Claims (1)
도면에 표시하고 본문에 상술한 바와 같이 대판(1)위에 수평으로 설치되는 하체(가)를 철형(2)으로 제조하여 외주에 결합턱(2')을 환설한 다음 중심부에 심형 고정홈(3)을 만들고 그 외주에 수조의 방사형 요입홈(5)이 겸비된 사관 후렌치 성형홈(4)을 요설하며, 철형 상부에 수직으로 종치되는 중간부 형틀(나)은 외주면에 금속테(6')로 보호된 토형(6)으로 형성하여 중심통공부(7)의 하면은 나팔형 절삭부(7')로 형성하여 절삭부 외주면이 후렌치 성형홈(4) 외주와 일치되게 하고, 중심공의 상단부는 수평으로 하여 상체(다)를 수평으로 횡치하되 상체(다)는 철형(8)으로 하여 외주에 결합턱(8')을 만들고 중심부에 통공(8˝)을 뚫어 통공부 저면으로 사관 후렌치 성형홈(9)을 만들어 중심통공부에서 외주를 향해 수조의 방사형 요입홈(10)을 형성하되 후렌치 성형홈(9)과 방사형 요입홈(10)의 정점에서 외주로 향해 수개의 배기공(9')(10')을 뚫고 중심통공부(8˝) 상측에 원료주입형(라)을 결합시키되 원료주입형(라)은 토형(11)으로 되어 중심공(12) 외주에 주입공(12')을 뚫고 외주를 금속보호테(11')로 형성하여 주입형 중심공(12)과 하체(2)의 심형 고정홈(3) 사이에 수직으로 사형(아)을 삽입하되 사형(마)체에는 무수한 주벽배기공(13)이 중심배기공(14)으로 연통되게 하여 내부에 형성되는 사관형 동공부에 공지된 알루미늄 합금주물의 용탕원료를 주입하여 단일체로 성형할 수 있게 하고 중간물을 선반처리로 다음어서 되는 나일론사 권사용 알루미늄제 대형사관(비임)의 제조방법.As shown in the drawings and as described above in the main body, the lower body (a), which is horizontally installed on the base plate 1, is manufactured in the form of iron (2), and the coupling jaw (2 ') on the outer periphery of the core fixing groove (3) ), And a pipe-shaped French molding groove (4) having a radial indentation groove (5) of the tank on the outer circumference thereof, and the intermediate frame (b) vertically oriented vertically on the upper part of the metal frame (6 ') The bottom surface of the central through hole 7 is formed by the tungsten 6 protected by the tungsten, and the bottom surface of the central through hole 7 is formed by the trumpet-shaped cutting part 7 'so that the outer peripheral surface of the cutting part coincides with the outer circumference of the french forming groove 4, The upper part is horizontal, and the upper body (C) is horizontally transverse, but the upper body (C) is an iron type (8), making a coupling jaw (8 ') on the outer periphery, and through the hole (8˝) in the center of the pipe through the bottom of the through hole. A wrench molding groove 9 is formed to form a radial recessed groove 10 of the tank toward the outer circumference at the central through-hole. And a plurality of exhaust holes 9 'and 10' from the apex of the radial indentation groove 10 toward the outer circumference and couple the raw material injection mold (D) above the central through hole (8). ) Is a soil 11 and drills the injection hole 12 'in the outer circumference of the center hole 12 and forms the outer circumference as a metal protection frame 11' to fix the core of the injection-type center hole 12 and the lower body 2 Insert a sand (a) vertically between the grooves (3), but in the sand body (en) a myriad circumferential wall exhaust hole 13 is communicated to the central exhaust hole 14 is known in the tubular pupil formed in the interior A method for producing a large-size aluminum pipe (beam) for use in nylon yarn wound by injecting a molten raw material of an aluminum alloy casting into a single body, followed by lathe treatment of the intermediate material.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.