KR830001705B1 - 양봉 배합사료 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

양봉 배합사료 제조방법

제1도는 본 발명의 제조공정도.

본 발명은 벌꿀을 채취할 목적으로 꿀벌을 사육함에 있어서 종래의 꿀벌 먹이로서는 식품으로 사용되는 시중의 백색가루설탕 그대로를 적량의 물에 녹여 사료로 사용하였던 바, 이와 같은 꿀벌먹이로 사용되는 시중의 가루설탕은 대부분이 고열량만으로 이루어진 카로리 식품으로 이러한 설탕만을 단독으로 장기적으로 먹이므로서 꿀벌의 소화기능의 발달이 저해되고 또 꿀벌의 신체 근육이 발달하지 못하여 활동기능이 허약하게 되어 꿀의 채취량도 줄어들게 되며 나아가서는 꿀벌의 수명도 짧아지는 등의 여러가지 꿀벌의 생태에 나쁜 영향을 끼치게 되므로 양봉농가의 소득중대에 막대한 차질이 야기되는 문제점이 있었다.

그리하여 어떤 양봉농가에서는 벌꿀의 채취를 중대시키는 방법중의 하나로 꿀벌의 활동기능을 양호하게 할 목적으로 꿀벌에게 가루설탕을 녹인 설탕액을 급이할때 즉석에서 이 설탕액에 약간의 식염을 첨가시키는 경우가 있었으나 이와 같은 식염의 첨가는 꿀벌의 식욕을 저해하지 않도록 극소량의 식염이어야 하기 때문에 대부분이 적량을 공급하지 못할뿐 아니라 설탕액에 첨가되는 극소량의 식염도 설탕액 전체에 골고루 희석되지 않을 때에는 꿀벌에 치명적인 타격을 주게 되므로 대부분의 양봉 농가에서는 식염의 첨가를 기피하는 실정인 것이다.

본 발명은 그와 같은 결점을 해결하기 위하여 벌꿀 사료의 주원료를 시중의 백색 가루설탕을 선택하고, 이 백색 가루설탕에 꿀벌의 활동기능과 신체 근육발달 및 벌의 수명연장 효과를 살리기 위하여 식염과 영양물질을 다소 배합하되 이를 종래처럼 단순하게 혼합하지 않고 가루설탕을 이루는 설탕 입자의 표면 전체에 골고루 코팅 혼합시켜 가루설탕에서 한개의 입자가 가지는 용량과 이 한개의 설탕입자의 입체적 표면 전체에 코팅되는 식염 및 영양물질의 양들이 일정한 비율로 코팅 혼합되면서 첨가되어지게 한 것이다.

이와 같은 본 발명은 꿀벌의 생태적 기능을 향상시키기 위하여 첨가되어지는 식염과 그밖의 영양물질들을 가루설탕의 입자표면에 코팅방법으로 혼합 첨가하므로서 이들 식염 및 영양물질 등이 급이되어지는 가루설탕량에 비하여 극소량이지만 꿀벌에게 급이할시에 가루설탕과 함께 항시 적량으로 균일하게 희석되어진 채로 가루설탕과 함께 급이되어질 수 있는 특성을 가지는 것이다.

위의 코팅방법으로 극소량의 식염 및 영양물질들을 가루설탕에 첨가시킴으로서 발생되어지는 특징을 설명하면 다음과 같다.

가루설탕에 식염 및 영양물질 등을 균일하게 혼합시킴에 있어서 주원료가 되는 가루설탕은 많은 양이 되어짐이 비하여 이에 첨가되는 식염 및 영양물질 등은 극소량 밖에 되지 않으며, 또 혼합되어진 후에도 가루설탕 본래의 건조된 상태를 유지하여야 하기 때문에 이들 극소량의 식염 및 영양물질 등이 다량의 가루설탕에 골고루 균일하게 혼합 첨가된다는 것은 사실상 불가능한 것이다.

본 발명은 이와 같은 극소량의 식염 및 영양물질 등을 다량의 가루설탕에 골고루 혼합 첨가하기 위하여 먼저 이들 극소량의 식염과 라이신 그리고 식용색소 등을 적량의 정수된 물에 용해시켜 혼합수용액으로 만든 다음 이 혼합 수용액을 일정한 속도로 낙하되어지는 설탕가루에 일정한 압력으로 분사시켜 가루설탕의 입자 입방체 표면에 비산되어지는 혼합수용액의 분사입자가 코팅되면서 혼합 첨가되어지게 한 것으로 비록 극소량의 첨가물이지만 가루설탕의 입자마다 코팅 혼합되기 때문에 설탕 전체에 균일하게 혼합되어지는 특징이 있다.

본 발명에서 이들 극소량의 첨가물을 코팅으로 혼합 첨가함으로 얻어지는 특징은 단순히 혼합하였을 때 보다 1) 가루설탕 본래의 건조상태를 유지하면서 혼합 첨가할 수 있는 특징이 있고 2) 첨가물이 극소량이지만 균일하게 혼합 첨가할 수 있고 3) 혼합 수용액에 색소를 첨가하여 생산과정에 혼합 첨가물의 혼합정도를 눈으로 측정할 수 있고 4) 포장되어 상품화 되어진 뒤에도 유통과정에서 야기되는 외부의 충격 등으로 인하여 가루설탕과 첨가물이 분리되지 않는 등의 특징을 가진다.

위에 상술한 바와 같은 특징을 갖는 양봉 배합사료 제조방법을 첨부 도면에 의거 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

저장탱크(2)로부터 공급되어지는 백색가루설탕(21)을 댐퍼(12)를 통하여 토출기(10)로 공급하여 이에 장설되어 있는 송풍기(9)로서 코팅탱크(3) 상부 중앙으로부터 시간당 5000kg/hr으로 낙하시킨다.

적량의 정수된 물에 식염과 라이신을 교반기(6)로서 혼합 교반한 혼합수용액(23)을 교반탱크(4)로부터 펌프(8)로서 코팅탱크(3)의 내부 상측에서 이의 사방 내주벽에 있는 분사노즐(7)을 통하여 3kg/c㎡-4kg/c㎡의 높은 분사압력으로 중앙의 토출관(11)쪽으로 일제히 분사시키며는 분사노즐(7)을 통하여 코팅탱크(3)의 내부 사방에서 분사되는 혼합수용액(22)은 소입자로 분사되면서 비산되어 마치 안개와 같이 코팅탱크(3) 내부에서 포화상태로 되면서 서서히 낙하되며 토출관(11)을 통하여 코팅탱크(3) 상부 중앙에서 낙하되는 가루설탕(21)은 비산되어지는 혼합수용액의 비산층을 통과하면서 하향 낙하하게 되는데 이때 가루설탕(21)의 가루입자는 비산된 혼합수용액의 비산층을 통과하는 동안 혼합 수용액(22)과 결합되어 가루설탕(21)의 입자표면 전체에 골고루 도포되어지는 것이다.

이렇게 하여 코팅 첨가시킨 이후에는 스크류 콘베어(5)를 통하여 건조실로 보내어 완전히 건조시킨 다음 25-30매쉬 정도의 정량의 모래를 첨가하여 포장하므로서 양봉 배합사료가 완성되는 것이다.

본 발명에서 양봉사료 조성물의 혼합 수용액(22)을 분사노즐(7)로서 3kg/c㎡-4kg/c㎡의 분사압력으로 분사시킴은 가루설탕의 한개의 입자가 가지는 중량에 대하여 이와 같은 정도의 분사압력이었을 때가 토출관에서 토출된 가루설탕의 입자로 하여금 곧바로 낙하되지 못하게 하고 낙하도중에 혼합 수용액(22)의 분사압력에 밀리면서 휘날리어 코팅탱크(3) 내부에 몇번이고 선회하면서 떨어지게 하고 그러므로서 가루설탕의 입자가 가지는 입방체적 전체 표면에 균일하게 부착되어 가루설탕과 이의 표면에 도포된 혼합수용액(23)상간에 균형있는 혼합비가 이루어지도록 한 것이다.

따라서 혼합수용액(21)의 분사압력은 가루설탕의 한개의 입자가 가지는 중량과 분사거리에 따라 약간의 차이를 가질 수 있으나 본 발명에서는 시중의 가루설탕을 선택하였으므로 조성물인 혼합 수용액의 분사압력이 3kg/c㎡-4kg/c㎡ 정도이었을때가 가장 적절한 도포효과가 나타남이 실험결과 알 수 있었던 것이다.

그리고 가루설탕의 낙하향은 혼합수용액의 분사압력과 분사량에 따라서 결정되어지는 것으로서 본 발명에서는 상술한 바와 같은 분사압력을 가진 분사노즐이 코팅탱크의 내주벽 사방에서 일제히 분사되기 때문에 그 정도를 감안하여 가루설탕의 낙하량을 매시간당 5000kg이었을때가 혼합 수용액의 비산층과 가장 적절한 상호관계가 유지되어졌음을 실험결과 알 수 있었던 것이다.

그리고 25-30매쉬 정도의 모래는 벌꿀이 급이된 사료를 먹을때 사료에 날개 등이 젖지 않게 하고, 또 모래위에 내려앉아서 잔류먹이까지도 안전하게 먹을 수 있도록 한 것이다.

[실시예]

시중 가루설탕(21)을 충분히 건조시켜 저장탱크(2)에 수용시켜 텀퍼(12)를 통하여 토출기(10)로 적절하게 공급한다.

송풍기(9)에 의하여 토출기(10)에 유입된 가루설탕(21)은 토출관(11)에서 시간당 5000kg/hr으로 코팅탱크(3)의 상부 중앙으로부터 낙하된다.

적량의 정수된 물 500g에 라이신(아미노산계열) 100-300g과 식용색소 1-2g 그리고 식염 200-400g이 교반기(6)에 의하여 혼합탱크(4) 내에서 충분히 교분되면서 펌퍼(8)에 의하여 코팅탱크(3)의 내주벽 사방에 있는 분사노즐(7)에 공급한다.

분사노즐(7)에 공급된 혼합 수용액(22)은 3kg/c㎡-4kg/c㎡의 높은 분사압력으로 코팅탱크(3)의 상부 중앙에 위치하는 토출관(11)쪽을 향하여 일제히 분사된다.

토출관(11)에 토출된 가루설탕(21)의 입자는 자중에 의하여 낙하되는바 이때 분사노즐(7)의 분사압력에 의하여 가루설탕(21)의 입자는 휘날리면서 선회하며 낙하하여 비산된 혼합수용액층을 통과하는 동안 부착되면서 표면 전체에 골고루 코팅되어진 후 코팅탱크(3) 밑바닥으로 낙하되어지며, 코팅탱크(3)의 하방에 집결되어진 설탕 혼합물은 스크류 콤베어(5)에 의하여 건조실로 보내어 다시 충분히 건조시킨 다음 이에 25-30매쉬 정도의 모래를 3000-4000g을 혼합시켜 소망의 양봉용 배합사료를 완성하는 것이다.

Claims (1)

1. 본문에 상술하고 도면에 표시한 바와 같이 저장탱크(2)에서 토출기(10)로 공급한 가루설탕(21)을 송풍기(9)로서 코팅탱크(3)의 내부로 도입시킨 토출관(11)을 통하여 시간당 5000kg/hr의 낙하량이 되도록 코팅탱크(3)의 상부 중앙으로부터 낙하시키고 정수된 물 500g과 라이신 100-300g 그리고 식염 200-400g을 혼합한 혼합수용액(22)을 혼합탱크(4)의 교반기(6)로서 충분히 교반하면서 펌퍼(8)로서 코팅탱크(3)의 내주벽 사방에 연관된 분사노즐(11)을 통하여 3kg/c㎡-4kg/c㎡의 분사압력으로 일제히 분사시켜 낙하되는 가루설탕(21)의 입자표면에 비산된 혼합수용액(22)이 골고루 코팅되게 하며, 이를 스크류 콘베어(5)로 수립 이송하여 다시 충분히 건조시킨 다음 25-30매쉬 정도의 모래 3-4kg을 적절히 혼합 첨가시켜서 되는 양봉 배합사료 제조방법.

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