KR830000508B1 - 공구 파손검출 시스템 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

공구 파손검출 시스템

제1, 2, 3 및 4도는 공구 파손을 검출하기 위한 본 발명의 원리 설명도.

제5도는 작업중 공구의 절삭 저항으로부터 변화 패턴을 얻는 예의 설명도.

제6도는 본 발명의 실시예를 설명하는 블록 다이어그램.

본 발명은 수치제어 공작 기계등에 부착된 공구가 가공중에 파손하는 것을 자동적으로 검출하여 공구파손에 기인하는 각종 사고를 미연에 방지하기 위한 공구 파손 검출 시스템에 관한 것이다.

수치 제어 기계와 같은 자동 제어 공작기계에서 가공중 어떤 원인에 의해 공구가 파손된 경우에 가공이 계속되면 가공물은 파손될 뿐만 아니라 최악의 경우에는 공작 기계자체의 파손과 같은 심각한 사고를 유발할 수 있다. 이러한 사고를 미연에 방지하기 위해 공구 파손을 검출하려는 여러 시도가 진행되었지만 아직까지 충분히 정확하게 공구 파손을 검출하는 만족할 만한 수단이 개발되지 못했다.

본 발명의 목적은 가공중 자동적으로 공구 파손을 검출하기 위한 공구 파손 검출 시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 공구의 절삭 저항의 변화 패턴을 활용하여 가공중 공구

본 발명을 요약하면, 공구 파손 검출 시스템에서 파손에 의해 발생하는 공구의 절삭 저항의 변화 패턴은 표준 변화 패턴으로서 기억장치내에 사전 기억되며, 가공 중 절삭 저항의 실제 변화 패턴이 그들의 일치에 의해 공구 파손의 발생을 검출하기 위해 사전 기억된 표준 변화 패턴과 비교된다.

이하 첨부 도면을 참고로 본 발명을 상세히 설명한다.

제1도는 화살표 방향으로 구동되는 단부 부분이 있는 가공물(W₁)이 공구(CT₁)에 의해 1점 쇄선을 따라 절삭되는 경우를 예시한 것이며, 제2도는 이런 경우의 시간에 따른 절삭 저항의 변화를 예시한 것이다. 제3도는 화살표 방향으로 회전하는 원주상의 가공물(W₂)이 1점 쇄선을 따라 공구(CT₂)로 절삭하는 경우를 나타낸 것으로, 점 P에서 공구가 파손된 상태로 가공이 진행하는 경우이며 제4도는 이 경우의 시간에 따른 절삭 저항의 변화를 나타낸 것이다.

가공물(W₁)이 단부 부분이 있어도 절삭 가공중에 아무런 이상이 없는 제1도의 경우의 시간에 따른 절삭 저항의 변화는 절삭 저항이 단부부분에서 갑자기 증가한 후 일정하게 유지되는 제2도와 같은 특성을 나타낸다. 제3도와 같이 절삭 가공중 공구가 파손된 경우의 절삭 저항의 변화는 절삭 저항이 공구 파손시 일시적으로 감소한 후 예리하게 증가하는 제4도와 같은 일시적인 특성을 나타내는데, 이러한 특성이 나타나는 이유는 공구 파손의 경우에 절삭 저항은 공구팁 등의 균열에 기인하여 일시적으로 감소

본 발명은 공구 파손시 유효한 이런 독특한 절삭 저항 변화패턴을 이용하며 공구 파손시의 사전 기억된 표준 절삭 저항 변화 패턴과 가공중 실제 절삭 저항 변화 패턴을 연속 비교하여 공구 파손을 검출하려 한다. 이하 공구 파손 경우의 사전 기억된 표준 절삭 저항 변화 패턴과 가공중 실제 절삭 저항 변화 패턴을 비교하는 방법에 대해 서술한다.

예를 들어 제5도와 같이 가공중 절삭 저항을 항상 검출하고 검출된 절삭 저항치를 제5도에 도시한 이런 주기를 가진 샘플링 펄스(sampling pulse)(SP)에 의해 판독하면 샘플된 값과 전회의 값의 차가 얻어지는데, 이렇게 얻어진 값의 차와 미리 설정된 값 δ의 관계는 하기 관계식을 사용하여 검출하면 3개의 값 0, +1 및 -1이 제공된다.

-δ

(전류 샘플치)-(전의 샘플치)

δ→0…(1)

(전류 샘플치)-(전의 샘플치)>δ→1…(2)

(전류 샘플치)-(전의 샘플치)<δ→1…(3)

δ의 값은 정상 절삭 가공중 절삭 저항의 변화를 고려하여 결정된다.

예를들어 제5도의 δ의 값이 상기 계산의 결과로서 얻어진다면 상기 3개 값에 의해 표시된 절삭 저항 변화패턴은 제5도의 하부와 같이 되며 이 경우 수열(-1, 1, 1, 1)은 공구 파손을 도시한다.

공구 파손의 경우에 발생한다고 생각되는 복수의 표준 절삭 저항 변화 패턴은 기억장치에 사전 기억된 3개의 구성의 수열, 예를들어 (-1, 1, 1, 1), (-1, 0, 1, 1),

상기에서 절삭 저항 변화 패턴은 4개 숫자의 수열을 사용하여 비교하지만 숫자의 수효는 원하는 대로 선택될 수 있으며, 공구 파손의 경우에 나타난다고 생각되는 표준 절삭 저항 변화 패턴은 전술한 것에 특히 한정되는 것은 아니다.

제6도는 수치 제어 기계에 적용되는 전술한 원리에 기준한 본 발명의 공구 파손 검출의 실시예를 블록다이어그램으로 나타낸 것이다. 제6도에서 참고 문자 NC는 수치 제어기, TP는 지령 테이프, TR은 테이프 판독기, DEC는 디코우터, OSC는 피이드 펄스 발진기, INT는 인터플레이터, PWC는 전력 제어기, TPG는 타이밍 펄스 발생기, RET는 공구 후퇴 프로그램 메모리, SAX 및 SAZ는 서어보 회로, SMX 및 SMZ는 서어보 모우터, T는 공구, W는 공작물, SP는 스핀들, SPMC는 스핀들 모우터 제어기, SPM은 스핀들 모우터, R은 레지스터, RE는 로우터리 엔코우더, SCT는 평활회로, ADC는 A-D변환기, ART₁및 ART₂는 연산회로, REG1, REG2, DREG, REG δ 및 PREG1∼PREGN은 레지스터, FF는 플립-플롭, DRV는 드라이버, LMP는 램프, GT 및 G₁∼G₇은 게이트를 각각 표시한다.

공구(T)의 이동량, 피이드 속도등의 지령치와 스핀들(SP)의 회전수 지령치 등의 보조 기능지령을 기록한 지령테이프(TP)는 수치제어기(NC)의 테이프 판독기(TR)에 의해 판독되며 지령 테이프(TP)로부터 판독된 지령 정보는 디코우더(DEC)에 의해 해독된다. 이렇게 해독된 내용이 보조 기능 지령인 경우 그 지령은 전력 제어기(PWC)

디코우더(DEC)에 의해 해독된 내용이 공구의 속도 지령일 경우 그 지령은 출력 펄스 주파수를 결정하기 위해 피이드 펄스발진기(OSC)에 가해지는데 해독된 내용이 이동 지령값일 경우 그 지령 값은 인터폴레이터(INT)에 인가되어 이 인터폴레이터(INT)는 그 지령 정보에 따라서 게이트(GT)를 통하여 입력되는 전기 피이드 펄스 발진기(OSC)의 출력 펄스를 펄스 분배한다. 이 분배 펄스는 서어보회로(SAX)(SAZ)에 각각 공급되어 서어보모우터(SMX)(SMZ)를 구동하여 기계 가동부, 예를들어 공구(T)의 공작물에 대한 상대 운동을 제어하고 공작물(W)에 소망의 가공을 행한다. 이런 작동은 공지의 기술로 상세한 설명은 기술하지 않겠다.

가공중 절삭 저항은 각종 방법에 의해 검출될 수 있지만 본 실시예에서 절삭 저항은 스핀들 모우터(SPM)와 직렬로 접속된 저항기(R)의 단자 전압에 의해 검출되며 그 전압은 절삭 저항에 비례한다는 사실을 이용하는 것이다. 저역 통과 필터로 구성된 평활회로(SCT)는 저항기(R)의 양단자에 검출된 전압내의 잡음 성분을 제거하여 아날로그 출력 신호를 A-D 변환기(ADC)에 인가한다. 이 A-D 변환기는 평활회로(SCT)로부터의 아날로그 검출 신호를 로우터리 엔코우더(RE)로부터의 1회전 신호(RP)의

A-D 변환기(ADC)의 디지탈 출력 신호는 타이밍 펄스 발생기(TPG)에 있어서 형성되는 게이트 회로(G₁-G₇)에서 게이트 신호(GS1∼GS7)에 의하여 게이트 회로(1), 연산회로(ART1), 게이트 회로(G2)를 순차로 통하여 레지스터(REG1)에 기억된다. 또한 레지스터(REG2)에는 전회의 샘플링에 의하여 얻어지는 절삭 저항의 디지탈치가 기억된다. 상기 두 레지스터(REG1)(REG2)내에 기억된 샘플링치를 기준으로 연산회로(ART1)는 "레지스터(REG1)의 내용(전류 샘플치)-레지스터(REG2)의 내용(전회의 샘플치)"을 계산하여 레지스터(REG2)내에 기억한다. 그런 다음 연산회로(ART1)는 레지스터(REG2)의 내용과 레지스터(REGδ)내에 기억된 프리세트치(δ)를 서로 비교하여 전술한 식(1), (2) 및 (3)에서 도시한 바와 같이 3개 값, 0,1 및 -1중 하나를 제공하는데, 이 값은 게이트 회로(G7)를 통하여 레지스터(DREG)의 제1단에 세트된다. 그런 다음 연산회로(ART1)는 스핀들(SP)의 각 회전에 대해서 상술한 바와 같은 동작 즉, 0,1 및 -1중 하나가 레지스터(DREG)에 가해지며 전회의 값은 순차적으로 이동되어 결과적으로 전술한 세개의 구성의 절삭 저항 변화 패턴이 레지스터(DREG)내에 저장된다.

레지스터(PREG1∼PREGN)에는 공구 파손의 경우에 나타난다고 생각되는 각종 표준 절삭 저항 변화패턴이 있는데, 각 패턴은 세개의 구성과 4개의 숫자를 가진다.

상기 경보신호(AL)는 각종 방식으로 활용된다. 본 실시예에서, 경보신호(AL)는 드라이버(DRV)를 경유하여 경보 램프(LMP)를 점등하기 위하여 경보 램프(LMP)에 인가됨과 동시에 게이트회로(GT)를 폐쇄하기 위해 수치제어기의 게이트회로(GT)에 제공되고, 공구(T)의 피이드를 정지시키기 위해 피이드 펄스 공급을 방해하고, 공구(T)를 신속히 후퇴시키기 위해 공구 후퇴 프로그램 기억장치가 공구 후퇴 지령치를 인터폴레이터(INT)에 제공하기 위해 경보 신호(AL)에 의해 스타트되어 공구(T)를 그 프리 세트된 위치, 예를들어 공구 교환 지점으로 복귀시킨다.

전술한 실시예에서, 절삭 저항의 검출은 스핀들 모우터(SPM)와 직렬로 연결된 저항기(R)의 양단자 전압을 검출함으로써 달성되지만, 본 발명은 상기 방법에 특히 제한되는 것이 아니고 다른 모든 공지의 검출방법이 채용될 수 있다. 예를들어 공구(T)의 스트레인(strain)에 전압을 검출하기 위해 공구(T)상에 스트레인 게이지(gauge)를 설치함으로써 절삭 저항을 검출하는 것도 가능하다.

상술한 바와같이, 본 발명은 공구 파손시 독특한 절삭 저항 변화 패턴이 제공된다는 사실을 감안하여 공구 파손의 경우의 예측 표준 절삭 저항 변화 패턴과 가공중 항

본 발명의 신규한 개념의 범위를 이탈함이 없이 많은 변경과 수정이 유효함은 명백하다.

Claims (1)

1. 표준 변화 패턴으로서 공구 파손에 의한 절삭 저항의 변화패턴을 사전에 기억하기 위한 기억장치와, 가공중 공구의 절삭 저항을 검출하여 절삭 저항의 변화패턴을 형성하기 위한 수단을 구비하여, 기억 장치내 사전에 기억된 표준 변화패턴과 가공중 절삭 저항의 변화 패턴을 비교하여 2개의 변화 패턴의 일치가 공구 파손을 지시하는 것으로 판정하는 공구 파손 검출 시스템.

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