KR840002122B1 - 재단 투하기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

재단 투하기

제 1 도는 절단기에 연결된 본 발명 재단 투하기의 측면도시도.

제 2 도는제 1 도의 선 II-II 단면 세부도.

제 3 도는 제 2 도의 선Ⅲ-Ⅲ단면 확대 세부도.

제 4 도는 제 3 도의 선 Ⅳ-Ⅳ 단면 세부도.

제 5 도는 공기공급 분배기의 변형예의 부분도.

본 발명은 이송 중의 원단으로부터 절단기에 의하여 재단된 자투리를 처리하는재단투하기에 관한 것이다.

자투리 절단기는 보통 상부 회전 절단칼 및 하부 절단밴드와 이송 중의 원단으로부터 재단해 낸 자투리를 처리하는 장치로 구성된다.

자투리 처리용으로 상당히 성공적인 장치가 카트에게 특허된 미합중국 특허 제3,252,366호에 기재되어 있는데, 이것에 의하면 자투리를 재단 투하기 내에 받아서 자투리가 재단 투하기 내에서 하향으로 비스듬히 통과할시에 자투리하에 위치하게 되는 투하기 벽으로부터 세로로 간격을 두고 자투리에 직접 분사되는 고속공기분사에 의하여 절단기로부터의 이송을 용이하게 행하도록 되어 있다. 자투리의 이송속도에 대하여 공기속도를 신중히 조절하고, 적절한 범위내로 유지시킬 때에 상기 특허의 장치는 양호하게 작용한다. 그러나,그 장치는 점검, 보수가 부적당하며, 미숙련자에 의할 경우 또는 부주의로 인하여 조절불량이 발생하기 쉬워 공기압력이 더무 높게 또는 너무 낮게 될 수 있거나 바람직하지 않는 진동을 일으킬 수 있다는 결점이 있다. 때로는, 자투리가 주름지거나 걸리는 일이 발생하고, 부적당한 조절로 인하여 소음을 일으키는 펄럭임이 야기되기도 하고 고속공기 분사가 자투리로 향해 분사되는 곳으로부터 투하기의 반대면을 향하게 되는 현상으로 안하여 소음이나 여러가지 문제점을 야기시키기도 한다.

본 발명의 주목적은 언급한 문제들을 해결하고 상기 미합중국 특허 제3,252,366호에 기재된 일반적인 형태의 재단투하기에 가장 양호한 자투리 처리성과를 실현시킬 수 있도록 실질적인 개량을 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명은 이송 중의 원단으로부터 절단기에 의하여 재단한 자투리를 수용하기 위한 재단투하기를 제공하는 것으로, 절단기로부터 멀어지는 경로를 따라서 자투리를 이송시키기 위한 통도를 형성하는 투하장치와, 자투리를 부양시켜서 상기 경로를 형성하는 투하장치와, 자투리를 부양시켜서 상기 경로를 따라서, 절단기로부터 자투리를 이송시키는 것을 돕도록 상기 투하기장치와 자투리의 양면과의 사이의 상기 경로를 따라서 저속윤활 공기층을 공급하기 위한 장치로 구성된 재단투하기를 제공하는 것이다.

또한 본 발명에 의하면 재단투하기의 통로내에서 이송 중의 원단으로부터 절단기에 의하여 재단해 낸 자투리의 이송을 촉진하게 되는데, 이 방법은 상기 통로내의 경로를 따라서 절단기로부터 멀어지는 쪽으로 자투리를 안내하고, 투하기와 자투리의 양면과의 사이에 상기 경로를 따라서 저속 윤활 공기층을 형성하여 자투리를 부양시켜서 상기 경로를 따라 절단기로부터 자투리를 이송시키는 것으로 구성된다.

본 발명의 기타 목적, 특징 및 장점들은 첨부도면을 참조로 한 이하의 대표적인 실시예에 대한 기술로부터 명확해질 것이지만, 본 발명의 취지 및 신규 개념의 범위로부터 벗어남 없이 기타 변경 및 수정이 행해질 수도 있음은 물론이다.

제 1 및 2도는 종이원단과 같은 이송 도중의 원단(W)으로부터 자투리(T)를 재단하기 위한 절단기(11)에 연결된 본 발명의 재단투하기를 도시한다. 원단은 재단된 후에 로울(도시하지 않았음) 내로권취되도록 권취드럼(13)쪽으로 안내부재(12)상을 통과하게 된다.

도시한 바와 같이, 절단기(11)는 프레임(18)에 지지된 모우터(17)에 의하여 구동되는 하부절단 밴드(15)와 연동되는 상부 회전절단칼(14)로 구성된다. 그 프레임(18)에 재단투하기(10)가 적절히 설치되는 것이 바람직하다. 이러한 배치로써 재단투하기(10)는 하부 절단밴드(15)의 위치 설정에 따라서 효율적으로 위치하게 된다.

적합한 구조에 있어서는 재단투하기(10)에는 절단기(11)로부더 하향으로 연장시켜 형성시킨 덕트가 설치되지만, 적절한 배출점(도시하지 않았음)쪽으로 투하기 내에서 하향으로 안내시키도록 투하기의 상부 내로 효율적으로 자투리(T)를 안내하기 위한 수단이 그 상단부상에 설치되는 것이 바람직하다. 이 목적을 위하여, 원단자투리가 절단기(11)에 도달했을 때에 이 원단자투리를 테이블(19)로 받쳐주고, 이 테이블은 절단기를 지나서는 활모양으로 하향 만곡시켜서 투하기 통로(21)의 후벽(20)을 형성시키고, 이 후벽(20)과 폭이 같고, 그로부터 공간을 두고 떨어져 투하기 통로(21)의 전벽(22)을 형성시키고 대향하는 양측벽(23)(24)으로 투하기 통로를 완성시킨다. 투하기 벽의 외부 표면은 비닐물질(25)과 같은 것으로 피복시키는 것이 적합하다(제 3 도).

자투리(T)를 투하기 통로(21) 상단부 내로 인입시키는 것을 촉진하기 위하여, 안내배플 플랜지(27)를 테이블(19)의 하향만곡부에 대향되게 공간을 두고 형성시키고, 그 하부에 있는 하향만곡 안내판(28)에 평행한 여호(餘弧)상에서 돌출시켜서, 이 안내배플 플랜지(27)와 하향만곡 안내판(28)으로 자투리(T)를 투하기 통로(21) 내로 안내시키는 인입구(29)를 형성시킨다.

도시한 바와 같이, 안내배플 플밴지(27)는 수평저판(27a)에 의하여 재단 투하기(10) 상부에 설치할 수 있으며, 지지판(30)을 수평저판(27a)하에 설치하며 안내배플 플랜지(27)와 같은 반경을 주어 안내배플 플랜지(27)와 일직선으로 정렬시킨 하향 연장안내판(31)을 형성시키는 것이 바람직하다. 안내배플 플랜지(27)는 인입구(29)의 개구를 변화시키도록 조성할 수 있다. 하향연장 안내판(31)의 하단부는 보통 하향만곡 안내판(28)의 하단부와 일치시키고 뒤쪽으로 갈수록 약간 벌어지게 하여 인입구(29)의 크기를 뒤쪽으로 갈수록 약간 증가시킨다.

자투리(T)가 투하기 통로(21)를 따라서 이송될 때에 이 자투리를 부양시켜서 절단기로부터 용이하게 이송되도록 재단투하기와 자투리 양면과의 사이에 저속의 윤활공기층을 형성시키기 위한 장치를 제공한다. 그 윤활공기층을 유연하고 효율적으로, 또 순조롭게 형성시키기 위하여, 투하기 통도(21)의 전후에서 홈(32)(33)으로부터 공기를 방출시킨다. 이 홈이 자투리(T)의 이송 경로 양판을 따라 형성되어 있다.

예를 들어 측벽(23)(24) 사이의 재단투하기(10)의 폭이 12-15센티미터 경우에 윤활공기 방출홈(32)(33)의 길이를 대략 동일한 칫수로 하는 것이 적합하다. 분당 1200-1500미터와 같은 고속작업을 하기 위해서는 다수의 홈(32)(33)들을 하류로 가면서 간격을 두고 설치한다.

예를 들어 도시예에서는 4개의 홈(32)들은 하류로 가면서 간격을 두고 설치하었고, 같은 수의 홈(33)들을 대향되게 설치하였다. 홈(32)들은 안입구(29)의 호형구조를 고려하여 마주보는 홈(33)들과 전후 방향에서 일치되게 정렬시키는 것이 적합하다. 이는 홈을 통하여 윤활공기층 내에 공급된 공기에 의한 작용을 안정되게 한다.

홈에 의하여 형성된 오리피스로부터 공기가 분출될 때에 공기의 코안다효과(coanda effect)를 증진시키도록 홈(32)(33)이 배치됨으로써 최상의 결과가 실현된다. 이를 위하여, 홈(32)(33)을 하류방향으로 향하게 하고, 홈의 출구로부터는 다음 의인 접홈쪽으로 향하여 매끄러운 표면을 형성시킨다. 그리하여, 도시한 바와 같이 하향만곡 안내판(28)과 하향연장 안내판(31)의 하단부에 의하여 홈의 오리피스가 일부 형성되고, 이 오리피스를 형성하는 하향만곡 안내판(28)과 코안다효과판(34)은 내측열의 홈에 있어서 제 1 의 최상부홈(32)을 형성한다. 마찬가지로 오리피스를 형성하는 하향연장 안내판(31)과 코안다효과판(35)는 외측열의 홈에 있어서 제 1의 최상부홈(33)을 형성한다. 코안다효과판(34)(35)의 많은 부분이 각각의 오리피스용홈(32)(33)을 지나서 하향으로 돌출될 뿐만 아니라, 코안다효과판(34)(35)의 상부는 하향만곡 안내판(28) 및 하향연장 안내판(31)의 반대편 쪽으로 오리피스용 홈(32)(33)의 크기보다 크게 벌어져 제 3 및 4도에 도시한 바와 같이 공기안정 분배실(37)을 형성하며, 그 공기안정 분배실(37) 내로 공기를 유입시키기 위한 출구(40)를 지닌 공기 공급덕트(38)(39)를 공기 안정분배실(37) 위에 설치하여, 압축기 등과 같은 공기 공급원으로부터 공기 안정분배실(37)을 거쳐 오리피스용 홈(32)(33)쪽으로 균일한 압축공기를 공급한다. 오리피스용홈(32)(33)이 약 0.79미리미터(약 1/32인치)의 폭일 경우, 출구(40)의 폭은 약 1.58미리미터 약 1/16인치로 하는 것이 바람직하다.

하향만곡 안내판(28) 및 하향연장 안내판(31)의 하단부에 의하여 일부가 형성된 오리피스용 홈들의 최상부에 위치하는 각각의 오리피스용 홈(32)(33)은 오리피스를 구성하는 판과 코안다효과판에 의하여 형성된다. 따라서, 각 열의 홈 중 제 2오리피스용 홈(32)(33)은 코안다효과판(34)(35)의 하단부와 그에 인접한 코안다효과판(41) 및 (42)에 의하여 각각 형성되고, 마찬가지로 그 뒤의 오리피스용 홈(32)(33)이 코안다효과판(41)(42)의 하단부와 그 하부의 인접한 코안다효과판(43)(44)과의 사이에 각각 형성된다. 최하부의 오리피스용 홈(32)(33)은 코안다효과판(43)(44)의 하단부와 그 아래의 코안다효과판(45) 및 (47)과의 사이에서 각각 형성된다. 각각의 코안다효과판(41)(43) 및 (45)의 상부는 각각 위의 오리피스를 구성하며, 또한 공기안정 분배실(37)을 형성한다. 또한 그 상단에서는 각각 공기공급덕트(38)(39)에 부착된다. 마찬가지로 하향·연장 안내판(35)과 코안다효과판(42), 코안다효과판(42)와 (44), 코안다효과판(44)와 (47)은 공기안정 분배실(37)을 각각 형성하며 그 상단부에서, 상부이 코안다효과판(35)에서와 마찬가지로 코안다효과판(42),(44)및 (47)들은 각각의 공기공급 덕트(39)에 견고하게 고정된다. 모든 판과 덕트는 부품들의 재료에 따라 적당한 용접, 브레이징, 화학접착 등과 같은 수단에 의하여 조립체에 고정부착 된다.

양호한 배치에 있어서, 최소한 하향만곡 안내판(28)과 하향연장 안내판(31) 사이의 인입구 부분에서 시작하여 최하부 코안다효과판(45)(47)로 이어지는 인입구(29)는 만곡부분이 통로(21)의 수직 부분까지 만곡되며 하향으로 만곡되면서 점차 확대된다. 그렇게 함으로써, 연속한 오리피스용 홈(32)(33)으로부터 공기를 부가시키므로써 윤활공기층 내의 공기체적이 통로 내에서 점차 증가하게 되는데 이 때문에 거의 균일하고 안정된 하류로의 압력차가자 자투리(T)상에 지속적으로 작용 것이다. 또한, 인입구 또는 통로 내에 노출된 판의하부 가장자리를 하부에 인접한 판들에 부드럽게 수렴하는 관계로 배치시키므로써, 윤활공기층 내에서의 불안정이 해소되고 유연한 기류가 윤활공기층 내에서 확보된다.

비록 자판리의 펄럭임에 의한 소음은 제거된다고 할지라도 전형적인 장치에서 0.79미리미터(약 1/32인치)폭의 좁은 홈(32)(33)들을 통하여 분출되는 공기의 속도를 보통 자투리(T)의 이송 속도와 대략 같거나 그보다 약간 크게하여 비교적 저속으로 유지시키더라도 약간의 공기 분출음을 발생시키는 일이 있다. 예를 들면, 원단(W) 및 자투리(T)를 분당 1200 내지 1500미터(약 4000 내지 5000피이트)로 절단기를 통과시킬,경우, 공기 속도도 실질상 그와 같게하여야 한다. 그러므로, 재단 투하기(10)의 내벽면을, 다공금속(49)과 같은 수단에 의하여 내부표면을 보호시킨 방음물질(48)과 같은 음향 약화 또는 흡수물질로 안을대는 것이 적합하다. 그 상단부에서는 방음물질(48)을 코안다효과판(45)(47)의 후부까지 최소한 부착시키는 것이 적합하다.

제 4 도에 명확히 도시한 바와 같이, 각각의 공기공급 덕트(38)(39)에 대한 출구(40)는 재단 투하기(10)의 전폭에 걸쳐서 형성된다. 적합하기만 하다면, 공기공급 덕트(38)(39)의 출구는 제 5도에 도시한 바와 같이 공기공급 덕트(38)에 형성된 출구(40)와 실질적으로 같은 길이에 걸쳐서 공기공급 덕트(38a)의 벽을 통하여 세로로 배열시킨 다수의 개구부(50)들로 구성될 수도 있다. 각각의 개구부(50)들은 출구(40)의 폭과 동등한 직경으로 할 수 있으며, 개구부(50)들의 수와 그 간격은 실제로 출구(40)에서와 같이 균일한 체적의 공기를 전달하도록 하는 것이 적합하다. 개구부(50)들을 통하여 공기를 공급할시에 발생할 수 있는 어떠한 불안정도 각각의 분배실(37) 내에서 완화되므로써 오리피스 홈(32)을 통하여 분출되는 공기는 유연해지고 사실상 균일해질 것이다.

다시 제 1 및 2도를 참조하면, 공기 공급원으로부터의 공기는 적당한 메니폴드(manifold) 수단을 통하여 공기공급 덕트(38),(39) 및 (38a)에 공급된다. 예를 들면, 매니폴드(51)는 각각의 연결라인(52)들을 통하여 공기공급 덕트(39)들과 연통된다. 또한 매니폴드(53)는 각각의 라인(54)들을 통하여 공기공급 덕트(38)들과 연통된다. 각각의 공기공급 덕트(38) 및 (39)들에 대해 각각 바람직하게 공기압력을 조절하기 위하여, 각각의 연결라인(52) 및 (54)에는 조절밸브(55)가 설치되게 된다. 각각의 조절밸브(55)들은 다른 어느 조절 밸브에도 관계없이 그 관련 공기공급덕트(38), 또는 (39)내의 공기압력을 개별적으로 조절하거나, 모든 조절밸브들은 자동제어 시스템 내에 통합시켜서 조절할 수 있는데, 이 자동제어 시스템의 경우 그 관련 공기공급 덕트(38) 또는 (39)의 공기압을 개별적으로 조절하거나, 또는 투하기 통로(21)의 양측면상의 공기공급덕트(38) 및 (39)들의 마주보는 쌍에 따라서 공기압력을 조절하거나, 투하기 통로 일측면상의 공기공급 덕트(38)와 투하기 통로 타측면상의 공기공급 덕트(39)와의 사이에 차등적인 압력차를 유지시키는 것도 가능하며, 또한 각 공기공급 덕트(38)(39) 내에서도 각각 차등적인 또는 누진적인 압력차를 유지시킬 수도 있으며 또한 최대효율과 최대작동을 위하여 가장 적합하게 상기의 조절을 조합하여 행할 수도 있다.

어떤 경우에건, 유연하게 흐르는 공기에 의한 윤활 즉 쿠션을 받게 되어 자투리(T)는 그 윤활공기층 즉 공기쿠션층 사이를 통하여 이송이 이루어진다.

본 발명 신규 개념의 취지 및 범위로부터 벗어남이 없이 어떤 수정이나 변경이 행해질 수도 있다.

Claims (1)

1. 절단기(11)로부터 아래쪽으로 멀어지는 경로를 따라 자투리(T)를 안내하기 위한 투하기 통로(21)를 형성하며 그 자투리가 투하기 통로(21)속을 통하여 아래로 자유롭게 통과하기에 적합하게 두 쌍의 간격진 벽부(20,22,23,24)로 구성된 투하장치를 지니며, 이송 중의 원단(W)으로부터 절단기에 의하여 재단한 자투리를 수납하기 위한 재단 투하기(10)에 있어서, 상기 벽부의 표면을 따라 증가된 코안다효과(coanda effect)를 가지고 공기를 흐르게 하여 상기 벽부의 표면과 접촉시킴이 없이 자투리를 부양시키기 위한 저속의 윤활공기층을 형성하기 위해, 상기 벽부표면 뒤에 자투리의 이송경로와 평행하게 가로질러 형성되고 출구(40)가 하향으로 공기를 공급하도록 형성된 매니폴드(38,39)와, 그 매니폴드(38,39)와 상호 작용하여 그 매니폴드(38,39)의 출구(40)에서 공기가 방출되는 공기 안정분배실(37)을 형성하는 코안다효과판(34,35)과, 그 코안다효과판에 의하여 상기 벽부에 형성된 오리피스용 홈(32,33)으로 구성된 공기공급장치가 제공된 것을 특징으로 하는 재단투하기.

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