KR840000295Y1 - 로오터리 평면연삭반용 지석헤드 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

로오터리 평면연삭반용 지석헤드

제1도는 종래의 지석헤드의 예를 개략 도시한 동작 설명도.

제2도는 종래의 지석편 사면도.

제3도는 마모상태의 설명도.

제4도는 로오터리 평면 연삭반의 측면도.

제5도는 본 고안 지석편의 평면도.

제6도는 제5도 VI 화살표 배면도.

제7도는 제6도 VII 화살표 측면도.

제8도는 일부를 도시 생략한 본 고안 지석헤드의 실시예의 평면도.

제9도는 제8도 IX-IX선의 단면도.

제10도는 본 고안 지석헤드의 개략 동작 설명도.

제11도는 본 고안 지석편의 마모상태 설명도이다.

본 고안은 로오터리 평면 연삭반에 사용하는 지석편(砥石片) 및 헤드에 관한 것이다.

로오터리 평면연삭반에 사용하는 종래의 지석헤드(1)는 제1도 내지 제4도에 도시한 바와 같이 연삭면(3a)을 장방형으로 한 지석편(3)을 환상지지체(2)의 외주면에 따라서 환상의 등간격으로 배치시켜 구성하여 연삭반(A)의 스핀들(B)에 부착시켜 거의 매분 1200회전 정도를 허용최대 회전수로 하여 사용하고 있었다.

지석편(3)의 연삭면(3a)을 전기한 바와 같이 장방형으로 하면 지석헤드(1)를 회전시킴(제1도의 화살표 a의 방향)과 아울러 지석헤드(1)의 중심부로부터 바깥쪽으로(화살표 b) 연삭유를 분출시킬 경우, 연삭편(3)에 닿은 연삭유는 지석편(3)의 이동방향 후방으로 굴절함과 동시에 지석편(3),(3) 사이를 통해 원심력에 의해 직접 외부로 방산하는 연삭유와 함께 유출하기 대문에 지석편(3)의 연삭면(3a)과 피연삭물(c) 사이로 침투되기 전에 배출되어 버리는 경향이 있었다. 더우기, 이러한 장방형의 연삭면(3a)은 그 선단에서 후단까지 횡폭이 동일하기 때문에 선단측에서 발생한 절삭된 가루가 그대로 후단에 이를때까지 연삭면(3a)과 피연삭물(c) 사이에 체류하게되는 바, 연삭면(3a)이 그 절삭된 가루위에 올라탄 상태로 됨은 물론, 제3도에 도시한 바와 같이 내주측보다 외주측이 더 빨리 마모되어 피연삭물(c)에 먹혀 들어가는 상태로 되므로 연삭능률을 저하시켜 고도로 정밀한 연삭작업이 불가능하였다.

연삭능률을 향상시킴과 아울러 놓은 정밀도로 연삭작업을 해내기 위해서는 지석편의 연삭면과 피연삭물 사이로 연삭유가 잘 유통하도록 하여 절삭시에 연삭면과 피연삭물간의 접촉면을 바람직하게 냉각시켜야 함은 물론, 연삭면의 내외측이 동일한 정도로 마모가 되게끔 해야 한다.

본 고안의 목적은 로오터리 평면 연삭반에 있어서 상기한 바와 같은 지석으로 인한 제반 문제를 해소시키고자 하는데 있는바, 본 고안에 의한 로오터리 평면 연삭반용 지석헤드는 정각부분과 두 저각부분을 일부 잘라내버린 대략 2등변삼각형 모양의 연삭면을 지닌 이형주상(異形柱狀)의 다수의 지석편을 환상 지지체의 외원주를 따라서 서로 일정한 간격으로 그 2등변삼각형 모양의 저변부는 환상지지체의 외측을 향하도록 함과 동시에 그 잘라내버린 정각부의 2등분선은 환상지지체의 반지름선상에 놓여지게끔 배치하여 구성한다.

본 고안을 첨부한 도면을 예로 들어 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 의한 지석편(4)은 제5도, 제6도 및 제7도에 도시한 바와 같이 연삭면을 형성하는 수평 단면 형상이 정각부분과 지각부분을 일부 잘라내버린 대략 이등변삼각형 모양이 되게끔 이형주상으로 형성시킴과 아울러 재질은 "비트리 화이트" 연삭지석중의 백색용융 알루미나질 W_A461 혹은 입방정(立方晶) 질화붕소저립등과 같은 것으로 한다.

물론 지석의 재질은 피연삭물이 금속인 경우와, 유리인 경우에 따라 다르고 또 금속의 종류, 연삭의 종류에 따라서도 다르며, 유리인 경우도 그 종류에 따라서 다르다.

제8도에 도시한 바, 지석편(4) 부착용 환상지지체(5)는 12개의 지석편(4)을 부착시킬 수 있도록 외주를 따라서 등간격으로 12개의 요부(6)를 형성시킨 것으로서, 각 요부(6,6) 사이의 돌출부(7)에는 지석밀기용금구(8)를 설치한다.

각 요홈부(6)의 측면은 지석편(4)의 2등변(9a,9b)면과 밀착할 수 있도록 형성시킨다.

또 각 요홈부(6)는 지석편(4)을 삽입시켰을때 지석편(4)의 정각부분의 2등분선이 환상지지체(5)의 반지름선상에 놓여지게끔 한다.

요홈부(6)에 삽입시킨 지석편(4)은 제8도 및 제9도에 도시한 바와 같이 금구(8)와 두개의 보울트(10,10)에 의해서 고정시킨다. 금구(8)는 환상지지체(5)와 같은 높이로 형성시키는 한편 좌우측에는 요홈부(6)에 끼운 지석편(4)의 2등변삼각형 저변부분(11)을 미는 절결단부(12,12)를 갖추게끔 한다.

요홈부(6) 속에 지석편(4)을 삽입시켰을때 그 저변부분(11)은 환상지지체(5)의 중심축선(로오터리 평면 연삭반(A)의 스핀들(B)의 축선)을 중심으로 한 원호를 형성하도록 한다.

본 실시예에서는 환상지지체(5)의 내경을 250mm, 외경을 340mm, 높이를 80mm, 요부(6)의 각도(α)를 94°, 반지름과 직교하는 저면(6a)의 폭을 20mm, 내주면(5a)과 저면(6a)간의 두께를 최소 19mm로 하고, 지석편(4)의 높이는 150mm로 하는 한편, 환상지지체(5)의 요홈부(6)에 지석편(4)을 삽입시켰을 경우에 그 이등변삼각형 저변부분(11)의 이등분선이 지지체(5)의 반지름선상에 놓여지도록 하였다.

제10도를 참조하여 본 고안에 으한 저석편의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 의한 지석편(4)을 부착시킨 지석헤드(13)을 로오터리 평면연삭반(A)의 스핀들(B)에 부착시켜 제10도의 화살표(a) 방향으로 회전시킴과 동시에 중심부로부터 밖을 향하여 화살표(a) 방향으로 연삭유를 분출시키면, 연삭유는 지석편(4)의 2등변(9a,9a)중 회저진행 방향으로 앞쪽에 존재하는 일변(9a)에 충돌하여 지석편(4)의 내측을 타고 돌면서 일부가 지석편(4)의 연삭면과 피연삭면 사이로 흐르면서 연삭면과 그 주변을 골고루 감싸게 된다.

지석편(4)의 대략 이등변삼각형 연삭면은 그 이등변삼각형의 저변부분(11)이 환상지지체(5)의 바깥쪽을 향하도록 하는 한편, 정각부분의 이동분선은 환상지지체(5)의 반지름선상에 놓여지도록 함으로써 연삭면의 내외주측 부분이 똑같이 마모되도록 함은 물론, 회전진행 방향의 반대쪽 후반부분의 폭이 후단에 이를때까지 좁아지기 때문에 연삭면의 전반부분에서 형성된 절삭된 가루는 재빨리 연삭면 밖으로 배출되어 버리게 된다.

이와 같이 절삭된 가루가 연삭면과 피연삭물 사이에 체류하지 않게 되므로 연삭작업을 정밀하게 해낼수 있게 된다. 아울러, 지석편(4)의 연삭면을 형성하는 수평단면 형상을 정각부분과 두 저각부분 일부가 잘려진 대략 이등변삼각형으로 한 이형주상으로 지석편(4)을 형성하기 때문에 강도가 높아짐은 물론, 아주 짧아질때까지 사용할 수 있다.

이상에서 알 수 있는 바와 같이 본 고안에 의한 지석편을 부착시킨 지석헤드를 사용하면 종래의 로오터리 평면 연삭반용 지석헤드에 있어서의 문제점을 해소하고 연삭면을 항상 깨끗하게 유지시킬 수 있음은 물론, 저항도 적어지기 때문에 종래에는 15마력의 동력을 필요로 한 것에 비해 10마력의 동력만으로도 충분함과 아울러, 회전수를 종래의 매분 1200에서 매분 1800 정도까지 늘릴 수 있게 된다.

Claims (1)

1. 연삭면을 형성하는 지석편을 환상지지체(2)의 외주면을 따라서 환상의 등간격으로 배치시켜 구성한 것에 있어서, 지석편(4)의 연삭면을 행하는 단면형상이 정각부분과 두저각부분을 일부 잘라내버린 대략 2등변삼각형 모양이 되게끔 하여 그 저변부(11)는 환상 지지체의 외측을 향하도록 함과 동시에 그 잘라내버린 정각부의 2등분선은 환상지지체(5)의 반지름 선상에 놓여지게 한 것을 특징으로 하는 로오터리 평면 연삭반용 지석헤드.