Claims (14)
복수본의 섬유로 이루어진 복수본의 섬유속을 한 방향으로 코우밍하여, 송출니프로울러로 부터 소정속도로 연속적으로 공급하고, 이들 섬유속을 섬유시이트-상물에 확개하고, 이 섬유 시이트상물에 매트릭스수지를 함침시키고, 수득된 한 방향 코우머섬유 강화프리프레그 시이트를 인장 니트로울러를 통하여 소정속도로 연속적으로 인취하는 방법에 있어서, (a) 상기 복수본의 섬유속의 상대적 위치를 규제하면서 한 방향으로 코우밍하고, 상기 송출 니프로울러와 상기 니프로울러간에 설치된 장력제어 기구를 통하여 전섬유속의 장력을 일정하게 유지시키고, 상기 인장니프로울러의 인취속도를 상기 송출니프로울러의 공급속도의 1.005배 내지 1.02배의 범위내로 조절하고 또한 사익 송출니프로울러의 파지압력을 조절하여, 상기 섬유속이 송출니프로울러에서 슬립할 수 있게 함으로써 상기 섬유속의 각각에 걸리는 장력을 균일하게 하는 공정, (b) 상기 코우밍된 섬유속을 3mm 내지 30mm의 곡률반경을 갖는 적어도 2개의 원호형태의 곡면상을 장력하에 접촉 통과시켜서, 상기 섬유속을 확개하고, 그것에 의해 한 방향 코우머섬유군으로 이루어진 시이트상물을 형성하는 공정, (c) 상기 섬유 시이트상물과, 이형지상에 도포된 매트릭스 수지층을 원호형태의 곡면에 접촉시키면서 겹치고, 이때 상기 매트릭스수지 도포된 이형지를 상기 섬유시이트상물에 대하여 오우버피드하면서 양자를 접합하는 공정 및 (d)상기 공정(c)에서 형성된 접합물을 장력하에, 또한 이접합물내의 상기 매트릭스수지의 온도를 그의 용융온도 근방에 조절하면서 적어도 1개의 원호형태의 곡면상을 접촉통과시키고, 그것에 의해 상기 접합물중의 상기 매트릭스수지를 상기 섬유 시이트상물중에 침투함침시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 한 방향 코우머섬유 시이트상물에 의해 강화된 프리프레그시이트의 제조방법.A plurality of fiber bundles made of a plurality of fibers are combed in one direction, and are continuously supplied from the feeding needle roller at a predetermined speed, and these fiber bundles are expanded to the fibrous sheet-like article, A method of impregnating a matrix resin and continuously drawing the obtained unidirectional copolymer fiber reinforced prepreg sheet at a predetermined speed through a tensile nitro roller, comprising the steps of: (a) regulating the relative position of the plurality of fiber bundles in one direction; And tension of all the fiber bundles through a tension control mechanism provided between the delivery nipro roller and the nitro roller, and the take-up speed of the tension ni roller is set to the supply speed of the delivery nitro roller. The fiber bundle is fed into the feeding nipple by adjusting the amount within the range of 1.005 times to 1.02 times and the gripping pressure of the feeder feeding nitrogen roller. Uniformly tensioning each of the fiber bundles by allowing them to slip on the rollers; (b) contacting the combed fiber bundle under tension with at least two arc-shaped curved surfaces having a radius of curvature of from 3 mm to 30 mm Passing the sheet to expand the fiber bundle, thereby forming a sheet-like article made of a group of directional copolymer fibers, and (c) the fibrous sheet-like article and the matrix resin layer coated on the release paper on an arc-shaped curved surface. Overlapping and contacting each other, wherein the matrix resin-coated release paper is over-feeded with respect to the fibrous sheet-like article, and (d) the joint formed in the step (c) is under tension and the above-mentioned At least one arc-shaped curved surface is contacted while controlling the temperature of the matrix resin near its melting temperature, thereby contacting the matrix resin. And a step of impregnating the matrix resin in the composite into the fibrous sheet material.
제1하에 있어서, 상기 공정(b)에서 상기 섬유속확개용 원호상곡면이 이지표면을 갖는 것인 제조방법.The method according to claim 1, wherein in the step (b), the circular arc curved surface for fiber bundle expansion has an easy surface.
제2항에 있어서, 상기 이지표면이 크롬도금된 것인 제조방법.The method of claim 2, wherein the easy surface is chromium plated.
제1항에 있어서, 상기 공정(b)에서 상기 섬유속의, 상기 원호상곡면에 대한 입출각이 30내지 160도인 제조방법.The production method according to claim 1, wherein the step of entering and exiting the fiber bundle with respect to the arcuate curved surface in the step (b) is 30 to 160 degrees.
제1항에 있어서, 상기 공정(b)에서 상기 원호상곡면으로서,원통형로울러 원주면의 일부를 사용하는 제조방법.The manufacturing method according to claim 1, wherein in the step (b), a portion of the circumferential surface of the cylindrical roller is used as the arcuate curved surface.
제5항에 있어서, 상기 원통형로울러가 상기 섬유속의 진행속도 보다 낮은 원주속도로 회전하는 제조방법.The method of claim 5, wherein the cylindrical roller is rotated at a circumferential speed lower than the traveling speed of the fiber bundle.
제5항에 있어서, 상기 원통형로울러가 회전하지 않은 제조방법.The method of claim 5, wherein the cylindrical roller does not rotate.
제1항에 있어서, 상기 공정(c)에서 상기 매트릭스수지 도포된 이형지의 상기 섬유 시이트상물에 대한 오우퍼피드울이 0,05%내지 1.5%의 범위내에 있는 제조방법.The manufacturing method according to claim 1, wherein the feeder wool of the release sheet coated with the matrix resin in the step (c) is in the range of 0,05% to 1.5%.
제1항에 있어서, 상기 공정(d)에서 상기 함침용원호상곡면의 0.2㎜ 내지 30㎜ 범위내의 곡률반경을 갖는 제조방법.The manufacturing method according to claim 1, wherein the step (d) has a radius of curvature within a range of 0.2 mm to 30 mm of the arc-shaped curved surface for impregnation.
제1항에 있어서, 상기 공정(d)에서 상기 접합물내의 상기 매트릭스수지의 온도를 40℃ 내지 160℃범위내의 조절하는 제조방법.The method according to claim 1, wherein in step (d), the temperature of the matrix resin in the conjugate is controlled in the range of 40 ° C to 160 ° C.
제1항에 있어서, 상기 공정(d)에서 상기 섬유시이트물층 중에, 상기 매트릭스수지가 함침되며 또한 상기 섬유시이트물중의 섬유속군에 확개작용을 하는 제조방법.The production method according to claim 1, wherein in said step (d), said matrix resin is impregnated in said fiber sheet material layer, and said fiber resin in said fiber sheet material is expanded.
제1항에 있어서, 상기 원호상 곡면상을 접촉통과한 상기 접합물이 적어도 1개의 니트로울러 의해 압착 또는 가열 압착되는 제조방법.The manufacturing method according to claim 1, wherein the joint which has passed through the arc-shaped curved surface is pressed or heat-pressed by at least one nitro roller.
복구본의 섬유로 이루어진 복수본의 섬유속을 한 방향으로 코우밍하여, 송 출 니프로울러로 부터 소정속도로 연속적으로 공급하고, 이들 섬유속을 섬유시이트상 물에 확개하고, 이 섬유사이트상물에 매트릭스수지를 합침시키고, 수득된 한 방향코우머 섬유강화 프리프레그시이트를 인장니프-로울러를 통하여 소정속도로 연속적으로 인취하는 방법에 있어서, (a) 상기 복수본의 섬유속의 상대적 위치를 규제하면서 한 방향으로 코우밍하고, 상기 송출 니프로울러와 상기 인장니프로울간에 설치된 장력제어 기구를 통하여 전섬유속의 장력을 일정하게 유지시키고, 상기 인장니프로울러의 인취속도를 상기 송출니프로로울러의 공급속도의 1.005배 내지 1.02배의 범위내로 조절하고, 또한 상기 송출니프로로울러의 파지압력을 조절하염, 상기 섬유속이 송출니프로울러에서 슬립할 수 있게 함으로써 상기 섬유속의 각각에 걸리는 장력을 균일하게 하는 공정, (b) 상기 코우밍된 섬유속을 3㎜ 내지 30㎜의 곡률반경을 갖는 적어도 2개의 원호상 곡면상을 장력하에 접촉 통과시켜서, 상기 섬유속을 확개하고, 그것에 의해 한 방향 코우머섬유군으로 이루어진 시이트상 물을 형성하는 공정, (c) 상기 섬유 시이트상물과, 이형지상에 도포된 매트릭스수지층과를 원호상곡면에 접촉싱키면서 겹치고, 이때 상기 매트릭스수지 도포된 이형지를 상기 섬유시이트상무레 대하여 오우버피드하면서 양자를 접합하는 공정 및 (d) 상기공정(c)에서 형성된 접합물을 장력하에, 또한 이 접합 물내의 상기 매트릭스수지의 온도를 그의 용융온도 근장에 조조절하면서 적어도 1개의 월호상곡면상을 접촉통과시키고, 그것에 의해 상기 접합물증의 상기 매트릭스수지를 상기 섬유시이트상물중에 침투함침시키는 공정, (e) 상기 공정 (d)에서 수득된 접합물의 섬유시이트물층상에 시이트상이형를 더욱 접합시켜 3중접합물을 형성하는 공정 및 (f) 상기 공정(e)에서 형성된 3중 접합물이 상기 인장니프로울러를 통과한 후에 상기 3중 접합물로 부터 상기 시이트상이형재를 박리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는, 한 방향 코우머섬유시이트상물에 의해 강화된 프리프레그시이드의 제조방법.A plurality of fiber bundles composed of recovered fibers are combed in one direction, and are continuously supplied from the delivery nippler at a predetermined speed, and these fiber bundles are expanded in the fibrous sheet-like water, and this fibrous site product is obtained. In the method of impregnating the matrix resin into the mixture, and continuously pulling the obtained aromatic copolymer fiber-reinforced prepreg sheet at a predetermined speed through a tension nip roller, while (a) regulating the relative position of the plurality of fiber bundles Coaming in one direction, and the tension of the fiber bundle is maintained constant through a tension control mechanism provided between the delivery nipro roller and the tension niproul, and the take-up speed of the tension nipro roller of the delivery nitro roller It is controlled within the range of 1.005 times to 1.02 times the feed rate, and the gripping pressure of the feeding nitro roller is controlled so that the fiber bundle is fed. Equalizing the tension applied to each of the fiber bundles by allowing them to slip in a roller, (b) tensioning the combed fiber bundles at least two arcuate curved surfaces having a radius of curvature of 3 mm to 30 mm Forming a sheet-like water composed of a group of one-way comer fibers by contacting the same, passing through the sheet under contact, and (c) the fibrous sheet-like article and the matrix resin layer coated on the release paper. Overlapping and contacting the arcuate curved surface, wherein the matrix resin-coated release paper is over-feeded with respect to the fibrous sheet, and (d) the joint formed in step (c) is subjected to tension and At least one interphase curved surface is brought into contact with each other while the temperature of the matrix resin in the joint is adjusted to its near-melt temperature, thereby contacting the matrix resin. Impregnating the matrix resin of the coalescence into the fibrous sheet material, (e) further bonding a sheet heteromorphism on the fibrous sheet material layer of the conjugate obtained in the step (d) to form a triple conjugate; and (f) separating the sheet-form release material from the triple bond after the triple bond formed in the step (e) passes through the tensile nipro roller. A method for producing a prepreg reinforced with a mercury fibrous material.
복수본의 섬유로 이루어진 복수본의 섬유속을 한 방향으로 코우밍하며, 송출 니프로울러로 부터 소정속도로 연속적으로 공급하고, 이들 섬유속을 섬유 시이트상물에 확개하고, 이 섬유시이트사물에 매트릭스 수지를 함침시키고, 수득된 한 방향 코우머섬유 강화 프리프레그시이트를 인장니프로울러를 통하여 소정속도로 연속적으로 인취하는 방법에 있어서, (a) 상기 복수본의 섬유속의 상대적 위치를 규제하면서 한 방향으로 코우밍하고, 상기 송출니프로울러와 인장니프로울러간에 설치된 장력제어기구를 통하여 전 섬유속의 장력을 일정하게 유지시키고, 상기 인장니프로울러의 인취속도를 상기 송출니프로울러의 공급속도의 1.005배 내지 1.02배의 범위내로 조절하고, 또한 상기 송출니프로울러의 파지 압력을 조절하여, 상기 섬유속이 송출니프로울러에서 슬립할 수 있게 함으로써 상기 섬유속의 각각에 걸리는 장력을 균일하게 하는 공정, (b) 상기 코우밍된 섬유속을 3mm 내 30mm의 곡률반경을 갖는 적어도 2개의 원호상 곡면상을 장력하에 접촉 통과시켜서, 상기 섬유속을 화개하고, 그것에 의해 한 방향 코우머섬유군으로 이루어진 시이트상물을 형성하는 공정, (c) 상기 섬유 시이트상물과, 이형지상에 도포된 매트릭스수지층과를 원호상곡면에 접촉시키면서 겹치고, 이때 상기 매트릭스수지 도표된 이형지를 상기 섬유시이츠상물에 대하여 오우버피드하면서 왕자를 접합시키는 공정 및 (d) 상기 공정(c)에서 형성된 접합물을 장력하에, 또한 이 접합물내의 상기 매트릭스 수지의 온도를 그위용융 온도 근방에 조절하면서 적어도 1개의 원호상곡면상을 접촉 통과시키고, 그것에 의해 상기 접합물중의 상기 매트릭스수지를 상기 섬유시이트상물중에 침투함침시키는 공정, (e)상기 접합물의 섬유시이트물층상에, 이형지상에 도포된 매트릭스수지층을 접합시켜 3중접합물을 형성하는 공정 및 (f) 상기 3중 접합물이 상기 인장 니프로울러를 통과한 후에, 상기 3중접합물로 부터 상기 이형지의 1매를 박리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 한 방향 코우머섬유 시이트사물에 의해 강화된 프리프레크시이트위 제조방법.Combining a plurality of fiber bundles consisting of a plurality of fibers in one direction, and continuously supplied from the delivery nipro roller at a predetermined speed, these fiber bundles are expanded in the fibrous sheet-like article, the matrix on the fiber sheet yarn A method of impregnating a resin and continuously drawing the obtained one-way copolymer fiber-reinforced prepreg sheet at a predetermined speed through a tensile nipro roller, comprising the steps of: (a) controlling the relative position of the plurality of fiber bundles in one direction; And tension of all the fiber bundles through a tension control mechanism provided between the delivery needle roller and the tension needle roller, and the take-up speed of the tension needle roller is adjusted to the feeding speed of the delivery needle roller. The fiber bundle may be adjusted to within the range of 1.005 times to 1.02 times, and the gripping pressure of the delivery nitrogen roller may be adjusted. Uniformly tensioning each of the fiber bundles by allowing them to slip in the rollers; (b) contacting the combed fiber bundle under tension with at least two arcuately curved surfaces having a radius of curvature of 3 to 30 mm. Forming a sheet-like article made of a group of directional copolymer fibers by contacting the fiber bundle, and (c) contacting the fibrous sheet-like article with a matrix resin layer coated on a release paper on an arcuate curved surface. And superimposing the matrix resin release paper on the fibrous sheet-like article while over-feeding the prince, and (d) the joint formed in the step (c) under tension and in the joint. At least one arcuate curved surface is brought into contact with each other while the temperature of the matrix resin is adjusted in the vicinity of the melting temperature thereof, whereby Impregnating an existing matrix resin into the fibrous sheet material, (e) bonding the matrix resin layer applied on the release paper to the fibrous sheet material layer of the bonding to form a triple bond, and (f) the After the triple bond passes through the tensile nipro roller, a step of peeling one sheet of the release paper from the triple bond material. Method of manufacturing on the recreational sheet.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.