KR870002004B1 - 로우터리 압축기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

로우터리 압축기

제1도 및 제2도는 종래의 로우터리 압축기의 요부단면도로서,

제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ단면을 화살표방향에서 본 도면.

제3도 및 제4도는 본원 발명에 의한 로우터리 압축기의 일실시예의 요부단면도로서,

제4도는 제3도의 Ⅳ-Ⅳ단면을 화살표방향에서 본 도면.

본원 발명은 로우터리 압축기에 관한 것이며, 특히 로울링피스턴을 구동하는 크랭크축의 베어링받이에 압축실내에의 냉매의 인젝션구멍을 개설시킨 형식의 것에 관한 것이다.

제1도 및 제2도는 일본국 특공소 39-24260호 공보에 개시된 종래의 로우터리 압축기의 요부를 나타낸 도면으로서 이것은 도면에 나타낸 것처럼 실린더(1) 내부에 편심부(2)를 갖는 크랭크축(3)이 전동기 등으로 구동됨으로써, 이 편심부(2)에 끼워 넣어진 로울링피스턴(4)이 실린더(1)내에서 편심회전하여, 흡입냉매가스의 압축동작이 행해지는 형식의 것이며, 상기 크랭크축(3)은 실린더(1)의 양 바깥쪽 베어링받이(5), (6)에 관통상태로 지지되며, 또한 이들 양 바깥쪽 베어링받이 (5), (6)와 그 사이의 실린더(1)와의 사이에는 항상 그 선단을 내장로울링피스턴(4)에 맞닿게 한 베인(7)에 의해 압축실(A)이 형성되어 있다. 또 도면중의 (8)은 한쪽베어링받이(6)에 개설된 압축실(A) 내에의 냉매의 인젝션구멍이며, 이것은 배관(9)으로 외부의 냉매순환회로에 연통되어 있다.

요약하면 제 1 도 및 제 2 도에 나타낸 종래의 것에는 내장로울링피스턴(4)의 측면만으로 상기 인젝션구멍(8)의 폐쇄가 행해지게끔 되어 있기 때문에, 로울링피스턴(4)의 두께를 인젝션구멍의 내경에 따라 특별히 두껍게 하지 않으면 안되며, 또한 이 두께를 두껍게 하는 것은 실린더(1)의 내경 등의 제약상, 결과적으로는 당해 로울링피스턴(4)의 내경을 작게하지 않으면 안되며, 이 결과 편심부(2)의 직경이 작아져서 압축효율이 나쁘고 용량이 큰 기종(機種)에의 적용은 부적합 했었다.

본원 발명은 상기 종래의 것의 결점을 해소할 목적으로 이루어진 것이다.

본원 발명에서는 로울링피스턴의 측면단독 및 로울링피스턴과 크랭크축의 편심부의 쌍방에서 크랭크축의 1회전중에 있어서 인젝션구멍을 폐쇄할 수 있도록 함으로써, 크랭크축의 편심부의 직경을 크게할 수 있도록 하며, 용량이 큰 기종에도 대응할 수 있는 동시에, 압축효율이 높은 로우터리압축기를 얻고자 하는 것이다.

제 3 도 및 제 4 도는 본 원발명의 로우터리 압축기의 일실시예를 나타낸 요부단면도 이며, 도면에 나타낸것처럼 이 로우터리 압축기는 실린더(1)의 내부에서 편심부(2)를 갖는 크랭크축(3)이 전동기 등으로 구동됨으로써, 편심부(2)에 끼워 넣은 두께가 얇은 로울링피스턴(4)이 실린더(1)내를 편심회전하며, 흡입냉매가스의 압축동작이 행해지도록 되어있다. 편심부(2)의 한쪽 측면은 베어링받이(6), 즉 냉매의 인젝션구멍이 설치되어 있는 베어링받이의 내면에 접촉하고 있다.

상기 크랭크축(3)은 실린더(1)의 양 바깥쪽 베어링받이(5),(6)에 관통상태로 지지되며, 또한 이들 양바깥쪽 베어링받이(5),(6)와 그사이의 실린더(1)와의 사이에는 항상 그 선단이 내장로올링피스턴(4)에 맞닿은 베인(7)에 의해 압축실(A)이 종래의 것과 같이 형성되어 있다.

또 도면중의 (8)은 베어링받이 (5),(6)의 최소한 한 쪽 〔도면의 경우는 베어링받이 (6)〕에 개설된 압축실 (A)내에의 냉매의 인젝션구멍이며, 이 인젝션구멍은 상기 로울링피스턴이 압축공정이 대충 완료하는 위치에 달했을 때, 그 구멍트인 곳의 가장자리가 상기 로울링피스턴의 바깥 둘레와 같은 위치로 되어, 상기 압축 위치보다 180°나아간 위치에 로울링 피스턴이 달했을 때, 상기 인젝션구멍은 상기 편심부와 로울링피스턴과의 쌍방에 의해 폐쇄된다.

이처럼, 인젝션구멍(8)은 크랭크축(3)의 1회전중에 있어서, 로울링 피스턴(4)의 측면단독 및 로울링피스턴(4)의 측면과 편심부(2)의 측면과의 쌍방에 의해 폐쇄되는 구간이 있으며, 또한 배관(9)에 의해 외부의 냉매순환회로와 연통되어 있다.

이상과 같이 크랭크축(3)의 1회전중에 있어서의 인젝션구멍(8)의 폐쇄는 로울링피스턴(4)의 측면단독으로 행하는 구간 외에 로울링피스턴(4)의 측면과 편심부(2)의 측면과의 쌍방에서 행하는 구간이 있기 때문에, 로울링피스턴(4)의 두께의 축소가 가능해지며, 따라서 그만큼 크랭크축(3)의 편심부(2)의 직경도, 종래의 것에 비해 크게 할 수 있기 때문에 용량이 큰 압축기에의 적용도 가능해지고, 압축효율도 높으며 또한 인젝션구멍을 종래의 경우보다 크게해서 냉매의 인젝션 효과를 높일 수도 있게된다.

본원 발명의 로우터리 압축기는 이상과 같이, 압축실내에의 냉매의 인젝션구멍의 폐쇄를, 로울링피스턴단독 및 로울링피스턴과 상기 편심부와의 쌍방에서도 행하게끔 하고 있기 때문에, 로울링피스턴의 두께의 축소에 종래의 경우와 같은 제한을 받는 일이 없으며, 따라서 그만큼 크랭크축의 편심부의 직경을 종래의 경우에 비해 더욱 크게 할 수 있고, 이것에 의해 압축효율의 향상을 도모할 수 있을 뿐만 아니라, 인젝션구멍의 폐쇄가 로울링피스턴 만으로 행해지는 종래방식에 비해, 당해 인젝션구멍을 더욱 크게 설정하여 인젝션효과를 높일 수 있고, 또한 크랭크축의 편심부를 이용하여 인젝션구멍의 일부가 폐쇄되는 구간이있으므로, 크랭크축의 편심부에 있어서의 편심량이 큰, 더욱 대용량의 기종에의 적용도 가능케 된다고 하는 이점도 갖는 것이다.

Claims (3)

1. 로울링피스턴을 구동하는 크랭크축의 베어링받이의 최소한 한쪽에, 그 내측의 압축실내에의 냉매의 인젝션구멍을 설치한 것에 있어서, 상기 크랭크축은 상기 압축실내에 위치하는 편심부를 가지고 있으며, 이 편심부는 상기 크랭크축의 회전중에 있어서, 상기 인젝션구멍의 위치에 도달할 수 있는 직경을 가지며, 또한 그 편심부측면은 상기 인젝션구멍이 설치되어 있는 베어링받이에 접촉하고 있으며, 상기 로울링피스턴은 상기 편심부 외주에 회동가능하게 장착되고, 또한 상기 베어링받이에 접촉되어 있음으로써 상기 편심부와 로울링피스턴의 쌍방에서 상기 인젝션구멍의 폐쇄를 달성할 수 있는 것을 특징으로 하는 로우터리 압축기.
2. 상기 인젝션구멍은 상기 로울링피스턴이 압축공정이 대충 완료하는 위치에 달했을 때, 그 구멍 트인곳의 가장자리가 상기 로울링 피스턴의 바깥둘레와 같은 위치로 되며, 상기 압축완료위치 보다 180°나아간 위치에 로울링피스턴이 달했을 때 상기 인젝션구멍은 상기 편심부와 로울링 피스턴의 쌍방에 의해 폐쇄되는 특허청구의 범위 1기재의 로우터리 압축기.
3. 상기 로울링피스턴은 두께가 얇게 되어 있는 특허청구의 범위 1기재의 로우터리 압축기.

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