KR20110015878A - 조립식 철골 구조체용 와이어판넬 생산장치 및 이 장치에 의하여 생산한 와이어판넬 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조립식 철골 구조체용 와이어판넬 생산장치 및 와이어판넬에 관한 것이다.

현대의 주택 건설은 골조와 보 기둥을 세우고 내외벽체를 조립하는 가구식 주택, 판넬로 구성된 벽체를 이용한 패널실 주택, 모듈러식으로 구성한 모듈구조 그리고 이들의 복합화로 구성한 복합구조와 같이 다양하게 시스템화하고 있다.

시스템 주택의 특징은 대부분의 주택 구조를 공장에서 미리 제작하여 현장에서 조립하도록 한다. 이러한 특징으로 공정이 획기적으로 단축하며, 자재의 품질균일화로 우수한 강도, 단열효과, 경량화 등이 가능하게 되었다.

이러한 시스템 주택에 있어 중간에 발포체를 두고 그 양측에 와이어가 트러스 구조로 배치하도록 한 와이어 판넬을 이용한 구조물로 벽체를 구성하며, 이 벽체가 기둥과 보의 구조를 함께 수행하도록 하고, 굴곡구조도 마음대로 표현가능하게 한다.

이러한 장점에 힙임어 와이어판넬을 대량생산하기 위하여 여러 가지 장치가 개발되어있다. 그중에서 가장 대표적인 것이 도 1 내지 3의 구조로 사각구조의 가이더에 하부망체를 배치한 다음 이곳에 다시 발포심재를 얹고 4귀에서 이들을 움직이지 않도록 고정한다. 이렇게 고정이 되면 이것을 가이더를 이송하는 이동장치로 이동하여 경사철심이나 위사 철심을 삽입하고 용접처리하여 준다. 이러한 공정을 거치고 나면, 다시 이 완성품을 가이더에서 분리하기 위하여 가이더에 설치된 고정장치를 수동으로 분리하여 주고 있다.

이러한 생산공정은 일단 초입부에서부터 말단 배출부까지 가이더의 조립과 해체를 위한 인원이 배치되어야 하며, 이것은 바로 생산성 낙후와 고정비 상승의 가장 큰 요인이 되고 있다.

본 발명은 하부망체에 발초심재를 적재후 수직철심으로 하부망체와 수직철심을 일체화하여 하부망체와 수직철심 그자체가 가이더 역활이 가능하게 하였다. 따라서 인입부에 사람이 배치되어 하부망체와 발포심재를 움직이지 않도록 하는 고정장치 조립인원이 불필요하게 되었다.

또한 본 발명은 수직 철심과 경사, 위사 철심을 동시에 엇갈리게 배치하므로, 이들이 서로 어울려 강한 내구성을 발휘하게 하였다. 또한 생산판넬도 직경을 3.8㎜로 하여 강도도 크게 증가하도록 하였다.

와이어판넬

Description

조립식 철골 구조체용 와이어판넬 생산장치 및 이 장치에 의하여 생산한 와이어판넬{Wire panel production system and its product}

본 발명은 건축용 복합 와이어판넬의 생산장치 및 이 장치에 의하여 생산한 와이어판넬에 관한 것이다.

건축에 있어 가능한 최단시간안에 건축을 완료하는 동시에 다양한 형태의 건축물을 설계시공하기 위한 다양한 현장 조립식 자재들이 개발되어오고 있다.

와이어 판넬은 내부에 단열재를 내장하고, 단열재의 상하로 금속재 망체를 배치하고 이 망체 사이를 연결하는 경사와 위사 금속심에 의하여 주로 판상형태로 제작하고 있다.

이렇게 제작한 판넬은 현장에서 와이어간에 조립만 하여 기본골조를 완성하며, 이어서 기본골조의 표면에 미장처리만으로 모든 건축물 구조가 완성되어 널리 이용되어오고 있다.

본 발명자는 실용 338647과 338648호에 의하여 조립식 철골구조체용 심재의 생산성을 높이면서 강도를 증강하고자 경사부재를 반감토록 하거나, 연장체결부를 설치하여 준 새로운 구조의 와이어판넬형 심재를 개발하였다.

특허 759368호는 사각관재의 단위패널을 연결프레임 과 커넥터에 의하여 서로 연결하여 거푸집을 구성하도록 하고 있다. 그러나 단순히 거푸집을 조립식으로 구성한다는 것외에 외장을 위한 미장이 동시에 이루어지거나 심재층을 함께 구성하는 것은 별도의 작업으로 진행되어야 한다.

와이어 판넬로 구성한 건물은 기둥보가 없는것이 특징이다. 외관은 아주 근사한 모습이다. 그러나 문제는 보통양면의 강판이 없이 스티로폼한장에 와이어로 지지하는 형태이므로, 단열처리가 취약해 신축한지 얼마안되어 겨울엔 춥고 결로현상이 생겨 아주 불편한 생활을 해야 하는 형편이다.

와이어판넬을 주 구조물로 하는 주택은 일반적으로 시스템주택의 일종으로, 보, 기둥이 없이 벽체를 이루는 판넬식으로, 기초를 구성한 다음 건식 접합후에 습식의 몰탈을 내측면과 외측면을 마감하는 구조이다. 공기단축과 다양한 형상을 구현가능하다는 좋은 점이 있는 반면에 내외부가 뿜칠과 미장몰탈 마감이 전부이므로 강도가 약하며, 단열효과가 낮은 단점이 지적되고 있다.

이러한 와이어 판넬은 생산을 이하여 발포심재( 주로 스티로폼과 같은 합성수지발포체)를 일정한 형태의 가이더(도 1내지 3)에 적어도 4귀에서 별도의 고정장치로 수동 고정한 다음 이동하여 경사와 위사 철심을 인서팅하게 되어있다. 또한 철심삽입과 고정이 끝나고 나면, 다시 가이더와 철심인서팅된 발포심재를 분리하여야 한다. 따라서 생산현장에 인입부에서부터 최종 배출단계까지 사람이 적어도 2이상 배치되어야하며, 가이더에서 판넬을 분리하는 것이 전부 수작업으로 생산성 저하의 가장 큰 요인이되고 있었다.

본 발명은 와이어판넬의 제작에 있어 발포심재를 고정하여 이송하기 위한 가이더장치를 사용하지 않은 새로운 생산장치를 제공하고자 한다.

본 발명은 경사와 위사외에도 수직철심을 배치하여 내구성이 강화되면서 생산성이 높은 새로운 생산장치를 제공하고자 한다.

본 발명은 수직철심, 위사철심 그리고 경사철심이 서로 엇갈리게 배치되어져 철심의 인서팅 숫자를 대폭감소하면서도 강도는 높게 구성한 판넬을 제공하고자 한다.

본 발명은 발포심재를 이동하기 위한 복잡한 가이더 장치를 제품자체의 구조에 의하여 이송과 고정이 가능하게 하였다.

본 발명은 위사와 경사 철심외에도 수직철심을 병행설치하여, 단위면적당 철심 인서팅 숫자를 대폭감소하면서 강도를 배가하도록 하였다.

본 발명은 청구항1의 경우 하부망체의 상측에 발포심재를 직접 적재한 다음 하부망체와 수직철심을 용접하여 준다. 이렇게 용접이 되면서 하부 망체와 수직철심의 일종의 박스형태를 구성하여 이곳에 안착된 발포심재의 이동을 막아주어 발포심재의 이동을 위한 가이드역활을 함께 한다. 따라서 와이어판넬을 제작하기 위하여 별도의 가이드를 설치할 필요가 없게 되었다.

본 발명의 청구항2의 경우 하부망체와 수직철심이 일체로 되면서 하부망체의 후단에서 수평가이더의 동작으로 하부망체를 밀어주면 천제가 전진이 가능하게 된다. 따라서 발포심재와 하부망체의 이동을 위한 별도의 가이더가 불필요하게 되어 전체적으로 구조가 단순하고 효율적이 된다.

본 발명의 청구항3과 4의 경우 발포심재를 얹은 하부망체의 선단에 수직철심이 용접되어 일체화 되면, 이 하부망체와 수직철심으로 인하여 발포심재의 이동을 가능하게 하는 일종의 가이드역활이 가능하게 한다.

본 발명의 청구항5의 경우 청구항3과 4에 의하여 하부망체가 제품스스로 이동을 위한 가이더 역활을 하게 되며, 이 하부망체의 이동을 위하여 상부에서 인서팅된 수직철심을 컷팅하여 이동이 방해되지 않게 한다.

본 발명의 청구항6, 7 과 8은 상기한 수직철심에 의하여 안정되게 전진하여 온 발포심재의 내측으로 경사와 위사 철심을 인서팅하고 용접 그리고 컷팅처리로 목적한 내구성을 갖는 와이어판넬을 생산가능하게 한다. 특히 수직철심과 엇갈리게 배치한 교차결합구조로 강한 내구성을 확보할 수 있게 하였다.

본 발명의 청구항9 내지 10은 상기한 본발명의 장치에 의하여 생산한 와이어판넬로 내구성이 크게 확장하는 동시에 철심의 인서팅 숫자도 반이상 감축하여 생산성도 크게 높이게 하였다. 즉, 종래의 제품에 비하여 생산성은 높은 반면에 내구성은 크게 향상되어지는 것이다.

본 발명은 철골구조체를 제작하기 위하여 사용하는 발포심재를 내장한 와이어판넬 을 제작하기 위한 새로운 장치 그리고 이 장치에 의하여 제작한 와이어판넬에 관한 것이다.

본 발명은 발포심재와 이 발포심재에 인서팅하기 위하여 이송하는 별도의 가이드수단이 없이 망체와 철심자체를 이송수단으로 이용한 와이어판넬 제작장치에 관한 것이다.

본 발명은 또한 경사와 위사 철심뿐 아니라 수직철심을 추가하여 내구성을 크게 증진한 새로운 와이어 판넬에 관한 것이다.

이하 본 발명의 대표적 실시예를 첨부한 도면에 의하여 설명한다.

본 발명은 도시하듯이 콘트롤부의 동작신호에 의하여 상부가이더(10)에 설치된 안내롤러(11), 수직철심공급부, 경사 및 위사 철심공급부 그리고 수직,위사 및 경사 철심컷터부를 지지하며, 발포심재안내구(20)의 전진을 유도하는 상부프레임(15)과, 구동모터, 하부용접부 및 콘트롤부를 지지하여주는 하부프레임(50)으로 이루어진 메인프레임(100),

상기한 발포심재안내구(13)에 접하도록 발포심재(1)의 수직측면과 하부망체(2)의 일측선단을 배치하여 상기한 메인프레임의 상부프레임(15)의 입구측에 안내롤러의 상측에 순차적으로 배치하여 주는 1차공급부,

상기한 1차공급부에 의하여 이동되어오는 발포심재와 하부망체에 제1수직철심(20)이 하부망체의 선단평행철심(2a)에 접하도록 수직으로 인젝트하는 수직철심공급부,

상기한 수직철심공급부에 의하여 공급되어진 제1수직철심(20)과 하부망체(2)에 전 원을 공급하여 접촉면을 용접처리하는 상기한 수직철심공급부의 하부측에 설치한 하부1차용접부,

상기한 하부1차용접부에 의하여 하부망체의 선단평행철심과 제1수직철심의 용접이 완료되면 상기한 수직철심공급부의 수직철심배출로(21)의 하부에 설치된 수직철심커터(22)를 작동시켜 수직철심을 목적한 길이만큼 컷팅처리하는 수직철심1차컷팅부,

상기한 수직철심 인서팅과 용접 및 컷팅처리가 설정된 숫자만큼 완료되면 수직철심이 용접처리된 것을 위사철심(24)을 인젝트하는 위사철심공급부에 이송시켜주는 수직철심엔딩처리부,

상기한 수직철심엔딩처리부로 부터 이송되어온 발포심재와 하부망체에 위사철심을 공급하여 발포심재의 하부에 배치한 하부망체와 위사철심이 접하도록 하여 인서팅처리하는 제1위사철심공급부,

상기한 제1위사철심공급부에 의하여 공급된 위사철심과 하부망체의 접촉면을 용접하는 제1위사철심용접부,

상기한 제1위사철심용접부에 의하여 위사철심과 하부망체의 용접처리가 완료되면 상기한 위사용접부의 위사철심배출로(25)의 하부에 배치되어진 위사철심컷터(26)에 의하여 위사철심을 목적한 길이로 절단처리하는 제1위사철심컷팅부,

상기한 제1 위사철심컷팅부에 의하여 위사철심컷팅이 완료되면, 다시 이송시켜 경사철심공급부로 이송시켜주는 제1위사철심엔딩처리부,

상기한 제1위사철심엔딩처리부로부터 이송되어온 것에 경사철심(27)을 인젝트처리 하여 경사철심이 발포심재의 하부에 배치된 하부망체와 접하도록 하는 제1경사철심공급부,

상기한 제1경사철심공급부에 의하여 공급된 경사철심과 하부망체의 접촉면을 용접처리하는 제1경사철심용접부,

상기한 제1경사철심용접부에 의하여 용접이 완료되면 경사철심배출로(28)의 하부에 배치된 제1경사철심컷터(29)에 의하여 경사철심을 목적한 길이로 컷팅처리하는 경사철심컷팅부,

상기한 경사철심컷팅부에 의하여 경사철심이 컷팅되면 발포심재와 하부망체를 이송시켜 상부용접처리부로 이송처리하는 제1경사철심엔딩처리부,

상기한 위사철심 및 경사철심의 인서팅과 용접을 목적한 회수 반복적으로 처리한 다음 상부용접처리부(190)에 의하여 위사철심과 경사철심을 발포심재의 상부에서 상부망체(30)과 용접처리하는 상부용접부로 구성되는 조립식 철골구조체용 와이어판넬 생산 장치를 도시하고 있다.

본 발명에서 상기한 이송수단은 상하좌우멤버에 의하여 박스형태로 구성한 기본 프레임 구조를 이룬다. 그리고 상부가이더(10)에 설치된 안내롤러(11)들이 평행배치되어진다. 안내롤러의 상측으로 하부망체(2)가 배치되며, 발포심재안내구(20)이 안내롤러에 의하여 작동하는 체인(C)과 같은 동력전달수단에 의하여 발포심재와 하부망체를 이동한다.

본 발명의 수직철심공급부는 상부에 철선인서트구동부(IM)이 설치되어지며, 수직방향으로 승하강가능한 수직축(20a)에 의하여 수직철심가이드부(20b), 미세조정부(20d) 그리고 푸싱가이드부(20e)를 연결구(20c)들에 의하여 일체로 연결한다. 따라서 수직축의 승강 혹은 하강과 같은 높이의 조절로 상기한 수직철심가이드부(20b), 미세조정부(20d) 그리고 푸싱가이드부(20e)도 함께 연동하여 승강 혹은 하강하여 이곳에 설치된 발포심재의 종류에 따른 다양한 제작이 가능하게 한다.

상기한 연속적으로 배치되어져 있는 수직철심가이드부, 미세조정부(20d) 그리고 푸싱가이드부(20e)를 통하여 수직철심의 직선교정, 유인 및 유인하여 수직철심배출로(21)로 수직철심의 선단이 배출토록 한다. 상기한 수직철심배출로의 하부에는 수직철심컷터(22)이 배치되어져 하부에 배치된 하부망체의 선단부와 용접이 되고 나면 컷팅처리하도록 한다. 이러한 수직방향 인서트로 인하여 하부망체의 정면 선단부에 수직철심이 접하게 되어 이곳이 서로 일체로 되면서 하나의 안내 박스형태를 구성한다.

하부1차용접부(130)는 도 6 과 8 그리고 9에 도시하듯이 수직철심이 인서팅되어진 발포심재와 하부망체의 하측에 배치되어지며,

수직방향으로 승하강위치조절가능하게 하는 실린더(131)에 연결된 수직축(132)에 용접픽커(134)를 설치하도록 하되, 이 용접픽커는 핀(135)을 중심으로 집게형태로 신축가능하게 구성하여 인서팅되어진 수직철심의 선단을 픽킹하여 용접가능하게 하도록 한다. 수직철심이 하부망체의 선단부와 일체로 용접이 되게 되면 수직철심과 하부망체에 의하여 구성된 공간안에 발포심재가 배치되므로, 이동시 발포심재의 위치가 변경되지 않고 안정되게 이동가능하게 한다.

본 발명에서 용접픽커의 구체적 구조는 도 9에 부분확대정면 및 측면도에서 도시하 듯이 용접픽커의 단위체들이 필요한 만큼 중첩 설치하여 도8 혹은 도 13과 같은 하부 혹은 상부용접구조를 이루게 한다.

하부1차용접장치는 도 6에 도시하듯이 용접픽커들이 하부에 다수개 배치되어지며 이들 픽커는 수직철심을 하나씩 픽킹하여 필요한 용접작업을 진행한다.

용접픽커의 숫자는 수직철심의 숫자에 따라 증감가능하다.

하부용접장치의 형태와 용접방식은 하기 서술하는 경사철심공급부와 위사철심공급부에서도 동일한 형태로 용접이 이루어진다.

본 발명에서는 수직 철심의 경우 1200X2400(㎜)크기의 경우 수직방향으로 4개를 배치하여 주었다. 그러나 이러한 수직 철심의 배치 숫자와 위치는 생산될 발포심재의 종류와 형식 그리고 설치현장의 상황에 따라 다양하게 구현가능하다.

본 발명에서 수직철심1차컷팅부는 도 5 그리고 도14에 도시하듯이 수직철심배출로(21)의 하부에 배치되어진 수직철심컷터(22)의 보디부 상단절개홈(22a)은 그 상측단이 횡렬배치된 리딩로드(142)에 설치된 연결구(143)에 의하여 연동가능하게 체결되어지며, 상기한 리딩로드는 일측에 설치된 구동장치(144)의 구동축에 연결되어진다. 본 발명에서 수직철심컷팅부를 위시하여 위사철심컷팅부 그리고 경사철심컷팅부는 그 구조가 동일하여 이하 위사, 경사 철심 컷팅부에 대한 설명은 생략한다.

본 발명의 또 다른 특징으로는 수직철심, 위사철심 및 경사철심의 직경이 3.8㎜으로 한다. 이러한 철심의 직경의 확대로 내구성강화와 인서팅 철심숫자의 반감으로 생산성을 높이게 된다.

본 발명의 장치로 생산된 와이어판넬은 도 16에 도시하듯이 망체 구조로 구성된 하부망체(2)와 상부망체(3)의 사이에 발포심재(1)를 배치하고,

상기한 발포심재의 수직방향과 수평방향으로 수직철심(20)을 배치하여 상기한 하부망체 및 상부망체의 선단부와 후단부 및 상하부와 일체로 용접하며,

상기한 상부망체와 하부망체에 위사철심(24)와 경사철심(27)을 인젝트하여 하부망체 및 상부망체를 일체로 용접하여 일체화하되,

상기한 수직철심의 용접위치와 엇갈리게 경사 및 위사철심을 배치한 조립식철골구조체용 와이어판넬을 제공한다.

상기한 와이어판넬은 수직철심이 하부망체와 상부망체의 수직방향으로 4개, 수평방향으로 4개를 배치하며,

위사철심과 경사철심간의 수직철심의 단위간격(d)에 각각 4개씩 배치하여 내구성을 배가하는 동시에 생산성을 크게 높이게 하였다.

도 1 내지 3 은 종래 와이어판넬 생산장치의 전체구성 사시도,

도 4 는 본 발명의 전체구성을 도시한 정면도,

도 5 는 본 발명의 1차공급부의 하부용접부를 제외한 철심공급부, 커터를 도시한 측면도,

도 6 은 본 발명의 1차공급부의 부분확대 정면도,

도 7 은 본 발명의 수직철심공급부와 하부1차용접부의 부분확대정면도,

도 8 은 본 발명의 하부1차용접부의 측면구성도,

도 9 는 본 발명의 용접부

도 10 은 본 발명의 경사철심공급부와 경사철심커터의 부분확대정면도,

도 11 은 본 발명의 위사철심공급부와 위사철심커터의 부분확대정면도,

도 12 는 본 발명의 상부용접처리부의 부분확대 정면도,

도 13 은 본 발명의 상부 용접처리부의 측면구성도,

도 14 는 본 발명의 철심컷터의 저면도,

도 15 는 본 발명의 철심커터의 부분확대저면도,

도 16 은 본 발명의 장치에 의하여 생산된 와이어판넬의 수직철심만 인서팅된 상태의 평면도,

도 17 은 본 발명의 장치에 의하여 생산된 와이어판넬의 평면도,

도 18 은 본 발명의 장치에 의하여 생산된 와이어판넬의 측단면 구성도임.

Claims (10)

1. 상부가이더(10)에 설치된 안내롤러(11), 수직철심공급부, 경사 및 위사 철심공급부 그리고 수직,위사 및 경사 철심컷터부를 지지하며, 발포심재안내구(13)의 전진을 유도하는 상부프레임(15)과, 구동모터, 하부용접부 및 상기한 공급부와 컷터부에 대한 제어를 위한 콘트롤부를 지지하여주는 하부프레임(50)으로 이루어진 메인프레임(100),

   상기한 발포심재안내구(20)에 접하도록 발포심재(1)의 수직측면과 하부망체(2)의 일측선단을 배치하여 상기한 메인프레임의 상부프레임(15)의 입구측에 안내롤러의 상측에 순차적으로 배치하여 주는 1차공급부,

   상기한 1차공급부에 의하여 이동되어오는 발포심재와 하부망체에 제1수직철심(20)이 하부망체의 선단평행철심(2a)에 접하도록 수직으로 인젝트하는 수직철심공급부,

   상기한 수직철심공급부에 의하여 공급되어진 제1수직철심(20)과 하부망체(2)에 전원을 공급하여 접촉면을 용접처리하는 상기한 수직철심공급부의 하부측에 설치한 하부1차용접부,

   상기한 하부1차용접부에 의하여 하부망체의 선단평행철심과 제1수직철심의 용접이 완료되면 상기한 수직철심공급부의 수직철심배출로(21)의 하부에 설치된 수직철심커터(22)를 작동시켜 수직철심을 목적한 길이만큼 컷팅처리하는 수직철심1차컷팅부,

   상기한 수직철심 인서팅과 용접 및 컷팅처리가 설정된 숫자만큼 완료되면 수직철심이 용접처리된 것을 위사철심(24)을 인젝트하는 위사철심공급부에 이송시켜주는 수직철심엔딩처리부,

   상기한 수직철심엔딩처리부로 부터 이송되어온 발포심재와 하부망체에 위사철심을 공급하여 발포심재의 하부에 배치한 하부망체와 위사철심이 접하도록 하여 인서팅처리하는 제1위사철심공급부,

   상기한 제1위사철심공급부에 의하여 공급된 위사철심과 하부망체의 접촉면을 용접하는 제1위사철심용접부,

   상기한 제1위사철심용접부에 의하여 위사철심과 하부망체의 용접처리가 완료되면 상기한 위사용접부의 위사철심배출로(25)의 하부에 배치되어진 위사철심컷터(26)에 의하여 위사철심을 목적한 길이로 절단처리하는 제1위사철심컷팅부,

   상기한 제1 위사철심컷팅부에 의하여 위사철심컷팅이 완료되면, 다시 이송시켜 경사철심공급부로 이송시켜주는 제1위사철심엔딩처리부,

   상기한 제1위사철심엔딩처리부로부터 이송되어온 것에 경사철심(27)을 인젝트처리하여 경사철심이 발포심재의 하부에 배치된 하부망체와 접하도록 하는 제1경사철심공급부,

   상기한 제1경사철심공급부에 의하여 공급된 경사철심과 하부망체의 접촉면을 용접처리하는 제1경사철심용접부,

   상기한 제1경사철심용접부에 의하여 용접이 완료되면 경사철심배출로(28)의 하부에 배치된 제1경사철심컷터(29)에 의하여 경사철심을 목적한 길이로 컷팅처리하는 경 사철심컷팅부,

   상기한 경사철심컷팅부에 의하여 경사철심이 컷팅되면 발포심재와 하부망체를 이송시켜 상부용접처리부로 이송처리하는 제1경사철심엔딩처리부,

   상기한 위사철심 및 경사철심의 인서팅과 용접을 목적한 회수 반복적으로 처리한 다음 상부용접처리부(190)에 의하여 위사철심과 경사철심을 발포심재의 상부에서 상부망체(30)과 용접처리하는 상부용접부로 구성되는 조립식 철골구조체용 와이어판넬 생산 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   수직철심공급부는 상부에 철선인서트구동부(IM)이 설치되어지며, 수직방향으로 승하강가능한 수직축(20a)에 의하여 수직철심가이드부(20b), 미세조정부(20d) 그리고 푸싱가이드부(20e)를 연결구(20c)들에 의하여 일체로 연결하여 수직축의 승하강으로 높이의 조절이 가능하도록 설치하며,

   상기한 연속적으로 배치되어져 있는 수직철심가이드부, 미세조정부(20d) 그리고 푸싱가이드부(20e)를 통하여 수직철심의 직선교정, 유인 및 유인하여 수직철심배출로(21)로 수직철심의 선단이 배출토록 하며,

   상기한 수직철심배출로의 하부에는 수직철심컷터(22)이 배치되어져 있는 것을 특징으로 하는 조립식 철골구조체용 와이어판넬 생산장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   하부1차용접부는 수직철심이 인서팅되어진 하부망체의 하측에 배치되어지며,

   수직방향으로 승하강위치조절가능하게 하는 실린더(131)에 연결된 수직축(132)에 용접픽커(134)를 설치하도록 하되, 이 용접픽커는 핀(135)을 중심으로 집게형태로 신축가능하게 구성하여 인서팅되어진 수직철심의 선단을 픽킹하여 용접가능하게 하도록 하는 것을 특징으로하는 조립식 철골구조체용 와이어판넬 생산장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   수직철심1차컷팅부는 수직철심배출로(21)의 하부에 배치되어진 수직철심컷터(22)의 보디부 상단절개홈(22a)은 그 상측단이 횡렬배치된 리딩로드(142)에 설치된 연결구(143)에 의하여 연동가능하게 체결되어지며,

   상기한 리딩로드는 일측에 설치된 구동장치(144)의 구동축에 연결되어지는 것을 특징으로 하는 조립식 철골 구조체용 와이어판넬 생산장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   위사철심공급부는 경사각 조절부(151)의 조절슬라이더(151a)에 위사인서팅장치의 상단 회전핀(152)이 회전가능하게 핀연결되어지며,

   상기한 위사철심공급부는 미세조정부(153)와 푸싱가이드부(154)를 연속적으로 배치하여 위사철심을 하부를 향하여 유인하도록하여 위사철심배출로(25)의 중앙공으로 진입하도록 하며,

   상기한 미세조정부와 푸싱가이드부의 전방에는 위사철심커터(26)이 배치되어져 있는 것을 특징으로 하는 조립식 철골구조체용 와이어판넬 생산장치
6. 제 1 항에 있어서,

   위사철심용접부는 위사철심이 인서팅되어진 하부망체의 하측에 배치되어지며,

   수직방향으로 승하강위치조절가능하게 하는 실린더(161)에 연결된 수직축(162)에 용접픽커(164)를 설치하도록 하되, 이 용접픽커는 핀(165)을 중심으로 집게형태로 신축가능하게 구성하여 인서팅되어진 위사철심의 선단을 픽킹하여 용접가능하게 하도록 하는 것을 특징으로하는 조립식 철골구조체용 와이어판넬 생산장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   경사철심공급부와 경사용접부는 위사철심공급부 그리고 위사용접부와 대칭되는 형태로 구성하는 것을 특징으로 하는 조립식 철골구조체용 와이어판넬 생산장치.
8. 제 1 항에 있어서,

   수직철심, 위사철심 및 경사철심의 직경이 3.8㎜인 것을 특징으로 하는 조립식 철골 구조체용 와이어판넬 생산장치.
9. 망체 구조로 구성된 하부망체(2)와 상부망체(3)의 사이에 발포심재(1)를 배치하고,

   상기한 발포심재의 수직방향과 수평방향으로 수직철심(20)을 배치하여 상기한 하부망체 및 상부망체의 선단부와 후단부 및 상하부와 일체로 용접하며,

   상기한 상부망체와 하부망체에 위사철심(25)와 경사철심(26)을 인젝트하여 하부망체 및 상부망체를 일체로 용접하여 일체화하되,

   상기한 수직철심의 용접위치와 엇갈리게 경사 및 위사철심을 배치하는 것을 특징으로 하는 조립식 철골구조체용 와이어판넬.
10. 제 9항에 있어서,

    수직철심이 하부망체와 상부망체의 수직방향으로 단위간격(d)에 4개를 배치하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 조립식철골구조체용 와이어판넬.

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