KR860001630B1 - 자석식 스포일러바장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자석식 스포일러바장치

제1도는 원주면상에 스포일러바 조립체가 배열된건조드럼의 끝단면도.

제2도는 자석이 수직방향으로 설치된 스포일러바 조립체의 사시도.

제3도는 다수의 자편이 조립된 자석조립체의 사시도.

제4도는 자석이 수평방향으로 설치된 스포일러바 조립체의 사시도.

제5도는 제4도에 있어서의 자석이 다수의 자편으로 구성된 것을 도시한 사시도.

제6도는 제4도와 유사한 도면으로 한쌍의 수평배열자석이 조립된 스포일러 바의 사시도.

제7도는 스포일러 바에서 2열의 자편을 조립한 상태를 도시한 사시도.

제8도는 축방향으로 배열된 자편 사이에 다수의 레일을 삽입한 스포일러바 조립체의 사시도.

제9도는 제8도의 스포일러바 조립체에 있어서 인접한 한쌍의 자편을 도시한 사시도.

제10도는 제6도의 스포일러 바에서, 자석의 극이 바뀐것을 도시한 사시도.

제11도는 제7도에 있어서, 자석의 극과 자편의 칼럼이 역전된 것을 도시한 스포일러바 조립체의 사시도.

제12도는 제8도에 있어서, 인접한 자석의 접촉면이 서로 같은 극인 스포일러바 조립체의 사시도.

제13도는 제12도의 스포일러바 조립체에 있어서, 인접한 자편과 자편의 극을 도시한 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 건조 드럼 14 : 스포일러바

17, 19 : 레일 20 : 보강판

21 : 기판 28 : 자석

제지기의 건조 공정에 있어서, 건조 드럼을통한 피건조지로의 열전달을 극대화하는 것은 항상 중요시 되어 왔다. 최근에는 증기의 응축을 방지하기 위해서 증기가 열식건조 드럼의 내면에 원주방향으로 다수의 봉을 설치함으로써 열전도율이 상당히 증대되었다. 응결층이 와해될때에는 난류가 발생하기 때문에 응결층을 통한 열전달이 개선된다.

이와 같이 건조드럼 내면의 응결류를 와해 시키는 것을 제지공업에 있어서는 "스포일링"이라 하고, 스포일링을 위하여 건조드럼 내면에 설치하는 봉을 "스포일러바"라 한다.

바른슈아이트와 크라우스가 출원한 미합중국 특허 제3,217,426과 3,808,700호을 보면 스포일러바의 용도와 장점 그리고 외향의 힘을 가하는 링 및 나사를 사용하여 스토일러바를 설치하는 방법등을 명시하고 있다.

아펠 등이 출원한 특허에 있어서는, 건조드럼의 원주면상에 스포일러바를 독특한 방법으로 설치함으로써 응결류를 와해시켜 열전달을 개선하는 더욱 진보된 방법을 사용하고 있다.

최근에는 자석을 사용하거나 (미합중국 특허 4,195,417호), 핀을 조립하거나 (미합중국특허 4,267,644호) 또는 핀과 스프링을 조합하여 (미합중국 특허 4,282,656호) 스포일러바를 설치하는 방법이 개발되었다.

본 발명에서는 자속차폐 기판 및 보강판 그리고 한개 이상의 자석이 내장된 자속전도 레일로 구성된 스포일러바조립체를 사용한다. 실시예에 있어서 자석 자체는 비교적 소형이지만, 이러한 소형의 자석을 일렬로 조립함으로써 스포일러바 조립체가 형성된다.

건조 드럼은 증기가열식 압력용기이기 때문에, 구조적 통합성이 유지되어야만 안전하다. 상기한 특허에서 알 수 있는 바와같이, 종래의 스포일러바 설치방법은 건조드럼에 가공된 조립구를 이용하여 나사등으로 스포일러바를 고정하는 것이었다. 그러나 조립구를 가공하면 드럼의 강도가 저하되어 안전계수가 낮아지기 때문에 드럼의 두께를 증가시켜야 한다. 따라서 두꺼운 건조드럼의 벽에 의하여 열전달이 방해를 받게 한다.

스포일러바를 자력에 의해서 고정할때에는, 드럼의 벽에 조립구를 가공할 필요가 없기 때문에 강도에 영향을 주지 않는다. 그러나 응결층을 와해시켜 열전달을 개선하기 위해서는 원주면상의 고정위치를 확실하게 유지하는 것이 필요하다. 스포일러바가 알니코(Alnico) V와 같은 순수한 금속성분의 자석으로 제작된 경우에는, 고온(250°F~400°F)에서 장시간동안 드럼의 벽에 대하여 강력한 자력을 작용시키는 말굽자석의 불안 정성이나 기타의 복합적인 요인으로 인하여 위치가 이동되는 경향이 있었다. 막대자석 역시 말굽자석에 비하여 자력이 약하다는 결점이 있었다.

자석 조립체를 직각프리즘 형태로 하고, 자석재료의 단면적과 면의 비율을 적절하게 선택하며, 자석전도레일의 재료와 두께를 적정하게 함으로써 자속의 밀도를 극대화할 수 있다. 제작 및 조립상의 편의를 위하여 자석을 여러개의 자편으로 분리하여 각각의 스포일러바에 조립한다. 자편의 극을 자속전도 레일과 인접시키면 자속전도 레일이 효과적으로 자화된다. 자속전도레일의 건조드럼 접촉면적을 동일한 크기로 좁게 함으로써 자속이 자속전도레일에 투과되지 않는동안 건조드럼에 대한 단위 접착력이 증가되고 스포일러 바 조립체가 강력하게 장착된다.

응결류의 와해는 건조드럼내면에 스포일러바를 정확한 간격으로 유지하여 열전달을 극대화하는 기능을 하기 때문에 이러한 접착력의 개선은 중요한 의미를 갖는다. 더우기, 스포일러바가 위치를 이탈한 경우에는 피건조지의 건조작업에 불균형이 발생하여 중대한 작동상의 문제나 비능률이 야기된다.

자속차폐 기판 및 보강판 그리고 자속전도레일을 사용할때에는, 자속의 손실이 최소화되고 자속으로부터 건조드럼에 투과되는 자속의 양이 최대가 되어 접착력이 향상된다. 세라믹 자석은 보자력이 크고 고온에서 자력이 안정되기 때문에 자속의 양이 최대가 되어 접착력이 향상된다. 세라믹 자석은 보자력이 크고 고온에서 자력이 안정되기 때문에 널리 사용된다. 세라믹 자석을 보강판 및 기판 그리고 레일로 둘러싸면, 스포일러바의 구조강도가 증대되므로 스포일러바의 설치 작업중의 취급부주의나 건조드럼 회전중의 이탈로 인한 파손이 방지된다.

따라서, 본 발명의 제1의 목적은 계속해서 회전하는 증기 가열식 건조드럼 내부에 고정되어 위치이동이 전혀 발생하지 않는 자석식 스포일러 바를 제공하는데 있다.

본 발명의 제2의 목적은 자속전도레일과 자속차폐용 보강판 및 기판을 자석의 둘레에 견고하게 부착시켜 자속이 자속전도레일을 통하여 건조드럼에 투과되도록한 스포일러바 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 제3의 목적은 자석이 직각 프리즘 형태로 되어 있고, 자속의 경로를 단축시켜 자속이 효과적으로건조드럼에 투과되는 자석식 스포일러바 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 특징과 장점은 세라믹 자석을 사용한 고강도의 스포일러바 조립체에 있다.

본 기술분야에 지식이 있는 사람이라면 다음의 실시예에 대한 설명과 첨부된 도면을 분석함으로써 본 발명의 목적 및 특징 그리고 장점을 명백히 이해할 수 있을 것이다.

제1도에서 도시한 바와같이, 길이방향의 축(12)을 중심으로 화살표방향의 회전을 하는 건조드럼(10)의 내면에는 다수의 스포일러바(14)가 원주면을 따라 평행하게 설치된다.

현대식 제지기에 있어서는, 건조부를 통과하는 피건조지의 속도가 3000 fpm 이상이다. 이 속도는 직경 6피이트인 건조드럼이160rpm이로 회전하는 것과 같다. 이와같은 속도에서는, 스포일러바를 건조드럼의 내면에 부착하는 과정에서 사소한 잘못이 있어도 스포일러바가 위치를 이탈하여 건조드럼의 작동 및 효율에 지장을 초래한다. 또한, 건조드럼내의 응축증기로 형성된 응결층의 이동으로 인하여 스포일러바 부착상태가 악화되고 결국은 잠재적인 파괴 위험을 가중시키게 된다.

이후에 설명하는 여러가지의 실시예에 있어서, 동일한 부품일 경우에는 제1도 및 제2도에서와 같은 지시번호에 100단위숫자를 첨가한다. 예컨데, 제2도에서의 보강판 번호 20은 제4도에서 120이 된다.

제2도에서, 스포이러바조립체(14)는 상부 보강판(20)으로부터 하방으로 부착된 한쌍의 평행레일(17, 19)로 구성된다. 자석(28)은 레일과 보강판으로 형성된 구조체내에 약간의 측면공간(30, 32)를 두고 조립된다. 이때는 자장이 양방화살표(34) 방향으로 흐를 수 있도록 N극과 S극을 수직으로 배열한다. 레일의 하면(22, 24)과 자석의 하면은 스포일러바가 장착되는 건조드럼의 곡률반경에 부합될 수 있도록 약간 완곡하게 되어 있다.

제2도 및 제3도, 제4도, 제6도, 제8도, 제10도, 제12도에서는 설명의 편의를 위하여 상기와 같은 모양을 확대 도시하였다.

자석의 윗면(31)은 보강판(20)의 하면과 직접 접촉한다. 제2도에 도시한 실시예에 있어서, 측면레일(17, 19)과 보강판(20)은 연강과 같은 자속전도 물질로 되어 있다. 측면레일과 보강판은 단판금속으로 되어 있으며 용접등에 의해 서로 연결된다.

자속은 자석으로부터 보강판으로 흐르고 측면 레일을 통하여 건조드럼으로 전달된다. 자석의 하면은 N극을 형성하며, 자속은 상부보강판을 통하여 윗방향으로 흘러 측면레일로 전달되기 때문에 레일의 하면(22, 24)이 S극으로 된다. 따라서, 자석은 자속전달 보강판(20)에 의하여 원위치를 유지하고 측면레일(17, 19)자체는 자화되지 않는다.

자석재료가 취성의 세라믹으로 되어 있기 때문에 금속성 측면 레일과 보강판은 자석이 파손되는 것을 방지한다.

제3도에 있어서, 자석은 다수의 자편(28, 28a, b, c, d, e, f, g, h)으로 구성된다. 이들 자편은 N극과 S극이 각각 하면과 상면에 위치하도록 축방향으로 배열된다. 또한, 각각의 자편은 윗면의 가장자리(33, 33a, b, c, d, e, f, g)가 일치하도록 조립된다.

도면에서는 자편의 하부를 볼 수 없기 때문에 N극이 S극과 반대편에 위치한다는 것을 설명하기 위하여 자편(28)의 앞면에 N극을 표시하였다. 자석을 다수의 자편형태로 조립함으로써, 스포일러바 조립체(14)의 길이(3 ft)를 임의로조정할 수 있고, 건조드럼의 전체길이(24 ft)에 맞춰 조립할 수 있다. 일반적으로 스포일러바의 높이는 0.5 내지 1.5인치이고 폭은 1.0인치이다. 자편의 규격을 이와같이 정함으로써, 보강판과 측면레일이 열팽창하는 것을 감안하여 약간의 간극을 갖도록 조립부의 길이를 3피이트 정도로 할 수 있을뿐만 아니라 제조 및 설치를 용이하게 할 수 있다.

제4도는 스포일러바 조립체의 제2의 실시예로서, 수평으로 배열된 자석(128)이 상부 보강판(120)과 하부기판(121) 그리고 한쌍의 측면레일(117, 119)로 구성된 상자형 구조체내에 조립된다.

화살표(134)로 도시한 바와같이, 자석의 자장은 좌측(M) 및 우측레일과 접하는 자극(N, S)과 수평으로 형성된다. 보강판(120) 및 기판(121)은 비자성 스테인레스강이고, 측면레일(117, 119)은 연강으로 되어 있다 스테인레스 강판은 자속을 통과시키지 않기 때문에 모든 자속은 측면레일을 통하여 건조드럼에 전달되고, 측면레일의 하면(122, 124)은 각각 N극과 S극으로 자화된다.

측면레일의 수평단면적은 직각프리즘형 자석의 수직단 면적보다 작기 때문에 자속이 측면레일에 집중되어 단위 자력이 증가되고 스포일러 바가 건조드럼에 부착되는 힘이 강해지거나 최소한 감소하지는 않는다. 따라서, 자력의 강도가 최적화되는 것이다. 즉, 실질적인 한계내에서 (레일의 단면이 극히 협소하게 되지 않는 범위내에서) 측면레일의 단면적이 자석 또는 자편의 단면적보다 작거나 같을 경우에는, 건조드럼에 대하여 레일의 끝면을 견인하는 단위자력은 자석의 단위 강도와 같거나 크게된다.

제5도는 다수의 자편(128, 128a, b, c, d, e, f, g, h)으로 구성된 자석(128)을 도시한 것이다. 건조드럼의 내면에 부착되어 자속이 분산되는 것을 방지하고 자속이 레일을 통하여 건조드럼으로 전달되도록 유도하는 스테인레스강 재질의 보강판(121)과 접하는 자석의 하면이 편평하게 되어 있기 때문에 자편의 하단(126) 역시 직선형이다.

제6도는 제4도와 유사한 도면으로, 수평으로 배열된 한싸의 자석(228, 229)이 한 쌍의 측면레일(217, 219)과 중간레일(218) 사이에 조립된다. 이 실시예의 자석에는 자장(M)이 화살표로 도시한 것과 같이 수평으로 형성되고, 수직배열된 S극을 중간레일(218)을 사이에 두고 서로 대향하고 있다. 수직 배열된 N극은 각각의 외면에 접하는 측면레일(217, 219)에 연결된다. 보강판(220)과 기판(221, 221a)은 비자성 스테인레스강이며, 측면 및 중간레일(217, 218, 219)은 연강으로 되어 있기 때문에 측면레일(217, 219)의 하단에는 N극이 형성되고 중간레일(218)의 하단(223)에는 S극이 형성된다. 이러한 배열에서는 스포일러바 조립체를 건조드럼에 고정시키는 자장의 강도를 증대시킬 뿐만 아니라 건조드럼과 접촉하는 레일의 단면적을 증가시킨다.

제7도는 다수의 자편(228, 228a, a, b, c, d, e, f, g, h, 229, 229a, b, c, d, e, f, g, h)으로 구성된 자석(228, 229)을 도시하고 있다는 점에서 제3도 및 제5도와 유사하다. 또한, 이 도면에서는 제6도에 도시한 조립체에 내장된 자석의 양극(N, S)극을 명확히 도시하고 있다.

제8도는 다수의 자편(328, 328a, 328b, 328c, 328d)이 스포일러바의 길이방향으로 배열된 스포일러 바 조립체의 제3실시예이다.

제4도, 제6도, 제10도에 도시한 스포일러바의 자석과 같이 자장(M)은 건조드럼의 내면과 평행하다. 그러나, 각 자편의 자장은 양방화살표(334)로 도시한 것과 같이 스포일러바 조립체의 길이 방향으로 형성된다. 다수의 측면레일(340, 341, 342, 343, 344, 345)이 자편사이에 조립되어 있고, 그 끝은 상부 보강판(320)과 연결된다. 그리고, 각각의 자편은 양단이 레일과 연결된 기판(321, 321a, 321b, 321c, 321d)을 갖고 있다. 제4도 및 제6도 그리고 제10도 및 제12도에 도시한 실시예에서와 같이, 보강판(320)과 기판(321, 321a, 321b, 321c, 321d)은 스테인 레스강과 같은 비자성물질로 되어 있으며, 레일은 연강과 같은 자성물질로 되어 있다. 스테인레스강 기판은 레일의 하단만이 건조드럼과접촉하여 기판을 통한 자속의 차폐를 방지하고 건조드럼에 자속이 전달될 수 있도록 건조드럼 내면에 일정한 간격을 두고 설치된다. 따라서 레일을 통한 자속의 투과율이 극대화 된다.

자편이 제9도에서와 같이 스포일러바 내부에 조립되고 인접한 자편사이에 레일이 설치될 경우에는, 제8도에 도시한 바와같이 자극이 스포일러바의 길이 방향으로 교번(S, N, S, N, S, N)하여 형성된다. 레일의 하면은 건조드럼과의 접촉면적을 증대시키기 위하여 둥글게 되어 있다.

제10도에 도시한 스포일러바 조립체와 제1도에 도시한 자편은 제6도의 조립체와는 유사하지만 제7도의 자편과는 중요한 차이점이 하나 있다. 제11도에 분명히 도시한 바와같이 자편의 극면은 중간레일(418)과 인접한 자편의 극면이 연극이 되도록 동일한 방향으로 배열된다. 따라서, 측면레일(419)은 자편(428)의 N극과 접하게 되고 그 하단(422)은 N극이 된다. 그리고 중간 레일(418)은 자편(428)의 S극과 접하고 동시에 자편(429)의 N극과 접하게 되므로 그하단(423)에는 N극과 S극이 동시에 형성된다. 또한, 측면레일(417)은 자편(429)의 S극과 접하기 때문에 그 하단(424)에 S극이 형성된다. 자편(429, 429a-f)의 끝면(435, 435a-f)은 끝면(433, 433a-f)과 같은 방법으로 동일한 평면상에 일치시킨다.

제6도와 제10도 그리고 제7도와 제11도의 관계와 같이, 제12도의 스포일러바 조립체는 자편의 극이 동일한 방향으로 배열되었다는 것을 제외하면 제8도의 스포일러바 조립체와 유사하고, 제13도에 도시한 자편은 제9도의 자편과 유사하다. 따라서, 제13도에 도시한 2개의 자편의 S극(548, 548a)은 도면관찰자가 쉽게 볼 수 있는 방향에 형성된다.

그러므로 일단의 레일(340)에는 S극이 형성되고, 중간레일에는 N극과 S극이 모두 형성되며 타단의 레일(345)에는 N극이 형성된다.

보강판(520)과 기판(521, 521a, 521b, 521c, 521d)은 연강스테인레스강과 같은 비자성물질이며, 레일(540, 541, 542, 543, 544, 545)은 연강과 같은 자성물질이다.

이상에서 설명한 도든 실시예의 자석 및 자편은 보강판과 레일 그리고 기판에 의해 건조드럼의 내면에 고정된다. 보강판과 레일 그리고 기판은 용접조립되기 때문에 드럼의 회전중에도 형상이 변하지 않을 정도로 스포일러 바 조립체의 강성이 증대되고 세라믹 재질의 자석을 보호하게 된다.

또한, 보강판과 레일 그리고 기판은 자석 및 자편을 견고하게 고정한다. 보강판과 기판은 제2의 실시예를 제외하고는 스테인레스강과 같은 비자성물질로 되어 있다. 자석 또는 자편의 극면은 자성물체와 항상 밀착된다. 이와같은 스포일러바 조립체의 부품을 조립함으로써 레일을 통하여 건조드럼에 전달되는 자속의 양이 증가되고 스포일러바 조립체와 건조드럼의 접착력이 현저히 증대된다. 더우기, 레일의 단면적이 자석의 단면적보다 작거나 같기 때문에 드럼에 대한 레일의 단위인력이 커진다. 물론, 레일의 단면적이 자석의 단면적보다 상당히 큰 경우에는 자속이 분산되고 자력이 감소하지만, 제지업계의 기술자가 그러한 오류를 범하지는 않을 것이다.

Claims (16)

1. 습윤한 피건조지(W)를 건조하기 위하여 사용도는 증기가열식 건조 로울(10)과 같은 가열건조드럼의 내면에 장착되어 건조드럼의 내면에 생성된 응축류를 와해시킴으로서 열전달을 개선하는 스포일러바 조립체에 있어서, 자속을 전달시킬 수 있고 건조드럼의 내면에 부착되는 끝면을 가진 적어도 한쌍의 레일(17, 19)과, 레일에 부착되어 밀폐구조를 형성하는 보강판 수단(20)과, 상기한 밀폐구조에 조립되어 스포일러바 조립체(14)를 형성하며, 두자극중의 적어도 하나가 레일을 통하여 자속을 전달함으로서 스포일러바 조립체를 건조드럼에 고정하는 자석수단(28)으로 구성된 자석식 스포일러바 장치
2. 제1항에 있어서, 자극이 건조드럼에 대향되도록 수직으로 배열된 자석수단(28)과, 자석수단의 자극중 하나를 갖고 있고 그에 대응하는 극을 건조드럼의 내면을 향하게하여 자속이 보강판과 레일을 통하여 드럼의 벽에 전달되도록 하는 자성물질로 구성된 보강판을 특징으로 하는 자석식 스포일러바 장치.
3. 제1항에 있어서, 비자성 물질로 구성된 보강판(20)과, 자극이 인접한 레일을 향하도록 수평 배열되어 레일을 통하여 건조드럼벽에 자속을 전달시키는 자석수단(28)을 특징으로 하는 자석식 스포일러바 장치.
4. 제3항에 있어서, 한쌍의 자석(228), (229)이 스포일러바 내에 길이 방향으로 조립되고, 자속절연 물질로 구성된 중간레일(218)이 한쌍의 자석과 같은 방향으로 설치되었으며 이들 사이의 자속이 3개의 레일(217), (218), (219)을 통하여 드럼에 투과되어 스포일러바 조립체가 건조드럼에 고정되도록 하는 자석 수단을 특징으로 하는 자석식 스포일러바 장치.
5. 제4항에 있어서, 동일한 자극이 중간레일을향하도록 조립되어 건조드럼의 표면과 접하는 중간레일의 끝면(223)에 하나의 자극을 발생시키고 외부레일의 끝면(222), (224)에 다른 하나의 자극이 형성되도록 하는 자석수단을 특징으로 하는 자석식 스포일러바 장치.
6. 제4항에 있어서,서로 다른 극면이 중간레일과 접하도록 배열되어 드럼의 내면과 접하는 중간레일의 끝면에 2개의 자극이 공존하고 외부 레일의 끝면에는 서로 다른 자극이 형성되도록 하는 자석 수단을 특징으로 하는 자석식 스포일러바 장치.
7. 제3항 또는 제4항에 있어서, 드럼벽과 일정한 간격을 두고 설치된 레일내부에 조립되어 모든 자속이 레일을 통해서만 드럼에 전달되도록 하는 자석수단을 특징으로 하는 자석식 스포일러바장 치제.
8. 제7항에 있어서, 레일 사이에 고정되고 비자성 물질로 구성되며 자석수단과 건조드럼의 내면 사이에 위치하여 전기한 자석수단을 건조드럼으로부터 일정한 간격으로 유지시키는 기판수단(20)을 특징으로 하는 자석식 스포일러바 장치.
9. 제2항 내지 제4항중 어느 한항에 있어서, 스포일러바 조립체 내에 길이방향으로 배열된 다수의 자편수단(28, 28A, 28B, 28C, 28D, 28E, 28f, 28G, 28h)으로 구성된 자석수단을 특징으로 하는 자석식 스포일러바장치.
10. 스포일러바 조립체 내에서 스포일러바가 형성되어 있는 길이 방향을 가로질러 배열된 각각의 레일(340, 341, 342, 343, 344, 345)과, 자장이 수평방향으로 형성되고 자극이 접촉된 레일을 향하도록 인접한 레일 사이에 조립되어 인접한 레일끝면에 상이한 자극을 형성시키고 레일과 드럼벽에 자속이 전달되도록 하는 자석수단을 특징으로 하는 자석식 스포일러바 장치.
11. 제10항에 있어서, 스포일러 바 조립체 내부에 가로방향으로 배열된 다수의 레일과 각각의 인접한 레일쌍 사이에 조립된 다수의 자편(328, 328A, 328C, 328D)으로 구성된 자석수단을 특징으로 하는 자석식 스포일러바 장치.
12. 제10항에 또는 제11항에 있어서, 자속이 레일단을 통하여 건조드럼의 벽과 일정한 간격(12)을 두고 설치된 자석수단을 특징으로 하는 자석식 스포일러바장치.
13. 내용 없음.
14. 제10항에 있어서, 기판의 끝면(22), (24)이 드럼의 곡률반경과 부합되도록 둥글게 되어 있는 것을 특징으로 하는 자석식 스포일러바장치.
15. 제11항에 있어서, 스포일러바 조립체의 길이 방향으로 설치된 연속레일의 끝면에 N극과 S극이 교번하여 형성되도록 레일의 양측에서 동일한 극면이 접촉하는 자편 수단을 특징으로 하는 자석식 스포일러바장치.
16. 제11항에 있어서, 스포일러바 조립체의 길이 방향으로 설치된 연속 레일의 끝면에 N극과 S극이 공존하도록 레일의 양측에서 서로 다른 극면이 접촉하는 자편 수단을 특징으로 하는 자석식 스포일러바장치.

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