KR820000559B1

KR820000559B1 - Forging press

Info

Publication number: KR820000559B1
Application number: KR7701199A
Authority: KR
Inventors: 미찌오 뱃쇼
Original assignee: 고가와 요시오; 가와사기 유고오 가부시기 가이샤
Priority date: 1977-05-19
Filing date: 1977-05-19
Publication date: 1982-04-14

Abstract

The forging press has a pump ram inserted into the upper part of a cylinder within a frame, and a press ram into the lower part. A cavity filled with working oil is provided between both parts of the cylinder for transmitting themechanically given reciprocting motion of the pump ram to the press ram. A stopper is provided outside the frame for machanically controlling the upper limit position in reciprocating motion of the press arm.

Description

Forging press

제1도는 본 발명의 실시예을 표시한 해설도.1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention.

제2도는 본 발명의 요부의 종단면도.2 is a longitudinal cross-sectional view of the main portion of the present invention.

제3도는 다른 실시예를 표시한 해설도.3 is an explanatory view showing another embodiment.

제4도는 제3도 요부의 평면도.4 is a plan view of the main portion of FIG.

본 발명은 단조 제품의 규격상의 정밀도를 엄격하게 요구하는 형틀 단조등에 대하여 충분히 적용되게 할수 있는 액압 단조프레스에 관한 것이다.The present invention relates to a hydraulic forging press that can be sufficiently applied to die forgings and the like which strictly require the standard accuracy of forging products.

종래의 단조프레스에 관하여 약술하면 액압프레스의 특징은 기계적인 구동 수단에 의하여 램(ram)을 구동케하는 기계식 프레스와 타격점의 높이를 변경할수 있는 자유 단조 방식의 프레스와의 양자의 이점을 함께 갖이는 것으로서 종래는 여러가지 구동방식의 프레스가 있었다. 그러나 종래의 액압 단조프레스에 있어서 타격점의 높이를 변경하기 위한 구설을 살펴보면 어느 쪽이든 상하 양쪽 램의 중간에 개재하는 작동 유량을 가감함에 따라 실시되며 외부로부터 실린더 속으로 작동유를 압입하거나 외부에 작동유를 주출하므로서 타격점의 높이를 변경할 수가 있는 것으로 되어 있다.Brief description of the conventional forging press, the characteristics of the hydraulic press together with the advantages of both the mechanical press means for driving the ram (ram) and the free forging type press that can change the height of the impact point Conventionally, there have been presses of various driving methods. However, in the conventional hydraulic forging presses, the construction for changing the height of the hitting point is carried out by decreasing the operating flow rate intervening in the middle of both the upper and lower rams, and injecting the hydraulic oil into the cylinder from the outside or applying the hydraulic oil to the outside. The height of the hitting point can be changed by pouring out.

이와 같이 종래의 방식은 재료의 단련을 주목적으로 하는 소위 거치른 단조 과정에 있어서는 이에 상응하는 효과를 올릴수는 있으나 정밀단조 내지 금형단조의 과정에 있어서는 다음과 같은 기본적인 문제점때문에 그 적용은 거의 불가능하다. 즉 타격점의 위치에 관하여 정밀도가 높은 치수를 요구하게 될때 가령 제1회의 타격점 위치를 am/m로 하고 제2회의 타격점 위치를(a-0.3)m/m로 지정되었을 때 전술한 종래의 단조프레스 방식에 의하여 대처하려면 프레스의 램의 0.3m/m의 강하에 대응하는 실린더 용적을 계산하여 그 용적과 같은량의 기름을 외부로부터 실린더 내부에 정확하게 송급할 필요가 있으며, 이와 같은 처리를 극히 단시간에 완료하기가 거의 불가능한 것임을 쉽게 이해할수가 있는 것이다. 즉 종래의 액압단조 프레스는 거치른 단조를 목적으로 하는 단조용에는 일응 사용될수가 있다고 하여도 정밀 단조용이나 금형 단조용으로서는 작업 속도의 점에 있어서는 더 말할 나위도 없거니와 정밀도를 유지하기 위한 점에 관하여는 거의 실용 불가능한 단조프레스라고 말하지 않을수 없다.As described above, the conventional method can achieve a corresponding effect in the so-called forging process mainly aimed at forging the material, but the application of the conventional method is almost impossible due to the following basic problems in the process of precision forging or die forging. In other words, when a high-precision dimension is required with respect to the position of the striking point, for example, when the first striking point position is designated as am / m and the second striking point position is designated as (a-0.3) m / m, In order to cope with the forging press method, it is necessary to calculate the cylinder volume corresponding to the 0.3m / m drop of the ram of the press and accurately supply the same amount of oil to the inside of the cylinder from the outside. It is easy to understand that it is almost impossible to complete in a very short time. In other words, although the conventional hydraulic forging press can be used for forging for the purpose of rough forging, the precision of the forging and the forging of the mold are not only remarkable in terms of working speed but also for maintaining precision. Is almost impossible to use forging press.

또한 본 발명과 동일한 출원인에 의해 선출원된 일본특허 특개소 51-110778호 공보(공개일 소화 51.9.30)에 있어서는 본 발명과 그 기술분야를 같이 하는 액압 단조프레스에 있어서 그 선원 공보의 도면 부호에 따라 표시하면 스라이드(9)의 상면과 이것에 대향(對向)하는 프레임(1)의 하면과의 사이에 단편상(端片狀)의 상한 스톱퍼(24)를 장입 고정시킨 구성으로 되어 있고, 이 구성에 의해 펌프램(3)의 행정과는 관계없이 프레스램(4)의 상승행정의 종단위치를 규제하며, 이에 따라 생기는 펌프램(3)과 프레스램(4)과의 변위 용적의 차에 상당하는 유량을 복귀실린더(10) 및 역지변(12)을 사용하여 캬비티(11)에 대해 보충 또는 추출하고 그 결과로서 스라이드(9)의 하한위치 즉 프레스램(4)의 하단면의 하한위치의 조정을 할수 있도록 표시되어 있다.Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 51-110778 (published date 51.9.30) filed by the same applicant as the present invention, in the hydraulic forging press of the present invention and the technical field, the reference numerals of the source publication In this case, the upper limit stopper 24 in the form of a piece is inserted and fixed between the upper surface of the slide 9 and the lower surface of the frame 1 opposing thereto. This constitution regulates the end position of the upstroke of the press ram 4 irrespective of the stroke of the pump ram 3, and the displacement of the displacement volume between the pump ram 3 and the press ram 4 is generated. Corresponding flow rate is supplemented or extracted with respect to the cavity 11 using the return cylinder 10 and the reverse side 12 and consequently the lower limit position of the slide 9, i.e. the lower limit of the lower face of the pressram 4 It is marked for the position adjustment.

그러나 상기한 선원 공보의 구조에서는 프레스램(4)의 하단면의 하한위치를 임의로 조정하기 위해서는 두께가 상이한 다른 상한스톱퍼(24)와의 대채작업이 필요하지만 상한스톱퍼(24)의 고착 태양 및 그 고착위치로 부터 용이하게 이해되도록 프레스의 가동중에 하는 것은 불가능 하며, 더구나 전기한 설명에서 인용한 예시와 같이, 연속하여 타격을 줄 때의 매회의 타격점 위치의 변경이 요구되는 경우, 첫 번째 타격과 두 번째 타격 사이의 단시간내에 이것을 해야하는 것들은 도저히 생각할수는 없는 일이다.However, in the structure of the above-mentioned source publication, in order to arbitrarily adjust the lower limit position of the lower end surface of the press ram 4, it is necessary to work with another upper limit stopper 24 having a different thickness, but the fixing aspect of the upper limit stopper 24 and its fixing It is not possible to do this while the press is running so that it can be easily understood from the position. Furthermore, as the example cited in the foregoing description, if the change of the position of each strike point is required in successive strikes, the first strike and It's hard to think of doing this in the short time between the second strike.

본 발명은 종래의 액압 단조프레스에 있어서의 상기한 문제점을 해결하고 특히 정밀단조 내지 형의 단조에 적합한 매우 높은 정밀도 및 그 속도를 발휘할 수 있는 단조프레스로서, 간단한 구성에 의해 타격점의 위치조정을 극히 단시간내에 할수 있게하며, 필요에 따라 매회의 타격할 때마다 그 조정을 할수 있게 함과 동시에 그 조정을 극히 고도의 정밀도를 가지고 할 수 있는 단조프레스를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention solves the above-mentioned problems in the conventional hydraulic forging presses, and is a forging press capable of exhibiting a very high precision and speed thereof, which is particularly suitable for precision forging or forging of a die. It aims to make it possible to make extremely short time, to make the adjustment every time it hits as needed, and to provide forging press that can make the adjustment with extremely high precision.

다음은 본 발명에 관한 단조프레스의 구성에 관한 실시예를 표시한 도면에 따라 구체적으로 설명한다.Next will be described in detail with reference to the drawings showing an embodiment of the configuration of the forging press according to the present invention.

제1도에 있어서 1은 단조프레스의 프레임이고 중앙부에 서로 연통되는 실린더(2a)(2b)를 형성하며, 상부의 실린더(2a)에 펌프램(3)을 감입하고, 하부실린더(2b)에 프레스램(4)을 감입한다. 프레임(1)의 크라운 부분에는 모터(5)에 의하여 상시 회전되는 프라이 휘일(6)과 직결된 크랑크축(7)을 설치하고 큰롯트(8)에 의하여 펌프램(3)을 항상 기계적으로 일정한 행정 아래서 승강되게 한다. 9는 스라이드 인바 이것은 프레스램(4)에 고정되어져 복귀 실린더(10)에 의하여 압상램(10a)을 매개로 항상 윗쪽으로 압상되어져 있다. 실린더(2a)(2b)에 있어서 펌프램(3)과 프레스램(4)와의 사이에 캬비티(공동:cavity)(11)에는 파이롯트 작동식의 역지변(12)을 매개로 한 유로(13)(14)에 의하여 크라운속의 탱크(15)의 작동유가 인도된다.In FIG. 1, 1 denotes a frame of a forging press and forms cylinders 2a and 2b communicating with each other at a central portion thereof, injects a pump ram 3 into an upper cylinder 2a, and a lower cylinder 2b. Press in the press ram 4. The crown part of the frame 1 is provided with a crank shaft 7 directly connected to the frying wheel 6 which is always rotated by the motor 5, and the pump ram 3 is always mechanically fixed by the large lot 8. To be elevated under the administration. 9 is a slide inva which is fixed to the press ram 4 and is always pressed upward by the return cylinder 10 via the pressing ram 10a. In the cylinders (2a) and (2b), the cavity (cavity) 11 between the pump ram 3 and the press ram 4 is a flow path 13 via a pilot operated reverse displacement 12. The hydraulic fluid of the tank 15 in the crown is guided by 14).

16은 유로(14)의 최고압을 규제하는 리리프변이다.16 is a leaf side that regulates the maximum pressure of the flow path 14.

역지변(12)은 절환변(17)을 매개로 축압기(18)의 압유에 의하여 항상 열려 있다. 19는 축압기(18)에 작동유를 공급하는 펌프이며 20은 축압기(18)와 복귀 실린더(10)를 연결하는 유로이다.The reverse side 12 is always open by the hydraulic oil of the accumulator 18 via the switching side 17. 19 is a pump for supplying hydraulic oil to the accumulator 18, and 20 is a flow path connecting the accumulator 18 and the return cylinder 10.

지금, 역지변(12)이 열려있는 상태(도시의 상태)에 있을때 모터(5)를 기동시키면 크랑크축(3)이 회전하여 펌프램(3)은 일정한 행정을 유지하면서 왕복 구동하게 되나 캬비티(11)속의 작동유는 유로(13)(14)를 매개로 하여 탱크(15)와의 사이에에서 자유롭게 왕래하며 이로 인하여 프레스램(4)을 복귀 실린더(10)의 유압에 항거하여 압하시키지 않으면서프레스램(4)은 상한 위치에서 정지(靜止)상태를 계속하게 된다.Now, if the motor 5 is started when the reverse side 12 is in an open state (shown in the city), the crank shaft 3 rotates, and the pump ram 3 reciprocates while maintaining a constant stroke. The hydraulic oil in (11) flows freely between the tank 15 via the flow paths 13 and 14 so that the pressram 4 is not pressed down against the hydraulic pressure of the return cylinder 10. The press ram 4 continues to be stopped in the upper limit position.

다음에 조작판에 마련된 하강 보턴(도시 없음)을 눌리면 절한변(17)의 소레이드(17a)가 여자(勵磁)하여 절환변(17)은 도시한 위치에서 다른 위치(도면에서는 인접한 아래쪽 위치)에 절환되므로, 그 결과 역지변(12)은 폐쇄하게되고 캬비티(11) 및 유로(145)의 작동유는 밀봉상태로 되며 펌프램(3)의 왕복구동은 캬비티(11)속의 작동유를 매개로 프레스램(4)에 전달되고, 프레스램(4)의 하단면(4a)에 의하여 피단조재에 대한 성형가공이 실시된다. 여기서 프라이휘일(6)상에 돌기(21)를 설치하여 펌프램(3)이 상한 위치에 도달되기 이전에 돌기(21)에 의하여 리밋트 스위치(23)를 배척하는 구조로하고, 하강보턴을 눌렸을 때, 리밋트 스위치(23)를 배척하는 신호에 의하여 소레노이드(17a)가 작동되게하면 역지변(12)이 폐쇄하는 타이밍이 확실하게 되며, 프레스램(4)은 일정한 스트록을 확실하게 하강하게 되는 것이다. 프레스램(4)의 작동중에 출력이 규정 이상으로 도달할때가 있으면 리리프변(16)이 유로(14)속의 작동유를 도망시키게 되므로 과부하운전을 방지할수 있게 된다.Next, when the lowering button (not shown) provided on the operation panel is pressed, the solute 17a of the cut edge 17 is excited, and the change edge 17 is different from the illustrated position (the lower position adjacent to the drawing). As a result, the reverse valve 12 is closed, and the hydraulic fluid of the cavity 11 and the flow path 145 is sealed, and the reciprocating drive of the pump ram 3 carries the hydraulic fluid in the cavity 11. It is transmitted to the pressram 4 by the medium, and the molding process with respect to a forged material is performed by the lower end surface 4a of the pressram 4. Here, the projection 21 is installed on the primary wheel 6 so that the limit switch 23 is removed by the projection 21 before the pump ram 3 reaches the upper limit position, and the lowering button is pressed. When the solenoid 17a is activated by the signal rejecting the limit switch 23, the timing at which the reverse side 12 closes is assured, and the pressram 4 reliably lowers the constant stroke. Will be. If the output reaches the specified value during operation of the pressram 4, the leaf side 16 escapes the hydraulic oil in the flow passage 14, thereby preventing overload operation.

프레스를 일정 스트록 아래서 계속 운전할때는 역지변(12)을 폐쇄한 채로 운전을 계속시키면되고 또 1사이클 운동을 시키고저 할때는 리밋트 스위치(22)를 마련하여 이것으로 펌프램(3)이 상승하고 있을때에 절환변(17)에 대하여 소레노이드(17a)의 해자(解磁)가 되도록 장치하면 된다.When the press is continuously operated under a certain stroke, the operation can be continued with the reverse direction (12) closed, and when 1 cycle of movement is made, the limit switch 22 is provided and when the pump ram 3 is raised by this, What is necessary is just to set it as the moat of the solenoid 17a with respect to the switching edge 17. FIG.

다음 24는 상한스톱퍼로서 프레임(1)의 외면에 고정되고 그 작용 단면(25)은 압상램(10a)의 상단면과 마주보는 위치에 설치된다. 압상램(10a)은 스라이드(5)의 일단에 고착되어 있으며 프레스램(4)과 항상 일체로 되어 왕복운동을 한다.Next, 24 is an upper limit stopper, which is fixed to the outer surface of the frame 1 and its working end surface 25 is installed at a position facing the upper end surface of the pressing ram 10a. The pressing ram 10a is fixed to one end of the slide 5 and is always integrated with the press ram 4 to reciprocate.

상한스톱퍼(24)와 압상램(10a)와의 접점위치 즉, 작용 단면(25)의 위치를 규정하는 치수(d)를 자유롭게 조정하기 위한 수단은 극히 보편적으로 실시되는 종래의 여러 가지 관용수단을 여기에 적용할 수 있으나 가장 적합한 예를 제2도에다 표시한다. 그림은 서로 실린더를 이용한 스톱퍼의 기구를 표시하고 26은 바르스모터이더 27은 모터축에 고착된 기어이고 28은 기어(27)로 인하여 회전되는 암나사체이며, 29는 암나사체(28)의 회전에 따라 길이 방향으로 접동되게하는 스라이드 변이고 30은 스라이드변(29)의 접동에 따라 뒤 이어 접동되는 간격체(間隔體)이다. 31은 간격체(30)를 접동 자재롭게 내장하는 동체이며 작동유의 출입구로서의 구멍(32)(33)을 가지고 있으며, 작동유의 작용에 의하여 간격체(30)가 스라이드변(29)의 이동에 적용하여 뒤이어 이동하는 공지의 서보실린더의 원리를 적용한 것이다.Means for freely adjusting the contact position between the upper limit stopper 24 and the pressing ram 10a, i.e., the position d, which defines the position of the working cross section 25, are various conventional conventional means used here. The most suitable example is shown in Figure 2. The figure shows the mechanism of the stopper using the cylinders, 26 is Bars motorider 27 is the gear fixed to the motor shaft, 28 is the female thread rotated by the gear 27, 29 is the rotation of the female thread 28 The slide side which slides along the longitudinal direction along the 30 is the space | interval which slides following in accordance with the sliding of the slide side 29. As shown in FIG. 31 is a fuselage which freely embeds the spacer 30 and has holes 32 and 33 as entrances and exits of the hydraulic oil, and the spacer 30 is applied to the movement of the slide side 29 by the action of the hydraulic oil. It applies the principle of the well-known servo cylinder which moves afterwards.

바르스모터(26)에 대하여 수정의 회전수를 주므로서 간격체(30)의 작용단면(作俑端面)(25)의 위치 즉 치수(d)를 극히 높은 정밀도 아래서, 그리고 극히 짧은 시간으로 규제할 수가 있다.By giving the number of revolutions of the Bars motor 26, the position of the working section 25 of the spacer 30, i.e., the dimension d, can be regulated under extremely high precision and in a very short time. have.

제3도 및 제4도는 스톱퍼의 접점 위치의 조정에 관한 다른 실시예를 표시하는 것으로 34는 스톱퍼(35)와 압상램(10a)와의 사이에 감장된 원판상의 간격체이다. 간격체(34)는 핏치원(36)의 원주에 따른 두께의 변화가 주어져 있고, 회전축을 균등하게 하는 기어(37)를 매개로하여 임의의 위치에의 회동이 가능하다. 기어(37)는 랙크(35)에 의하여 유체압 실린더(39)를 통해 회동되여진다. 본 실시예에서 표시하는 기구는 스톱퍼(35)와 압상램(10a)와의 사이에 기동을 장입하고 접점 위치에 있어서의 기둥의 뚜께를 자유로이 변화시킴으로서 프레스램(4)의 상한위치를 조정하려한 것인데, 이때의 간격체(34)는 원판상으로 형성된 기둥에 상당하는 것이다. 따라서 간격체(34)대신에 직선상의 기둥을 설치하여 그 기둥을 수평방향으로 시프트시켜 삽입 또는 빼내도록 한 방식도 도시에는 생략하였으나 당연히 실시 가능한 것이다.3 and 4 show another embodiment relating to the adjustment of the position of the stopper's contact, and 34 is a disc-shaped spacer sandwiched between the stopper 35 and the push-up ram 10a. The spacer 34 is given a change in thickness according to the circumference of the pitch circle 36, and can be rotated to any position via the gear 37 that equalizes the rotation axis. The gear 37 is rotated through the fluid pressure cylinder 39 by the rack 35. The mechanism displayed in this embodiment is intended to adjust the upper limit position of the press ram 4 by inserting a maneuver between the stopper 35 and the platen ram 10a and freely changing the thickness of the column at the contact position. In this case, the spacer 34 corresponds to a column formed in a disc shape. Therefore, a method of installing a straight column instead of the spacer 34 and shifting the column in the horizontal direction to insert or remove the column is omitted in the drawing, but may be naturally implemented.

제1도 내지 제3도에 있어서, 10은 간격체(30) 또는 간격체(34)와 압상램(10a)와의 접점위치의 근처에 부설된 리밋트스위치로서 간격체(30) 또는 동 간격체(34)에 의한 타격점위치의 변경 조작의 시행 가능 시기를 규제하기 위한 것이다.1 to 3, reference numeral 10 denotes a space 30 or the same space as a limit switch provided near the contact position between the space 30 or the space 34 and the pressing ram 10a. It is for regulating the possible timing of the operation of changing the point of impact point by 34).

지금 프레스램(4)의 다음 차례의 타격점을 전번 차례의 타격점보다 소정의 치수만큼 내려고저 할때는 전번 차례의 타격을 위한 하강행정의 개시후에 리밋트스위치(40)의 접촉이 끊어진 신호에 의하여 스톱퍼의 간격체(30) 또는 동간격체(34)를 조작하여 치수(d)가 소정의 치수만큼 작게되도록 조정하여둔다. 이상태로서 전번 차례의 타격을 맞은 프래스램(4)이 상승하면, 스톱퍼의 간격체에 의하여 규제된 위치까지 상승하여 정지하고, 이 다음부터는 펌프램(3)만이 기계적으로 정해진 상승 행정을 계속하여 사점(死點)에 이르기까지 행하게 된다. 이 결과 캬비티(11)의 용적이 증대하고 그 흡인력에 의하여 역지변(12)을 열게되며, 탱크(15)의 작용유는 열려진 역지변(12)을 경유하여 보충되고 다음 차례의 타격점에 상응하는 량의 작동유를 카비티(11)속에 충만시키게 된다.When the next hitting point of the pressram 4 is to be lowered by a predetermined dimension than the previous hitting point, the stopper is stopped by the signal that the contact of the limit switch 40 is broken after the start of the lower stroke for the previous hitting. The space | interval 30 or the space | interval 34 of this is operated, and it adjusts so that dimension d may become small by a predetermined | prescribed dimension. In this state, when the plasma 4 hit by the previous blow rises, it rises and stops to the position regulated by the stopper gap, and only the pump ram 3 continues the mechanically defined upstroke from this time onwards. It will be carried out to the dead point. As a result, the volume of the cavity 11 increases, and the suction valve 12 is opened by the suction force, and the working oil of the tank 15 is replenished through the opened suction valve 12, and the next hitting point is reached. A corresponding amount of hydraulic oil is filled in the cavity 11.

다음은 펌프램(3)이 하강 행정으로 이동하면 역지변(12)은 자동적으로 폐쇠되고, 펌프램(3)의 하강행정은 정확하게 프레스램(4)의 하강행정으로 되어 작동한다.Next, when the pump ram 3 moves to the lower stroke, the reverse displacement 12 is automatically closed, and the lower stroke of the pump ram 3 operates exactly as the lower stroke of the press ram 4.

이와 같이 하여 프레스램(4)의 왕복구동의 상한 위치에 대해 주어진 소정의 하강 치수는 그냥 그대로 프레스램(4)의 타격점의 강하 치수가되어 극히 정화하게 실현시킬수가 있다. 반대로 다음 차례 타격점을 앞서는 타격보다 소정의 치수만큼 높이 고저할때는 치수(d)를 소정의 치수만큼 크게 되도록 조정하여 두고 전번 타격을 맞은 프레스램(4)이 상승한때에 리밋트 스위치(22)가 작동하여 역지변(12)을 열고 리밋트 스위치(23)의 작동에 의하여 역지변(12)이 폐쇄하도록 하여 그 사이에 캬비티(11)속의 작동유를 탱크(15)에 배출되게 한다. 이 배출 작업은 프레스램(4)의 압상램(10a)에 의해 압상 되어져, 압상램(10a)의 상단이 간격체의 하면에 접촉하여 정지 할때까지 계속되어진다. 이결과 캬비티(11)속의 작동유는 다음 차례의 타격점에 상응하는 유량까지 정확히 감량된다.In this way, the predetermined falling dimension given to the upper limit position of the reciprocating drive of the press ram 4 can be realized as it is as the falling dimension of the striking point of the press ram 4 as it is. On the contrary, when the height of the next hit is lowered by a predetermined dimension than the preceding hit, the limit switch 22 is operated when the press ram 4 which hits the previous hit is raised by adjusting the dimension d to be larger by the predetermined dimension. By opening the reverse side 12 and the reverse side 12 is closed by the operation of the limit switch 23 so that the operating oil in the cavity 11 is discharged to the tank 15 therebetween. This discharge operation is pushed up by the push-up ram 10a of the press ram 4, and continues until the upper end of the push-up ram 10a comes into contact with the bottom surface of the spacer and stops. As a result, the hydraulic oil in the cavity 11 is accurately reduced to the flow rate corresponding to the next hitting point.

본 발명에 관한 단조프레스는 상술한 바와 같이 구성되므로 타격점의 위치의 조정이 종래의 단조 프레스로서는 도저히 실현할 수 없었던 높은 정밀도 아래서 달성할수가 있으며 이 결과로 인하여 정밀단조 또는 금형단조에서 요구되는 완성품의 정밀도를 충분하게 만족시킬수가 있는 것이다. 또 타격점의 변경조정조작은 프레스 가동중에 프레스의 외면으로 부터 간단한 조작으로서 수시로 극히 정확하게, 그리고 짧은 시간 아래서 실시할 수가 있으므로 미리부터프레스 제어판상에 타격점의 변경순서를 고정시켜두어, 이 순서에 따라 연속 자동식으로 프레스 작업을 실시할 수도 있으며, 이와 같은 종류의 단조프레스의 특징이 되는 고속, 고사이클의 가동유지에 관해서는 하등의 영향을 주지 아니하고 상술한 성과를 달성할 수가 있어 단조프레스의 성능 향상과 용도의 확대에 공헌하는 바가 매우 크다.Since the forging press according to the present invention is configured as described above, the adjustment of the position of the hitting point can be achieved under a high precision that could not be realized by the conventional forging press. It is enough to satisfy the precision. In addition, since the operation of changing the impact point can be carried out extremely easily and under a short time at any time as a simple operation from the outer surface of the press during operation of the press, the order of changing the impact point is fixed in advance on the press control panel. As a result, it is possible to carry out the press operation continuously automatically, and the above-mentioned performance can be achieved without any influence on the operation of high speed and high cycle, which is the characteristic of this type of forging press, so that the performance of the forging press can be achieved. Contributing to the improvement and expansion of the use is very large.

Claims

The pump ram 3 is fitted into the upper part of the cylinder 2b, the press ram 4 is inserted into the lower part, and hydraulic oil is interposed therebetween, so that the press ram 4 always has a pressing force by the return cylinder 10. In the forging press in which the reciprocating drive by the mechanical drive of the pump ram 3 is transmitted to the press ram 4 via the working oil, the upper limit position of the reciprocating drive of the press ram 4 is returned to the return cylinder ( 10. The upper limit stopper 24, which is mechanically rescued against the pressing force of 10), is installed outside the press, and the up and down direction of the contact position between the stopper 4 and the corresponding portion of the press ram 4 is adjusted during press operation. Caviar in the cylinder (2a) (2b) is configured to be possible from the outside, and configured between the upper limit position of the press ram (4) and the top dead center position of the pump ram (3) according to the above adjustment Exposing the means (11) to fill the hydraulic oil and the reverse direction (12) to block the discharge thereof Forged presses are made.