KR820001178B1

KR820001178B1 - Process for the continuous casting of metal

Info

Publication number: KR820001178B1
Application number: KR7900997A
Authority: KR
Inventors: 에메란티아 레멘스 알폰스; 알폰스 레오나르드 기에렌 헨드리크
Original assignee: 미첼 앤시온; 메탈러르지 호보켄-오버펠트 주식회사
Priority date: 1979-09-30
Filing date: 1979-09-30
Publication date: 1982-06-29

Abstract

The melting metal is cast by the conveyor belt (2, 3) and the cold side dam (6, 7) at the entrance of the cavity. After the freezing metal passes by the exit, the signal occurs to the function of the melting metal level at the entrance of the cavity. So the casting is adjusted to the function of that signal. The specific signal is occurred by the optical apparatus at the zone of the side dam. The side dam is extended to the both side of the boundary line. The responding ratio of the sensor (23) is weakly responded to the infrared rays radiation which included in the visible spectrum.

Description

Continuous casting of metal

제1도는 본 발명에 따른 가동중인 주조기계의 급송(給送)장치, 액체금속의 높이를 검출하는 광전자 장치, 상기 검출장치와 연결된 레벨 조절장치의 일부분을 도시한 공정 계괄도이다.1 is a process flow diagram showing a part of a feeding device of a running casting machine according to the present invention, an optoelectronic device for detecting the height of a liquid metal, and a part of a level control device connected to the detection device.

제2도는 제1도의 일부분인 주조기계와 광전자 장치를 도시한 평면도이다.FIG. 2 is a plan view showing a casting machine and an optoelectronic device which are part of FIG.

제3도는 상기한 기계의 입구 레벨보다 위에 비스듬히 위치한 스포트(spot)를 도시하고 있는 제1도 주조기계 입력단의 사시도이다.FIG. 3 is a perspective view of the first FIG. Casting machine input, showing a spot located obliquely above the inlet level of the machine.

제4도는 제3도에서 점으로 둘러싼 부분의 확대도이다.4 is an enlarged view of a portion enclosed by dots in FIG.

제5도는 제1도 광전자 장치의 축을 따라 형성된 수직부분의 확대도이다.5 is an enlarged view of a vertical portion formed along the axis of the FIG. 1 optoelectronic device.

제6도는 제5도를 IV-IV선에 따라 자른 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view of FIG. 5 taken along line IV-IV.

제7도는 제5도를 VII-VII선에 따라 자른 단면도이다.FIG. 7 is a cross-sectional view of FIG. 5 taken along the line VII-VII.

제8도는 제5도를 VIII-VIII선에 따라 자른 단면도이다.FIG. 8 is a cross-sectional view of FIG. 5 taken along the line VIII-VIII.

제9, 10, 11도는 주조금속의 다른 레벨을 위하여 상기한 장치가 제4도에 도시된 상태를 나타낼 때 제5도 광전자 장치의 작동상태를 도시하고 있다.9, 10, and 11 show the operating state of the FIG. 5 optoelectronic device when the above device exhibits the state shown in FIG. 4 for different levels of cast metal.

제12도는 금속레벨이 정상일 때 제5도 광전자 장치의 작동을 도시하고 있다.FIG. 12 shows the operation of the FIG. 5 optoelectronic device when the metal level is normal.

제13도는 제5도의 광전자 장치의 선택축을 따라 만들어진 수직 부분을 도시한다.FIG. 13 shows a vertical portion along the selection axis of the optoelectronic device of FIG.

제14도는 제13도 장치의 일부분을 확대한 평면도이다.FIG. 14 is an enlarged plan view of a portion of the apparatus of FIG. 13.

본 발명은, 응고된 금속은 출구를 통해 공동을 나오고 용융 금속은 하단의 운반벨트와 상단의 운반벨트 그리고 한쌍의 냉각된 사이드댐(side dam)에 의해 형성되는 주형공동(鑄型空洞)의 입구에서 주조되고, 상기한 공동의 입구에서 용융 금속의 레벨(level)에 따라 신호가 발생되고, 주조는 이 신호의 함수에 따라 조절되는 연속적인 금속의 주조 방법에 관한 것이다. 이런 연속적인 주조방법은 프랑스 특허출원 제 75-00243호에 의해 알려져 있다.In the present invention, the solidified metal exits the cavity through the outlet and the molten metal is formed by the lower conveyance belt, the upper conveyance belt and the pair of cooled side dams. In which the signal is generated in accordance with the level of the molten metal at the inlet of the cavity, the casting relates to a method of casting a continuous metal which is controlled as a function of this signal. This continuous casting method is known from French patent application 75-00243.

이 제조방법에 따르면 상기한 공동의 입구에서 용융 금속의 레벨에 따라 여러가지의 신호는 운반벨트에 의해 작동하는 열감지기에 의해 발생된다.According to this manufacturing method, various signals are generated by a heat sensor operated by a conveying belt, depending on the level of molten metal at the inlet of the cavity.

이런 공지된 방법에 의한 신호와 신호처리를 하기 위해 두 개의 열감지기가 사용되고 비교적 높은 수의 복잡한 신호를 처리하기 위해 필요한 지시장치가 사용된다.Two heat detectors are used for signal processing and signal processing according to this known method, and an indicator necessary for processing a relatively high number of complex signals is used.

이렇게 복잡하고 따라서 비쌀 용액을 선택하는 것을 정밀한 과학장치에 의해 효율적이고 아주 정확한 주조조절을 하기 위한 액체금속의 레벨을 결정하기 위해서이다.The selection of such complex and therefore expensive solutions is intended to determine the level of liquid metal for efficient and highly accurate casting control by precise scientific instruments.

본 발명에 따라서 벨트와 한쌍의 냉각된 사이드댐으로 형성되는 주형공동에서 주조되는 용융 금속에 따른 상기한 제조방법에서도 육안으로 보이게 발생된 신호에 의한 주조조절은 실제적으로 가능하다는 것을 알 수 있다.According to the present invention, it can be seen that casting control by a signal generated visually is practically possible even in the manufacturing method according to the molten metal cast in the mold cavity formed by the belt and a pair of cooled side dams.

본 발명에 따라 이 목적을 위해, 상기한 신호는 공동의 바깥에 위치한 광학 장치에 의해 전달되는 방사에 대해 감광소자를 노출하고 하나의 사이드댐의 존(Zone)을 지적하므로써 발생되고, 상기한 존은 주조금속 사이에서 경계선의 양쪽면과 금속에 의해 덮혀지지 않은 상기한 사이드댐의 부분과 필히 가시 스펙트럼(spectrum)내에 있는 감광 소자에 민감한 부분과 적외선 방사에 약한 부분에 영향을 미친다.For this purpose in accordance with the invention, the signal is generated by exposing the photosensitive element to radiation transmitted by an optical device located outside of the cavity and pointing to the zone of one side dam, said zone Silver affects both sides of the boundary between the cast metal and the part of the above-mentioned side dam not covered by the metal, and the part sensitive to the photosensitive element in the visible spectrum and the weak part of the infrared radiation.

이 세가지 조건은 공동의 입구에서 용융 금속의 레벨변화에 대해 정확하게 반응되어 신호를 발생하기 위해 필요하고 허용된 아래 윗쪽의 제한 사이에서 상기 레벨을 유지하기 위해 주조를 지시하는 충분한 강도를 갖는다.These three conditions have sufficient strength to direct casting to maintain the level between the upper and lower limits allowed and allowed to generate a signal that reacts accurately to the level change of the molten metal at the inlet of the cavity.

소장의 민감함이 가시 스펙트럼 내에 놓여 있지 않거나 적외선 방사에 대해 약하지 않으면 광전자 장치의 생성물은 아래에 예시된 보기처럼 만족스럽지 못하게 된다.If the sensitivity of the small intestine does not lie within the visible spectrum or is weak against infrared radiation, the product of the optoelectronic device will not be as satisfactory as the example illustrated below.

감광 소자가 공동의 바깥에 위치한 광학 장치를 통한 즉 주형공동의 입구에 위치된 석영봉을 통해 방사(放射)에 노출되지 않으면 이 장치는 특히 석영봉은 금속 사출에 의해 쉽게 더럽혀지므로 그래서 방사절단에 적합한 곳, 즉 주조금속 표면과 주형공동으로 흐르는 용융금속의 흐름 근처에 필수적으로 위치된다. 광학 시스템이 주조금속 사이에서 경계선의 양면으로 뻗치는 하나의 사이드 댐의 존을 가르키지 않을 때 상기한 사이드댐의 부분은 금속에 의해서 덮혀지지 않고, 상기한 신호에 함수관계에 있는 신호의 강도 변화는 효율적인 주조 조절을 못할만큼 약하다. 실제로 공동은 두 개의 세광장치에 의해 공급되고 공동에서 액체 금속의 비교적 낮은 레벨변화의 감지조절을 필요로 한다. 이 조절은 단지 공동의 입구에서 사이드댐을 따라 상단벨트에 의해 받아들여지지 않는 용융 금속에 의해 의존된다.If the photosensitive element is not exposed to radiation through an optical device located outside the cavity, i.e. through a quartz rod located at the entrance of the mold cavity, the device is particularly suitable for radiation cutting since the quartz rod is easily soiled by metal injection. It is essentially located near the cast metal surface and the flow of molten metal flowing into the mold cavity. When the optical system does not point to the zone of one side dam that extends on both sides of the boundary between the casting metals, the part of the side dam is not covered by the metal, and the change in intensity of the signal which is a function of the signal Too weak for efficient casting control. Indeed, the cavity is supplied by two decanters and requires sensing control of the relatively low level change of the liquid metal in the cavity. This adjustment is only dependent on molten metal which is not accepted by the top belt along the side dam at the entrance of the cavity.

이러한 수취거절은 용해된 금속의 수평레벨의 승강이 계산되는 경우보다도, 용융 금속에 의해 사이드댐을 덮는 더 중요한 변화를 준다.This rejection gives a more significant change of covering the side dams by molten metal than when the elevation of the horizontal level of molten metal is calculated.

이 효과는 용융 금속에 의한 한쪽과 비교적 차가운 사이드댐에 의한 다른 한쪽에 방출되는 가시(可視) 방사 사이에는 차이가 있다는 사실과 결합된다는 것이 중요하고, 용융 금속과 용융 금속에 의해 덮혀지지 않은 사이드댐의 부분 사이의 경계선에 위치된 필드(field)의 방사에 의하여 영향을 받는 감광 소지에 의해 생성된 신호에 의한 주조를 거의 정확하게 조절하는 것을 가능하게 한다.It is important to note that this effect is combined with the fact that there is a difference between visible radiation emitted on one side by molten metal and the other by a relatively cold side dam, and the side dam not covered by molten metal and molten metal. It makes it possible to adjust the casting by the signal generated by the photosensitive material affected by the radiation of the field located at the boundary between the portions of the almost precise control.

주형공동의 바깥에 위치한 광학장치를 통해 감광소자를 노출하여 주조금속의 표면과 공동의 벽 사이 경계선의 양면으로 뻗는 휠드를 지적하고, 휠드에서 발생된 방사에 대해 상기한 감광소자는 방사의 함수인 상기한 신호로 주조의 제어를 할 수 있게 된다. 이런 제어방법은 미합중국 특허 제3,459,649호, 제3,838,727호에 의해 알려져 있다.The wheel is exposed through optical devices located outside the mold cavity to point to the wheels that extend on both sides of the boundary between the surface of the casting metal and the walls of the cavity. It is possible to control casting by the above signal. Such a control method is known from US Pat. Nos. 3,459,649 and 3,838,727.

실제로는 고정된 벽에 따른 수직 주형에서 철을 주조하기 위한 장치에 대해 언급한 미합중국 특허 제3,459,949호에 제조방법을 응용한 것을 1976년 6월호 "La Technique Moderne" 지의 p44∼p47와 미국특허 제3,838,727호에 나타나 있다. 그렇지만 주형공동이 2개의 운반 벨트와 한쌍의 냉각된 사이드댐으로 형성됐을 때 상기 특허에서와 같은 주조 조절장치를 쓰는 것은 불가능하다.In practice, the application of the manufacturing method to U.S. Patent No. 3,459,949, which mentions an apparatus for casting iron in a vertical mold along a fixed wall, is described in p44-p47 of "La Technique Moderne", June 1976, and U.S. Patent No. 3,838,727. It is shown in the issue However, it is impossible to use a casting control device as in the patent when the mold cavity is formed with two conveying belts and a pair of cooled side dams.

운반 벽에 의해 형성된 주형공동에서 연속적인 용융철이 아닌 금속의 주조조절은 미합중국 특허 제2,246,907호에 의해 잘 알려져 있다.Casting control of metals that are not continuous molten iron in a mold cavity formed by a conveying wall is well known by US Pat. No. 2,246,907.

반면에, 상기 특허는 상기에 규정한 형태의 공동에서 주조하는 것에 대해 언급하지는 않았다.On the other hand, the patent did not mention casting in a cavity of the type defined above.

또 감광 소자에 대한 방사의 전달은 앞에서 결점이라고 지적한 석영봉을 통해 얻을 수 있다.In addition, the transmission of radiation to the photosensitive device can be achieved through the quartz rod, which was pointed out earlier.

본 발명은 상기에서 정의된 주조방법에 대해서만 언급한 것이 아니라, 제조장치에 대해서도 언급하였다. 특히 본 발명은 다음과 같이 구성되어 있는 구조에 의한 연속적인 금속주조 방법에 대해 언급했다.The present invention does not only refer to the casting method defined above, but also to the manufacturing apparatus. In particular, the present invention refers to a continuous metal casting method by the structure is configured as follows.

주형은 필수적으로 주조금속에 대해 표면을 지지하는 상단 런(run)이 있는The mold essentially has a top run that supports the surface against the cast metal

첫번째 제한하는 하단런이 두번째 무한 운반벨트와 그리고 2개의 사이드댐 입구와 출구에 있는 주형공동을 구성하는 상기한 사이드댐과 벨트로 형성되어 있으며, 사이드 댐을 냉각시키는 장치와 용융금속을 공급하고 주형공동의 입구로 보내는 장치와 공동의 입구에서 용융된 금속 레벨에 함수인 신호를 발생할 수 있는 소자와 신호와 주조조절에 의해 동작되는 장치로 이루어져 있다.The first restricting bottom run is formed by the second endless conveying belt and the side dams and belts described above, which form the mold cavities at the two side dam inlets and outlets. It consists of a device which sends to the inlet of the cavity and an element which can generate a signal which is a function of the molten metal level at the inlet of the cavity and a device which is operated by signal and casting control.

본 발명에 따른 상기 신호를 발생할 수 있는 소자는 수신된 방시에 함수인 신호를 발생하고 필수적으로 가시스펙트럼내에 위치한 감도를 가진 적외선 방사에 약한 감광소자이고, 광학 장치는 공동의 바깥에 위치되고 주조금속과 금속에 의해 덮혀지지 않은 상기한 사이드댐의 한 부분 사이 경계선에서 양면으로 뻗는 하나의 사이드댐의 존을 가리키고, 상기한 광학장치는 감고아소자에 대해 수신된 방사를 전달한다.The device capable of generating the signal according to the invention is a photosensitive device which generates a signal which is a function of the received radiation and is sensitive to infrared radiation with a sensitivity essentially located within the visible spectrum, and the optical device is located outside the cavity and is made of cast metal Pointing to a zone of one side dam extending on both sides at a boundary between a portion of said side dam not covered by metal and said metal, said optical device transmitting received radiation to the winding element.

본 발명은 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail with reference to the drawings as follows.

따른 도면에서 같은 번호는 동일한 소자를 나타낸다.Like numbers refer to like elements in the accompanying drawings.

기본적인 장치는 2개의 벨트를 가진 연속적인 주조기계(1)로 구성된다.The basic device consists of a continuous casting machine 1 with two belts.

이런 기계는 상당의 무한 운반벨트(2)와 하단의 무한 운반벨트(3)로 구성된다.This machine consists of a substantial endless conveying belt 2 and a lower endless conveying belt 3.

상단벨트(2)는 화살표(4)의 방향으로 도시되지 않은 로율러에 의해 운반되고, 하단 벨트(3)는 화살표(5)의 방향이다.The upper belt 2 is carried by a rower not shown in the direction of the arrow 4, and the lower belt 3 is in the direction of the arrow 5.

두개의 무한 운반 사이드댐(6)(7)은 상단벨트(2)의 하단런과 하단벨트(3)의 상단런 사이에서 부분적으로 배치된다.The two endless conveying side dams 6 and 7 are partly arranged between the lower run of the upper belt 2 and the upper run of the lower belt 3.

사이드댐(6)(7) 각각은 무한의 피대로 배열된 수많은 금속 블럭으로 이루어져 있다.Each of the side dams 6 and 7 is made up of numerous metal blocks arranged in infinite bands.

상기한 사이드댐(6)(7)은 입구(9)와 도시되지 않은 출구 사이의 상단 운반벨트(2)와 하단 운반벨트(3)에 있는 수조공동과 존(8)을 규정하고, 상기한 주조공동은 출구에서 15°경사로 아래로 기울어져 있다.Said side dams 6 and 7 define a water tank cavity and zone 8 in the upper conveying belt 2 and the lower conveying belt 3 between the inlet 9 and the outlet not shown. The casting cavity is inclined down 15 ° from the exit.

또 상기한 주조존에서 하단 운반벨트(3)의 상단턴은 주조되기 위해 표면을 지지하는 역활을 하고, 상단운반벨트(2)의 하단런은 주조되기 위해 상단의 표면을 제한하는 역활을 한다.In addition, the upper turn of the lower transport belt 3 in the casting zone serves to support the surface to be cast, and the lower run of the upper transport belt 2 serves to limit the upper surface to be cast.

사이드댐(6)(7)은 운반벨트(2)(3)에 의해 운반된다.The side dams 6 and 7 are carried by carrying belts 2 and 3.

이 운반댐은 그래서 입구(9)에서 도시되지 않은 출구의 주형 존(8)까지 화살표(10)의 방향으로 운반벨드(2)(3)를 따라 운반된다. 상기 주형존에서 운반 사이드댐(6)(7)은 하단 운반벨트(3)에 의해 지지된다.This conveying dam is thus conveyed along the conveying belts 2 and 3 in the direction of the arrow 10 from the inlet 9 to the mold zone 8 of the outlet, not shown. In the mold zone the conveying side dams 6 and 7 are supported by the lower conveying belt 3.

주형존(8)의 바깥에서, 이 사이드댐은 입구(9)에 대한 도시되지 않은 출구로부터 돌아온다.Outside of the mold zone 8, this side dam returns from an unshown outlet for the inlet 9.

주형 존(8)에서 용해된 금속의 냉각은 한편은 미합중국 특허 제3,036,348호, 제3,041,686호 등에 설명된 것처럼 운반벨트(2)(3) 위에, 또 다른 한편은 미합중국 특허 제3,865,176호 제3,955,615호 등에 설명된 것처럼 주형존(8)의 바깥에서, 사이드댐(6)(7)에 위에 차가운 액체를 사출시킴에 의해 진행된다.The cooling of the molten metal in the mold zone 8 is carried out on the conveying belt 2, 3, on the one hand, as described in U.S. Pat.Nos. 3,036,348, 3,041,686, and the like, on the other hand, in U.S. Patent Nos. 3,865,176,3,955,615 and the like. Outside the mold zone 8 as described, it proceeds by injecting a cold liquid onto the side dams 6 and 7.

사이드댐(6)(7)의 각각은 그래서 주형공동(8)의 운반벽을 형성하고, 상기한 운반벽은 용해된 금속에 접촉되기 전에 냉각된다.Each of the side dams 6, 7 thus forms a carrying wall of the mold cavity 8, which is cooled before contacting the molten metal.

주형존(8)에서, 운반벨트(2)와 (3)사이의 거리는 6cm이고, 사이드댐(6)과 (7) 사이의 거리는 12cm이다.In the mold zone 8, the distance between the conveying belts 2 and 3 is 6 cm, and the distance between the side dams 6 and 7 is 12 cm.

온도가 약 1,120℃ 정도인 액체 구리(11)는 세광기(12)에 의해 주형존(8)의 입구(9)로 유도되고, 바꾸어 말하면 세광기(14)의 출탕구(13)를 통해 액체구리(11)에 공급되고, 출입양은 스톱퍼(stopper)(15)에 의해 조절된다.The liquid copper 11 having a temperature of about 1,120 ° C. is guided to the inlet 9 of the mold zone 8 by the light 12, in other words through the tap 13 of the light 14. The copper 11 is supplied, and the amount of entry and exit is controlled by a stopper 15.

기계(1)의 주형존(8)을 지나고 나서 액체 구리(11)는 점차적으로 고체화되고 횡단면이 12×6cm인 무한의 바(bar)로 도시되지 않은 출구를 통해 기계(1)를 벗어난다.After passing through the mold zone 8 of the machine 1, the liquid copper 11 is gradually solidified and leaves the machine 1 through an outlet not shown as an infinite bar of 12 × 6 cm in cross section.

주조 속도는 1분당 13m이다.Casting speed is 13m per minute.

가동중인 주조기계(9)를 볼때, 입구의 베벨 위에 비스듬히 위치된 스폿으로 보면 액체 구리(11) 촉으로 2개의 사이드 댐(6) 중에서 하나의 주형 표면의 잠검을 보기 위해, 액체 구리(11)는 예를들면 사이드댐(6)의 주형표면(16)처럼 상단 운반 벨트(2)에 의하여 받아들여지지 않은 제4도에 도시된 것처럼 레벨이 잠길 때 구리(11)의 표면은 상승되고 왼쪽으로 표면(16)의 오른쪽을 따라 운반되는데, N은 기준레벨, L의 최저레벨, H는 최고레벨을 나타낸다.When looking at the casting machine 9 in operation, the spot is located obliquely on the bevel of the inlet, and the liquid copper 11 is used to see the locking of the mold surface of one of the two side dams 6 with the liquid copper 11 tip. The surface of the copper 11 is raised and the surface to the left when the level is locked as shown in FIG. 4, for example, which is not accepted by the top conveying belt 2, such as the mold surface 16 of the side dam 6 It is carried along the right side of (16), where N is the reference level, L is the lowest level, and H is the highest level.

통상 사람들의 눈을 대신하여 광전자 장치(17)로 대치되어 있다. 광전자 장치는 입구(9)로부터 4.5m 떨어져 상기한 입구의 레벨에 1.75m 위에 주조기계(1)의 중앙선 X×X에서 1m 떨어져 위치되어 있다.It is usually replaced by the optoelectronic device 17 in place of people's eyes. The optoelectronic device is located 1 m from the center line X × X of the casting machine 1 above 1.75 m at the level of the inlet described above 4.5 m from the inlet 9.

광전자 장치(17)는 촛점거리가 65mm인 양면 볼록대물렌즈(19)가 있는 관(18)과, 깔개유리(21), 조리개(22), 감광 소자(23), 그리고 감광소자(23)를 위한 보호 혼(25)내에 있는 홀더(holder)(24)가 있는 관(20)으로 이루어져 있다.The optoelectronic device 17 includes a tube 18 having a double-sided convex objective lens 19 having a focal length of 65 mm, a rug glass 21, an aperture 22, a photosensitive element 23, and a photosensitive element 23. It consists of a tube 20 with a holder 24 in its protective horn 25.

대물렌즈(19)는 지지편(26)내에 고정되어 있고 깔개유리(21)는 지지편(27)내에 고정되어 있다.The objective lens 19 is fixed in the support piece 26 and the rug glass 21 is fixed in the support piece 27.

관(20)은 관(18)내에 들어가고 나사(28)에 의해 고정될 수 있다.The tube 20 enters the tube 18 and can be secured by screws 28.

조리개(22), 감광 소자(23), 홀더(24)로 구성되는 세트(29)는 관(20)내에 들어있고 나사(30)에 의해 고정된다.A set 29 consisting of an aperture 22, a photosensitive element 23, and a holder 24 is contained in a tube 20 and fixed by screws 30.

관(18)은 움직일 수 잇는 지시 지지대(31) 위에 부착되어 있다.The tube 18 is attached to the movable pointing support 31.

크기가 5×1mm인 잠방형(32)과 두 개의 X표시(33)는 깔개유리(21) 위에 그려져 있다.The latent shape 32 and the two X marks 33 having a size of 5 × 1 mm are drawn on the rug glass 21.

크기가 5×1mm인 장방형의 구멍(34)은 조리개(22)내에 있고, 보호홈(25)내에 끝이 위치하고 있는 나사(30)에 의해 깔개유리(21)에 대하여 안쪽관(20)에 세트(29)가 고정되어 있을때, 깔개유리(21)에 있는 장방형(32)과 같은 위치에 놓여있다.A rectangular hole 34 having a size of 5 × 1 mm is set in the inner tube 20 with respect to the rug glass 21 by the screw 30 which is in the diaphragm 22 and whose end is located in the protective groove 25. When (29) is fixed, it is in the same position as the rectangle (32) in the rug glass (21).

광전자 장치(17)는 제3도의 기계(1)에 점선으로 도시된 부분을 가리키고 있고 그래서 장방형(32)의 오른쪽 반은 기준 레벨 N에 액체구리(11)가 있을때 조사(照射)되고, 제9도에 도시된 것처럼 장방형(35)는 검게 보이는 주형표면(16)의 한 부분에 대응하는 어두운 부분에 대해 장방형(32)(36)에서 조사된 부분이다.The optoelectronic device 17 points to the part shown in dashed lines in the machine 1 of FIG. 3 so that the right half of the rectangle 32 is illuminated when there is liquid copper 11 at the reference level N, and FIG. As shown in the figure, the rectangle 35 is the portion irradiated from the rectangles 32 and 36 against a dark portion corresponding to a portion of the mold surface 16 which appears black.

이때 레벨 N 아래로 구리의 레벨을 낮추면 장방형(32)(제10도)에 조사된 부분은 감소되고, 레벨 N위로 구리의 레벨을 높히면 장방형(32)(제11도)에 조사된 부분은 증가된다.At this time, lowering the level of copper below level N reduces the portion irradiated to the rectangle 32 (FIG. 10), and increasing the level of copper above the level N decreases the portion irradiated to the rectangle 32 (Fig. 11) Is increased.

광전자 장치(17)에서 세트(29)를 제거하면 기계(1)의 부분이 꺼꾸로 나타나는 영상이 깔개유리(21)에 보인다.When the set 29 is removed from the optoelectronic device 17, an image showing the part of the machine 1 upside down is visible on the sheet glass 21.

영산은 관(18)내에 있는 관(20)에 맺히고, 관(20)은 맺히는 영상이 가장 선명할 때 고정된다.Youngsan is bound to the coffin 20 in the coffin 18, the coffin 20 is fixed when the image is the clearest.

관(18)은 상술한 결과를 얻기 위한 즉 제12도의 영상을 얻기 위해 가리키게 된다.The tube 18 is pointed to obtain the above-mentioned results, ie to obtain the image of FIG.

가리키는 것을 편하게(21) 하기 위해 두 개의 표시(도시되지 않음)가 가리키는 것을 고정하기 위해 깔개유리(21)의 표시(33)의 동일 위치에 있는 주조기계(1)의 정지된 부분(도시되지 않음)에 만들어질 수 있다.A stationary part of the casting machine 1 (not shown) at the same position of the mark 33 of the rug glass 21 to fix what the two marks (not shown) make for easy pointing 21. Can be made).

일단 광전자 장치(17)가 정확하게 가리키게 되면, 세트(29)는 다시 끼워진다.Once the optoelectronic device 17 is pointed correctly, the set 29 is refitted.

감광 소자(23)는 CdS 저항이고, 조리개(22)에 만들어지는 장방형 구멍(34)가 동일한 위치에 있는 크기가 5×1mm인 센시티브 표면을 갖고있고 상기한 조리개(22)은 깔개유리(21)에 반사되는 빛에 대해 스크린 역활을 한다.The photosensitive element 23 has a CdS resistance and has a sensitive surface of size 5 × 1 mm in which the rectangular holes 34 made in the aperture 22 are in the same position, and the aperture 22 is covered with rug glass 21. It acts as a screen for the light reflected on the screen.

감광 소자(23)의 CdS 저항은 500∼50nanometer 정도로 가시스펙트럼내에 있는 높은 감도를 갖고 있다.The CdS resistance of the photosensitive element 23 has a high sensitivity in the visible spectrum of about 500 to 50 nanometer.

CdS 저항(23)은 선(38)(39)을 통해 조절회로(40)에 연결되어 있고, 저항(41)과 직렬로 연결된 안정된 직류전원(42)에 의해 전원이 공급된다.The CdS resistor 23 is connected to the regulating circuit 40 via lines 38 and 39 and is powered by a stable direct current power source 42 connected in series with the resistor 41.

감광 소자(23)의 저항 변화체는 전류 I를 변화시킨다.The resistance change member of the photosensitive element 23 changes the current I.

저항(41)의 단자 인장력(terminaltension)은 감광 소자(23)의 저항변화 즉 빛의 세기 혹은 구리의 레벨에 의존한다.The terminal tension of the resistor 41 depends on the resistance change of the photosensitive element 23, that is, the intensity of light or the level of copper.

저항(41)의 터미날에서 얻어지는 텐션은 구리의 구부러짐을 막기 위해 콘덴서(43)에 의해 조금 조정되고, PID형의 조절기(44)에 공급된다.The tension obtained at the terminal of the resistor 41 is slightly adjusted by the condenser 43 to prevent bending of the copper, and supplied to the regulator 44 of the PID type.

후자는 수압시스템(45)의 값에 따라 동작되고, 실린더(46)의 피스톤 운동은 로드(rod)(47)(48)에 의해 스톱포(15)에 연결되어 있다. 실린더(49)는 실린더(46)에 직렬로 연결된 추종 실린더이다.The latter is operated according to the value of the hydraulic system 45 and the piston movement of the cylinder 46 is connected to the stop cloth 15 by rods 47 and 48. The cylinder 49 is a following cylinder connected in series with the cylinder 46.

상기한 실린더(49)는 결과적으로 조절기(44)에 대한 전기 신호의 형태로 실린더(46)의 위치를 전달하는 전위차게(50)에 연결되어 있다.The cylinder 49 is in turn connected to a potential difference 50 which transmits the position of the cylinder 46 in the form of an electrical signal to the regulator 44.

본 발명에 따른 장치에서 광전자 장치(17)는 이율이 70%인데, 이것은 구리의 레벨이 상승됐을 때 장방형(32)이 전부 조사될 때까지 전류 I가 100 단위로 측정됐다면, 장방형(32)이 전부 어두워질때까지 구리의 레벨이 내려갔을 때 전류 I가 단지 30만이 측정된다는 뜻이다.In the device according to the invention, the optoelectronic device 17 has a 70% yield, which means that if the current I was measured in units of 100 until the rectangle 32 was fully irradiated when the level of copper was raised, then the rectangle 32 was This means that only 30 I is measured when the level of copper goes down until it is all dark.

감광 소자(23)이 CdS 저항을 상기한 장치에서 감도가 적외선(700∼1,000mm) 내에 있는 실리콘 감광소자로 대치된다면, 광전자 장치의 이율은 20%로 떨어지고, 그럼에도 불구하고 액체 구리는 1,120℃ 정도의 온도가 되고 주형표면(16)은 단지 130℃ 정도만 된다.If the photosensitive element 23 replaces the CdS resistance with the silicon photosensitive element whose sensitivity is in the infrared (700-1,000 mm) in the above-described device, the yield of the optoelectronic device drops to 20%, nevertheless liquid copper is about 1,120 ° C. And the mold surface 16 is only about 130 ° C.

이러한 낮은 이율로는 교란시키는 모든 종류의 신호에 의한 영향이 너무 커지기 때문에 더이상 주조를 조절할 수 있다. 광전자 장치(17)의 변형장치(51)는 양면 블록 대물렌즈(53)가 수압실(52), 기울어진 반투명 거울(54), 접안렌즈(55), 조리개(56), 그리고 CdS 저항(57)으로 구성되어 있다.With this low interest rate, the casting effects are no longer controlled because the effects of all kinds of disturbing signals are so great. The deformer 51 of the optoelectronic device 17 has a double-sided block objective 53 with a hydraulic chamber 52, a tilted translucent mirror 54, an eyepiece 55, an aperture 56, and a CdS resistor 57 )

장방형(58)은 접안렌즈(55)에 있고 장방형 구멍(59)은 조리개(56)에 있다.The rectangle 58 is in the eyepiece 55 and the rectangular hole 59 is in the aperture 56.

조리개(56)은 휠드에서 방출된 방사를 대물렌즈(53), 거울(54), 장방형(58), 그리고 접안렌즈(55)를 통해 구멍(59)에서 받을 수 있도록 위치되어 있다.The diaphragm 56 is positioned to receive radiation emitted from the wheeled through the objective lens 53, the mirror 54, the rectangle 58, and the eyepiece 55 in the hole 59.

변형장치(51)는 일반적인 고온계에서 쉽게 얻을 수 있다.The deforming device 51 can be easily obtained in a general pyrometer.

이것은 접안렌즈와 일반적인 광학 고온계에서는 모양이 동그란 조리개의 구멍에서 영상의 선명함을 실제로 충분히 조절하기 위해 필요하고 후자처럼 감광 소자를 대치하는 것은 일반적인 광학 고온계에서 적외선 방사에 대해 특히 민감하다.This is necessary in eyepieces and conventional optical pyrometers to actually adequately control the sharpness of the image in the apertures of rounded apertures, and replacing the photosensitive element like the latter is particularly sensitive to infrared radiation in conventional optical pyrometers.

본 발명에 따른 범위를 벗어나지 않고 여러가지 변형된 것이 만들어질 수 있다.Various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

예를들어, CdS 저항(19)도 적외선 방사를 흡수하는 휠터를 가진 실제적으로 가시광선에서만 작용하는 다른 감광 소자 광전도(photoconduction) 소자, 광전압(photovoltaic) 소자, 광전다이오드…) 등으로 대치될 수 있다.For example, the CdS resistor 19 also acts on photosensitive, photovoltaic, photovoltaic, photosensitive, photosensitive, photosensitive, photosensitive, photosensitive, photovoltaic, photovoltaic. ) And the like.

감광소자에 의해 만들어진 선호 대신에 주조기계로 액체금속을 공급하기 위해 장치를 작동시키고, 주조속도를 조절하기 위해 장치를 동작시키는 신호 즉 주조기계의 주형벽의 속도를 만드는 것도 가능하다. 역시 움직일 수 있는 사이드댐(6)(7)도 냉각체의 순환을 위한 장치를 내부에 가진 고정된 사이드댐으로 대치될 수 있다.Instead of the preference made by the photosensitive device, it is also possible to make a signal to operate the device to feed the liquid metal to the casting machine and to operate the device to control the casting speed, ie the speed of the mold wall of the casting machine. Movable side dams 6 and 7 can also be replaced by fixed side dams with internal devices for circulation of the cooling body.

연속적인 주조기계(1)는 한쌍의 운반벨트(2)(3)와 한쌍의 사이드댐(6)(7)으로 구성되는 주형공동(8)을 갖고, 주조는 주형공동(8)의 바깥에 위치된 광전자 장치(17)에 의해 방출된 방사에 대해 감광 소자(23)가 노출됨과 주조금속과 한쌍의 사이드댐(6)(7) 사이 경계선을 지시함에 의해 발생된 신호에 함수로 조절된다.The continuous casting machine 1 has a mold cavity 8 consisting of a pair of conveying belts 2, 3 and a pair of side dams 6, 7, the casting being outside the mold cavity 8. The photosensitive element 23 is exposed to radiation emitted by the positioned optoelectronic device 17 and is controlled as a function of the signal generated by indicating the boundary between the cast metal and the pair of side dams 6, 7.

감광 소자(23)의 감도는 필수적으로 가시스텍트럼내에 속하고 그리고 적외선 방사에 대해 약하다.The sensitivity of the photosensitive element 23 essentially falls within the visible spectrum and is weak against infrared radiation.

Claims

The molten metal is cast at the inlet (9) of the mold cavity by means of upper and lower conveying belts (2) and (3) and a pair of cooled side dams (6) and (7). At the inlet 9 of the cavity, a signal is generated as a function of the molten metal level so that the casting is controlled as a function of this signal, and the signal specified as described above is emitted by the optics side dams 6 and 7. Generated by pointing in the zone of the zone, which extends on both sides of the dividing line between the casting metal and the side dams 6 and 7 not covered by the metal, and the sensitivity of the photosensitive element 23 is in the visible spectrum while being infra-red. A method of casting a continuous metal that is weakly sensitive to spinning.