KR860001921Y1 - 소형 인덕터 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

소형 인덕터

제1도는 종래의 소형 인덕터를 표시하는 사시도.

제2도는 제1도에 표시한 소형 인덕터의 종단면도.

제3도는 본 고안의 소형 인덕터를 표시하는 제1 예의 사시도.

제4도는 제3도에 표시한 소형 인덕터의 종단면도.

제5도는 본 고안에 관한 소형 인덕터에 사용하는 접속판의 사시도.

제6도는 공일한 도면에 있어서의 코일과 접속판의 결합을 표시하는 사시도.

제7도는 본 고안에 관한 소형 인덕터의 제8 예를 표시하는 코어와 접속판을 표시하는 평면도.

제8도는 공일한 도면의 일부절결 정면도.

제9도는 소형 인덕터의 제3 예를 표시하는 평면도.

제10도는 단자판에 절곡가공을 실시한 소형 인덕터의 제4 예를 표시하는 정면도.

제11도는 소형 인덕터의 조립공정에 있어서 지그(JIG)에 결합시킨 상태를 표시하는 사시도.

제12도는 다수의 접속판을 연결하여 설치한 프레임상 단자판의 사시도.

제13도는 지그에 넣은 코어와 프레임상 단자판의 결합상태를 표시하는 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(31) : 접속판 (32) : 단자부

(33) : 절곡편 (35) : 코일

(36),(37) : 코어 (38) : 절결창부

(39) : 리이드선 말단 (40) : 절연재

(41) : 항아리형 코어 (42) : 플레이트형 코어

(a) : 내측단부

본 고안은 손목시계, 탁상전자계산기 등의 압전부저 구공회로 등의 승압코일로서 사용되는 종래의 소형 인덕터의 개량에 관한 것이다.

승압코일로서 사용되는 종래의 소형 인덕터는 제1도 및 제2도에 표시하는 바와 같이 주벽의 양쪽 대응 위치에 절결창부(21)를 설치한 항아리형 코어(22) 및 (23)로서, 양 코어내의 권심부에 장착한 코일(24)을 바깥쪽에서 상하일체로 결합하여 폐자로(閉磁路)코어를 형성하고, 한쪽의 코어(23)의 내부밑바닥 부분에 도전패턴(25)이 설치된 단자판(26)의 양단부를 1쌍의 절결창부(21)에 같같 외부로 돌출하도록 배치하며, 코일(24)의 리이드 말단(27)을 절결창부(21)에서 코어의 외부로 인출하고, 이 리이드선 말단(27)을 단자판(26)의 도전패턴(25)에 감긴 구조이다.

상기한 소형 인덕터는 BT수지나 유리에폭시수지 등의 두께가 얇은 절연물을 사용하여 단자판(26)을 형성하고, 단자판(26)의 코어에서 돌출하는 부분에 공박(銅箔) 등을 접착하여 도전패턴을 설치하며, 코일(24)의 리이드선 말단(27)을 도전패턴부 (25)에 감아놓고 이 감긴 부분의 위에서 땜납(28)으로 접합해서 단자판(26)과 리이드선 말단(27)을 접속하는 구조를 채용하고 있다.

이와 같이 단자판(26)에 절연물을 사용하고 있기 때문에 코어제로서 비저항이 작은 예컨대 Mn-Zn게페라이트를 사용하여 비교적 큰 인덕턴스가 잡히는 소형 인덕터를 제조할 수 있는 등의 잇점이 있으나, 반면 상기한 바와 같이 공박등에 의한 도전패턴을 형성한 두께가 얇은 단자판을 사용하기 때문에 단자판 그 자체가 진공, 충격 등에 의하여 꺽어지거나 굴곡되기 쉽고, 이것이 원인으로서 단자판에 감겨있는 극세선(極細線)으로 이루어진 리이드선이 단선된다고 하는 결점이 있다.

이 때문에 부품피터(feeder) 등을 이용한 프린트기판에 장착하기 위한 자공삽입기의 사용이 곤란하게 될뿐 아니라, 종래의 방식에서는 코어의 지름이 2-5mm정도라고 하는 소형 인덕터의 단자판에 리이드선을 감아놓지 않으면 안되므로, 작업이 번잡하게 되어 실용상 및 제조장 문제로 되는 것이었다.

본 고안의 목적은 리이드선 말단과 단자판과의 접속에 있어서 외부힘에 의하여 리이드선이 단선하는 일이 없는 소형 인덕터를 제공함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적으로 하는 바는 부품 피더등을 사용하여 프린트기판에의 자공장착이 실시될 수 있는 소형 인덕터를 제공함에 있다.

본 고안의 별도의 목적은 단자판과 리이드선 말단과의 접속작업을 대폭으로 개선하여 작업원가의 절감을 도모할 수 있는 소형 인덕터를 제공함에 있다.

본 고안의 상기한 목적 및 그 이외의 목적과 특징을 1예로서 도면표시한 첨부도면과 대조하여 다음과 같은 설명에 의하여 상세히 이해된다.

제3 내지 제6도에 표시하는 본 고안의 소형 인덕터의 제1 예에 있어서, 인턱터에 사용하는 1쌍의 접속판(31)은 제5도에 표시하는 바와 같이 대략 절반으로 분할된 링상으로 형성되며, 외주연에 단자부(32)가 설치되어 있다.

단자부(32)에 연결된 접속판(31)은 탄력성이 있는 양백(양은)이나 놋쇠, 동, 철 동의 금속을 사용하여 형성하고, 단자부(32)는 최소한 한쪽의 측연에 절곡편(33)이 연속형성된 단면(斷面)형상으로 형성되며, 최소한 이 단자부(32)에는 납땜층(34)이 설치되어 있다.

상기한 단자부(32)의 납땜층(34)은 땜납도금 혹은 용융땜낭중에의 침지 등의 수단으로서 피착되어 최소한 절곡편(33)의 겹치는 면쪽에만 피착되어 있으면 좋으나, 단자부(32)를 포함하는 접속판(31)의 전체면에 피착되어 있어도 좋다.

본 발명의 제1예의 소형 인덕터는 상기한 바와 같은 1쌍의 접속판(31)과, 내부의 권심부에 코일(35)를 권회장설하여 서로 접착하는 항아리형 코어(36) 및 (37)를 사용하여 제3도 및 제4도에 표시하는 바와 같이 조립되어 있다.

1쌍의 접속판(31)은 제4도에 표시하는 바와 같이 한쪽의 항아리형 코어(37)내에 삽입하여 밑바닥부에 배치되고, 단자부(32)는 이 코어(37)의 주벽에 설치한 1쌍의 절결창부(38)에서 상반되는 바깥쪽에 돌출하고 있다. 또한 접속판은 코어 내부밑바닥면에 에폭시수지 등의 접착제에 의하여 고착하여 놓는 것이 바람직하다.

항아리형 코어(36),(37)내에 권회장설한 코일(35)의 양단 리이드선 말단(39)은 절결창부(38)에서 코어의 외부로 인출하고, 이 인출한 부분을 단자부(32) 평면부와, 절곡한 절곡편(33)과의 사이에서 협착하며, 협착부분을 가열하여 단자부(32) 내면의 납땜층(34)을 용융하여 단자부(32) 리이드선 말단(39)이 접속된다.

상기한 코어(36),(37)내에 장설되는 코일(35)은 자기용착성의 선재(線材)를 사용하여 사전에 공심상(空心狀)으로 권회한 것을 사용한다. 이 선재의 지름은 보통 10-70μ정도의 것이다. 즉 선재의 피복재에 외주면에 나이론계, 에폭시수지계 등의 융착재를 설치한 폴리우레탄 등을 사용하고, 코일을 권회한 후에 코일에 전류를 흐르게 하며, 피복재 외주면의 융착재를 열용융하여 고착하거나 피복재 외주면의 융착제를 유기용제등으로서 용융시킨 상태로서 권회하여 고착하는 것에 의하여 형성한다.

이와 같이 코일(35)의 선재가 피복재에 의하여 덮혀있어도 피복재가 폴리우레탄 등의 열용융성의 것으로 이루어진 경우에는 리이드선 말단(39)부분의 피복재를 사전에 제거하여 놓지 않아도 단자부(32)와의 납땜에의한 접속은 하등 지장없이 행할 수 있다.

또 본 발명의 소형 인덕터는 특히 금속제판의 접속판을 채용하고 있으므로, 상기한 코어(36),(37)가 예컨데 Ni-Zn계 페라이트 등의 비저항이 큰 재료인 경우는 코어의 내부밀바닥면에 접속판(31)을 직접 배치하여도 실제 사용에 제공할 수가 있으나, 코어(36),(37)가 Mn-Zn계의 페라이트 동과 같이 비저항이 작은 재료로서 구성되는 경우는 제4도에 표시하는 바와 같이 코어(37)의 내부밑바닥면 및 절결창부 (38)와 접속판(31)과의 사이에 절연성 접착제등의 절연제(40)를 개입시켜 양자를 절연시키도록 한다.

다음에 제7도와 제8도에 표시하는 소형 인덕터의 제2예를 설명한다. 제1예에서 표시한 소형 인덕터는 1쌍의 코어(36)와 (37)에 항아리형 코어를 사용하여 페자로를 형성함과 아울러 접속판(31)의 단자부(32)에 있어서의 절곡편(33)을 그 전체가 코어 외부로 돌출하도록 설치한 것이다.

여기에 대하여 제2예의 코어는 항아리형 코어(41)와 플레이트형 코어(42)와의 결합에 의하여 페자로를 형성하고, 접속판(31)의 단자부(32)에 있어서의 절곡편 (33)의 내측단부(a)를 절결창공(38)의 외부로 돌출하지 않는 위치에 존재하도록 형성하고 있다.

이 제2 예와 같이, 절곡편(33)의 내측단부(a)가 절결창공(38)내에 위치하고 있으면 제8도에 표시하는 바와 같이 코일(35)에서 단자부(32)에 있어서의 절곡편 (33)의 내측단부(a)로 향하여 인출한 리이드선 말단(39)의 절곡편(33)에 이르기까지의 부분이 코어(41)의 외부에 노출하는 일없이, 그 부분에 있어서의 단선발생을 방지할 수가 있다고 하는 잇점이 있다.

또 항아리형 코어(41)에 설치하는 절결창공(38)의 주연에 제7도에 표시하는 바와 같이 둥근모양을 가지도록 하면 리이드 말단(39)이 접촉한 것과 같은 경우에도 단선의 발생을 방지할 수가 있다. 또 이 제2 예를 표시하는 제8도에 있어서의 절연재(40)는 코어의 재료가 Ni-Z계 페라이트 등의 비저항이 큰것의 경우는 불필요한 것은 말할 나위도 없다.

보통은 보다 소형화를 도모하기 위하여 비저항이 큰 페라이트를 사용하여 절연재의 사용을 생략한다. 또는 이 제2 예에 있어서의 인덕터는 그 코어를 항아리형 코어와 플레이트형 코어의 결합대신에 제1 예에 있어서와 같은 1쌍의 항아리형 코어의 결합으로 할수도 있다.

제9도에 표시하는 제3 예는 코어의 양측외주면에 편평부(43)를 형성하고, 양 편평부(43)를 이용하여 자동조립기의 부품 피더에 있어서 정렬성을 갖게 하며, 프린트기판에의 자동삽입을 가능하게 하고 있다. 또한 제10도에 표시하는 제4 예는 접속판(31)에 연속형성한 단자부(32)의 코어(37)에서 돌출하는 부분의 중간을 절곡하고, 코어(37)의 외부밑바닥면과 단자부(32)의 밑바닥면을 대략 동일한 높이로 한 것이며, 이와 같이 하면 프린트 기판위에 소형 인덕터를 재치하여 직접단자부(32)를 프린트기판위의 도체부에 부착할 수 있도록 된다.

다음에 제11도 내지 제13도를 기본으로 하여 소형 인덕터의 조립공정을 설명한다.

먼저, 제11도에 표시하는 바와 같이 표면에 항아리형 코어(41)를 끼워맞춤하는 요부(凹部)(51)를 일정한 간극으로서 형성한 지그(52)를 준비하고, 한편 접속판 (31)은 제12도에 표시하는 바와 같이 양백등의 금속판을 사용한 단자판 프레임(53)에 일정한 간격으로서 발타성형하여 놓는다.

상기한 지그(52)의 요부(51)에 항아리형 코어(41)를 끼워넣음하여 배치하고, 이위에 단자판 프레임(53)를 겹치며, 대향하여 설치한 접속판(31)을 항아리형 코어 (41)내에 끼워맞춤하고, 단자부(32)를 항아리형 코어(41)의 절결창부(38)에서 외부로 돌출시킨다. 접속판(31)이 항아리형 코어(41)의 내부밑바닥면에 겹쳐지는 상태로서 항아리형 코어(41)의 권심부에 별체로 준비한 코일(35)을 감입한다. 코일(35)의 양 리이드선 말단(39)을 항아리형 코어(41)의 절결창부(38)에서 외부로 인출하고, 단자부(32) 평면부와 여기에 연속형성한 절곡편(33)의 사이를 통하여 단자판 프레임(53)의 양쪽에 설치한 계지부(54)에 걸어놓는다.

다음에 단자부(32) 평면부와 그 측연에 설치한 절곡편(33)을 전기스폿트 용접기의 전극부로서 끼워넣어서 절곡편(33)을 절곡하여 단자부(32) 평면부로서 리이드선 단자(39)를 협지하고, 동시에 그 부분에 전류를 흐르게 하여 말단부(32)를 발열시키며, 사전에 설정된 땜납층을 용융시켜 리이드선 말단(39)을 단자부(32)에 납땜 접속한다.

이후 항아리형 코어(41)의 권실부 및 동일한 벽의 단부위에 점도가 낮은 접착제를 소량 떨어뜨리고, 코일(35)과 항아리형 코어, 코일(35)과 접속판(31), 접속판(31)과 항아리형 코어 내부밑바닥면과의 사이에 침입시킨다.

상기한 접착제로서는 에폭시계 접착제 예컨대 아이콘 코오포레이션 유니세트 (AMICCN CORPORATION UNISET)A-312(상품번호)를 표시할 수 있다.

다음에 항아리형 코어(41)위에 플레이트형 코어를 재치하고, 상하로 겹쳐진 코어를 탄력성부재로서 압압하는 등의 수단으로서 1쌍의 코어를 밀착시키며, 그 상태로서 가열처리하여 접착제를 경화시키고, 그후 단자판프레임(53)의 단자부(32)를 불요한 부분에서 절단하면 소형 인덕터가 완성되게 된다. 또한, 코어에 있어서 단자부(32)가 돌출하는 절결창부(38)는 조립후에 접착제로서 메우고, 내습처리나 절연처리를 실시하도록 하여도 좋다.

이 경우에 사용하는 접착제는 홀러떨어져서 단자부(32)에 부착하지 않도록 점도가 높은 것이 필요하며, 에폭시계 접착제, 예컨대 아및콘 코오포레이숀 유니세트D-275(상품번호)를 예시할 수가 있다.

상기한 바와 같이 본 발명의 소형 인덕터는 권심부에 코일을 권회장설하고 있는 코어의 절경장부에서 도출하는 리이드선 말단이 금속제의 접속판의 단자부에서 협착되므로, 외부힘에 의하여 리이드선이 단선되는 일등의 불량현상을 전혀 없게되며, 프린트기판에의 자동장착에 당하여 부품 피더등을 사용함과 아울러 단자부에 리이드선을 감는다고 하는 번잡한 작업이 필요로 하지 않으므로 작업효율을 대폭으로 개선할 수가 있다. 또 접속판이 두꺼우면 인덕터의 높이가 높게되기 때문에 가능한 한 얇은 것이 바람직하다.

그러나 종래의 구조의 것에 있어서는 얇게하면 리이드선 말단을 접속하는 단자부의 강도가 약하게 되는 바, 본 발명에서는 단자부에 절곡편을 연속성형하여 2층구조로 되어 있으므로, 단자부의 강도는 대폭으로 향상하고, 접속판에 사용하는 판두께를 얇게 할 수가 있다고 하는 잇점이 있다.

Claims (6)

1. 내부의 권심부에 코일(35)이 권회장설됨과 아울러 이 코일의 외주면을 피복하도록 2개의 코어(36),(37)가 결합되어서 이루어진 폐자로 코어와, 이 코어의 외주면에 형성된 1쌍의 절결창부(38)와, 상기한 코어의 내부밑바닥면에 배치됨과 아울러 단자부(32)가 상기한 절결창부에서 돌출된 1쌍의 접속판(31)으로부터 이루어지며, 접숙판의 단자부에 절곡편(33)을 설치하고, 절결창부에서 돌출된 코일의 리이드선 말단 (39)이 단자부 평면과 절곡편으로서 협착되어서 그 단자부와 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 인덕터.
2. 제1항에 있어서, 코어(37)의 내부밑바닥면 및 절결창부(38)와 접속판(31)에 절연재(40)를 개재하여 절연한 것을 특징으로 하는 소형 인덕터.
3. 제1항에 있어서, 2개의 코어가 항아리형 코어(36),(37)의 결합에 의하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 소형인덕터.
4. 제1항에 있어서, 2개의 코어가 항아리형 코어(41)와 플레이트형 코어(42)에 의하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 인덕터.
5. 제1항에 있어서, 접속판(31)에 연속형성한 단자부(32)의 절곡편(33)의 내측단부(a)가 코어(41)의 절결창부(38)내에 위치하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 인덕터.
6. 제1항에 있어서, 단자부(32)가 돌출하는 코어(41)의 절결창부(38)가 절연재로서 폐쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 소형 인덕터.