KR850001555B1 - 건축용 단열판재의 연속 제조 방법 - Google Patents

건축용 단열판재의 연속 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR850001555B1
KR850001555B1 KR1019830002367A KR830002367A KR850001555B1 KR 850001555 B1 KR850001555 B1 KR 850001555B1 KR 1019830002367 A KR1019830002367 A KR 1019830002367A KR 830002367 A KR830002367 A KR 830002367A KR 850001555 B1 KR850001555 B1 KR 850001555B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
moved
nets
synthetic resin
wire
wires
Prior art date
Application number
KR1019830002367A
Other languages
English (en)
Other versions
KR840009348A (ko
Inventor
안세홍
Original Assignee
안세홍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안세홍 filed Critical 안세홍
Priority to KR1019830002367A priority Critical patent/KR850001555B1/ko
Publication of KR840009348A publication Critical patent/KR840009348A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR850001555B1 publication Critical patent/KR850001555B1/ko

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

건축용 단열판재의 연속 제조 방법
제1도는 본 발명의 공정별 평면 계통도.
제2도는 본 발명의 공정별 측면 계통도.
제3도는 본 발명의 제2공정중 횡 와이어 공급 및 용접상태의 작용설명도.
제4(a)도, 제4(b)도는 본 발명 제3공정의 작용설명도.
제5도는 본 발명에서 완성된 매트릭스의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2, 2' : 종 와이어 5, 5' : 횡 와이어
6, 6' : 횡 와이어 공급장치 9 : 발포성 합성수지판
12, 12' : 에어실린더 12a, 12a' : 집게
A, B : 상, 하부의 망 C : 제어기
본 발명은 방습과 방음 및 단열의 효과를 높게 하기 위한 건축용 단열판재를 제조함에 사용되는 발포성 합성수지판을 상, 하부 망의 내에 끼워서 된 매트릭스(Matrix)를 최단시간 내에 최소의 인원으로서 대량생산 될 수 있게 하여 원가를 저렴하게 함은 물론 우수한 품질과 일정하게 규격화된 제품을 생산할 수 있게 함을 목적으로 하는 매트릭스의 제조방법에 관한 것이다.
종래에 와이어 매트릭스 내에 스치로폴 같은 발포성 합성수지판을 끼운 후 발포성 합성수지판과 상, 하부망과의 사이에 형성시킨 간격부에 시멘트 몰탈을 충전시켜서 건물의 벽판이나 천정재 등으로 사용하여 방음 방습 및 단열의 효과를 얻을 수 있게 함은 이미 공지된 바 있다.
그러나 이와 같은 단열판재를 제조함에는 와이어 매트릭스를 제조키 위한 복잡한 고가의 기계시설을 요하였고, 또 폴리용 레탄 충전 및 성형시설 또한 별도의 장치를 요하였기 때문에 고가의 설치비를 요하는 문제점이 있었다.
따라서 이와 같은 복잡한 기계시설을 요하지 않고 간단한 기구로서 수동적인 방법에 의거하여 판재를 제조키 위한 제조방법은 본발명 출원인이 연구개발하여 특허 제12,374호로 권리를 받은 바 있었다.
그러나 이는 복잡한 제조 시설을 요하지 않는 경제적인 이점이 있으나 제1공정에서 제4공정을 거쳐야 하는 하나 하나의 공정이 사람의 손을 일일이 거쳐서 원시적인 방법으로 와이어 매트릭스를 제조하였던 관계로 그 과정이 매우 번잡하였고 또 많은 인원이 소요되었을 뿐만 아니라 다량 생산을 할 수 없었고 생산된 제품은 수동적인 과정을 거쳐서 제조된 것이기 때문에 규격이 일정치 못하였던 문제점을 내포하고 있는 것이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점에 착안하여 와이어 매트릭스를 제조키 위한 전 과정을 자동화 시스템에 의하여 연속적으로 제조될 수 있게 한 것으로서, 본 발명을 실시예와 직접 연관시켜 가면서 공정별로 구분하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
[제1공정]
수십개의 보빈과 가드이(1) (1')에서 상, 하 이중으로 공급되는 상, 하부의 수십개(약 25라인으로 각 와이어의 간격은 50m/m임) 종 와이어(Steel Wire) (2) (2')가 서로 상, 하로 일정간격(L=25-30cm임)을 두고 간격(50m/m씩 등간격 이동됨)으로 직선이동이 되면서 횡 와이어가 공급될 곳으로 계속 이동된다.
여기에서 등간격 직선이동은 로울러로된 등간격 이송장치(3) (3')등의 회전작용에 의해서 행하여진다. 이때 제어기(Computer system Box)의 타이머 장치에 임의 설정시킨 시간만큼 동간격 이송장치(3) (3')가 단속적으로 작동하여 필요한 길이만큼 상, 하부 와이어(2) (2')가 직선 이동되면 상, 하부 종 와이어(2) (2')가 절단칼(2) (2')의 운동으로 동시에 절단된다.
여기에서 상, 하부의 종 와이어(2) (2')를 절단시키는 길이는 매트릭스의 길이가 되는 것이며 이 길이의 조정은 필요한 길이만큼 종 와이어(2) (2')를 이송시키는 데 소요되는 시간을 제어기(c)에 기억시킴으로서 가능하며, 필요한 길이만큼 종 와이어(2) (2')가 이송완료됨과 제어기(c)가 절단칼(4) (4')을 작동시켜서 종 와이어(2) (2')의 절단을 실시하는 것이다.
[제2공정]
수개의 보빈에서 횡방향으로 직선 이동되면서 공급되는 횡 와이어(5) (5')도 상, 하로 공급되게 하되 제어기(c)에 설치시킨 필요한 길이만큼(이 길이는 매트릭스의 폭이 됨) 이동되면 절단칼이 상, 하 운동되어 절단되는 것이다.
종 와이어(2) (2')의 상부에 위치하며 횡 와이어(5) (5')를 등간격으로 공급할 수 있는 회전홈통(6a)과 호퍼(6b) 및 안내로(7)를 구비하여서 된 횡 와이어 공급장치(6) (6')의 호프(6b)에 횡 와이어(5) (5')가 저장되는 것이며, 종 와이어(2) (2')가 단속적으로 이동될 때마다 회전홈통(6a)도 단속적으로 회전하여서 횡 화이어(5) (5')가 종 와이어(2) (2')의 상면에 낙하하여 정사각형의 망목으로 된 상, 하부망(A) (B)가 형성된다.
이어서 종 와이어(2) (2')와 횡 와이어(5) (5')가 교차된 상, 하부망(A) (B)의 접합부위(D)는 통상의 전기용접장치의 "+"극(8) (8')이 상, 하로 운동되어 스포트용접되므로 견고한 상, 하부의 망(A) (B)을 만든다.
[제3공정]
등 간격으로 계속 이동되는 상, 하부망(A), (B)의 사이간격(ℓ)은 L<ℓ로 되면서 이 사이에 스치로폴과 같은 발포성 합성수지판(9) [경우에 따라서는 석면재질로 된 판재를 사용할 수도 있음]을 에어실린더(10) (10') (10")의 작용에 의하여 측면에서 집어넓고 하부망(B)과 발포성 합성수지판(9)의 사이에는 간격 조절용 횡봉(11) (11')을 기대의 삽입공에 끼워서 발포성 합성수지판(9)과 상부망(A) 및 하부망(B)과의 사이에는 각각 일정한 간격(k, k≒12.5m/m 정도임)을 형성시킨다.
[제4공정]
제3공정에서 제조된 것이 계속 우측으로 이동이 되면서 상부망(A)의 망목, 종 와이어(2) 중심부로 에어실린더(12) (12')의 상, 하 작동으로 운동되는 2개의 집게(12a) (12a)에 의해서 물러 공급되는 지주철선(14) (14')이 서로 경사진 방향으로 발포성 합성수지판재(9)를 관통하여 지주철선(14) (14')이 상부망(A)으로 부터 하부망(B)의 망목에까지 닿도록 끼워진 뒤 절단칼(16) (16')에 의해서 절단된다.
즉 제4도의 도시와 같은 단열판재의 매트릭스를 형성시키는 것이다.
이와 같이 형성된 것이 우측으로 이동되면서 다음에는 상, 하부망(A) (B)의 망목종 와이어(2) (2')와 지주철선(14) (14')이 이에 관통되면서 접합된 모든 각 부위(F)에는 전기용접 "+"극 (15) (15')이 상, 하 운동되어 스포트용접시키고 나면 완전한 단열판재의 매트릭스가 제조되는 것이다.
이와 같이 본 발명은 제1공정에서 제4공정을 거치는 모든 작동과정이 연속적으로 자동화 시스템에 의거하여 1~2명의 소요인원으로 계속 생산될 수 있기 때문에 단시간내 일정한 규격으로 된 단열판재의 매트릭스를 대량생산 할 수 있어 그 제조원가를 매우 저렴하게 할 수가 있는 것이다.
여기에서 모든 동작과정의 조정은 콤퓌터 시스템으로 구성된 제어기(c)내의 각 조절구를 조절시켜 주면 모든 동작과정을 임의 조정시켜 놓을 수가 있는 것이다.
이와 같이 제조된 단열판재의 매트릭스를 사용함에는 상, 하부망(A) (B) 과 발포성 합성수지판(9)과의 간격부(k)에 시멘트 몰탈을 충전시키면 방음, 방습 및 단열의 효과를 갖는 건축용 판재로 다양하게 사용될 수 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 일정간격으로 된 수십개의 종 와이어(2) (2')가 상, 하부로 일정간격(L)을 유지하고 등간격으로 직선이 등이 되면서 제어기(c)에 임의 설정시킨 필요한 길이만큼 이동되어 절단시켜주는 제1공정과 역시 수개의 보빈에서 필요한 길이만큼 횡 이동된 뒤 절단되어 횡 와이어 공급장치(6) (6')에 저장된 횡 와이어(5) (5')가 등간격으로 직선 이동되는 상, 하부의 종 와이어(2) (2')가 한간격씩 이동될 때마다 이에 각각 하나씩 낙하되어 스포트용접되게 한 제2공정 및 제2공정을 거쳐서 형성된 상, 하부의 망(A)과 망(B)사이로 발포성 합성수지판(9)이 삽입되어 상, 하부의 망(A) (B)과 발포성 합성수지판(9)과의 사이에 간격조절횡봉(11) (11')에 의해 일정간격(k)을 유지시켜 주는 제3공정과 제3공정을 거친 상, 하부의 망(A) (B)과 발포성 합성수지판(9)과의 사이에 에어실린더(12) (12') 집게(12a) (12a')의 상, 하 운동에 의해서 양쪽으로 경사진 지주철선(14) (14')을 관통시켜서 상, 하부망(A) (B)의 접합부위(F)에 스포트 용접을 시키는 제4공정으로 되는 건축용 단열판재의 연속 제조방법.
KR1019830002367A 1983-05-28 1983-05-28 건축용 단열판재의 연속 제조 방법 KR850001555B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019830002367A KR850001555B1 (ko) 1983-05-28 1983-05-28 건축용 단열판재의 연속 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019830002367A KR850001555B1 (ko) 1983-05-28 1983-05-28 건축용 단열판재의 연속 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR840009348A KR840009348A (ko) 1984-12-26
KR850001555B1 true KR850001555B1 (ko) 1985-10-17

Family

ID=19229039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019830002367A KR850001555B1 (ko) 1983-05-28 1983-05-28 건축용 단열판재의 연속 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR850001555B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR840009348A (ko) 1984-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3555131A (en) Method for making reinforced modular foam panels
ES273520U (es) Una pared aislante.
KR920020040A (ko) 몰드요소(A mould element)
IT1213688B (it) Apparecchiatura per realizzare pannelli per la costruzione di pareti con caratteristiche antisismiche edi isolamento termoacustico
GB1535613A (en) Apparatus for producing composite panels
KR850001555B1 (ko) 건축용 단열판재의 연속 제조 방법
KR940010133B1 (ko) 건축용 패널(Panel)의 제조장치
CA2422365C (en) Insulated formwork panels and process for their manufacture
EP0061100A3 (en) Prefabricated structures, method for their manufacture and their use in the building industry
GB2345924A (en) Method for the construction of wall cladding
CN1029253C (zh) 制造建筑用构件板的机械
CN101392573B (zh) 预设钢骨天花板、预设钢骨组合条板、隔层板及施工方法
KR950001583B1 (ko) 건축용 패널(Panel) 및 그 제조방법
CN113454301B (zh) 建筑节能三维面板,设备及其制造方法
IT1209498B (it) Procedimento ed apparecchiatura per la produzione in continuo di manufatti di cemento finforzati.
US20050166542A1 (en) Wall panel machine and method
KR20040033839A (ko) 건축용 단열패널
SU841974A1 (ru) Установка дл изготовлени СТРОиТЕльНыХ издЕлий
KR850005541A (ko) 건축용 단열판재의 제조방법 및 그 장치
CN204356980U (zh) 自保温砌块
EP0406205B1 (en) Procedure for the continuous manufacture of wall elements
JPS62228553A (ja) 立体ワイヤ−メツシユトラスから構成する軽量パネル
CA1214657A (en) Prefabricated structures, method for their manufacture and their use in the building industry
SU1214892A1 (ru) Способ изготовлени теплоизол ционного экрана узла сопр жени стенового ограждени и пола
KR20110015878A (ko) 조립식 철골 구조체용 와이어판넬 생산장치 및 이 장치에 의하여 생산한 와이어판넬