KR820000977B1 - 나비밸브 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

나 비 밸 브

제1도는 본 발명의 제1형체의 입체를 부분적으로 나타내는 축방향 종단면도.

제2도는 제1도에 나타낸 단면선 II-II′에 따르는 제1도에 나타낸 나비형상 밸브 조립체의 횡단면도.

제3도는 서로 다른 2종의 재료층의 기소를 나타내게 상술한 것에서 가장 내측의 보호층을 변형한 완전한 밸브 본체의 일부분 단면도.

제4도는 본 발명의 제2형체의 측면도.

제5도는 제4도의 평면에 수직인 단면에 따르는 단면 입체도.

제6도는 축방향의 길이를 어느 정도 확대한 제1형체의 밸브시이트 부재의 확대 사시도.

본 발명은 향상된 내식성과 내압성을 가진 개량된 나비밸브(Butterfly valve)에 관한 것이다.

나비 밸브의 내식성과 내압성을 향상하기 위해 밸브 부재와 밸브 본체의 유체 접촉면에 보호층을 장착하는 것이 이미 제의되어 왔는데 이 층은 불소수지로 구성되어 있다. 그 외에 이 보호층과 밸브 본체의 내면과의 사이에 중간 보강탄성재료층을 장착하여 밸브 부재와 밸브 본체를 밀착되게 하여서 밸브 조립체의 내압성을 향상하게 한다. 이들 양층은 밸브 본체의 내면에 분리가 가능하게 하는 한부분으로 조작되게 결합되어 있다.

이 부분은 밸브시이트 부재라고 칭한다(일본국 특허공보 1970-13307 참조).

밸브축과 밸브 본체의 상대 활동면을 유효하게 밀폐할 수 있게 컵시일링이나 다수의 시일링을 장착하여 밸브축의 주위에서 유체누설을 방지하는 것이 또한 제안되었다(일본국 특허공보 1971-15585 참조).

통상 나비 밸브의 라이닝 재료로는 불소수지를 사용하는 것으로서 이하에서 PTFE로 간단한것 기술하는 4불화에틸렌을 주로 사용한다.

한편 상기한 중간보강층을 구성하는 탄성중합체의 재료는 천연고무나 합성고무를 주로 사용한다.

본 명세서와 첨부한 특허 청구의 범위에서 사용하는 중간이라는 용어는 밸브 본체를 구성하기 위해 밸브 본체와 밸브시이트 부재를 함께 조립한 경우에 이렇게 표시하는 것이다.

PTFE재료는 우수한 내식성이 있는데 비하여 오히려 높은 가스투과률을 나타낸다.

그러므로 이 물질로 피복된 나비 밸브가 염소가스를 전달하는 것들과 같은 가스유체 파이프라인에 사용될때에 이 가스는 보호층을 통하여 내측에서 중간층을 구성하는 탄성중합체 물질이 쉽게 그 탄성을 잃게 되는 보강중간층에 용이하게 침투하게 되어서 밸브의 내압성과 밀폐 역할이 곧 저하하게 된다.

통상 내측에 피복된 나비 밸브의 사용으로 밸브 본체의 개폐조작을 반복하면 보강된 탄성중간층 재료는 밸브 본체의 내면에서 위치가 변환되는 것을 경험하였다.

다른 문제는 결합하는 플랜지에 실제로 작동을 밸브 본체기소의 조립체에 사용하는 고압으로 인하여 밸브 시이트 링의 중간보강층의 탄성중합체 재료, 특히 이들 플랜지와 밀접하게 접근하여 존재하는 것들이 안쪽을 향하여 방사상으로 팽윤하게 되는 내측을 피복하는 나비 밸브를 우연히 발견하였다.

극단적인 경우에는 이들의 팽윤은 밸브 부재 탄성중합체층과 실제의 밸브 본체와의 사이에서 밀접하게 접합된 부분을 파괴하는 내부로 불룩한 융기로 변형된다.

다른편으로는 팽윤한 이들 융기는 밸브부재와 공동으로 사용하는 밸브 본체 내부표면에 극부적으로 집중하는 심한 마모를 야기시킨다.

이 결점이 나타나면 밸브의 내압성을 실제로 감소시킨다. 탄성중합체층의 변형 및 또는 위치의 변환이 밸브측의 일단이나 양단의 밀폐효과에 때때로 영향을 미치게 하여서 이러한 불완전한 밀폐부분을 통하는 유체이탈이 불리하게 되는 것을 또한 발견하였다.

본인들의 실시경험에 의하면, 상술한 종류와 같은 밀봉은 보통 컵형 시일링이나 V형 시일링을 사용하여도 완전히 방지되지 못한다.

밸브축의 양단에 이들 보통 컵형 시일링의 사용으로 밸브축을 포함하는 밸브의 상호 회전부분에 나타나는 심한 마모로 인하여 기능의 저하가 오히려 더 빨리 부닥치게 되는 것을 또한 경험하였다.

그러므로 본 발명의 주목적은 상술한 보통 결함을 완전히 제거하여 밸브를 장기간 사용할 수 있게 고도의 내식성과 내압성을 이룰수 있는 개량된 나비 밸브 조립체를 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 밸브부재의 가장 내측 보호층 즉, 라이닝은 고도의 비투과성을 이루는 2불화폴리비닐리덴(이하에서, PVDF로 칭한다)으로 구성되고, 밸브부재에 있는 보호층 즉, 라이닝은 PTFE로 구성되어서 보강 탄성중합체를 완전히 보호하고, 또 이들 2개의 주밸브기소의 사이에 원활하게 활동되는 공동조작을 유지하게 한다.

그 외에 탄성중합체층은 탄성중합체의 물리적 영구변형을 방지하고, 또 이 층과 밸브 본체와의 사이에서 불변하는 착설을 확실하게 하는 독특한 구조와 형상을 이루고 있다.

상기한 이들의 방법을 채택하여 독특하게 선택한 재료, 오히려 더 단단한 PVDF를 밸브 본체 보호층에 대하 재료로 사용할 수 있다.

이와 같이 하여 소망하는 원활한 활동성을 밸브 부재와 밸브시이트의 개방 및 폐쇄의 공동조작에 의하여 확실하게 할 수 있다. 요약하면 본 발명에 의한 나비 밸브는 제어되는 유체와 접촉하기에 적합한 밸브기소들의 표면은 불소수지로 내장되고 밸브 본체의 내면에 확고하게 부착된 밸브 시이트의 보호수지층은 이것에 사용한 중간 탄성중합체층으로 보강되어 밸브시이트 링을 공동으로 구성하는 형에 관한 것이다.

본 발명의 특징으로서 밸브시이트 링의 탄성중합체층의 외면에 또 가동밸브부재와 함께 방사상 횡단면에서 완전히 보이는 완전한 밸브 본체의 확고하고 밀폐되게 접촉하는 중앙부분의 양측에 형성된 2개의 평행으로 된 환상홈이 비치되어 있다. 그러나 이것에 관하여 밸브축 투과부분의 근처에 예외를 이룰 수 있다.

이 목적은 도면을 참조하여 후에 상세하게 기술한다.

탄성중합체층의 횡단면은 완전히 채널로 되고 상기한 한쌍의 환상홈은 이것의 내측밑에 형성되어 있다.

두 개의 채널코오드의 맨끝은 안으로 향하여 서로 반대쪽으로 팽윤되고 밸브 본체의 벽에 해당하는 부분들은 우묵하게 되어서 이들 사이에 확고하고 밀접한 설상물(舌狀物)과 홈의 관계를 이루게 한다.

채널의 내측 모서리들은 안쪽을 향하여 서로 반대로 또 다시 팽윤되고 밸브 본체의 해당부분들은 또한 우묵하게 되어서 이들 사이에 완전히 요철(凹凸)의 관계를 이루게 한다. 그러나, 이 경우에 작은 빈틈의 채널의 내측 모서리에 각각 형성되어 있다.

이것의 목적은 후에 도면을 참조하여 상세하게 기술한다. 그리하여 탄성중합체 채널은 밸브의 내측과 양측에서 밸브 본체를 포위한다.

탄성중합체 채널의 노출한 외면은 상기한 가상 내측의 보호층으로 완전히 덮힌다.

밸브부재는 PTFE로 만들거나 이것으로 피복되어 있고, 밸브 본체는 PVDF로 피복되어 있다.

이렇게 하여 이들 사이에서 우수한 활동성이 확실하게 된다.

PVDF는 오히려 빈약한 활동성을 나타내므로 밸브 본체만은 이 재료로 또 실제로 중간 보강탄성중합체층의 중개로 보호되어서 가스부식에 대한 만족할만한 방지를 확실하게 한다.

다른편으로는 가동밸브 부재를 만족스러운 활동성을 확보하기 위해 PTFE로 만들거나 또는 이것만으로 피복한다.

PVDF의 가스투과률은 PTFE와 비교해서 오히려 적어서 후자의 가스투과률을 기본으로 하여 산소로 약 1/250과 질소로 약 1/200에 달한다. 그러므로 전자의 얇은 층으로도 부식성 가스의 때때로의 침입에 의한 탄성중합체 물질의 저하는 유효하게 피할 수 있다.

한편 PVDF는 PTFE와 비교할 경우 내약품성과 내열성의 비등한 성능을 가져서 이것의 사용분야에 대한 제안은 극히 적다.

PVDF의 경도는 PTFE보다 높으나, 전자는가스투과률이 낮아서 박층으로 할 수가 있고, 또 이하에서 도면을 참조하여 더욱 상세하게 기술하겠지만 이것의 구성과 형상을 독특하게 선정하여 충분히 또 유효하게 사용되는 탄성중합체층의 중개에 의하여 사용된다.

PVDF층은 분말소성 방법에 의하여 용이하게 경제적으로 행할 수가 있다.

상술한 바와 같이 PVDF층 자체는 오히려 탄성이 빈약하므로 이 층의 두께는 적은 값으로 하여야 하고 그리고 가동밸브 부재의 공동조작으로 만족한 밀폐효과를 얻기 위해 독특하게 선택한 형성을 가진 탄성중합체층은 천연고무나 합성고무로 구성하게 된다.

합성고무로는 클로로프렌(Chloroprene) 고무나 실리코운(silicone) 고무등은 적당한 경도로 가류하여 적당하게 사용할 수 있다.

PVDF층을 별개의 형으로 미리 만들어서 열경화성 수지로 접합면을 피복한다.

그 다음 유동하는 고무재료를 공급하고, 이것을 가류하여 제2형에서 결합시킨다.

상술한 것과 그외의 목적, 특징 및 잇점은 본 발명의 적당한 형체를 아래에 상세하게 기술한 것을 읽고 첨부한 도면을 참조하면 더욱 명백하게 될 것이다.

제1 및 제2도를 참조하여 나비형상 밸브의 제1형상을 상세히 설명한다.

밸브 본체(A)는 도시한 바와 같이 플랜지(1a) 및 (2a)와 (1a′) 및 (2a′)를 각각 결합한 2개의 본체(1) 및 (2)로 구성한다.

본체(1) 및 (2)는 제1도에서 (10)에 단 한개만 나타낸 다수의 고정보울트 및 너트로 분리가 가능하게 함께 결합된다. 조립된 상태로 보면 이 밸브 조립체는 적당한 것으로는 가스매질(媒質)에 대한 통로의 역할을 하는 큰 중공원주상 구경(口徑)(12)을 나타내는데 유체의 개방 및 폐쇄 혹은 유체의 유동율은 본 밸브 조립체에 의하여 제어하게 된다. 통로구경(12)의 표면은 탄성중간층(4)의 중개로 보강된 PVDF의 라이닝 보호층(3)에 의하여 형성되어 있다.

이들의 층(3)과 (4)는 서로 확고하게 부착되어 분말소성 기술로 미리 만든 단일체인 밸브시이트부재(21)를 이루게 한다. 이 밸브시이트부재(21)는 밸브본체(A)의 내면에 확고하고도 분리가 가능하게 설치된다.

상체기소(1)는 밖으로 돌출한 일체로 된 부분 즉 윗 플랜지(13)와 함께 형성되고, 하체기소(2)는 밖으로 향하여 반대쪽으로 돌출하는 부분 즉 아래 플랜지(14)와 일체로 형성되어 있다.

이들 플랜지(13)과 (14)는 밸브 조립체의 중앙 및 수직인 축에 따라서 또 유체통구경(12)의 축에 대하여 수직으로 놓인 밸브축(6)의 위와 아래의 끝부분을 회전이 가능하게 수용하는 공동역할을 한다.

이들 플랜지(13)과 (14)는 PTFE의 보호층으로 피복된 단일체의 원형 밸브윙(또는 밸브디스크)(5)를 가진 밸브축(6)을 공동으로 수용하는 중앙 및 수직구경(13a) 및 (14a)로 형성되어 있다.

이들 중앙구경(13a) 및 (14a)의 실제적인 연장물은 중간층(4) 및 보호층(3)을 통과한다.

그런데 이들 연장부는 보호층(3)과 동일한 재료로 피복된다. 중앙구경(13a) 및 (14a)에는 두부가 달린 숫나사의 플럭피이스(15) 및 (16)으로 각각 밀폐되어 있다.

윗 플럭피이스(15)는 밸브축(6)의 통과를 가능하게 구멍이 뚫려있고 아래 플럭피이스(16)는 막혀있다.

밸브윙(5)의 예정한 깊이까지 이것의 외주변에서 측정하면 밸브축(6)과 동중심으로 윗 구경연장부의 또다른 연장부로서 환상홈(18)이 비치되어 있다.

이 홈에는 밸브축을 포위하여 가장 내측의 보호층(3)의 수직연장부로 덮힌 수직구경 연장부와 횡압력으로 보지되는 일련의 V자형 패킹링(7)과 탄성고무와 같은 스토퍼링(11)이 설치되어 있다.

다수의 시일컵링(7)은 (9)에서 스크루나사로 나착한 플럭피이스(15)에 의하여 가압하는 슬리이브 즉 부싱(8)에 의하여 아래로 향하도록 하는 축방향의 압력으로 제위치에 보전된다. 패킹링(7)은 PTFE로 만들어지여 요철형 횡단면을 가지고 있다.

아래로 향하게 한 플랜지(14)와 이것에 해당하는 중앙구경(14a)에 관해서는 (8′)(11′) 및 (18′)로 표시된 비슷한 기소를 착설하였는데, 이들은 (8)(11) 및 (18)로 각각 위에서 표시한 것들과 역할 및 효과가 비슷하다.

밸브 본체(A)의 내측 양모서리는 제2도에 표시한 바와 같이 각형으로 홈을 형성하여서 탄성중간층(4)의 각형 돌기물(4b)과 결합하게 되어 밸브 본체와 연결 플랜지(1a),(1a′)와 (2a),(2a′)의 평탄한 부분을 제외한 밸브 본체의 주요한 단면부분을 포위하는 채널형상 횡단면을 가진 중간보강층과의 사이에서 확고히 연결되게 한다.

실제로 각 모서리의 홈에 작은 빈 간격(4d)이 설치되어서 중간층(4)의 재료는 때때로 변형이 생긴다.

상기한 중간층(4)이 채널코오드의 외단은 제2도의 (4c)에서 명백하게 알 수 있는 바와 같이 밸브 본체의 재료가 안쪽을 향하여 팽윤되어 있으므로 연결을 더욱 공고하게 하기 위하여 관련된 2개의 부재 사이에 각각 설상물과 홈을 구성하기 위해 해당하는 홈들과 함께 자연히 형성되어 있다.

이들 설상물과 홈 연결물(4b)(4c)는 말하자면 밸브윙(5)의 반복하는 회전조작과 양자의 밸브기소(1) 및 (2)의 사이에 작용하는 높은 압력으로 인하여 중간층을 구성하는 탄성물질의 안과 밖에 때때로 벼형이 생기나 이를 적절하게 중화하기 위해 설상물과 홈 연결물(4b)(4c)이 장착되어 있다.

중간층(4)의 단면 채널의 밑에는 제2도에 나타낸 바와 같이 밸브윙(5)의 위치에서 보면 밸브윙(5)의 중앙 및 축방향의 평면에 대하여 대칭되게 서로 평행한 2개의 환상홈(4a)이 천설되어 있다.

이들 환상홈(4a)은 밸브축이 통과하는 개구의 근처에 저지체를 가지고 있다(제6도 참조).

이들 환상홈(4a)은 밸브윙(5)의 회전에 따른 보강층(4)의 변형을 피하게 하는 동시에 그 환상홈(4a)에 협지된 부분의 보강층(4)의 탄성변형을 수용하기 위해 천설되어 있다. 밸브윙(5)의 중심선에서 측정한 상기한 각 환상홈(4a)의 위치는 밸브윙이 몹시 편향된 밀폐위치에 놓일때에 완전한 밀폐위치기 90도로 나타나면 85도 정도에서 밸브윙의 밀폐접촉면의 외측에 놓이게 하여야 적당하다.

한편, 각 환상홈(4a)의 깊이가 보강층(4)의 두께의 1/3-1/4정도가 적당하게 된다.

밸브 조립체의 위와 아래의 플랜지(13) 및 (14)는 보울트구멍(19) 및 (20)이 천공되어서 이들은 적당한 파이프라인에 밸브 조립체가 놓이면 이것을 보울트와 너트로 나착하고 또 플랜지 연결을 고정하기 위해 고정 보울트들로 나착한다.

제2도에 밸브 조립체는 완전히 밀폐상태로 표시되어 있다. 밸브 조립체를 완전히 열린 상태로 하기 위해 축(6)을 완전히 밀폐위치에서 90도로 회전한다.

밸브윙(5)을 어느 방향으로든지 중간위치에 놓아서 유체의 유동은 일반이 공지하는 해당방법인 유동률로 제어된다.

이와 같은 개방 및 폐쇄 유동률 제어를 실시하는 밸브기어는 보통형으로 할 수 있으므로 제1-3도에서 생략하였다.

제3도에 표시한 변형에서 번호(1)(1a)(2) 및 (2a)는 위에서 각각 동일한 참조번호로 표시한 것들과 동일하므로 이 과정에서 설명하지 않는다.

이 변형에서 상술한 가장 내측의 보호층(3)은 서로 고착하는 층의 기소(3a)와 (3b)로 분할하였다.

도시하지 않았으나 밸브디스크는 PVDF로 내장되어 있다. 탄성중간층(4)과 접촉하게 되는 제1보호층기소(3a)는 PVDF로 구성되고, 가스상 염소와 같이 취급하는 유체에 노출하게 되는 제2보호층기소(3b)는 PTFE로 구성된다. 상술한 것으로 밸브윙(5)과 밸브 본체는 각 PVDF 보호층의 장착으로 화학적 부식과 오차를 유효하게 방지한다.

또한 밸브디스크와 밸브 본체의 사이의 원활한 활동성을 유지하기 위해 밸브기소는 PTFE로 구성되고 분리가 가능한 밸브시이트 링의 가장 내측층을 이루게 하였다.

최종으로 본 발명의 제2형체를 제4 및 제5도를 참조하여 설명한다.

제1형체에 사용하는 각 부재들을 이 경우에 각각 동일한 참조번호로 표시하는데 신속한 구분과 용이한 이해를 할 수 있게 각각 기본수를 부가하였다.

이 경우에 수동핸들(22)은 밸브축(6′)의 윗부분에 확고하게 부착되어 있는데, 이 핸들에는 밸브윙이 완전히 밀폐된 상태를 나타내는 활동이 가능한 위치를 정하는 핀(23)이 설치되어 있다.

그러므로 밸브디스크(5′)는 완전히 밀폐된 상태를 나타내고 있다.

윗 플랜지(13′)의 확대된 상부에는 위치를 정하는 상기한 핀(23)과 공동조작하기 위한 다수의 간격진 개구(26)가 천공되어 있는데, 이들 개구는 핸들(22)과 밸브축(6′)의 회전범위인 45도에 걸치게 적당하게 배열되어 있다.

작은 각형의 보조레버(24)는 작은 힌지핀(25)으로 주레버(22)에 대한 중간부분에 선회가 가능하게 부착되어 있다.

큰 지지부분(22a)을 관통하는 활동핀(23은 밸브축(6′)의 위치를 정하는 상기한 개구(26)중의 선택된 하나에 걸리면 그 자체의 압력에 의하여 정상적으로 보지된다.

이렇게 하기 위해 핀(23)의 주위에 또 수동레버의 지지부분(22a)에 형성된 중공간격안(도시치 않았음)에 놓인 코일 스프링(도시치 않았음)이 비치되어서 제4도에서 위치를 정하는 핀(23)을 우측에서 탄력으로 밀게 한다.

레버(24)의 지지단부는 위치를 정하는 핀(23)의 후단에는 스크루너트(27)를 나착하였다.

밸브디스크(5′)가 열리거나 닫힐때에 핸들(22)과 보조레버(24)는 작업자의 손으로 함께 잡아서 위치를 정하는 핀(23)을 뒤로 밀게 한다.(제4도의 화살 B 참조)

그 다음 주핸들(22)은 밸브를 닫거나 열기위해 또는 밸브디스크를 적게 혹은 크게 여눈 중간위치를 선택한 어느 방향으로든지 들린다.

보조핸들을 해방하여서 위치를 정하는 핀을 개구(26)들 중에서 선택한 어느 하나와 걸리게 할 수 있다.

도시한 바와 같이 핸들(22)의 내단은 밸브축(6′)에 회전토오크를 가하기 위해 밸브스템의 상단과 기계적으로 연결된다. 상술한 밸브 조작기어는 보통 유체조작 작동기, 전기 토오크모우터, 기어 장치한 수동휘일 또는 자의로 회전하는 밸브스템과 조작이 가능하게 연결되는 다른 동등한 기구로 대치할 수 있다.

도시하고 설명한 밸브조작 기어를 제1형체에 사용할 수 있다.

제2형체의 그외의 부품들은 그들의 구조와 기능이 제1형체의 각 부품과 완전히 비슷하므로 이 형체의 명백한 이해를 하기 위해 더 상세한 설명이 필요하지 않게 된다.

밸브시이트부재(21)를 제6도에 도시한 바와 같이 평행인 환상홈(4a)들은 저지물을 가져서 시이트부재에 형성된 밸브축 통과 개구와 불리한 연결을 피하게 한다.

가장 내측의 보호층(3)을 고무로 보강한 탄성중간층(4)과 함께 확고히 부착하기 위해 열경화성 수지를 사용하여 만든다.

이와 같이 하여 열경화성 수지의 경화는 보강층(4)에 사용하는 고무재료의 가류와 동시에 될 수 있다.

이렇게 하기 위한 적당한 방법은 아래에 기술한다.

가류된 PVDF를 먼저 분할형에 주입하고 경화상태로 되게 하여서 보호층(3)을 미리 제작하게 한다.

미리 제작한 이 생성물인 보호층(3)의 그리스를 제거하기 위해 2-3분 동안 청정한 액체에 담근다.

그리스를 제거한 이 액체는 예를 들면, 20%-NaOH, C₂H₅OH 및 H₂O의 혼합물이 되는데, 중량비율은 20 : 24 : 56이고, 60-70℃까지 가열된다.

그 다음 미리 제작한 생성물을 물로 세척하고 건조하고 이것의 접합면에 Metalock-PA, Metalock-FB 또는 Metalock-NT와 같은 열경화제로 피복한다.

한편, 고무 보강층을 제2형에서 미리 제작하여 이것에서 들어낸 다음 메타놀로 그리스를 제거한다.

고무 재료는 가류하지 않는다.

그 다음 2개의 반 생성물을 제3형에서 접합시키고, 약 20분간 5-50kg/cm²적당하게는 10kg/cm²압력에서와 150-155℃로 가열 가압한다.

이와 같이 하여 밸브시이트 부재(21)에서와 같은 밀접하게 접합된 단체인 밸브시이트 본체가 이루어지게 되고 열경화 작업과 가류작업은 본 기술의 진보를 자연히 나타내는 동시에 실시로 할 수 있다.

Claims (1)

1. 본체(1)(2)의 내면과 밸브윙(5)은 불소수지로 라이닝되고 또한 본체(1)(2)측의 보호층(3)은 중간층(4)에 따라 장착되어 있는 나비 밸브에 있어서, 중간층(4)의 본체(1)(2)와 접하는 쪽에는 밸브윙(5)이 닫혀진 위치에 있을때에 밸브윙(5)을 끼우고 접촉면의 양쪽 위치에는 서로 평행한 2개의 환상홈(4a)을 설치하고 본체(1)(2)의 안쪽 코오너를 절결하여 단턱을 형성하여서 이 단턱에 상응하는 중간층(4)에 돌기물(4b)을 돌출 형성하고 본체(1)(2)의 단턱 저부와 중간층(4)의 돌기물(4b) 선단과의 사이에 간극을 두게하여 양자를 맞물리게 함에 따라 중간층(4)을 본체(1)(2)에 장치하고 또한 본체(1)(2) 쪽의 보호층(3)은 중간층(4)에 접착제로 접착된 제2불화비니리딘 수지이며, 밸브윙(5)쪽의 보호층(3)은 제4불화 에틸렌수지인 것을 특징으로 하는 나비 밸브.

Images