은 열가소성 폴리아마이드계 수지로 구성되는 교호 병렬형 분할형 복합사이다.

견섬유는 한가닥 한가닥이 조금씩 서로 다른 것 들의 집합체로서, 그로 인하여 실크 고유의 독특한 느낌 및 태(혹은 풍합)를 나타내는 것이다. 특히 주종인 일정 섬도의 섬유들 보다도 극히 세섬도의 섬유(피브릴상 섬유)들이 불규칙적으로 존재하고 있기때문에 실크 특유의 관능적인 촉감을 증진해 주고있다.

1960년대 이후로 합성섬유공업 특허 폴리에스테르 섬유 공업의 눈부신 발전으로 실크 라이크(Silk like)섬유의 개발(일본특공소 46-4336호등)이 급속도로 진행되어, 실크와 유사한 촉감을 가지는 실크 라이크직물이 대량으로 생산, 판매되고 있다. 이수축 혼섬사를 주축으로 하여 이형단면사, 고 발색성 소재, 이성분 복합사등이 실크 라이크 섬유의 대표적인 예이다.

그러나 그동안 개발된 실크 라이크 소재는 실크를 단순하게 모방한 것에 불과하므로, 본 발명자들은 실크의 본질에 보다 가깝게 접근할 수 있는 방법을 예의 검토 연구한 결과, 획기적인 이성분 복합사를 개발하게 되었다.

본 발명자들은 실크에서 볼 수 있는 피브릴상 섬유들을 불규칙적으로 섬유내에 존재시킬 수 있는 방법을 심도있게 연구한 끝에, 기존의 이성분 복합사를 변형발전시켜서, 실크섬유의 본질에 가장 접근된 이성분 복합사를 발명하였다.

본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 이성분 복합사는 제1도에 예시한 바와 같이 고유 점도가 0.65인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 제1성분으로 하고 있고 제2성분은 상대점도가 2.13인 폴리아마이드로 되어있다.

제1성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트수지는 도(島)성분을, 제2성분인 폴리아마이드수지는 해(海)성분을 이루며, 해도성분이 교호병렬형으로 배치되어 있다.

본 발명의 이성분 복합사는 해도성분간의 열수축율차이 때문에 직, 편후 감량가공을 하게되면 양 세그멘트 간의 분할이 자연적으로 이루어진다.

본 발명의 이성분 복합섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 되어 있는 도성분세그멘트들이 섬도가 큰 주세그멘트와 섬도가 적은 피브릴상 세그멘트로 구성됨을 특징으로 하고 있으며 피브릴상 세그멘트는 그 섬도가 주세그멘트에 대하여

이상

이하의 섬도를 갖는다.

본 발명의 제조방법을 상술하면 다음과 같다.

이성분 복합사 제조용 구금장치는 제2도 및 제3도에 예시한 바와 같이 일반적으로, 구금과 이성분 고분자 용융액을 분배시켜주는 분배판으로 구성된다. 본 발명에 사용되는 분배판은, 제2성분인 열가소성 폴리아마이드계 수지가 해(海)성분을 형성하고, 제1성분인 열가소성 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지가 도(島)성분으로 형성되는 교호 병렬형 이성분 복합사용 분배판과 유사하다.

그러나 본 발명에서의 분배판은 분배판 하부(구금상부에 접하는 부위)의 도성분 세그멘트(Segment)형성을 위한 토출공과 개구부가 2종으로 제작되어진 것이다. 제1토출공과 제1개구부는 주세그멘트 형성을 위한 것이고, 제2토출공과 제2개구부는 주세그멘트에 비하여

이상이며

이하인 섬도를 갖는 피브릴상 세그멘트 형성을 위한 것이다.

본 발명에 사용되는 분배판은 아래와 같은 조건을 만족하는 것이어야만 한다.

아 래

D₁

0.3mm

D₂/D₁

A₂/A₁

H₂/H₁

(단, D₁, D₂는 제1, 제2토출공이 직경이고, A₁, A₂는 제1, 제2개구부의 단면적이고, H₁, H₂는 제1, 제2 개구부의 돌출높이 임)

제2도는 주세그멘트가 2개이고 피브릴상 세그멘트가 2개인 단면을 형성시키기 위한 분배판을 도시한 것이다.

한편 분배판 또는 팩(Pack)장치 내에서 제1성분의 고분자 용융액이 구금상부에 도달하여 교호 병렬형 단면을 형성시키는 초기 단계에 단면을 안정적으로 형성시키기 위해서는, 해성분인 제2성분이 먼저 도달되도록 하여야 함은 알려진 사실이고 이것은 각 성분간의 구성성분비와 용융점도를 조절함으로서 충분히 가능한 것이다.

또한 본발명에서는 제2성분이 구금상부에 도달한 후, 제1성분들이 각 토출공들을 통하여 구금상부에 도달함에 있어서, 안정한 단면 형성을 위하여 피브릴상 세그멘트의 고분자 용융액이 먼저 도달하고, 주세그멘트 고분자 용융액이 늦게 도달하여야 한다. 반대의 경우에는 많은 양의 용융액이 제1개구부에 먼저 도달하여 큰 영역을 차지하고 있으면, 적은 양의 용융액이 제2개구부에 도달하여도 고유의 영역을 차지하지 못하거나 큰 세그멘트에 붙어 버리게 된다. 그러므로 제1토출공과 제2토출공의 직경과, 제1, 제2개구부의 단면적, 돌출높이등을 적절하게 조절하여야만 한다.

그리하여 본 발명자들은 안정한 단면을 형성시킬 수 있도록, 제2토출공을 통하여 구금상부에 도달한 제1성분 고분자 용융액이 제2개구부에 의하여 세그멘트를 먼저 형성하고 난 후에 제1개구부에 의한 주세그멘트가 형성되도록 분배판을 제2도에 도시한바와 같이 설계하였다.

본 발명에서는 상기의 분배판을 사용한 구금장치를 이용하여, 해성분이 폴리아마이드계 수지로 구성되며, 도성분 세그멘트는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지로 부터 세그멘트 크기(또는 섬도)가 다른 적어도 2종의 세그멘트로 구성되는 이성분 복합사를 제조할 수 있었다.

그리하여 도성분 세그멘트는 주세그멘트와, 섬도가 주세그멘트의

이상이고,

이하인 피브릴상 세그멘트로 구성되는 이성분 복합사를 제조하였다. 이러한 이성분 복합사를 제조하여 통상적인 방법으로 제직한 후, 정련, 감량 가공공정을 거치면, 해성분인 폴리아마이드와 도성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트 세그멘트간의 열수축율 차이에 의하여 분할이 자연적으로 이루어지게됨으로 별도의 분할 공정은 필요치 않다.

또한 본 발명의 이성분 복합사를 이용한 최종가공직물을 주사형 전자현미경(일본 졸(JEOL)사제, JSM-35CF 모델)으로 관찰하여 본바 피브릴상 세그멘트가 돌출하여 있는 것을 볼 수 있다. 본 발명은 피브릴상 세그멘트를 형성해주는 토출공과 개구부를 통하여 적은양의 제1성분 고분자 용융액이 구금 상부에 먼저 도달하여 세그멘트를 형성하므로, 주 세그멘트를 형성해주는 토출공과 개구부를 통하여 많은 양의 제1성분 고분자 용융액이 도달하여 최종단면을 형성하여도 단면의 흐트러짐이나 상호 세그멘트의 밀착이 일어나지 않고, 선명하고 안정된 단면을 형성하게 된다.

또한, 본 발명의 이성분 복합사로 제직, 가공한 최종직물은 분할된 세섬도의 세그멘트에 의하여 벌키성이 뛰어나고 드레이프성이 향상되었으며, 특히 피브릴상 세그멘트가 불균형하게 존재하므로써 실크 특유의 관능적인 촉감은 물론이고 견섬유 특유의 견명(Silk Scroop)의 소리까지나는 천연견직물에 가장 접근되는 것이다.

[실시예 1]

제1성분을 고유점도 0.656인 폴리에틸렌테레프탈레이트로 구성하고, 제2성분은 상대점도 2.13인 나일론 6로 구성하여, 제1도의 구금장치를 이용하여 제1성분/제2성분의 구성비를 6/4로 이성분 복합사를 제조하였다.

제2도의 분배판은 제1토출공의 직경이 0.33mm, 제1개구부의 단면적인 12.6㎟, 제1개구부의 돌출높이는 2.5mm이며, 제2토출공이 직경이 0.08mm, 제2개구부의 단면적이 1.24㎟, 제2개구부의 돌출높이는 1.0mm이며, 제1개구부 2개, 제2개구부 2개로 구성된다.

제조조건은 방사온도 287℃, 방사속도 1300m/분, 연신배율 3.10배, 연신롤라온도 84℃, 열판온도 140℃, 연신속도 700m/분이며, 연신사는 50데니어, 20필라멘트이다.

이렇게 제조된 연신사는 도성분 세그멘트가 0.7데니어인 주 세그멘트와 0.05데니어인 피브릴상 세그멘트로 형성된 교호 병렬형 단면을 가진 이성분 복합사이며, 제사중의 조업성은 방사 조업성 96%, 연신 절사율 0.86%로서 극히 안정된 조업 상태를 유지하였으며, 연신된 이성분 복합사의 제반물성은 표(1)과 같았다.

[표 (1)]

[실시예 2]

실시예 1의 이성분 복합사를 경사로 사용하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트 60데니어, 48필라멘트의 원형단면사를 2800T/M으로 가연한 것을 위사로 사용하여, 1/1평직으로 제직하였다.

이때 경사밀도는 69올/cm, 위사밀도는 43올/cm로 제직하였다.

제직된 생지를 연속정련기에서 95℃×15분 이완 열처리하여, 다시 40g/ι가성소오다 감량조에서 95℃×20분의 조건으로 15-20%감량 처리하였다. 그 결과 95%이상이 분할되었으며, 피브릴상 세그멘트도 분할되어 직물상에 불규칙적으로 존재하게 되었다. 이 감량지를 130℃에서 45분간 염색하고, 160℃에서 60초간 열고정하여 최종 가공 직물을 얻었다.

특히 가공직물은 실크직물 특유의 탄력성 있는 관능적 촉감을 나타냈으며, 드레이프성이 뛰어나고 견명까지도 발현이 되었다. 이 직물의 직물특성은 표(2)와 같다.

[비교예 1]

경사는 49.0데니어 견사를, 위사는 60.0데니어 견사를 사용하여 실시예 2와 동일한 조직과 밀도로 제직한 후, 일반적인 실크직물가공방법으로 가공한 최종실크 직물의 직물특성은 표(2)와 같다.

[비교예 2]

이성분 병렬형 복합 제조용 분배판의 도성분 형성을 위한 1개의 토출공과 1개의 개구부가 있는 분배판을 포함하는 구금장치를 사용하고, 제1성분과 제2성분을 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 1과 동일한 조건으로 이성분 복합사를 제조하여, 실시예 2와 동일한 방법으로 제직, 가공하여 최종 실크라이크 직물을 얻었다.

이 직물은 뛰어난 촉감을 보였으나, 견명은 거의 발현되지 않았으며, 직물특성이 표(2)에서와 같이 실시예 2에 비해서 좋지 않은 것으로 나타났다.

[표 (2)]

Claims

도성분(島成分)이 열가소성 폴리에틸렌 테레프탈레이트수지로 되어있고, 해성분(海成分)이 열가소성 폴리아마이드수지로 되어있으며, 상기 해, 도성분이 교호병렬형으로 되어 있는 이 성분 복합사에 있어서, 도성분 세그멘트(Segment)가 주(主) 세그멘트와 피브릴형 세그멘트의 2종으로 되어 있고, 피브릴형 세그멘트의 섬도는 주세그멘트의 섬도에 대하여
이상
이하인 견섬유와 유사한 이성분 복합사.
열가소성 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 도성분으로 하고, 열가소성 폴리아마이드 수지를 해성분으로 하여 복합구금장치로써, 해, 도성분이 교호병렬형으로 되어 있는 이성분 복합사를 제조함에 있어서, 2종의 도성분 세그멘트형성용 토출공과 개구부를 가지며, 상기 토출공과 개구부는 아래의 조건을 만족시켜주는 구금장치의 분배판으로 각성분을 분배하여 복합방사함을 특징으로 하는 견섬유와 유사한 이성분 복합사의 제조방법.

아래

D₁
0.3mm

D₂/D₁

A₂/A₁

H₂/H₁

(위에서, D₁, D₂는 제1, 제2토출공의 직경, A₁, A₂는 제1, 제2개구부의 직경, H₁, H₂는 제1, 제2개구부의 돌출높이).