SU1470424A1 - Ingate system for lost-pattern moulds - Google Patents
Ingate system for lost-pattern moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470424A1 SU1470424A1 SU874204724A SU4204724A SU1470424A1 SU 1470424 A1 SU1470424 A1 SU 1470424A1 SU 874204724 A SU874204724 A SU 874204724A SU 4204724 A SU4204724 A SU 4204724A SU 1470424 A1 SU1470424 A1 SU 1470424A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- narrowing
- ratio
- riser
- simplify
- cylindrical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литниковым системам дл форм по выплавл емым модел м. Цель изобретени - упрощение конструкции. Литникова система содержит воронку 1, глуходонный сто к 2 с боковыми питател ми 3 отливок 4. В верхней части сто ка выполнено сужение 5 цилиндрической формы. Отношение высоты цилиндрического сужени к внутреннему ее диаметру составл ет 1,0...1,5, а отношение к приведенному диаметру сто ка составл ет 0,4...0,5. При заливке расплавленный металл, поступа из воронки в цилиндрическое сужение, формируетс в струю, котора проходит по центру сто ка, не разбрызгива сь о его стенки и не забрасыва всплески в полости формы. Использование изобретени позвол ет упростить п конструкцию за счет исключени необходимости изготовлени и монтажа дополнительных элементов. 1 ил.The invention relates to gating systems for molds on produced models. The purpose of the invention is to simplify the design. The gutter system contains a funnel 1, a stochastic one-hundred-two with side feeders of three castings 4. In the upper part of the stand, a narrowing 5 cylindrical shape is made. The ratio of the height of the cylindrical constriction to its internal diameter is 1.0 ... 1.5, and the ratio to the reduced diameter of the stand is 0.4 ... 0.5. When pouring, the molten metal, entering from the funnel into the cylindrical constriction, forms into a jet that passes through the center of the drain without splashing on its walls or throwing bursts in the mold cavity. The use of the invention allows to simplify the design by eliminating the need to manufacture and install additional elements. 1 il.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для заливкй форм литья по выплавляемым моделям.The invention relates to foundry, in particular to devices for investment casting casting.
Цель изобретения - упрощение конструкции .The purpose of the invention is to simplify the design.
На чертеже изображена литниковая система.The drawing shows the gating system.
Литниковая система содержит ворон-ю ку 1, глуходонный ст.ояк 2 с боковыми питателями 3 отливок 4. В верхней части стояка выполнено сужение 5 цилиндрической формы. Отношение высоты цилиндрического сужения к внутренне- 15 му ее диаметру составляет 1,0...1,5, а отношение диаметра сужения к приведенному диаметру стояка составляет 0,4...0,5.The sprue system contains a crow 1, a deepwater station 2 with side feeders 3 castings 4. In the upper part of the riser, a cylindrical narrowing 5 is made. The ratio of the height of the cylindrical narrowing to its inner 15th diameter is 1.0 ... 1.5, and the ratio of the narrowing diameter to the reduced diameter of the riser is 0.4 ... 0.5.
, Литниковая система работает еле- 20 дующим образом., The sprue system works in the most efficient way.
При заливке расплавленный металл, поступая из воронки в цилиндрическое сужение, формируется в струю, которая проходит по центру стояка, не раз- 25 брызгиваясь о его стенки и не забрасывая всплески : в полости формы.When casting, molten metal, coming from the funnel into a cylindrical narrowing, is formed into a stream that passes through the center of the riser without splashing on its walls and not throwing splashes: in the mold cavity.
При соотношении h d и d>> 0,5D 1 окончательное формирование струи не .30 происходит, не исключается попадание ее на стенки стояка, разбрызгивание, проникновение окисленных брызг в полости форм.When the ratio hd and d >> 0.5D 1, the final formation of a jet of no .30 occurs, it does not exclude its getting on the walls of the riser, splashing, and penetration of oxidized sprays into the mold cavities.
При h » 1,5d и d 0,4D°возникаю-35 щие гидравлические сопротивления существенно снижают величину расхода и, следовательно, повышает время заполнения литниковой системы.At h »1.5d and d 0.4D °, the resulting hydraulic resistance significantly reduces the flow rate and, therefore, increases the filling time of the gate system.
Оптимальные результаты получены дд при средних величинах h = 1,25d и d = 0,45D.Optimum results were obtained for dd at average values of h = 1.25d and d = 0.45D.
Пример 1. ,h = 0,5d; d = 0,.ID.Example 1., h = 0.5d; d = 0, .ID.
Существенно меньшая длина h ци- 45 линдрической части препятствует полному формированию струи. Значительно меньший диаметр d снижает вероятность попадания струи на стенки стояка, но существенно увеличивает время ^д заполнения литниковой системы. ТакимThe substantially shorter length h of the cylindrical part prevents the complete formation of the jet. A significantly smaller diameter d reduces the likelihood of a jet getting on the walls of the riser, but significantly increases the time ^ d of filling the gate system. So
Доставитель Л.Provider L.
Редактор Н. Тупица Техред М.Дидык образом, в этом случае снижается производительность при некотором ухудшении качества отливок.Editor N. Tupitsa Tehred M. Didyk way, in this case, performance decreases with some deterioration in the quality of castings.
Примеры 2-4. h = d, d = 0,4D; h = = 1,3d, d = 0,45D; h = 1,5d, d = = 0,5D соответственно. Параметры находятся в экспериментально установленных границах. Формирование струи завершается, существенного изменения времени заполнения литниковой системы не наблюдается. Попадания брызг в полости форм и возникающего из-за этого брака по газовым раковинам не обнаружено.Examples 2-4. h = d, d = 0.4D; h = 1.3d, d = 0.45D; h = 1.5d, d = 0.5D, respectively. Parameters are in experimentally established limits. The formation of the jet is completed, a significant change in the filling time of the gate system is not observed. No splashes in the cavity of the molds and resulting from this marriage through the gas sinks were found.
Пример 5. d = 2d, d = 0,8D. Параметры h, d значительно превосходят пределы значений, причем большая длина h увеличивает время заполнения сформированной струей, а больший диаметр d уменьшает время заполнения, но вследствие малой разницы с диаметром основной части стояка оставляет возможность случайного попадания брызг в полости форм. Основной недо.статок рассматриваемого сочетания параметров - неоправданное уменьшение эффективной длины основной.части стояка.Example 5. d = 2d, d = 0.8D. The parameters h and d significantly exceed the limits of values, with a large length h increasing the filling time of the formed jet, and a larger diameter d reducing the filling time, but due to the small difference with the diameter of the main part of the riser, it leaves the possibility of accidental splashing into the mold cavity. The main drawback of the considered combination of parameters is an unjustified decrease in the effective length of the main part of the riser.
Экономический эффект от использования предлагаемой конструкции по предварительным расчетам составляет 0,2-0,3 тыс. руб. на 1 т годных отливок по выплавляемым моделям.The economic effect of using the proposed design according to preliminary estimates is 0.2-0.3 thousand rubles. for 1 ton of investment castings.
Использование изобретения позволяет упростить конструкцию за счет исключения необходимости изготовления и монтажа дополнительных элементов .Using the invention allows to simplify the design by eliminating the need for manufacturing and installation of additional elements.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874204724A SU1470424A1 (en) | 1987-04-04 | 1987-04-04 | Ingate system for lost-pattern moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874204724A SU1470424A1 (en) | 1987-04-04 | 1987-04-04 | Ingate system for lost-pattern moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1470424A1 true SU1470424A1 (en) | 1989-04-07 |
Family
ID=21288761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874204724A SU1470424A1 (en) | 1987-04-04 | 1987-04-04 | Ingate system for lost-pattern moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1470424A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-04 SU SU874204724A patent/SU1470424A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бочаров Л.А. и др. Конструирование литниковых систем при литье по выплавл емым модел м .Литейное производство, 1985, № 1, с. 34. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2005061156A8 (en) | Production line and method for the continuous production of cast parts from a molten metal, in particular a molten light alloy | |
SU1470424A1 (en) | Ingate system for lost-pattern moulds | |
US5620044A (en) | Gravity precision sand casting of aluminum and equivalent metals | |
JPH10296390A (en) | Manufacture of wax pattern | |
CN105522115A (en) | Feeding device and system and high pressure modeling method | |
CN111687376A (en) | Bottom pouring cap structure | |
JPS62220243A (en) | Method and device for manufacturing mold and dead head sleeve | |
US20040035544A1 (en) | Pitted mold | |
CN103231020A (en) | Slag blocking sprue for casting | |
JP3601909B2 (en) | Casting method for pipe joints with larger axial dimension than radial dimension | |
JP4542631B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing slabs | |
SU1688970A1 (en) | Pouring head system | |
CN209664238U (en) | Wheel hub is dispensed into water pouring device | |
EP0389194B1 (en) | Method of forming zinc collar on insulator metal cap and mold therefor | |
CN209502895U (en) | It is a kind of for manufacturing the mold of brake disc die pouring cup | |
SU1197767A1 (en) | Method of obtaining shell moulds and casting mould for accomplishemnt of same | |
JPH0822455B2 (en) | Tube molding method | |
CN217775505U (en) | Box casting pouring system | |
SU900972A1 (en) | Mould for casting by dipping | |
CN110756730B (en) | Wax module tree structure of hot end mixer of automobile engine exhaust system | |
CN101318215A (en) | Manufacturing process for kiln vehicle wheel | |
CN204817924U (en) | Casting sand mould structure of diffuser | |
KR950004232B1 (en) | Hexagon hole camshaft of automobile and casting process | |
SU468689A1 (en) | Ceramic Shell Mold | |
SU366921A1 (en) |