KR870004765A - 블레이드가 설치된 회전자의 전해가공법 - Google Patents

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KR870004765A
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알. 힌맨 에드먼드
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알란디. 맥도날드
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/10—Working turbine blades or nozzles

Abstract

내용 없음

Description

블레이드가 설치된 회전자의 전해가공법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제7도는 화살표(7) 방향으로의 가공기의 일부의 확대된 측면도.
제8도는 제4도의 일부분의 확대된 정면도.
제9도는 제8도의 일부분의 단면과 함께 일부분의 측면도.

Claims (29)

  1. 가공물 주위에 위치하고 떨어져 배치된 개별의 부착물의 가공방법에 있어서, 상기 방법이, (a) 케소우드장치와의 접촉없이 케소우드장치에 있는 포켓장치에 상기 개별 부착물에 인접한 부착물이 지지되어진채, 가공물 가공위치에서 상기 개별부착물과 가공공간관계에 캐소우드장치를 두기 위하여 복수의 다른 방향의 조합에서의 이동으로 부터 야기된 경로를 따라서 케소우드장치를 전해액실 내에서 이동시키고, 전해액실 내에서 가공물 가공 위치에 가공되어질 개별 부착물을 위치시키기 위하여 가공물과 전해액실을 상대적으로 이동시키고, (b) 상기 인접부착물은 여전히 접촉되지 않은채 상기 포켓장치에 받혀진채 서로의 쪽으로 상기 개별의 부착물과 케소우드장치를 상대적으로 이동시키고, (c) 케소우드장치에 대하여 상기 개별부착물을 애노우드로 하는 동안 상기 개별 부착물과 케소우드장치가 서로에 대하여 이동함에 따라서 그 사이에 전해액을 제공하는 방법을 특징으로 하는 가공방법.
  2. 제1항에 있어서, 케소우드장치가 (a) 단계에 있어서 가공물 가공위치와 2방향 이동으로 부터 초기에 겹쳐지고, 이들이 전해액실 내에 위치함에 따라 케소우드 장치를 상기 가공물 가공위치로 상기 개별 부착물과 인접 부착물과의 접촉없이 이동시키는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  3. 제1항에 있어서, 가공물과 케소우드장치를 상대적으로 비틀기 위한 것을 특징으로 하는 가공방법.
  4. 제3항에 있어서, 가공물이 (a) 단계에 앞서서 케소우드 장치에 대하여 비틀려져 있는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  5. 제1항에 있어서, (a) 단계 이후와 (b) 단계 이전에 상기 나방향의 하나로의 이동에 대향하여 케소우드장치를 클램핑하는 것을 더 가지는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  6. 가공물 주위에 위치하고 떨어져 배치된 개별의 부착물의 가공 방법에 있어서, 상기 가공방법이. (a) 전해액실 내에서의 반대향 하는 케소우드의 적어도 하나를 그 사이에서의 가공물 가공위치에 대하여 오프셋하고, (b) 전해액실 내의 가공물 가공위치에 가공되어질 개별의 부착물을 두기 위하여 한 방향으로 가공물과 전해액실을 상대적으로 이동시키고 전해액실에서 케소우드를 이동시키고 다른 여러 방향으로의 이동으로 부터 야기된 경로를 따라서 적어도 하나의 상기 케소우드를 가지고, 케소우드를 서로서로 가공물 가공위치에 상기 개별 부착물의 반대측에 가공공간 관계의 일반적인 배열로서 위치시키고, (c) 케소우드와 개별부착물 사이에 전해액을 제공하는 동안 상기 개별 부착물쪽으로 배열된 케소우드를 이동시키고 상기 개별 부착물을 케소우드에 대하여 그 사이에서 흐르는 전기 전류를 애노우드로 만드는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  7. 제6항에 있어서, (a) 단계가 가공물 가공위치에 상기 개별 부착물의 중심선과 케소우드의 하나의 중심면을 배열시키고 상기 개별 부착물의 중심선에 대하여 다른 케소우드의 중심평면을 오프셋하는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  8. 제6항에 있어서, 가공물과 케소우드를 상대적으로 비틀게 하는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  9. 제7항에 있어서, 케소우드 중심면이 실제적으로 평행한 것을 특징으로 하는 가공방법.
  10. 제6항에 있어서, 가공물이 가스터빈 엔진이며, 부착물은 볼록한 면과 오목한 면을 가지며 가공되어진 에어포일의 볼록한 면에 인접한 케소우드는 다른 케소우드에 대하여 오프셋되는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  11. 제7항에 있어서, 케소우드가 케소우드 가공위치에서 서로에 대하여 일반적으로 배열되어 있을때 케소우드 중심면은 실제적으로는 동일평면상인 것을 특징으로 하는 가공방법.
  12. 제6항에 있어서, (b) 단계 이후에 상기 복수의 방향중 하나로의 이동에 대항하여 상기 케소우드의 적어도 하나를 풀려질 수 있게 클램핑하는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  13. 블레이드가 설치된 가스터빈 엔진 회전자의 개별가공을 위한 방법에 있어서, 상기 방법이, (a) 개별의 가공되어질 블레이드를 전해액실 내의 가공물 가공위치에 두기 위하여 한 방향으로 전해액실쪽으로 회전자를 이동시키고 동시에 상기 개별 블레이드에 인접한 블레이드는 케소우드 장치와의 접촉없이 케소우드 장치내에 있는 포켓에 지지시킨채 가공공간 관계에 있는 케소우드장치를 가공물 가공위치에 있는 상기 개별 블레이드쪽으로 두기 위하여 서로에 대하여 횡단하는 2방향 조합방향으로의 이동으로 야기되는 경로를 따라서 전해액실내에 있는 가공물 가공위치에 대한 초기 오프셋위치로 부터 케소우드 장치를 이동시키고, (b) 상기 인접한 블레이드들은 접촉없이 상기 포켓에 여전히 지지시킨채 서로서로의 쪽으로 상기 개별 블레이드와 케소우드를 상대적으로 이동시키고, (c) 상기 개별 블레이드와 케소우드 장치가 상기 개별 블레이드를 케소우드장치에 대하여 애노우드를 만드는 동안 서로서로의 쪽으로 이동함에 따라서 전해액을 그 사이에 공급하는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  14. 제13항에 있어서, (a) 단계 이후와 (b) 단계 이전에 상기 2방향의 한 방향으로의 이동에 대하여 케소우드 장치를 클램핑하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  15. 블레이드가 설치된 가스터빈 엔진회전자의 개별 블레이드를 가공하기 위한 방법에 있어서, 상기 가공방법이, (a) 케소우드중 적어도 하나가 가공물 가공위치에 대하여 초기에는 오프셋되고 상기 개별 블레이드에 인접한 블레이드를 지지하기 위한 포켓을 각 케소우드가 가진채 대향하는 케소우드 사이에 있는 전해액실 내에 있는 가공물 가공위치에 가공되어질 개별 블레이드를 두기 위하여 제1방향으로 회전자와 전해액실을 상대적으로 이동시키고 케소우드를 서로서로에 대하여 제2, 제3방향으로 이동시키며 각 상기 인접 블레이드를 케소우드와의 접촉없이 케소우드 포켓의 개별의 하나에 지지시킨채 가공공간관계에 있는 케소우드를 상기 개별 블레이드의 반대측면상에 두기 위하여 개별의 제2, 제3방향으로의 이동과 조합을 이룬채로 개별의 제4방향으로 상기 케소우드 중 적어도 하나를 가지고 이동시키는 가공물 가공위치에 상기 개별 블레이드를 두기에 앞서서 케소우드에 대하여 회전자가 비틀려지게 하고, (b) 케소우드 가공위치로부터 각 캐소우드를, 개별의 케소우드 포켓에서 접촉없이 여전히 상기 인접블레이드가 지지되어진채 상기 개별 블레이드의 대면측쪽으로 이동시키고, (c) 케소우드가 상기 개별 블레이드를 케소우드에 대하여 애노우드로 만드는 동안 상기 측면쪽으로 이동시킴에 따라서 상기 개별 블레이드의 측면과 케소우드 사이에 전해액을 공급하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  16. 제15항에 있어서, (b) 단계 이전에 제4방향으로 이동에 대향하여 적어도 하나의 상기 케소우드를 이동에 대향하여 적어도 하나의 상기 케소우드를 풀려질 수 있게 플램핑하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  17. 제15항에 있어서, 적어도 하나의 상기 케소우드의 이동이 제1방향으로 경사되어 있는 제2, 제3방향의 하나로 인하여 거기에서의 3차원 이동을 유효화시키는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  18. 제15항에 있어서, (a) 단계에서 회전자가 제1방향으로 이동되어지는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  19. 제15항에 있어서, (b) 단계에서 각 케소우드는 대면하는 측과 서로서로에 대한 개별의 제2 또는 제3방향을 따라서 이동되어지는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  20. 제15항에 있어서, 회전자가 전해액실 밖에 있을때 제6의 축주위에서 조금씩 회전되어지는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  21. 블레이드가 설치된 회전자 주위에 배치되고 떨어져 위치하는 개별 블레이드를 가공하기 위한 방법에 있어서, 상기 가공방법이, (a) 전해액실 내에 있는 가공물 가공위치에 대하여 가공물 가공위치를 향하여 제1방향으로 전해액실내에서 이동가능한 케소우드장치를 초기에 오프셋시키고, (b) 가공되어질 개별블레이드를 가공물 가공위치에 두기 위하여 회전자와 전해액실을 상대적으로 이동시키고 초기의 오프셋위치로부터 케소우드장치를 상기 개별 블레이드에 인접한 블레이드를 케소우드장치와의 접촉없이 케소우드장치내에 있는 포켓장치에 지지시킨채 가공물 가공위치에 있는 상기 개별 블레이드에 대해서 가공 공간관계로 이동시키기 위하여 제1방향에 대하여 횡단하는 제2방향으로 케소우드를 이동시키고, (c) 상기 인접 블레이드는 여전히 상기 포켓장치내에 접촉없이 지지되어진채 서로서로에 대하여 상기 개별블레이드와 케소우드장치를 상대적으로 이동시키고, (d) 상기 개별 블레이드를 케소우드장치에 대하여 애노우드로 만드는 동안, 상기 개별 블레이드와 케소우드가 서로에 대하여 이동함에 따라서 그들 사이에 전해액을 제공하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
  22. 제21항에 있어서, 케소우드장치가 개별 블레이드를 가공하기 위하여 개별의 제1, 또는 제2방향으로 이동되어지는 동안 가공물 가공위치에서 상기 다른 방향으로의 소정의 위치에서 상기 적어도 하나의 케소우드가 유지되어지는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  23. 제21항에 있어서, 상기 적어도 하나의 케소우드가 그 초기의 오프셋위치로 부터 가공공간 관계로의 2방향으로 이동되어지는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  24. 제21항에 있어서, 가공물 가공 위치와 전해액실로 부터 개별의 블레이드를 제거하기 위하여 회전자와 전해액실의 개별의 이동의 개별 블레이드의 가공 이후의 단계를 더가지고 상기 다른 개별의 블레이드를 가공하기 위하여 (a) 단계에서 (d) 단계까지 반복하고 가공되어질 또 다른 개별 블레이드를 제공하기 위하여 블레이드가 설치된 회전자를 조금씩 회전시키는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  25. 제13항에 있어서, 케소우드장치가 가공물 가공위치에서 있게 될 개별 블레이드의 볼록한 측면에 대하여 오프셋되어지는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  26. 제15항에 있어서, 상기 적어도 하나의 케소우드가 가공물 가공위치에서 있게될 개별 블레이드의 볼록한 측면에 대하여 오프셋되어지는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  27. 블레이드가 설치된 회전자 주위에 배치되고 위치하는 개별 블레이드를 가공하기 위한 방법에 있어서 상기 방법이, (a) 서로서로와 가공물 가공위치쪽으로의 개별의 제1, 제2방향으로 정해액실내에서 이동 가능한 적어도 하나의 대향하는 케소우드를 전해액실내에서의 가공물 가공위치에 대하여 초기에 오프셋되고, (b) 가공물 가공 위치에 가공되어질 개별 블레이드를 두기 위하여 전해액실쪽으로 회전자를 이동시키고 가공물 가공위치에 상기 개별 블레이드의 반대측면 상에 배열된 개별의 케소우드 가공위치로 각 케소우드를 이동시키고, 초기의 오프셋위치로 부터 개별의 케소우드 가공위치로의 개별의 제1, 제2방향에 횡단한 또 다른 방향으로 상기 케소우드의 하나를, 상기 개별 블레이드의 각 측면에 인접한 블레이드는 케소우드의 각 하나에 있는 포켓 장치에 접촉함이 없이 지지되어진채 이동시키는 것을 가지고, (c) 상기 인접한 블레이드는 여전히 상기 포켓장치에 개별 케소우드와의 접촉없이 지지되어진채 상기 개별 블레이드쪽으로 상기 케소우드를 이동시키고, (d) 상기 개별 블레이드와 케소우드가, 상기 개별 블레이드를 케소우드에 대하여 애노우드로 한채, 상기 개별 블레이드쪽으로 이동함에 따라서 그 사이에 전해액을 공급하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  28. 블레이드가 설치된 회전자 주위에 배치되고 떨어져 위치하는 개별 블레이드를 가공하기 위한 방법에 있어서 상기 가공 방법이. (a) 상기 개별 블레이드에 인접한 블레이드는 전해액실로 연장되어 있고 케소우드 장치와의 접촉없이 케소우드 장치 내에 있는 포켓장치에 지지되어진채. 전해액실내에 있는 가공물 가공위치에 케소우드 장치와 가공공간 관계에 있는 개별 블레이드를 두기 위하여 다축 방향으로 회전자와 케소우드 장치 사이에서의 좌표이동으로 야기된 경로를 따라서 전해액실내에 설치된 회전자와 케소우드장치를 상대적으로 이동시키고, (b) 상기 인접 블레이드는 케소우드 장치와 접촉없이 여전히 포켓장치에 지지되어진채 서로에 대하여 상기 개별 블레이드와 케소우드 장치를 상대적으로 이동시키고, (c) 상기 개별 블레이드와 케소우드 장치가 상기 개별 블레이드를 케소우드장치에 대해서 애노우드로 하는 동안, 서로에 대하여 이동하는 동안 그 사이에 전해액을 제공하고, (d) 인접 블레이드와 케소우드장치 사이에서의 전기 전류흐름을 실제적으로 차단하는 것을 특징으로 하는 가공방법.
  29. 제28항에 있어서, 가공물 가공위치와 전해액실로 부터 개별 블레이드를 제거하기 위하여 회전자와 전해액실을 상대적으로 이동시키는 부가적인 단계를 가지고, 블레이드가 설치된 회전자상에 있는 상기 또다른 개별 블레이드를 위하여 (a) 부터 (d) 단계를 반복하고 가공을 위한 또 다른 개별 부착물을 제공하기 위하여 블레이드가 설치된 회전자를 회전시키는 것을 특징으로 하는 가공방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR860010057A 1985-11-27 1986-11-27 블레이드가 설치된 회전자의 전해가공법 KR870004765A (ko)

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