KR860000991B1 - 정형(定形)드라이 아이스의 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

정형(定形)드라이 아이스의 제조장치

제 1 도 내지 제 6 도는 본 발명의 실시예를 표시하는 것으로서,

제 1 도는 기본구성의 개략사시도.

제 2 도는 종단측면도.

제 3 도는 정면도.

제 4 도는 정형 드라이 아이스 제조공정의 설명도.

제 5 도는 변형예의 제 2도(V)부분에 해당하는 도면.

제 6 도는 각 리미트 스위치 등의 검출신호에 따라서 구동제어되는 압착구, 예비압착구, 셧터와 보조셧터의 작동 시퀀스(Sequence)의 선도.

제 7 도 및 제 8 도는 종래장치의 종단정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(1) : 눈(雪)모양 드라이 아이스 생성통

(2) : 정형 드라이 아이스 성형통

(3) : 셧터공간 (4) : 송출구

(5) : 수입구(受入口) (6) : 셧터

(7) : 보조셧터 (8) : 예비압착구

(8b)(10b) : 단열재 (9) : 예비압착 구동장치

(10) : 압착구 (11) : 성형구동장치

(13) : 노즐 (14) : 눈모양 드라이 아이스 송입구

(16) : 정형 드라이 아이스 (24) : 보강리브겸 흡열휜(fin)

(25) : 셧터구동장치 (28) : 밀어내는 면

(29) : 회수대

본 발명은 액상 탄산가스를 원료로 하여 정형드라이아이스를 제조하는 장치에 관한 것이다. 즉, 드라이아이스 생산자가 레스토랑·아이스크림공장·과자집 등을 대상으로 하여 정형 드라이 아이스를 대량 생산하는데 사용하는 정형 드라이 아이스의 제조장치에 관한 것이다.

정형 드라이 아이스의 제조장치 중에서 본원 발명에 관한 장치에 근사하고 있는 종래장치는, 영국특허 제433018호 공보(고형 드라이 아이스 제조 프레스에 있어서의 개량)에 기재되어 있으며, 그 개요를 제 7 도와 제 8 도에 표시한다.

차아징 실린더(50)의 정상부의 노즐(51)에서 액상 탄산가스를 분출시키고 단열팽창에 의하여 눈모양 드라이 아이스를 발생시켜서 차아징 실린더(50)내에 충만하며, 셧터(52)를 개방하여 이 눈모양 드라이 아이스를 프레스 실린더(53) 내로 중력 낙하시킨 후, 재차 셧터(52)를 폐쇄하여 프레스 플런저(55)로서 압축하여 드라이 아이스 블록(57)으로 성형한다.

이때 프레스 실린더(53) 내에서의 압축과 병행하여 차아징 실린더(50) 내에는 다음 싸이클의 눈모양 드라이 아이스를 충전한다. 그후 프레스 실린더(53)를 그 하부의 원통상 피스톤(58)으로서 하강시키는 것에 의하여, 프레스 플런저(55)위의 드라이 아이스 블록(57)을 프레스 실린더(53) 밖으로 노출시켜서 외부로 회수하도록 한 것이다.

그러나 이러한 종래 장치에는 다음과 같은 여러가지 결점이 남아 있었다.

(1) 프레스 실린더(53) 내에서 드라이 아이스 블록(57)을 회수하기 위하여 프레스 실린더(53) 자체를 승강시키므로, 원통상 피스톤(58)의 구동수단이 불가결하게 되므로, 구조가 복잡화하고 내구성도 저하하여서 가격이 비싸게 된다.

(2) 자동 운전하는 경우, 프레스 플런저(55) 위에 남겨진 드라이 아이스 블록(57)을 회수하기 위한 이송수단을 부설할 필요가 있으므로 장치의 구조가 한층 더 복잡화 한다.

(3) 프레스 실린더(53)내로 공급한 눈모양 드라이 아이스를 압축하여 뭉치어 굳어지므로, 대형의 드라이 아이스 블록(57)을 제조할려고 하면 프레스 실린더(53)의 높이를 높게함과 아울러, 출력이 큰 프레스 구동 장치(56)를 큰 스트로오크화(化)할 필요가 있으므로 장치가 대형화하여 극히 가격이 비싸게 된다.

(4) 프레스 실린더(53) 내에서 눈모양 드라이 아이스를 압축할 때에 눈모양 드라이 아이스 중의 탄산가스가 드라이 아이스내로 가두어 버리므로, 이 탄산가스로서 압축이 방해되기 때문에 압축의 밀도가 적게 될 뿐만 아니라, 압축작업속도가 늦어진다. 드라이 아이스 블록(57)이 그 내부에 가두어진 탄산가스의 높은 압력으로서 깨지거나 부숴지는 것이 용이하게 된다.

(5) 2개의 셧터(52)를 설치하는 것에 의하여, 드라이 아이스 블록(57)을 정량화하는 경우에도 눈모양 드라이 아이스의 일부가 차아징 실린터의 내벽에 부착하여서 잔류되므로 드라이 아이스 블록(50)을 정량화하는 것이 곤란하다.

따라서 본 발명은 상기한 여러가지의 모든 결점을 해소하기 위하여, 눈모양 드라이 아이스 생성통과 정형드라이 아이스 성형통과를 셧터공간을 격리해서 상하로 배설하고, 생성통의 아래쪽 끝의 송출구와 성형통의 윗쪽끝의 수입구를 동시에 개폐하는 셧터를 셧터공간에 전후로 이동 가능하게 배설하며, 생성통내에 예비압착구를 상하작동 가능하게 내부에 설치하고, 생성통내의 눈모양 드라이 아스를 에비 압착한 후 성형통 내로 공급하도록함과 아울러, 셧터의 상부에서 앞쪽으로 보조셧터를 연결시키는 것에 의하여, 송출구를 폐쇄한채로 수입구만을 개방 가능하게 하고, 생성통 내에서는 눈모양 드라이 아이스의 생성을 계속하면서 성형통 내에서는 정형 드라이 아이스를 성형하며, 성형 후의 정형 드라이 아이스를 압착구로서 셧터공간으로 밀어내고, 이것을 셧터의 앞면의 제품을 밀어내는 면으로서 밀어서 정형 드라이 아이스를 회수하도록 한 것이다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 따라서 설명한다.

제 1 도에 표시한 바와 같이 눈모양 드라이 아이스 생성통(1)과 정형 드라이 아이스 성형통(2)이 셧터공간(3)을 격리해서 상하로 직렬상태로 배치되고, 생성통(1)의 아래쪽 끝의 송출구(4) 및 성형통(2)의 윗쪽끝의 수입구(5)는 셧터공간(3)에 개방되며, 이송출구(4)와 수입구(5)를 동시에 개폐하는 셧터(6)가 셧터공간(3)내를 전후로 이동 가능하게 배설된다.

상기한 생성통(1) 내에는 예비압착구(8)가 유압실린더로 이루어진 예비압착구동장치(9)를 개재하여 상하작동 가능하게 내부에 설치되며, 성형통(2) 내에 압착구(10)가 유압실린더로 이루어진 성형 구동장치(11)를 개재하여 상하작동 가능하게 내부에 설치된다. 생성통(1)의 상부에 경사진 윗쪽으로 향하여 대칭으로 부설된 한쌍의 눈모양 드라이 아이스 송입통(12)의 정상부에는 액상 탄산가스 분출용 노즐(13)이 부설되고,이 노즐(13)에서 발생된 눈모양 드라이 아이스를 생성통(1) 내부로 불어 넣어서 충만시킨 후 예비압착구(8)로서 예비 압착하여 눈모양 드라이 아이스를 저밀도로 압착하며, 이것을 성형통(2)내로 중력 낙하시키고, 성형통(2) 내에서 압착구(10)로서 고밀로도 압축하여 뭉치어 굳어져서 정형 드라이 아이스를 성형하는 것이며, 생성통(1) 내에서의 눈모양 드라이 아이스의 생성과 예비압착의 공정기간 중에 성형통(2) 내에서의 압축 및 정형 드라이 아이스 성형통(2) 밖으로의 회수공정을 병행하여 행하게 하는 것에 의하여, 능률이 높고 높은 품질의 정형 드라이 아이스를 제조하는 것이다.

여기에서 제 2 도 및 제 3 도에 따라서 정형 드라이 아이스 제조장치의 상세한 구조에 대하여 설명한다.

눈모양 드라이 아이스 생성통(1) 및 정형 드라이 아이스 성형통(2)은 각각 금속제의 각통(角筒)으로서 형성되며, 전후 한쌍의 강판으로 이루어진 지지 프레임(17) 사이에 지지도니다.

생성통(1)의 스텐레스 강판제로서, 그 윗쪽 끝의 가까운 부분에는 눈모양 드라이 아이스에서 승화한 탄산 가스를 방출하기 위한 금속망으로 제조된 가스도피구(18)가 개구되며, 가스도피구(18)의 바깥쪽을 둘러싸고 있는 닥트(19)로서 탄산가스를 모으고 닥트의 가스방출구(20)에서의 외부로 방출하도록 되어 있다.

또 액상 탄산가스 분출용 노즐(13)은 단열팽창의 원리로서 액상 탄산가스로부터 눈모양 드라이 아이스를 발생시키는 것으로서, 눈모양 드라이 아이스 송입통(12)의 깊숙한 끝부분에 장착되고, 액상 탄산가스 공급로(22)를 개재하여 액상 탄산가스용기(21)에 접속되어 있다.

눈모양 드라이 아이스 송입통(12)은 경사진 아래로 향하여 점차로 끝쪽이 펴지는 상태의 각통으로서 형성되며, 가스도피구(18)의 아래 쪽으로 눈모양 드라이 아이스 송입구(14)가 생성통에 개구하고 있다.

정형 드라이 아이스 성형통(2)은 스텐레스 강판제로서, 그 상부의 바깥쪽에는 보강리브겸 흡열흰(24)이 형성된다. 즉, 성형통(2) 내에서 눈모양 드라이 아이스를 압축하는 공정의 마지막 단계에 가서는 눈모양 드라이 아이스를 고압으로서 압축하므로, 성형통(2)의 상부의 강도를 크게 형성할 필요가 있다. 또, 정형 드라이 아이스(16)를 셧터공간(3)으로 밀어낼때에 성형통(2)의 내부 둘레벽면과 정형 드라이 아이스(16)의 외부 둘레면과의 사이가 융해하여 박리하기가 용이하게 되도록 상기한 보강리브(24)의 표면적을 될 수 있는한 크게하여 흡열성능을 크게하고 보강리브겸 흡열흰(24)으로 형성한다.

또 상기한 정형 드라이 아이스(16)의 박리를 양호하게 하기 위하여 성형통(2)의 내부 둘레면을 평활면으로 형성하는 것이 필요하다. 셧터(6)는 생성통(1)과 성형통(2)과의 사이의 셧터공간(3)에 유압 실린더로 이루어진 셧터구동장치(25)를 개재하여 수평하게 전후로 이동 가능하게 부설되며, 이 셧터(16)로서 생성통(1)의 아래쪽 끝의 송출구(4)와 성형통(2)의 윗쪽 끝의 수입구(5)가 동시에 개폐 가능하다.

또 셧터(6)의 앞면 상부에서 앞쪽으로 연결되어 나온 보조셧터(7)로서 송출구(4)를 폐쇄함과 아울러 수입구(5)를 개방 가능하며, 또 셧터(6)를 뒷쪽으로 끌어당기면 송출구(4) 및 수입구(5)가 함께 개방된다. 즉, 셧터(6) 및 보조셧터(7)는 셧터(6)로서 송충구(4) 및 수입구(5)를 폐쇄하는 전체 폐쇄위치와, 셧터(6)가 후퇴하여 수입구(5)를 개방함과 아울러 보조셧터(7)로서 송출구(4)를 폐쇄하는 하부 개방 상부폐쇄위치와, 셧터(6)도 보조셧터(7)도 후퇴하여 송출구(4) 및 수입구(5)도 개방하는 전체 개방 위치와의 3위치로 셧터구동장치(25)를 개재하여 변환 가능하게 구성한다.

여기에서 제 4 도에 따라 정형 드라이 아이스 제조공정에 대하여 설명한다.

초기의 시동할 때에는 (I)에 표시한 바와같이, 셧터(6)를 전체 폐쇄위치로 함과 아울러 예비압착구(8)를 눈모양 드라이 아이스 송입구(14)에서 윗쪽의 대기위치로 변환하여 생성통(1) 내에 눈모양 드라이 아이스가 생성되며, 다음 (II)에 있어서 예비압착구(8)를 대기 위치로부터 눈모양 드라이 아이스 송입구에서 아래쪽의 예비압착 위치로 하강구동 시켜서 눈모양 드라이 아이스를 예비압착 한 후, (III)에 있어서 셧터(6) 및 보조셧터(7)를 전체 개방위치로 변환한 후 예비 압착구(8)를 예비 압착위치에서 이것보다도 낮은 낙하위치로 하강시켜서 예비 압착된 눈모양 드라이 아이스(15)를 성형통(2) 내로 낙하시키고, 다음에 (IV)에 있어서 재차 셧터(6)를 전체 폐쇄위치로 하여 성형통(2) 내에서는 예비 압착후의 눈모양 드라이 아이스(15)를 예컨대 약 150kg/2m의 면압(面壓)으로서 압착하여 정형 드라이 아이스(16)를 성형하면서 이것과 병행하여 생성통(1)내에는 눈모양 드라이 아이스를 충만시킨다.

그 후(V)에 있어서는 하부 개방 상부폐쇄위치로 하여 정형 드라이 아이스(16)를 성형통(2) 내에서 셧터공간(3)으로 밀어낸 후 셧터(6)를 전체 폐쇄위치로 이행시킬 때에 이 정형 드라이 아이스(16)를 셧터(6)의 앞면의 제품을 밀어내는 면(28)에서 앞쪽으로 밀어내어 제품회수대(29) 위를 미끄러져서 셧터공간(3)의 앞쪽으로 이송한다.또 상기한 것과 병행하여 생성통(1) 내에서는 계속하여 눈모양 드라이 아이스를 발생시켜서 소정량의 눈모양 드라이 아이스를 생성통(1) 내에 충만시킨다.

그 후, (V)→(II)→(III)→(IV)의 공정을 주기적으로 반복하여 높은 능률로서 드라이 아이스를 제조하는 것이다. 여기에서, 재차 제 2 도 및 제 3 도에 따라 설명을 계속한다. 생성통(1) 내에서 눈모양 드라이 아이스를 예비 압착할 때에 눈모양 드라이 아이스 중의 탄산가스가 도피하기 용이하게 함게 아울러, 성형통(2)내에서 정형 드라이 아이스(16)로 성형할 때에 드라이 아이스 중의 탄산가스가 도피하기 용이하게 하기 위하여 셧터(6)는 통기성의 다공질 재료인 소결금속으로서 형성되며, 그 내부에는 외부로 개방하고 있는 가스제거용 공간(30)이 형성된다.

이와 같이 하여, 탄산가스의 가스압력에 방해되는 일없이 능률좋게 정형 드라이 아이스를 성형할 수 있어서 제품의 정형 드라이 아이스(16)도 고밀도화 하여 쉽게 깨지지 않는 높은 품질의 것으로 된다. 상기한 관점에서 제 5 도에 표시한 바와 같이, 생성통(1)의 하부(31')를 상기한 소결금속으로서 형성할 수도 있다. 또한, 성형통(2)의 상부도 소결금속으로서 제조하는 것이 바람직스럽다.

다음에 성형 구동장치(11)와 압착구(10), 예비 압착구동장치(9)와 예비 압착구(8)와의 사이에 단열구조에 대하여 설명한다. 압착구(10)와 예비 압착구(8)는 거의 항상 -70℃정도의 아극(亞極) 저온의 드라이 아이스에 접촉하고 있으므로, 유압실린더의 작동유가 냉각되고 그 점성이 증대되므로 유압공급장치(31)의 출력저하를 초래할 뿐만 아니라 유압실린더에서 압착구(10) 및 예비 압착구(8)를 경유하여 열을 흡수해서 드라이 아이스의 승화가 촉진되고 수율(收率)이 저하한다.

이것을 방지하기 위하여 예비 압착구(8) 및 압착구(10)의 스텐레스 강제 수압판(8c)(10c)과 기판(8a)(10a)과의 사이에 단열성이 우수한 FRP제의 단열재(8a)(8b)로 이루어진 단열판을 개재시킨 구조로 한다. 또, 셧터 구동장치(25)의 유압실린더도 보조 셧터(7), 피스톤로드를 개재하여 냉각되므로, 보조 셧터(7)와 피스톤로드와의 사아에 단열재(도면에 표시하지 않았음)를 개재하여 설치하는 것이 바람직하다.

상기한 것에 있어서, 각 유압실린더로 가압된 기름을 공급하는 유압공급장치(31)는 기름탱크, 유압펌프, 전동기 기타 방향변환 전자밸브, 압력스위치 등으로 구성된다. 또 제어장치(32)에는 시퀀스 제어회로가 내부에 설치되어 있으며, 리미트스위치(LS1)~(LS8)의 검출신호에 따라서 가압된 기름공급유로(33)의 방향변환 전자밸브 및 액상 탄산가스 공급로(22)의 개폐전자밸브(23)를 개폐 제어하는 것에 의하여, 정형 드라이 아이스 제조장치가 자동 운전된다.

다만, 필요에 따라서 수동운전도 가능하다. 여기에서 상기한 제어계통의 상세한 것에 대해서는 설명을 생략하였으나, 예비 압착구(8), 압축구(10), 셧터(6) 및 보조셧터(7)의 각 작동 시퀀스의 1싸이클에 대하여 제 2 도 및 제 6 도에 따라서 간단하게 설명한다.

성형통(2) 내를 상하 작동하는 압착구(10)의 상한위치, 가압한도위치 및 하한위치는 각각 리미트스위치(LS1), 리미트스위치(LS2)와 압력스위치(도면에 표시하지 않았음) 및 리미트 스위치(LS3)로서 검출된다. 생성통(1) 내의 예비압착구(8)의 대기위치, 예비 압착위치 및 낙하위치는 각각 리미트스 위치(LS7), 압력스위치(도면에 표시하지 않았음) 및 리미트스위치(LS8)로서 검출된다. 또 셧터(6)와 보조셧터(7)의 전체개방위치, 하부 개방 상부폐쇄위치 및 전체 폐쇄위치는 각 리미트 스위치(LS4),(LS5) 및 (LS6)로서 검출되도록 되어 있다.

자동 스타아트 보턴을 누르면, 액상 탄산가스 공급로의 개폐 전자밸브(23)가 개방되어서 생성통(1) 내로 눈모양 드라이 아이스가 충전되며, 각 리미트 스위치(LS1)~(LS8)과 압력 스위치로부터의 검출신호 및 시퀀스제어호로 중의 타이머나 릴레이로부터의 신호에 따라서 다음과 같이 작동 제어된다.

즉, 예비 압착구(8)가 하강하여 눈모양 드라이 아이스가 예비 압착되고(부호 (a)로서 도면 표시함), 셧터(6) 및 보조셧터(7)가 전체 개방위치(부호 (b)로서 도면 표시함)로 개방된 후, 상기한 예비 압착된 눈모양 드라이 아이스(15)는 생성통(1) 내에서 성형통(2) 내로 중력 낙하된다(부호 (c)로서 도면 표시함).

다음에 셧터(6)가 전체 폐쇄위치로 변환되고(부호 (d)로서 도면 표시함), 성형통(2) 내에서 압착구(10)를 상승 구동시켜서 상기한 예비 압착후 눈모양 드라이 아이스(15)가 정형 드라이 아이스(16)에 압축 성형된다(부호(e)로서 도면 표시함).

그리고 이 압축 성형후에 대기하고(부호 (f)로서 도면 표시함), 셧터(6) 및 보조셧터(7)가 하부 개방 상부 폐쇄위치로 변환된 후(부호 (g)로서 도면 표시함) 압착구(10)를 상한위치로 상승시키는 것에 의하여 정형 드라이 아이스(16)가 셧터공간(3)으로 이동되며(부호 (h)로서 도면 표시함), 셧터(6)를 전진시켜서 전체 폐쇄위치로 변환할 때에 셧터(6)의 앞면의 제품을 밀어내는 면(28)에서 정형 드라이 아이스(16)가 제품회수대(29) 위의 제품회수 위치로 이송된다(부호(i)로서 도면 표시함).

또한 부호(j)로서 도면에 표시한 바와 같이, 상기한 부호(e~(i)의 공정과 병행하여 액상 탄산가스 공급로(22)의 개폐 전자 밸브(23)가 개방되는 것에 의해서 생성통(1) 내에 다음의 공정 싸이클을 위한 눈모양 드라이 아이스가 공급된다. 본 발명은 상기한 바와 같이 구성되어 작용하므로, 다음과 같은 효과를 발휘한다.

(1) 성형 후의 정형 드라이 아이스를 성형통 밖으로 회수함에 있어서, 압착구를 이용하여 셧터 공간으로 밀어 올리고, 셧터를 이용하여 제품회수대 위로 이송하도록 되어 있다. 이것에 의하여 성형통을 고정 설치할 수 있기 때문에 성형통의 구동장치를 생략할 수가 있다. 그리고, 정형 드라이 아이스 회수 전용의 장치를 생략하고 셧터로서 밀어낼 수가 있으므로, 장치의 전체구조가 간소화·소형화하여 싼 값으로 제작할 수 있다.

(2) 생성통 내에서 눈모양 드라이 아이스를 예비 압착한 후 성형통 내로 공급하므로, 생성통 내의 눈모양 드라이 아이스는 예비 압착되어서 그 높이가 축소되므로 성형통의 전체 높이를 낮게할 수 있으며, 이것에 따라서 출력이 큰 성형 구동장치의 스트로오크도 단축하여서 소형화 할 수가 있다. 따라서 장치의 전체높이를 낮게할 수 있음과 아울러 경량화하여서 싼값으로 제작할 수 있다.

(3) 그리고 생성통 내에 생성한 일정 중량의 눈모양 드라이 아이스를 예비 압착구로서 예비 압착한 후 낙하시키는 것에 의하여, 성형통에 전부 공급할 수가 있어서 일정중량의 드라이 아이스를 안정적으로 제조할 수가 있다.

(4) 또한 눈모양 드라이 아이스 예비 압착후, 생성통에서 성형통으로 이송하여 압착 개시할 때까지의 사이에 예비 압착 드라이 아이스 중에 가두어지기 시작한 탄산가스의 일부가 외부로 용이하게 도피하므로, 정형 드라이 아이스 중에 가두어지는 탄산가스의 양이 대폭적으로 감소한다.

이것에 의하여 압착 성형할 때에 드라이 아이스 중에 가두어진 탄산가스로서 압착 성형이 방해되는 일이 거의 없게되므로, 성형 구동장치의 출력을 소형화하고 성형능률을 높여서, 정형 드라이 아이스의 품질을 높일 가수 있다.

(5) 셧터를 통기성이 있는 다공질 재료로서 형성하는 경우에는, 눈모양 드라이 아이스를 압착할 때에 눈모양 드라이 아이스 중의 탄산가스가 셧터를 통하여 외부로 도피하므로, 탄산가스의 가스 압력으로서 압착이 방해되지 않게 되므로 성형 구동장치를 소형화할 수 있으며, 또한 성형능률을 높일 수 있을 뿐만 아니라 정형 드라이 아이스의품질을 높일 수가 있다.

Claims (10)

1. (정정)눈모양 드라이 아이스 생성통(1)의 아래쪽에 정형 드라이 아이스 성형통(2)을 셧터 공간(3)을 격리해서 배치하고, 생성통(1)의 아래면에 눈모양 드라이 아이스의 송출구(4)를 개방하며, 성형통(2)의 윗면에 눈모양 드라이 아이스의 수입구(5)를 개방하고, 송출구(4)와 수입구(5)를 동시에 개폐하는 셧터(6)를 전기한 셧터 공간(3)에 배치하며, 생성통(1)의 상부에 액상 탄산가스 분출용 노즐(13)을 면하게 하고, 셧터(6)를 셧터 구동장치(25)로서 전후로 개폐 구동 가능하게 하며, 성형통(2)에 압착구(10)를 상하로 미끄럼작동이 자유자재롭게 삽입하고, 압축가(10)를 성형구동장치(11)로서 상하구동가능하게 하며,노즐(13)에서 액체탄산가스를 분출시켜 생성통(1) 내에 눈모양 드라이 아이스를 생성하고, 셧터(6)를 셧터 구동자치(25)로서 개방하며 생성통(1) 내의 눈모양 드라이 아이스를 송출구(4), 셧터 공간(3) 및 수입구(5)에서 성형통(2)에 주입하며, 셧터(6)를 셧터 구동장치(25)로서 폐쇄하고, 압착구(10)를 성형 구동장치(11)로서 위로 향하여 압착 구동해서 성형통(2) 내에서 눈모양 드라이 아이스를 압착하여 정형 드라이 아이스(16)로 성형하도록 구성한 정형 드라이 아이스의 제조장치에 있어서, 생성통(1) 내에 예비 압착구(8)를 상하로 미끄럼작동이 자유 자재롭게 삽입하고, 예비 압착구(8)를 예비 압착구동장치(9)로서 노즐(13)이 면하고 있는 눈모양 드라이 아이스 송입구(14)보다 높은 대기위치, 그 송입구(14)보다도 낮은 예비압착위치 및 예비 압착위치보다도 낮은 낙하위치로 변환 가능하게 구성하며, 셧터(6)의상부에서 보조셧터(7)를 앞으로 향하여 돌출 설치하고, 셧터(6)의 앞면을 정형 드라이 아이스(16)의 밀어내는 면(28)으로서 형성하며, 이 밀어내는 면(28)의 높이를 정형 드라이 아이스(16)의 높이보다도 높게 설정하고, 셧터 공간(3)의 앞쪽의 아래 면에 정형 드라이 아이스(16)의 회수대(29)를 배치하며, 셧터(6)가 송출구(4) 및 수입구(5)를 페쇄하는 전체 페쇄위치와 셧터(6)가 후퇴하여 수입구(5)를 개방함과 아울러 보조 셧터(7)가 송출구(4)를 폐쇄하는 하부 개방 상부 폐쇄우치와, 셧터(6)도 보조 셧터(7)도 후퇴하여 송출구(4)도 수입구(5)도 개방하는 전체 개방위치와의 3위치에 셧터(6)와 보조 셧터(7)를 셧터 구동장치(25)로서 변환구동 가능하게 구성한 것을 특징으로 하는 정형 드라이 아이스의 제조장치.
2. (정정)제 1 항에 있어서, 상기한 구동장치(9)(11)(25)가 각각 유압 실린더로 이루어지며, 성형 구동장치(11)를 성형통(2)의 바로 아래에, 예비 압착 구동장치(9)를 생성통(1)의 바로 위에, 셧터 구동장치(25)를 셧터 공간(3)의 뒷쪽에 배설한 것을 특징으로 하는 정형 드라이 아이스의 제조장치.
3. (정정)제 2 항에 있어서, 압착구(10) 및 예비 압착구(8)를 각각 성형 구동장치(11) 및 예비 압착 구동장치(9)의 각 유압 실린더의 피스톤로드에 단열재(10b)(8b)를 개재하여 접속한 것을 특징으로 하는 정형 드라이 아이스의 제조장치.
4. (정정)제 1 항에 있어서, 정형 드라이 아이스 성형통(2)과 눈모양 드라이 아이스 생성통(1)을 각각 각통으로서 형성한 것을 특징으로 하는 정형 드라이 아이스의 제조장치.
5. (정정)제 1 항에 있어서, 정형 드라이 아이스 성형통(2)의 상부의 바깥쪽에 보강리브겸 흡열흰(24)을 부설한 것을 특징으로 하는 정형 드라이의 제조장치.
6. (정정)제 1 항에 있어서, 드라이 아이스 성형통(2)의 최소한 내부 둘레면의 상부를 스텐레스 강으로서 평활한 면으로 형성한 것을 특징으로 하는 정형 드라이 아이스의 제조장치.
7. (정정)제 1 항에 있어서, 셧터(6)를 통기성의 다공질 재료로서 형성한 것을 특징으로 하는 정형 드라이 아이스의 제조장치.
8. (정정)제 7 항에 있어서, 다공질 재료가 소결금속인 것을 특징으로 하는 정형 드라이 아이스의 제조장치.
9. (정정)제 1 항에 있어서, 눈모양 드라이 아이스 생성통(1)의 일부에 2개의 액상 탄산가스 분출용 노즐(13)을 대칭으로 면하게 한것을 특징으로 하는 정형 드라이 아이스의 제조장치.
10. (정정)제 1 항에 있어서, 눈모양 드라이 아이스 생성통(1)의 최소한 하부 둘레벽 부분을 통기성의 다공질 재료로서 형성한 것을 특징으로 하는 정형 드라이 아이스의 제조장치.

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