KR840001539B1 - 쿳숀재의 예비 성형방법 - Google Patents

쿳숀재의 예비 성형방법 Download PDF

Info

Publication number
KR840001539B1
KR840001539B1 KR1019810002962A KR810002962A KR840001539B1 KR 840001539 B1 KR840001539 B1 KR 840001539B1 KR 1019810002962 A KR1019810002962 A KR 1019810002962A KR 810002962 A KR810002962 A KR 810002962A KR 840001539 B1 KR840001539 B1 KR 840001539B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
filament
aggregate
shape
belt
dimensional
Prior art date
Application number
KR1019810002962A
Other languages
English (en)
Other versions
KR830006512A (ko
Inventor
사다아끼 다까기
Original Assignee
사다아끼 다까기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP11266580A external-priority patent/JPS5737482A/ja
Priority claimed from JP11266480A external-priority patent/JPS5737481A/ja
Priority claimed from JP9596081A external-priority patent/JPS57211387A/ja
Application filed by 사다아끼 다까기 filed Critical 사다아끼 다까기
Publication of KR830006512A publication Critical patent/KR830006512A/ko
Priority to KR1019840003978A priority Critical patent/KR840001540B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR840001539B1 publication Critical patent/KR840001539B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G3/00—Treating materials to adapt them specially as upholstery filling
    • B68G3/04—Teasing; Untwisting ropes or cords of filling materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/86—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for with flexible non-metallic backing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

쿳숀재의 예비 성형방법
제1도 본 발명의 방법에 의하여 예비 성형된 시트용 쿳숀재의 단면도
제2도 최종 쿳숀재의 단면도
제3도 제2도에 예시한 쿳숀재를 성형하기 위한 예비성형체의 단면도
제4도 이중연 필라멘트의 부분사시도
제5도 삼방향 입체컬 필라멘트의 정면도
제6도 본 발명에 따른 쿳숀재의 예비성형 장치의 개략단면도
제7도 제6도의 예비성형 장치의 확대측면도
제8도 다른 시트용 쿳숀재의 예비성형 장치의 개략도
제9도 제8도의 예비성형장치의 확대측면도
제10도 본 발명에 따른 쿳숀재의 제조장치의 전체적인 개략도
제11도 제10도의 장치에서 사용되는 예비성형장치의 확대측면도
본 발명은 쿳숀재의 예비성형방법, 좀더 상세히 설명하면, 입체컬을 갖고 있는 합성섬유 필라멘트집합체로 되어 있는 좌석, 베드등에 사용되는 쿳숀재의 예비성형 방법에 관한 것이다. 입체컬을 갖는 필라멘트를 소정치수로 절단하여 제면한 다음 해면하면서 소정형상으로 압축성형하고 접착제로 필라멘트 상호의 접착점을 결합한 필라멘트 록크재는 반발탄성이 크며 통기성이 있어 쿳숀성이 우수함은 이미 잘알려져 있다. (미국 특허 제4,172,174호 참조) 또한 제면된 입체컬을 갖는 합성섬유 필라멘트 집합체의 필라멘트 상호의 각 접촉점이 접착제로 결합된 구성의 쿳숀재에 있어서, 이 쿳숀재의 필라멘트의 컬형상이 부분적으로 방향성을 가지고 각각 신축변형하여 성형된 여러가지 형상의 컬 필라멘트가 부분적으로 밀접하게 낙합(絡合)하는 부분을 하중강도를 내려고하고 방향으로 성형시키고, 이 낙합부를 소요하중 강도에 따라서 분포시켜되는 필라멘트 쿳숀재가 특히 뛰어난 효과가 있다는 것도 본 발명자는 알아내었다. (일본국 특허공개번호 소54-138,662호)
이러한 쿳숀재는, 제면된 입체컬 필라멘트를 순환벨트 및/또는 로프(rope)또는 기타의 수단에 의해서 압축하여 소정의 밀도(bulk density)의 필라멘트 집합체 브럭(block)으로 성형하고, 이 성형체에 바브(barb)를 갖춘 침으로 소정의 침밀도로 되도록 니들링 및/또는 러빙(rubbing)을 한 후 거의 수평방향으로 주행하는 순환벨트상의 필라멘트 성형체에 그 상부에서 접착제액을 분무하든가. 혹은 필라멘트 성형체를 접착제액으로 침지(浸滴)한 다음 그 액에서 인상하여 거의 수평방향으로 주행하는 순환벨트상에서 가열건조하여 제조되고 있다. 그렇지만, 이러한 방법에 있어서는, 필라멘트 집합체 브럭의 밀도는 공급되는 입체컬 필라멘트의 양(용적) 및 그 압축도에 좌우되기 때문에, 일정의 밀도를 얻기에는 입체컬 필라멘트의 공급량과 압축도를 일정하게 보지할 필요가 있다. 그럼에도 불구하고, 압축도를 일정하게 보지하는 것은 비교적 용이하지만 공급량을 일정하게 보지하는 것은 지극히 곤란하다. 즉, 입체컬 필라멘트는 극히 낮은 압압력에 의해서도 용이하게 압축되어 그 용적이 변화하는 것이기 때문에 통상 해면기 등을 사용하여 풍력에 의하여 공급되고 있다.
이 까닭에 풍량의 변동, 해면기에 공급되는 입체컬 필라멘트의 양등에 의해서 그 공급량이 변동하기 때문에, 예를들면 벨트 콘베이어상에 공급되는 입체컬 필라멘트량을 일정하게하는 것은 곤란하고, 이 필라멘트 공급층의 표면이 파형(波形)으로 된다. 이와같은 층 높이를 일정하게 하기 위하여 플레이트(plate)를 사용하여 섭취하는 것을 고려할 수 있지만, 전기와 같은 입체컬 필라멘트는 적은 압압력에 의해서도 쉽게 압축되기 때문에 층높이를 일정하게하여 얻는 것에는 밀도가 변화하는 결점이 있었다. 또 상기와 같은 종래방법은 베드용 쿳숀재등에 있어서 쿳숀성(경도) 및 두께가 균일하고 또 장방형의 것을 연속적으로 제조하는것에는 적용할 수 있어도 자동차 좌석용 쿳숀재와 같이 상하 비대칭형으로 요철부가 있고 경도분포가 부분적으로 다른 쿳숀재의 제조에는 적용이 곤란한 결점이 있었다.
예를들면 제1도에 예시한 바와같은 형상의 시트용쿳숀재(1)을 제조하는 경우, 그 표면 형상은 이에 합치하는 것과 같은 성형틀을 순환벨트상에 취부하여, 이면이 하방으로 되도록하면 성형가능하지만 하부의 요몰(凹沒)구조(2)를 기계적인 방법으로 자동적으로 형성시키는 것은 극히 곤란하다.
또 제2도에 예시한 바와같이, 시트용 쿳숀재(3)로서 최종형상에 요몰구조는 없어도 최종제품으로서 중앙부(4)의 경도를 낮게하고 또 주연부(5)의 경도를 높게하면, 이주연부(5)에 있어서 입체컬 필라멘트의 압축비율을 높일 필요가 있기 때문에 그와같은 목적에는 제3도에 예시한 바와같이 압축비율이 적어도 좋은 중앙부는 두께를 엷게하여 요몰부(6)을 형성시키고, 일방압축비율을 높게할 필요가 있는 주연부는 두께를 두껍게하지 않으면 안된다. 그렇지만, 입체컬 필라멘트 단(短)섬유 집합체는 면상(綿狀)이 불화상태이기 때문에 강체(鋼體)로 압압하면 압축되어 그 부분의 밀도가 변화되기 때문에, 전기와같은 현상을 그 밀도를 변화시켜 기계적방법에 의해서 자동적으로 형성하는 것은 극히 곤란하다. 또, 요철구조를 갖는 형상으로 성형한 입체컬 필라멘트 단섬유집합체는 니들링을 한후, 접착제 처리되고 건조되지만 이경우 필라멘트 단섬유 집합체는 두께에 고저가 있기 때문에, 예를들면 상방으로 인상시켜 건조를 하면 도중에서 절단되는 결점이 있다. 따라서 본 발명의 목적은 균일한 밀도를 갖는 쿳숀재의 예비성형 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 자동차 좌석용 쿳숀재의 경우 비대칭인 복잡한 형상의 쿳숀재 또는 부분적으로 경도도 다르게 되는 쿳숀재의 예비성형 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 자동차 좌석용 쿳숀재와 같은 비대칭의 복잡한 형상의 쿳숀재 및 부분적으로 경도도 다르게되는 쿳숀재의 제조방법을 제공하는데 있다. 이들의 제 목적은, 입체컬을 갖고 있는 필라멘트단섬유의 집합체를 반송장치에 공급하고, 이반송장치를 이동시키면서 다수의 침상물을 입설하여된 회전체를 회전시켜 전기 침상물을 필라멘트단섬유 집합체에 접촉시켜서 적어도 그 일부분을 긁는것에 의해서 소정의 형상으로 성형하는 것을 특징으로 하는 쿳숀재의 예비성형 방법에 의하여 달성된다. 이와같은 예비성형방법은, 입체컬을 갖는 필라멘트 단섬유집합체의 반송장치와, 이 반송장치상의 전면에 설치되며 다수의 침상물을 입설하여된 회전체로되는 스크렙장치(scraping means)를 설치하여서된 쿳숀재의 예비성형장치에 의해서 행하여진다. 또 전기 목적은 입체컬을 갖는 필라멘트 단섬유 집합체를 반송장치에 반송되어 있는 망상물(網狀物)상에 공급하고, 이 반송장치를 이동시키면서 다수의 침상물을 입설하여되는 회전체를 회전시켜 전기침상물을 필라멘트 단섬유집합체에 접촉시키고 소정부분을 긁는 것에 의해 소정형상으로 예비성형하고, 이 예비성형체를 소정의 밀도가 되도록 압축한후 예비성형체에 접착제액을 바르고, 접착제액을 바른 예비성형체를 전기망상물에 인상하면서 가열하여 건조함을 특징으로 하는 쿳숀재의 제조방법에 의해 달성된다.
이와같은 쿳숀재의 제조방법은, 입체컬을 갖는 필라멘트 단섬유집합체 및 망상물의 반송장치, 이 반송장치에 설치되고 다수의 침상물을 입설하여서된 회전체로되는 스크랩장치로 구성되는 쿳숀재의 예비성형장치와, 예비성형된 필라멘트 단섬유 집합체를 망상물과함께 압축하는 장치, 압축성형체에 접착제액을 도포하는 장치 및 건조장치를 순차적으로 설치하여된 쿳숀재의 제조장치에 의하여 행하여진다.
본 발명에 있어서 사용되는 합성섬유로서는 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리프로필렌등이 있지만 폴리에스테르가 가장좋다. 그 굵기는 모노(mono) 필라멘트로서 30-2,000데니어, 좋게는 50-1,000데니어, 가장 좋은 것은 100-600데니어이고 입체컬을 갖는 필라멘트이다. 여기서 입체컬은 2방향성 및 3방향성컬등 광의의 입체컬을 의미하지만 바람직하게는 3방향성 입체컬 필라멘트이며, 예를들면 본 발명자에 의해 일본국 특허공개번호 소52-14448호 공보에 나타나 있는 방법및 장치에 의해 제4도에 예시한 바와같은 2중연 필라멘트 D를 제조하여, 여기서 소정의 칫수로 결단하고 또 해연하여 제5도에 예시한 바와 같은 3방향성 입체컬 필라멘트 F가 얻어진다. 제면후의 필라멘트의 길이는 25-200mm가 좋고, 특히 60-150mm가 좋다. 이렇게하여 이 필라멘트의 부분은, a부에 있어서는 b부분위로 코일하고, c부분은 d부분위로 코일한다. 그렇지만 e부분은 f부분위로 코일하는 것이 아니고 그 아래에 코일한다. 이렇치하여 e에서 d까지의 필라멘트의 부분은 2가닥이거나 또는 나선형 코일이된다. 이것은 통상 말하는 무방향성 나선으로서 코일의 하나가 다른것에 대하여 무방향성으로된, 상태가 나쁜 와선형 전화코드와 흡사한 것이다. 이제 첨부도면과 함께 본 발명에 의한 쿳숀재의 예비성형 방법을 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 장치는 제6-7도에 예시한 것을 주로하여 구성되어있다. 즉, 본 장치는 예비성형장치 10 및 필요에 의하여 설치된 필라멘트 단섬유공급장치 11로 되어있다.
제5도에 예시한 바와같은 굶은데니어의 입체컬을 갖는 합성섬유 필라멘트의 단섬유를 제6-7도에 예시한 바와같이 벨트 콘베이어 59동의 반송장치를 사용하여 해면기 58에 보내어 풍압등으로 출구 61에서 예비성형장치10의 반송장치 12상에 퇴적한 다음, 스크렙장치 13으로 반송한다.
한편, 모타 23의 동력은 벨트 22에 연결된 풀리 21을 포함한 변속기 19에 의해서 소정회전수로 변속된후 풀리 20과 벨트 15에 의해 풀리 17 또는 63에 전달되어 그 회전력에 의해 스프로켓트 14와 15를 회전시키며, 반송장치 12의 엔드리스 벨트 16을 이동시킨다. 그리하여 전기 필라멘트 집합체 F는 스크랩장치 13내에 통과되며, 모타 36에 의해 벨트 35로 전달된 동력에 의해 회전하는 회전체 33표면의 침상물에 의해서 필요부분이 긁히게 되고 긁힌 필라멘트는 흡인닥트 42에 의해서 흡인제거된다.
이때 회전체의 주속은 150-2,000m/분이며, 바람직하게는 400-1,500m/분이다. 필라멘트 집합체의 층 높이는 샤프트 32에 고정된 회전체 33의 직경을 변경시키든가 혹은 측지지대 31의 높이를 변경하는 것에 의해 조정할 수가 있다. 이와같이하여 예비성형된 필라멘트 집합체 F는 필요에 의해 로빙장치를 통과시켜 바(bar)등에 의해서 비빔을 행하여 소정의 밀도로한다. 이와같이 예비성형된 필라멘트 집합체는 통상 0.002-0.2g/cm3, 좋게는 0.05-0.5g/cm3의 밀도를 갖고 있다. 이와같이하여 예비성형된 필라멘트 집합체 성형체 F는 일본국 특허출원 소 53-163,086호에 기재되어 있는 방법으로 반송장치에 의해 반송되어 접착제액조내의 접착제액내에 침지한 다음 다른 반송장치에 의해 수직방향 내지는 거의 수직방향으로 인상한다. 이사이 필라멘트 성형체 F에 부착한 여분의 접착제는 성형체내의 아래로 흐른다. 그리고 나서 고주파 유전가열장치를 통과시켜 극히 단시간내에 부착되어 있는 접착제의 수분 또는 용매를 증발시킴과 동시에 그때의 열로 어느 정도 경화시켜서 필라멘트 상호의 각 접촉점을 결합시킨다. 그리고 반송장치로 이동시킨후 얻어진 필라멘트록크재를 소정의 칫수로 절단한다. 여기서, 수직방향으로 필라멘트성형체 F를 인상할시 이성형체가 절단될 염려가 있는 경우에는 침지처리전에 수평으로 주행하는 성형체에 소량의 접착제액을 분무건조하여 가접착을 하여도 좋다. 대표적인 접착제는 스티렌 부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔고무, 클로로프렌고무, 우레탄고무등의 합성고무, 천연고무, 초산비닐계접착제, 초산셀루로즈계접착제, 아크릴계접착제등이고, 라텍스, 에멀젼, 용액등의 형, 좋게는 라텍스 또는 에멀젼형으로 사용된다. 접착제 도포량은 고형분 기준으로 통상 10-300g/100g-필라멘트, 좋게는 50-250g/100g-필라멘트이다.
접착제를 도포한 필라멘트집합체 F는, 가열장치를 통과하지만 보지용 가이드의 상하 양단부에 있어서 각 2열의 침열이 교차로 삽입되어서, 이 집합체 F가 상방으로 인상되는 사이 붕괴되고 파손되는 것을 방지하는 동시에 고주파 전파의 누설을 방지한다. 고주파 유전가열 장치를 통과하는 필라멘트 성형체 F는, 주파수 1MHz-3000Hz, 좋게는 10MHz-30GHz의 고주파가 접착제액을 가열건조하여 필라멘트 성형체에 부형성(賦形性)을 부여함에 충분한 전력밀도, 예를들면 0.1-10kWh/cm3좋게는 0.5-5kWh/cm3의 전력이 투입되어 수분 등의 용제가 건조제거되어 필라멘트가 상호 결합된다. 이리하여 필라멘트 성형체 F를 인장및 인상하면서도 그 자중및 부착접착제 중량에 의해서 도중에서 절단되는 것이 방지된다. 필요에 따라서 통상의 건조로를 통과시켜 열풍, 적외선, 과열증기등에 의해 80-200℃, 좋게는 100-160℃의 온도로 10-60분간, 좋게는 15-40분간 가열후 경화되어 절단장치에 의해 소정의 칫수로 절단된다. 쿳숀재로서 양호한 반발탄성을 요하는 경우에는 접착제를 바르기전에, 니들링장치에 의해서 필라멘트 접합체 브럭 F에 니들링을 한다. 니들링법은 예를들면 일본국 특허출원 소53-46373호에 나타나있는 장치 및 방법을 이용하여 선단부에 적어도 1개의 바브를 갖고있는 침을 사용하여 적당한 침밀도로 적의 회수 찌른다. 이침은 목적에 따라서 지름 및 길이가 결정되지만 통상지름 1.8-3.6mm, 길이 50-2,000mm이고, 침 1개당 통상 4-12개의 바브를 갖추고 있다. 구체적으로는, 예를들면 벨트콘베이어상에서 예비성형된 필라멘트 집합체브록의 하면을 평판, 예를들면 다공판, 스릿트판, 스릿트모양의 콘베이어등으로 지지하면서, 그 대향하는 면에서 공명판(空明板) 예를들면 다공판, 스릿트판등을 끼워서 또는 끼이게하여서, 침취부구를 상하움직이는 것으로 필라멘트 집합체브록에 적의 밀도로 니들링시킨다. 침은 1열 또는 그 이상의 열로 소망의 간격으로 침취부구에 취부시켜놓고, 이취부구를 샤프트 및 취부구에 연결되어 있는 크랭크로 작동시켜, 필라멘트 집합체브럭이 적당한 간격으로 니들링되도록하는 속도로 주행시킨다. 침밀도는 최종적으로 얻어지는 쿳숀재의 사용목적에 의해서 소망의 압축탄성으로 여러가지 변경되며, 또 소망의 압축탄성을 크게하기 위해서 침간격이 좁게되지만, 통상 1-100개/100cm2, 좋게는 4-50개/100cm2이다. 이와같이 니들링된 다음에는, 접착제 처리 및 건조처리가 행해진다. 또 상기 니들링대신에 로-링 또는 러빙등에 의해서 필라멘트를 압축하여도 좋다.
이제 본 발명에 따른 쿳숀재 예비성형 방법의 다른 실시예를 설명한다. 합성섬유 필라멘트 F를 제8-9도에 예시한 바와같이 벨트 콘베이어59등의 반송장치를 이용하여 해면기 58에 보내어 풍압등에 의해 출구 61에서 공급구 49에 공급한다.
순환콘베이어 50,51의 작동에 의해 반송되는 필라멘트집합체 F는 압축부 53내를 통과하는 사이, 전기 공급구 49의 개구면적, S1과 압축부 53의 개구면적 S2와의비 S1/S2>1의 관계에 의해서 소정의 압축비(밀도)로 압축된다. 공급구 49에 있어서의 필라멘트 F의 추적높이와 순환 콘베이어 50,51의 보내는 속도는 압축되는 필라멘트 집합체 F의 밀도에 영향을 주기때문에, 검출기 60a,60b,60c에 의해 그 추적높이를 검출하여 필라멘트 F의 공급속도 및 순환콘베이어 50,51의 보내는 속도를 제어한다. 일방, 모타 23의 동력은 벨트 22에 연결된 풀리 21를 포함한 변속기 19에 의해 소정의 회전수로 변속된다음 풀리 20과 벨트 18에 의해 풀리 17에 전달되어 그 회전력에 의해 스프로켓트 14를 회전시키며, 반송장치 12의 순환벨트 16을 이동시킨다.
그리하여 전기 필라멘트 집합체 F를 스크랩장치 13내에 통과시켜 모타 36에 의해 벨트 35과 풀리 34로 전달된 동력에 의해 회전하는 회전체 33표면의 침상물에 의해 필요부분이 긁어지고 긁어진 필라멘트는 흡인닥트 42에 의해 흡인 제거된다.
이때의 회전체 회전속도는 150-2,000m/분이고, 바람직하게는 400-1,500m/분이다. 부호중 31은 회전체축지지대이고 32는 회전체축이다. 회전체 보지구 26은 활차 28에 걸려있는 와이어 27의 일단에 취부되어 있는 추 29 때문에 항시 상방으로 인장되지만, 그 정상에 취부되어 있는 회전자 41이 캠판 39에 압압되어 있기 때문에 이것에 의해 그 위치가 규제되어 있다. 부호중 37은 중간지지대이고 38은 회전자 41의 축이며 40은 보지구 26의 상부스테이(stay)이다.
캠판 39는 풀리 63에 의해 벨트 64로 풀려 62에 전달하는 동력으로 회전하고 그 회전에 수반하여 회전체 33의 높이가 결정되기 때문에, 그 고정에 의해서 필요한 요몰부가 필라멘트집합체 F에 형성된다. 회전체 보지구 26의 위치는 추 29를 사용하는 대신에 스프링에 의해서 소정의 밀도로 하여도된다. 이와같이하여 예비성형된 필라멘트 집합체는 통상 0.002-0.2g/cm3바람직하게는 0.05-0.5g/cm3의 밀도를 갖고 있다. 이와 같이 예비성형된 필라멘트 집합체 성형체 F는 전술한바의 방법의 경우와 동일하게 접착제처리, 가열처리등이 행해진다. 또 쿳숀재로서 양호한 반발탄성을 요하는 경우에는, 전술한 방법의 경우와 똑같이 필라멘트집합체에 니들링을 한다.
또 니들링 대신에 로링, 로링등에 의해 필라멘트를 압축하여도 좋다. 로링법으로서는 예를들면 소정의 간격으로 다수의 침을 입설한 취부판을 필라멘트의 상하로 압압한다음, 이 취부판의 일방을 로링하면서 압축하는 것에 의해서 행해진다. 제10-11도는 본 발명의 다른 실시예를 예시하는 것으로 주로 다음과 같이 구성되어 있다. 즉, 망상물 공급장치7, 예비성형장치10, 압축장치8, 접착제 도포장치9, 건조장치9′ 및 필요에 따라 설치된 필라멘트 단 섬유공급장치 11이다. 망상물 공급장치 7은 예비성형할 필라멘트의 집합체이며, 예를들면 하면이 평탄한 경우는 롤 70에서 망상물 71을 그대로 예비성형장치 10에 송출시켜도 좋지만 예비성형할 필라멘트 집합체의 일면, 예를들면 하면이 요철 형상인 경우에는, 그것에 대응하는 형상을 형성시킨다. 17도에 예시한 바와같이 롤 70에 의해 송출된 망상물 71은 송출로라 72를 경유하여 압압로울러 73a,73b로 압압한 다음, 성형로울러 74a,74b로 소정의 형상, 예를들면, 후술하는 성형용 하형 80과 동일한 형상으로 성형시켜 이에 동일한 압압로울러로 75a,75b 압압시킨다. 환언하면 평탄한 망상물 71은 로울러 73a,73b와 로울러 75a,75b로 압압시켜, 성형로울러 74a,74b에 의해 소정형상으로 성형시킨다. 그리하여 성형후는 소정형상을 갖기때문에 압압 로울러 75a,75b는 통상성형로울러 74a,74b와 동일한 형상을 갖고있다. 성형된 망상체 71은 예비성형장치 10의 반송장치 12상의 성형용하형 80상으로 보내진다.
이상은 로라에 의한 망상물의 성형에 있어서 설명하였지만, 프레스(도시아니함)를 이용하여 성형하여도 좋은 것은 물론이다. 망상체로서는, 프레스데크, 금속등의 망상물이고, 망간의 간격이 약 5-100mm, 좋게는 10-50mm이며 와이어직경 0.5-8mm, 좋게는 1-5mm인 것이 통상 사용된다. 예비성형장치 10은 제11도에 예시한 바와같이 주로 필라멘트 단섬유 반송장치 12와 스크랩장치 13으로 이루어진 것이다. 반송장치 12는 예를들면 스프로켓트 14,15사이에 장설된 체인 16사이에 설치된 순환벨트(예를들면 스노미형상의 순환벨트)혹은 통상의 순환벨트상에 예비성형한 성형체의 일면에 상응하는 형상(제1도에 예시한 성형체를 예비성형한 경우에는 그 표면에 상당하는 형상)을 형성시킨 것과 같이 되고, 전기 스프로켓트의 어느 하나는 풀리 17에 벨트(또는 체인) 18을 끼워서 변속기 19의 풀리 20에 연동하여있다. 그리고 변속기 19의 다른 풀리 21은 벨트(또는 체인) 22를 통하여 모타 23에 연동하도록 구성되어 있다. 스크랩장치 12는 반송장치 13상에 설치되어 있고, 그 구조는 제9도의 경우와 동일하다.
제11도에서의 제9도와 동일한 부호는 동일부재를 나타낸다. 또 회전체33의 의면에 다수 입설되어 있는 망상물은 제6-7도의 장치에서 설명한 것이다. 회전체33의 형상은 긁히는 멱성형체의 요몰형상에 따라서 임의것이 선정되며, 원통형상, 통형상, 주판알상, 구형상, 계란형상, 표주박형상등이 있다.
또 이들 형상의 회전체를 사용하는 경우에도 침의 길이 및 식설밀도는 반드시 균일할 필요는 없고, 부분적으로 이들을 변경하여도 좋다. 또 회전체33은 반드시 1개일필요는 없고 소망의 형상에 따라서 복수 사용할 수가 있다. 또 전기와 같이하여 예비성형된 것에 별개의 회전체(도시아니함)를 사용하여 다른 개구를 성형시킬 수 있다.
긁히는 멱몰 구조가 길이가 일정한 구상등인 경우에는, 회전체보지구 26은 캠판 39를 이용하여 상하 움직일 필요는 없고 고정식이라도 좋다. 필라멘트 단섬유 공급장치 11은제10도에 예시한 바와같이 거의 수직방향의 개구를 갖고 있는 필라멘트 공급구 49로 되고, 이 공급구 49의 하단은 예비성형장치 10의 반송장치 12상에 개구하여 있다. 상기 공급구 49의 상부에는 해면기 58, 콘베이어 59등이 접속하여 설치되어 있다. 또 필라멘트의 공급수단으로서는 가이드(도시아니함)를 이용하여 웨이브를 형성한 다음 이것을 적층하여도 좋다. 상기장치를 이용하여 시트용 쿳숀재를 예비성형하는 방법에 대해서 설명한다.
제5도에 예시한 바와같이 긁은 데니어의 입체컬을 갖는 합성섬유 필라멘트의 단섬유 F를 제10-11도에 예시한 콘베이어 59등의 반송장치를 이용하여 해면기 58에 보내어 풍압등으로 출구 61에서 공급구 49에 공급하면 반송장치상의 망상체상에 소정의 두께로 퇴적한다. 한편, 모타 23의 동력은 변속기 19에 의해 소정의 회전수로 변속된 다음, 벨트 18로 풀리 14에 전달되어 그 회전력에 의해서 스프로켓트 14를 회전시키며 반송장치 12의 순환벨트 16을 이동시킨다. 그리하여 전기 필라멘트 집합체 F를 스크랩장치 13내에 통과시켜 모타36으로부터 벨트 35로 전달되는 동력에 의해서 회전하는 회전체 33의 표면의 침상물에 의해서 필요부분이 긁어지고, 긁어진 필라멘트는 흡인닥트 42에 의해서 흡인 제거된다.
이때 회전체의 회전속도는 150-2,000m/분이고, 바람직하게는 400-1,500m/분이다. 이리하여 회전체 보지구 26은 와이어 27의 일단에 취부되어 있는 추 29때문에 항시 상방으로 인장되지만 그 정상에 취부되어 있는 회전자 41이 캠판 39에 압압되어 있기 때문에 이에 의해서 그 위치가 규제되어 있다. 그럼에도 불구하고 이 캠판39는 풀리 63으로 벨트 64에 의해 풀리 62에 전달하는 동력으로 회전하고 있기 때문에 그 회전에 따라서 회전체33의 높이가 결정되는 것이고, 그 고저에 의해서 필요한 요몰이 필라멘트 집합체 F에 형성된다. 회전체 보지구 26의 위치는 추 29를 이용하는 대신에 스프링에 의해서 작동시켜도 좋다. 이와같이하여 예비성형된 필라멘트집합체 F는 압축장치 8에 의해서 소정의 승밀도가 되도록 압축시킨다. 이 압축장치 8은 압압로울러 74a와 동일한 로울러이다. 또 로울러 대신에 프레스장치를 사용해도 좋다.
예비성형된 필라멘트 집합체 F는 필요에 따라서 로빙장치를 통과시켜 바등에 의해서 들어오도록하여 소정의 승밀도로한다. 이와같이 예비성형된 필라멘트 집합체는 통상 0.002-0.2g/cm3, 바람직하게는 0.05-0.5g/cm3의 승밀도를 갖고 있다. 쿳숀재로서 양호한 반발탄성을 요하는 경우에는 제6-7도의 방법의 경우와 동일하게 필라멘트 집합체에 니들링을 한다. 또 니들링 대신에 로링, 로링등에 의해서 필라멘트를 압축하여도 좋다. 이와같이 압축된 또는 니들링 처리등을 행한 필라멘트 집합체에는 필요에 따라서 망상체 82가 덮어진다. 이 망상체 82는 전기망상체 71과 동일 또는 직경이 이보다 적은 것이라도 좋다. 이 망상체82는 다른 망상을 공급장치 83으로 공급된다.
이 망상물 공급장치 83에 있어서, 제6도에 예시한 바와같이 롤84로 송출된 망상물 82는 송출로울러 85를 경유하여 압압로울러 86a,86b로 압압된 다음 성형로울러 87a,87b로 소정의 형상, 예를들면 후술하는 압축성형체 F의 표면형상과 동일한 형상으로 성형되어, 이에 상응한 압압로울러 88a,88b로 압압된다. 이 망상물 82는 압압롤 89에 의해서 전기 성형체 F의 표면에 압압시킨다. 압압롤 89는 성형로울러 87a와 동일한 형상이다. 망상물은 평탄한 것을 그대로 사용하여도 좋다. 이 망상물은 압축처리전에 재치하고 압축을 하여도 좋고, 혹은 압축후 재치하여 니들링을 하여도 좋다.
이와같이하여 성형된 필라멘트 집합체 성형체 F는 제6-7도의 방법의 경우와 같이 접착제처리, 가열처리 등이 행해진다. 이와같이 형성된 쿳숀재는 소정의 칫수로 절단 전 또는 절단후에 필요에 따라서 수증기 가열 처리가 행해진다. 즉, 수증기 취출구(吹出口)가 있는 프레스에 공급한 다음, 이 쿳숀재에 수증기를 취출하면서 100-140℃, 바람직하게는 105-120℃의 온도로 1-30분간, 바람직하게는 2-10분간 가압하여 압축한다. 가압을 해제한후 수증기의 취출을 중지하고, 공기, 물등으로 냉각을 한다음, 프레스로 취출하여 쿳숀재를 얻는다. 이 수증기 가압은 압출율이 조(粗) 쿳숀재의 두께에 대하여 5-40%, 바람직하게는 10-30%가 되도록 한다.
이상 설명한 바와같이 본 발명에 따라 제조된 쿳숀재는 쿳숀성이 양호한 면형상으로 되기때문에, 강체를 이용한 압압등의 종래의 기계적 방법으로는 극히 곤란한, 필라멘트 단섬유집합체의 균일층의 높은 구조가 용이하게 형성될 수 있고 소정형상을 유지할 수 있는 이점이 있다. 또 쿳숀성이 양호한 면형상이기 때문에, 강체를 이용한 압압등의 종래의 기계적인 방법으로서는 극히 곤란한, 필라멘트 단섬유 집합체의 요몰구조를 용이하게 형성할 수 있고 소정형상을 유지할 수 있다고 하는 이점이 있다.
또 반송장치상에 망상물을 재치하여 반송하여 예비성형이하의 전공정을 행하기 때문에, 피성형물의 복잡한 형상으로 인한 접착제 도포후 건조완료까지 사이에서의 파손 위험성이 망상물 때문에 현저히 감소되는 것이다. 이 망상물은 제품의 적어도 일면에 부착하여 있기 때문에 이와같이 얻어지게되는 쿳숀재는 자동차등의 차량의 좌석으로 사용한 경우 스프링상에 직접 재치하여도 이에 의해 파손될 염려는 없다. 이상에서 망상물상에 필라멘트를 퇴적하여 제조하는 방법을 설명하였지만 역으로 압축 성형후에 망상물을 재치하여도 좋은 것은 물론이다.

Claims (1)

  1. 입체컬을 갖는 필라멘트 단섬유 집합체를 반송장치에 공급하고, 이 반송장치를 이동시키면서 다수의 침상물을 입설하여된 회전체를 회전시켜서 상기 침상물을 필라멘트 단섬유 집합체에 접촉시켜 적어도 그 일부분을 긁어줌으로서 소정형상으로 성형하는 것을 특징으로하는 시트용 쿳숀재의 예비성형 방법.
KR1019810002962A 1980-08-18 1981-08-14 쿳숀재의 예비 성형방법 KR840001539B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019840003978A KR840001540B1 (ko) 1981-08-14 1984-07-09 쿳숀재의 예비성형장치

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP?55-112665 1980-08-18
JP11266580A JPS5737482A (en) 1980-08-18 1980-08-18 Method and device for manufacturing cushion material
JP?55-112664 1980-08-18
JP112665 1980-08-18
JP11266480A JPS5737481A (en) 1980-08-18 1980-08-18 Method and device for preliminarily molding cushion matertal for seat
JP112664 1980-08-18
JP95960 1981-06-23
JP9596081A JPS57211387A (en) 1981-06-23 1981-06-23 Method and apparatus for preliminarily molding cushion material
JP?56-95960 1981-06-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR830006512A KR830006512A (ko) 1983-09-28
KR840001539B1 true KR840001539B1 (ko) 1984-10-04

Family

ID=27307960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019810002962A KR840001539B1 (ko) 1980-08-18 1981-08-14 쿳숀재의 예비 성형방법

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4619723A (ko)
KR (1) KR840001539B1 (ko)
AT (1) AT378528B (ko)
AU (1) AU549549B2 (ko)
BR (1) BR8105261A (ko)
CA (1) CA1179471A (ko)
CH (1) CH652109A5 (ko)
DE (1) DE3132022A1 (ko)
FR (1) FR2488585B1 (ko)
GB (1) GB2085489B (ko)
IT (1) IT1143223B (ko)
NZ (1) NZ197937A (ko)
SE (2) SE448987B (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI85033C (fi) * 1990-03-08 1992-02-25 Scanwoven Ab Oy Vaddmatta samt foerfarande foer tillverkning av densamma.
US5288220A (en) * 1992-10-02 1994-02-22 Kimberly-Clark Corporation Intermittent, machine-direction fluff contouring roll
JP3061507B2 (ja) * 1993-03-24 2000-07-10 三井化学株式会社 体液吸収性物品の表面シート、その製造方法、およびその製造装置
US5466409A (en) * 1993-10-19 1995-11-14 Kimberly-Clark Corporation Forming belt for three-dimensional forming applications
US6290800B1 (en) 1999-12-02 2001-09-18 Steven J. Antinori Machine for and a method of manufacturing a laminate particularly adapted for bedding, padding, and upholstering
US11413784B1 (en) * 2017-06-12 2022-08-16 Boise Cascade Company Method for manufacturing wood products formed from natural veneer sheets and veneer strands

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2923030A (en) * 1952-12-23 1960-02-02 Allwood Inc Methods and apparatus for producing pressed wood-particle panels
DE1066984B (de) * 1954-09-30 1959-10-15 Kimberly-Clark Corporation, Neenah, Wis. (V. St. A.) Mit Aussparungen versehenes, ebenes Flächengebilde aus an den Kreuzungspunkten verklebten regenerierten, vollsynthetischen oder Glas-Längsund Querfäden
US3034180A (en) * 1959-09-04 1962-05-15 Kimberly Clark Co Manufacture of cellulosic products
US3413688A (en) * 1967-01-30 1968-12-03 Internat Design Corp Mat forming apparatus and method
FI751631A (ko) * 1974-06-08 1975-12-09 Siempelkamp Gmbh & Co
US4091161A (en) * 1975-03-11 1978-05-23 Cefilac Non-woven webs and method for the dry production thereof
JPS6017856B2 (ja) * 1976-05-25 1985-05-07 貞彰 高木 立体カ−ルフイラメントの形成方法とその装置
SE438663B (sv) * 1977-04-30 1985-04-29 Sadaaki Takagi Stoppningsmaterial och sett for framstellning av detsamma
SE7808851L (sv) * 1977-08-24 1979-02-25 Courtaulds Ltd Torr formning av fibrost material
GB2010347B (en) * 1977-12-19 1982-03-24 Courtaulds Ltd Forming a sheet of fibrous material
US4263093A (en) * 1979-09-20 1981-04-21 Armstrong Cork Company Method for retaining textured surface of pressed ceiling board

Also Published As

Publication number Publication date
GB2085489A (en) 1982-04-28
DE3132022C2 (ko) 1990-12-06
US4619723A (en) 1986-10-28
IT8149109A0 (it) 1981-08-13
SE449219B (sv) 1987-04-13
DE3132022A1 (de) 1982-03-25
AT378528B (de) 1985-08-26
IT1143223B (it) 1986-10-22
ATA356281A (de) 1985-01-15
BR8105261A (pt) 1982-04-27
CA1179471A (en) 1984-12-18
SE8602383D0 (sv) 1986-05-26
KR830006512A (ko) 1983-09-28
CH652109A5 (de) 1985-10-31
AU7421581A (en) 1982-02-25
SE8602383L (sv) 1986-05-26
SE8104767L (sv) 1982-02-19
GB2085489B (en) 1984-03-21
FR2488585B1 (fr) 1985-07-19
NZ197937A (en) 1985-05-31
FR2488585A1 (fr) 1982-02-19
SE448987B (sv) 1987-03-30
AU549549B2 (en) 1986-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4172174A (en) Cushioning material and process for preparing the same
CN1304671C (zh) 一种生产织物的方法
US3734813A (en) High frequency-weldable material
JP4817662B2 (ja) 乾燥布を製造する方法及び改善されたシートの安定性のために背面で空気を流す乾燥布
US3137893A (en) Apparatus and process for making apertured non-woven fabrics
US3523059A (en) Needled fibrous batting and method of making the same
NZ231929A (en) Making moulded block of polyester fibre: compressing between belts while heating to melt binder
KR840001539B1 (ko) 쿳숀재의 예비 성형방법
JPH01503210A (ja) 成形・形成フィルターの製造方法
US3533892A (en) Unwoven textile surface structure and method for its production
JPS6244057B2 (ko)
US2245874A (en) Curled fiber material and method of making same
KR840000662B1 (ko) 쿳션재의 제조방법
US3740282A (en) Process for making artificial leather from lapped fibrous structures
US2533167A (en) Method and apparatus for applying adhesive to fibrous webs
US2003935A (en) Manufacture of upholstery padding
US2285650A (en) Apparatus for making carpets
US2742951A (en) Art of curling or kinking stretched filaments and forming pads therefrom
JPH0123154B2 (ko)
KR840000160B1 (ko) 필라멘트 록크재의 제조방법
JPS6339276B2 (ko)
JPH0120913B2 (ko)
US3036946A (en) Decorative filamentous mat and method of making same
JP2648657B2 (ja) クッション材の予備成形方法およびその装置
JPH0419878B2 (ko)