KR820002288B1 - 전자회로장치의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

전자회로장치의 제조방법

제1도는 본 발명 일실시예의 공정을 표시한 도면.

제2도는 순차로 형성된 회로용 도전박을 표시한 사시도.

제3도는 제1의 납땜 공정에서의 납땜상태를 표시한 개략도.

제4도는 절선(切線)이 형성된 상태의 요부평면도.

제5도는 리이드가 붙은, 단자가 붙은 전자부품이 부착된 상태의 요부평면도.

제6도는 제2의 납땜공정에서의 납땜상태를 표시한 개략도.

제7도는 제조된 전자회로장치의 개략평면도.

제8도는 동 장치의 외부접속 상태를 표시한 개략측면도.

본 발명은 페놀수지 등의 유역성이 있는 가요기재(可撓基材)의 표면에 도전박(導電箔)을 형성한 가요인쇄배선판을 사용한 전자회로 장치의 제조방법에 관한 것이다.

근자에 전자기기의 소형화를 위해서 그 전자기기에 결할되는 전자회로에 얇고 유연성이 있는 가요기재를 사용한 가요인쇄 배선판을 사용하는 것이 검토되고 있다.

이 가요기재를 사용한 가요인쇄배선판은 그 기재의 두께가 0.02-0.3mm로 매우 얇으며, 또한 유연성이 있기 때문에 전자회로 장치로서 박형(薄型)으로 구성할 수 있음과 동시에 구부려서 기기내에 결합하기 때문에, 종래의 리지드(ridged) 기재를 사용한 전자회로 장치에 비해서 대폭적으로 기기를 소형화할 수 있다.

본 발명은 이와 같은 가요인쇄 배선판을 사용한 전자회로 장치의 제조방법에 관한 것으로서, 이하 그 일실시예에 대하여 도면에 따라서 설명한다.

본 실시예에서는 제1도에 표시함과 같이 띠형의 가요기재(1)의 양면에 각각 전면에 걸쳐서 도전박(2), (3)이 형성된 가요인쇄 배선소체(4)를 사용하고, 그 가요인쇄 배선소체(4)의 단부는 순차로 송출(送出)되어서 구멍뚫기 공정(5)에서 그 소체(4)의 길이 방향의 양측부분에 프레스 등에 의해 같은 간격으로 일정한 크기의 안내구멍(6), (7)을 형성함과 동시에 리이드가 붙은 전자부품의 리이드 삽입구멍(8) 및 뒤에 설명하는 절단을 위해서 갖추어지는 작은구멍(9a), (9b), (10a), (1Ob) 등이 형성된다.

다음에 상기 안내구멍(6), (7)에 연결되는 스프로킷바퀴(도시하지 않음) 등에 의해 부식공정(11)에 보내져가며, 여기서 상기 안내구멍(6), (7) 사이에서 길이방향이 소요간격을 갖고 표리양면에서 동일현상의 틀(12)내에 표면측에는 제1의 회로용 도전박(13), 이면측에는 제2의 회로용 도전박(14)이 형성되고 또 틀(12)의 외측에서 또한 표면측에는 제3의 회로용 도전박(15)이 제2도에 표시함과 같이 순차로 형성되어 간다.

상기 표리양면의 틀(12)의 내측에는 그 틀(12)에서 근소한 간격으로 주위전체에 걸쳐서 주연박(周錄箔) (16), (17)(17)은 제4도, 제5도에 파선으로 표시한다)이 형성되어 있으며, 회로용 도전박(13), (14)은 이 주연박(16), (17)내에 형성되어 있다.

이와 같이 하여 제2도에 표시함과 같은 회로용 도전박(13)(15)이 순차로 형성된 가요인쇄 배선소체(4)는 제1의 부품부착공정(18)에 보내져, 여기서 리이드가 없는 전자부품(19)의 소요개소에의 접착에 행하여 진다.

이 제1의 부품부착공정(33)에서는 표면측의 제1의 회로용 도전박(13) 및 또는 제3의 회로용 도전박(15)부에만 리이드가 없는 전자부품의 부착이 행하여져, 그리고 이 리이드가 없는 전자부품(19)의 순차 접착된 가요인쇄 배선소체(4)는 제1의 납땜공정(20)에 보내져 간다.

상기 제1의 납땜공정(20)에서는 특히 제3도에 표시함과 같이 가요인쇄 배선소체(4)의 표면측이 땜납통(21)의 땜납(22)에 찍히면서 화살표 방향으로 송출되며, 이것에 의해 리이드가 없는 전자부품(19)은 제1의 회로용 도전박(13), 제3의 회료용 도전박(15)에 납땜(23)된다.

또한, 이 경우, 리이드가 붙은 전자부품이나 스위치 기타부품의 단자가 삽입되는 리이드 삽입구멍(8)은 땜납에 의해서 막히지 않도록 미리 처리가 되어 있다.

다음에 제1의 납땜공정(20)에서 처리된 가요인쇄 배선소체(4)는 제1의 절단공정(24)에 보내진다.

이 제1의 절단공정(24)은 기대(25)와 칼날(26)에 의해 가요인쇄 배선소체(4)를 부분적으로 절단하는 것으로서, 이것은 칼날(26)을 가요인쇄 배선소체(4)에 먹어들어가게 해서 부분적으로 절선(切線)을 넣는 것이다.

상기 칼날(26)에 의해 절선을 형성하는 개소에 대하여 설명하면, 우선 가요인쇄 배선소체(4)에서 가요 인쇄배선기판으로서 절단하는 절단선(27)이 주연박(16), (17)과의 사이, 즉 틀(12)과 주연박(16), (17)과의 사이에 노출하고 있는 가요기재(1) 위에 미리 설정되어 있으며, 이 절단선(27) 위의 소요개소에 형성된 작은구멍(9a), (9b) 사이를 그 절단선(27)을 따라서 제4도에 표시함과 같이 제1의 절선(28)을 형성하며, 또 작은구멍(1Oa), (1Ob) 사이에서 외부접속용 단자박(29a), (29b)을 둘러싸도록 U자형의 제2의 절선(30) 을 형성한다.

상기 절선(28), (30)은 극히 가는 칼 끝의 칼날(26)에 의해 형성되도록 하고 있기 때문에, 그 절선(28), (30)이 형성되어도 구멍이 뚫리는 일이 없으며, 예를들면 U자형부가 처지는 일이 없는 것이다.

상기 절선(28), (30)이 형성된 가요인쇄 배선소체(4)는 다음에 제2의 부품부착공정(31)에 보내진다.

이 제2의 부품부착공정(31)에서는 제5도에 표시함과 같이 리이드가 붙은 전자부품(32)이 표면측의 제1의 회로용 도전박(13) 측에서 그 리이드선이 리이드선 삽입구멍(8)에 삽입되고, 또 스위치 등의 단자가 붙은 전자부품(33)도 표면측에서 그 단자가 단자삽입구멍(34a), (34b)에 삽입된다.

상기 단자가 붙은 전자부품(33)은 상기 절선(28) 위에 위치되어서 그 조작편(33a)이 절단선(27)보다도 바깥 쪽에 돌출된 상태에 있고, 그리고 그 단자는 이면측의 제2의 회로용 도전박(14)중 (14a), (14b)에 접속되도록 되어 있다.

상기 제2의 부품부착공정(31)을 마친 가요인쇄 배선소체(4)는 제2의 납땜공정(34)에 보내져간다. 이 제2의 납땜공정(34)에서는 제6도에 표시함과 같이 가요인쇄 배선소체(4)의 이면측이 땜납통(35)의 땜납(36)에 찍히면서 화살표 방향으로 송출되어 가며, 이것에 의해 제2의 회로용 도전박(14)에 리이드가 붙는 전 자부품(32) 및 단자가 붙은 진자부품(33)이 납땜(37)된다.

또한, 상기 제2의 납땜공정(34)에서 절선(28), (30)은 땜납이 들어가는 절선이 아니기 때문에, 이 절선부에서 땜납이 표면측으로 나오는 일은 없다.

이상과 같이 하여, 가요인쇄 배선소체(4)에 형성된 제1, 제2, 제3의 회로용 도전박(13), (14), (15)에 순차로 전자부품이 부착 접속되어서 전자회로 장치가 연속적으로 구성되어 가며, 그리고 최후에 제2의 절단 공정(38)에서 칼날(39)에 의해 절단선(27) 위가 절단되어서 2개의 전자회로장치(40), (41)이 각각 얻어지는 것이다.

상기 제2의 절단공정(38)에서는 제1의 절단공정(24)에서 형성한 절선(28)이외의 개소를 제1의 절단공정(24)과 같이 칼날(39)이 먹어 들어가는 것에 의해 절단하는 것으로서, 이 절단은 제1의 절단공정(24)에서 형성한 절선(28)과 작은구멍(9a), (9b)에 의해서 연이어져, 가요인쇄 배선소체(4)로 부터 각각 전자회로장치(40), (41)가 분리됨으로서 연속적으로 완성되는 것이다.

제7도는 이와 같이해서 완성된 전자회로장치(40), (41)를 표시한다. 상기 U자형의 절선(30)에 의해서 기부(基部)에서 끊어 일으킬 수 있는 끊어 일으킬 편(42)은 제8도에 표시함과 같이 전자기기에 결합할 때 외부단자(43)에 외부접속용 단자박(29a), (29b)을 납땜(44)하므로서 리이드선으로서 외부접속이 간단히 할 수 있으며, 또 접어올려서 제1의 회로용 도전박(13) 또는 제2의 회로용 도전박(14)에 점퍼선 대신에 납땜해서 사용할 수 있다.

여기서, 가요인쇄 배선소체(4)는 가요기재(1)에의 도전박(2), (3)을 첩부할 때, 그 가요기재(1)에 장력이 걸려 있으며, 이 때문에 도전박(2), (3)을 제거하면 가요기장(1)가 수축된다.

한편, 특히 상기 각 공정을 자동기계에 의해 전부 혹은 부분적으로도 자동적으로 할 경우, 가요인쇄 배선소체(4)를 확실하게 주행시켜, 또 확실하게 소정위치에 위치결정할 필요가 있으며, 이 때문에 본 발명에서는 안내구멍(6), (7)의 형상되어 있는 틀(12)의 주위에 도전박(2), (3)을 남겨서 그 안내구멍(6), (7)의 형상이 확실하게 유지되도록 하여 스프로킷 바퀴 등에 확실하게 연결해서, 안정하게 주행되고, 또 위치결정되도록 하고 있다.

한편, 절단되어서 얻어진 전자회로장치(40)에 있어서도 수축이나 늘어남에 의 치수변형이 생기지 않도록, 또 전자기기에 결할할때에 균열 등이 생기지 않도록 주위에 주연박(16), (17)을 착설하고 있다.

또 절단공정에서는 도전박을 포함하여 칼날에 의해 절단하면 칼 끝의 마모가 크게 되기 때문에 모든 절선이나 절단선은 도전박을 포함하지 않은 위치에 설정하고, 가요기재(1)에만 칼 끝이 먹어 들어가게 해서 절단하도록 하고 있다.

또한, 이상의 실시예에서는 제1의 절단공정(24)을 제1의 납땜공정(20)의 뒤에 설치하였으나, 이 제1의 절단공정은 그 이전, 예를 들면 부식공정(11)의 뒤에 설치해도 마찬가지이며, 또 주연박(16), (17)은 양쪽 모두 전 주위에 걸쳐서 착설한 것에 대하여 설명하였으나, 이것은 한 쪽의 주연박에만 전 주위에 걸쳐서 착설하여도, 또 표면측과 이면측을 엇갈리게 착설하여 둘레에 어느 쪽인가의 주연박이 착설되어 있게 하여도 마찬가지이며, 또한 이 주연박은 부분적으로 착설하여도 되고, 또 접지용 도전박으로서 회로용 도전 박과 겸용으로 되어 있어도 된다.

또, 전자회로장치(41)도 전자회로장치(40)와 같이 주연박이라 이면에 회로용 도전박이 형성되어 있어도 된다.

또한, 상기 실시예에서는 양면에 도전박(2), (3)이 착설되어서 가요인쇄 배선소체(4)를 사용하면 양면에 회로용 도전박(13), (14)을 형성한 것에 대하여 설명하였으나, 이것은 한쪽면에만 도전박이 있는 가요인쇄 배선소체에서 한 쪽에만 회로용 박전박을 형성하고, 도전박이 착설되어 있지 않은 이면측에서 리이드가 붙은 전자부품의 리이드선을 삽입하고, 또 단자가 붙은 전자부품의 단자를 삽입해서 납땜하게 한 것, 또 이 경우 표면의 회로용 도전박에 리이드가 없는 전자부품을 접착 등에 의해 지지하여, 이면에서 전자부품의 단자 등을 삽입하여 찍힘법에 의해 일괄 납땜하도록 하여도 마찬가지이다.

또한, 이 한 쪽면 도전박의 경우 주연박은 그 한쪽면에만 착설된다.

본 발명은 이상과 같이 가요기재의 적도도 한 쪽면에 회로용 도전박을 형성함과 동시에 그 가요기재의 주위에 주연박을 형성하고, 또한 상기 회로용 도전박에 전자부품을 부착 접속한 것으로, 이것에 의하면 가요기재는 극히 얇고 또한 유연성을 갖기 때문에, 전자회로장치 자체가 소형이며 박형으로 구성할 수 있으며, 전자기기의 박형, 소형화에 크게 공헌하는 것이다.

그리고 주연박은 가요기재의 수축에 의한 치수변형을 방지함과 동시에 균열의 발생를 방지하며, 따라서 전자기기에의 부착치수도 대략 설정한대로 유지되는 것이다.

또, 그 제조도 띠 모양의 가요인쇄 배선소체에서 연속적으로 간단하고, 또한 자동기계에 의해서 순차 자동적으로도, 또 부분적으로 자동제조할 수 있기 때문에, 염가로 되고, 그 산염성은 크다.

Claims (1)

1. 가요기재의 적어도 한 쪽면에 전면에 걸쳐서 도전박이 착설된 띠 모양의 가요인쇄 배선소체에 부식에 의한 틀에 의해 둘러싸인 회로용 도전박를 형성하고, 상기 틀과 회로용 도전박과의 사이에 주연바을 형성 해서, 상기 회로용 도전박에 전자부품을 부착 접속하고, 또한 상기 틀과 주연박과의 사이에 미리 설정된 절단선을 따라서 절단하는 것을 특징으르 하는 전자회로 장치의 제조방법.

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