KR870003683Y1 - 레이저가공기의 공작물 셋팅장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

레이저 가공기의 공작물 셋팅장치

제1도는 본 고안의 장치가 적용된 레이저 가공기 시스템의 평면도.

제2도는 동 레이저 가공기의 사시도.

제3도는 본 고안의 일부 절개분해 사시도.

제4도는 본 고안이 작동설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 레이저 가공기 기체 3 : 왕복 테이블

4 : 왕복대 7 : 헤드부

10 : 케이싱 12 : 정지핀출몰공

13 : 조작레버 14 : 안내통

15 : 록크볼 17 : 승강정지핀

18 : 노 치 19 : 돌출부

20 : 안정스위치 21 : 로 드

24 : 돌 핀

본 고안은 공작기계 특히 평판상 공작물을 테이블 상에서 왕복이동 시키면서 고정위치에서 방사되는 레이저 빔으로 가공하는 레이저 가공기에 있어서 공작물의 최초 위치를 셋팅하는데 사용되는 공작물 셋팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 대형의 평판상 공작물을 테이블 상에서 이동시키면서 가공하는 레이저 가공기는 제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이, 기체(1)의 중앙부에는 고정 테이블(2)과 그 양측에서 왕복 이동하는 왕복테이블(3)을 설치하고, 일측에는 공작물 파지구(5)를 보유하는 공작물 파지 왕복대(4)를 전후 좌우로 왕복 가능하게 설치하고, 타측에는 레이저 발생기(6)에서 발생된 레이저 빔을 반사 및 접속하여 하단 노즐(8)을 통해 방사하는 헤드부(7)를 고정 설치하여, 공작물(9)을 왕복대(4)의 파지구(5)에 의해 파지하여 테이블(2)(3)상에서 전후 좌우로 이동시키면서 헤드부(7)의 노즐(8)을 통해 고정 위치에서 방사되는 레이저 빔으로써 공작물(9)을 가공하는 것이다.

따라서 공작물(9)의 전면에 걸쳐서 유효한 가공을 기하기 위해서는 왕복대(4)의 좌우 방향 일측 스트로크(L)에 따라서 가공기의 전후 방향 중심선 즉, 노즐(8)을 통과하는 선으로부터 공작물(9)의 일측단연까지의 길이(ℓ)를 같거나 짧게 셋팅한 상태에서 파지구(5)에 공작물(9)을 파지하여야 하며 한쪽으로 편중된 상태에서는 가공 불가능 영역이 생기게 되어 재차 셋팅해야 한다.

그러나 종래에는 공작물(9)을 일정한 위치로 셋팅하기 위해서는 그때마다 육안으로나 별도의 게이지를 사용해야 하므로 셋팅 정확성이 저하되고 작업이 복잡하고 지연되는 등의 폐단이 있을 뿐 아니라, 공작물셋팅 작업중 다른 작업자가 부주

따라서 본 고안은 이러한 종래의 제반 폐단 및 문제점을 해결하기 위하여 기체의 중앙부에는 고정 테이블과 그 양측에서 왕복 이동하는 옹복 테이블을 설치하고, 일측에는 공작물 파지구를 보유하는 공작물 파지 왕복대를 전후 좌우로 왕복 가능하게 설치하고, 타측에는 레이저 빔을 방사하는 헤드부를 고정 설치하여서 된 통상의 레이저 가공기에 있어서, 왕복 테이블 측연부에는 상판에 정지핀 출몰공이 뚫어진 케이싱을 부착하고, 케이싱 내에는 조작레버가 회전운동 가능하게 지지되며 록크볼이 스프링으로 내향 탄력설치된 안내통을 설치하고, 안내통 내에는 록크볼에 걸어 맞추게 되는 노치와 케이싱 하부에 설치된 안전 스위치의 로드를 눌러서 밀어넣어 조작하는 돌출부가 형성된 승강 정지핀을 헐겁게 끼워 안내통에 뚫어진 안내공을 통해 튀어나온 돌핀에 의해 레버의 내측단에 형성된 절개공에 연결하여서 된 것으로 이를 첨부 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면에 있어서(10)은 상판(11)에 정지핀 출몰공(12)이 뚫어진 케이싱으로서 내부에는 조작레버(13)를 회전운동 가능하게 지지하는 안내통(14)이 설치되어 있으며 조작레버(13)는 케이싱(10)의 외부로 튀어나오게 되어 있다.

안내통(14)의 일측에는 후술하는 승강 정지핀(17)의 일측 하단부에 형성된 노치(18)에 맞추어져 정지핀(17)을 상승위치에서 록크시키는 록크볼(15)이 스프링(16)에 의해 상시 내면으로 튀어나오도록 설치되어있다.

안내통(14) 내에는 승강정지핀(17)이 승강 가능하게 헐겁게 끼워지며 정지핀(17)에는 상승시 상기 록크볼(15)에 맞추어지는 노치(18)가 일측 하단부에 형성되고, 타측 하단에는 하강시 케이싱(10)의 하부에 설치된 안전스위치(20)의 로드(21)를 눌러서 가공기 전원을 차단하는 돌출부(19)가 형성된 승강 정지핀(17)이 승강 가능하게 설치되어 있다.

안전스위치(20)는 로드(21)의 선단에 로울러(22)가 설치된 리미트 스위치를 사용하며, 로드(21)는 승강정지핀(17)이 상승시에는 내장된 스프링에 의해 튀어나와 스위치(20)가 오프로 되고 정지핀(17)이 하강시에는 돌출부(19)의 경사면(19')에 의해 눌려져서 스위치(21)가 온으로 되며, 스위치(20)가 오프되면 가공기 시스템 전체 전원을 차단시킨다.

승강 정지핀(17)에는 안내통(14)에 형성된 호상 안내공(23)을 통해 튀어나오게 되는 돌핀(24)이 설치되어 있으며, 이 돌핀(24)을 상기 조작레버(13)의 내측단에 형성된 절개공(13')에 헐겁게 끼워지는 것에 의해 기구적으로 조작레버(13)에 연동된다. 미설명 부호(25)는 컨트롤 박스이다.

이와같이 구성된 본 고안은 제3도에 도시한 바와같이, 조작레버(13)를 실선표시 위치로 하향 회전 이동시키면 레버(13) 내측단의 절개공(13')에 돌핀(24)으로 연결된 승강 정지핀(17)이 상승되어 케이싱(10)의 상판(11)에 형성된 출몰공(12)을 통해 튀어나오며 이때 정지핀(17)하단의 돌출부(19)의 경사면(19')이 안전스위치(20)의 로드(21) 선단에 설치된 로울러(22)에서 이격되므로 스위치(20)는 오프되어 레이저 가공기 시스템 전체 전원을 차단시킨다.

이 상태에서 튀어나온 정지핀(17)으로서 공작물(9)의 위치를 정확하게 셋팅 시키는 것이며, 시스템 전체 전원은 차단되어 있으므로 시스템의 예기치 않은 가공이 방지되어 안전하게 셋팅 작업을 할 수 있다.

셋팅된 공작물(9)을 왕복대(4)의 파지구(5)로써 파지한 다음 레버(13)를 제4도의 쇄선표시 위치로 회전시키면 정지핀(17)이 하강되며 이때 정지핀(17) 하단의 돌출부(19)의 경사면(19')이 스위치 로드(21) 선단부를 눌려주게 되어 로드(21)가 밀려들어가게 되고 스위치(20)는 온으로 되어 가공기 시스템 전원을 온 시키므로 가공기 시스템은 가동상태로 된다.

따라서 승강 정지핀(17)의 튀어나온 위치를 가공 불가능 영역이 발생되지 않는 위치 즉, 가공기의 전후 방향 중심선으로부터 정지핀(17)의 내측면 까지의 길(ℓ)를 왕복대(4)의 좌우방향 일측 스트로크(L)에 비해 같거나 짧게 설정하는 것에 의해 공작물 셋팅시 공작물(9)의 측연을 정지핀(17)의 내측단에 맞추는 것만으로써 항상 신속하고 정확한 셋팅을 할 수 있다.

또한 공작물 셋팅 중에는 정지핀(17)이 상승되고 돌출부(19)가 안전스위치(20)의 로드(21) 선단에서 이격되어 스위치(20)가 오프되어 전체 전원이 차단된 상태로 유지되므로 예기치 않은 가공기의 가동이 방지되어 안전사고가 발생될 염려가 없으며, 또 정지핀(17)이 하강된 상태에서만 가동되므로 정지핀(17)에 공작물(9)이 충돌될 염려가 없다.

이상과 같이 본 고안에 의하면 공작물의 셋팅이 정확하고 신속하게 되며 가공기의 예기치 않은 가동에 의한 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 등의 효과가

Claims (1)

1. (정정) 기체(1)의 중앙부에는 고정테이블(2)과 왕복 테이블(3)이 설치되고, 일측에는 공작물 파지 왕복대(4)가 타측에는 레이저 빔을 방사하는 헤드부(7)가 설치된 통상의 레이저 가공기에 있어서, 왕복테이블(3)의 측연부에는 상판(11)에 정지핀 출몰공(12)이 뚫어진 케이싱(10)을 설치하고, 케이싱(10) 내에는 조작레버(13)가 회전 가능하게 지지되며 록크볼(15)이 상시 내면으로 튀어나오도록 되어진 안내통(14)을 설치하고, 안내통(14) 내에는 상승시 록크볼(15)에 걸어 맞추는 노치(18)와 하강시 스위치로드(21)가 눌려져 안전스위치(20)를 오프 시키는 돌출부(19)가 형성된 승강 정지핀(17)을 설치하여 돌핀(24)에 의해 레버(13) 내측단에 연결하여서 된 것을 특징으로 하는 레이저 가공기의 공작물 셋팅장치.