KR820000340B1 - 슬라이드 파스너 체인의 스페이스 작성방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너 체인의 스페이스 작성방법

제 1 도는 본 발명에 의한 스페이스 작성방법을 수행하기 위한 장치의 측면도.

제 2 도는 제 1 도의 I-I선 단면도.

제 3 도는 제 1 도의 II-II선 단면도.

제 4 도는 제 1 도의 III-III선 단면도.

제 5 도 내지 제 11 도는 슬라이드 파스너 체인에 스페이스를 작성하는 공정을 나타내는 것으로서,

제 5 도는 다이상에 파스너 체인을 설정한 상태를 나타내는 단면도.

제 6 도는 펀치 하강시에 교합 두부를 밀어 내렸을 때의 상태를 나타내는 단면도.

제 7 도는 제 6 도의 IV-IV선 단면도.

제 8 도는 교합 두부를 절단했을때의 상태를 나타내는 단면도.

제 9 도는 제 8 도의 V-V선 단면도.

제 10 도는 각부(脚部)를 제거하는 상태를 나타내는 평면도.

제 11 도는 제 10 도의 상태에서의 단면도.

제 12 도는 스페이스가 작성된 슬라이드 파스너 체인을 나타내는 평면도이다.

본 발명은 슬라이드 파스너를 제조하는 과정에 있어서 파스너 체인에서 소정범위내의 엘레멘트를 제거하여 스페이스를 작성할 때 적용되는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 목적은 단순한 작동에 의하여 태이프에 손상을 입히지 않고 확실하게 처리되며 또한 그 작업 능률을 향상시킬 수 있는 스페이스 작성 방법을 제공하려는 것이다.

주지하는 바와 같이, 파스너 체인에 스페이스를 작성할 경우에는 파스너 체인을 지지하는 공정, 테이프의 양측 대향단부 사이에 교합 엘레멘트의 교합 두부를 절단될 만큼 노출시키는 공정, 노출된 교합 두부를 절단하는 공정 및 남겨진 엘레멘트 각부(脚部)를 제거하는 공정에 의하여 행하여지는 것으로서 종래의 방법에서는 이상의 각 공정을 앞단계 공정이 종료하고 나서 다음의 공정으로 들어가기 때문에 작업능률이 낮고 또 이때의 장치에 있어서도 각 공정에 따른 동작을 행하는 장치를 조합한 것이므로 복잡화되는 동시에 고속화 할 수 없는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명은 스페이스를 작성하기 위한 공정이 단축됨과 동시에 앞단계 공정의 종료 후 즉시 다음의 공정으로 옮길 수 있도록 연구하여 종래의 문제점에 대처한 것이다.

본 발명에 의한 스페이스 작성 방법을 구체적으로 설명하면, 그 요지는 파스너 체인(F)을 지지하는 공정, 교합 엘레멘트(E)의 교합두부(H)를 절단하는 공정, 그리고 남겨진 엘레멘트(e)의 각부(L)를 제거하는 공정의 3공정으로 처리되는 것이다. 파스너체인(F)을 지지할 때에는, 교합 두부(H)를 눌렀을 경우 수평으로 되어 있던 교합 엘레멘트(E)가 교합두부(H)를 중심으로 하여 V자상으로 굴곡되도록 지지한다. 이렇게 지지된 파스너 체인(F)위에서 절단날을 교합 두부(H)를 향하여 하강시켜 절단하며, 절단날 이 교합 두부(H)에 닿아서 다시 하강한 때로 교합 두부(H)가 절단날의 압압력에 의하여 하강하여, 상술한 바와 같이 교합 엘레멘트(E)가 V자상으로 경도(傾倒)되고, 그 경도에 의하여 테이프(t)의 단부가 넓게 벌어지는 것이므로 절단날이 테이프(t)에 닿는 일이 없이 교합두부(H)가 절단된다. 교합두부를 절단한 다음 좌우 엘레멘트(e)(e)의 나머지 각부(L)(L)를 제거함으로써 제 12 도에 도시된 바와 같이 스페이스(S)를 작성할 수가 있다. 상기 각부를 제거하는 경우에는 이 각부(L)를 봉착사(Y)로부터 빼내면 좋지만, 교합두부(H)를 절단한 절단날을 절단시의 하강상태 그대로 보지시켜 좌우 엘레멘트(e)(e)를 경도한 상태로 유지시키면, 이 상태에 있을 때 각부(L)의 반전부(反轉部)가 테이프(t)의 면보다 높이 떨어진 곳에 위치하기 때문에 각부(L)를 간단하게, 그리고 앞단계 공정의 절단 직 후에 제거할 수가 있다.

다음에 본 발명의 방법을 수행하기 위한 장치의 실시예를 도면에 의하여 설명하면, 받침대(6)상에 고착된 다이홀더(7)에 다이(8)를 매설하고, 받침대(6)상에서 기립한 가이드핀(9)을 따라 상하운동하는 가동반(可動盤)(10)에 펀치 홀더(11)를 고착하여 이 홀더(11)에 다이(8)와 대향하는 펀치(12)를 설치하고, 제 5 도에 도시한 바와 같이 이 다이(8)의 상면에 교합 엘레멘트(E)의 폭보다 좁은 폭으로 교합 두부(H)가 경사지게 떨어진 요부(凹部)(13)를 형성하고, 다이(8)의 상방에 파스너 체인(F)을 지지할 가이드(14)와 교합 두부(H)가 절단되고 남은 각부(L)를 제거할 스크레이퍼(scraper) (15)를 펀치(12)가 하한에 이르렀을 때 양자가 동기(同期)적으로 교합 엘레멘트(E)를 따라서 이동하도록 설치한 것으로서, 가이드(14)와 스크레이퍼(15)는 다음의 구조로 만들어진다. 즉, 받침대(6)와 가동반(10)에 각각 지승부(16)(17)를 설치하고, 받침대(6)의 지승부(17)에 단면이 요형(凹形)을(이루며 양단에 기립부(18a)(18b)가 있는 가이드 홀더(18)를 펀치(12)의 날의 길이 방향과 평행으로 섭동 가능하게 설치하고, 가동반(10)의 지승부(16)에는 대상(帶狀)을 이루며 상부에 굴곡절단부가 있는 스크레이퍼 홀더(19)에 가이드홀더(18)와 평행으로 섭동 가능하게 설치하고, 스크레이퍼홀더(19)를 가이드홀더(18)의 기립부(18a)를 심천(深淺)이 자유롭게 계합하였으며, 가이드 홀더(18)의 다른 기립부(18b)에 가이드(14)를 상하 조절이 자유롭게 하여 스프링(20)으로 가이드(14)를 상방으로 부세하는 한편, 원반의 일부를 절결하던가 혹은 편심된 상하 조절 캠(21)을 압접해서 부착시켰다. 그리고 가이드(14)는 다이(8)상에 연설된 판체로 이루어지며, 선단부에는 펀치(12)를 통과시킬 절결 구멍(22)이 있고, 이면에는 교합 엘레멘트(E)가 끼워질 요홈(23)을 하단이 넓고 상방으로 갈수록 점차 폭이 좁게 형성하여 설치한 것이다.

한편, 선단부를 두 갈래로 형성하여 돌기(24)(24)를 비스듬히 하방으로 돌설한 스크레이퍼(15)를 스크레이퍼 홀더(19)에 고착하고, 또 홀더(19)가 하강함에 따라서 전방(제 1 도에서의 우측)으로 전진하는 경사면(25)을 가진 경사 캠(26)을 홀더(19)의 하단의 상하 궤적중에 받침대(6)로부터 돌출시켜 설치하였다. 또 경사캠(26)의 경사면(25)의 각도는 제 9 도의 화살표(27)로 표시된 바와 같이, 스크레이퍼(15)의 돌기(24)의 끝이 각부(L)의 반전부의 경사 각도와 같은 각도로 양측 각부(L)(L)의 사이에 침입하도록 형성되어 있다. 또 가이드 홀더(18)와 스크레이퍼 홀더(19)를 전진시키는 구조는, 양측 홀더(18)(19)가 상술한 바와 같이 서로 계합하고 있으므로, 받침대(6)에 고정된 실린더(28)의 피스톤 로드(29)를 가이드 홀더(18)에 대향하게 설치하고, 가이드 홀더(18)에 복귀용 스프링(30)이 계지되어 있으며, 펀치(12)가 하한에 이르렀을 때 가이드(14)와 스크레이퍼(15)를 전진하도록 구성하고, 스크레이퍼(15)의 돌기(24)의 끝과 가이드(14)사이의 간격을 제 9 도에 도시된 바와 같이 엘레멘트(e)의 핏치보다 작게 하였다. 또, 펀치(12)에는 제 3 도에 도시된 바와 같이 상부의 양측에서 외측으로 넓어지는 경사면(12a)(12a)에 있다.

본 발명의 방법을 수행하는 장치는 이상의 구조를 갖는 것으로서, 이에 의하여 스페이스를 작성하려면 우선 파스너 체인(F)을 교합엘레멘트(E)를 윗쪽으로 하여 제 5 도에 도시된 바와 같이 다이(8)상에 재치함과 동시에 가이드(14)로 지지한다. 이때, 상하 조절캠(21)에 의하여 가이드(14)를 일단 위로 올려놓고 파스너 체인(F)을 다이(8)상에 재치하고 나서 다시 가이드(14)를 내린다. 이어서 펀치(12)를 하강시켜 교합 두부(H)를 잘라내는 것이며, 제 6 도에 도시된 바와 같이 다이(8)에 요부(13)가 설치되어 있기 때문에 펀치(12)가 하강할 때에 그 하강하는 압압력에 의하여 교합 두부(H)가 요부(13)내로 함몰되고, 교합 엘레멘트(E)가 요부의 각부(角部)를 받침점으로 하여 V자상으로 경도(傾倒)함과 동시에 테이프(t)의 엘레멘트(e) 부착부도 마찬가지로 기울어져서 양 테이프(t)(t)의 사이가 넓게 벌어지고, 그대로의 상태를 유지하며 교합 두부(H)가 절단된다. 한편, 펀치(12)의 하강에 따라 스크레이퍼(15)도 하강되어, 하한 가까이에 이르러 스크레이퍼 홀더(16)가 경사캠(25)에 의해 전방으로 밀려나가기 때문에 스크레이퍼(15)의 돌기(24)가 비스듬히 하방으로 밀려나가고, 교합 두부(H)를 완전히 잘라냈을 때에는 제 8 도 및 제 9 도에 도시된 바와 같이 스크레이퍼(15)의 돌기(24)가 남겨진 엘레멘트(e)의 각부(L)사이로 침입한다. 또 스크레이퍼(15)가 비스듬히 하방으로 밀려나갈 때, 가이드(14)도 함께 교합 엘레멘트(E)를 따라서 같은 방향으로 이동하다. 이어서 실린더(28)를 전진 구동시키면, 가이드(14) 및 스크레이퍼(15)가 같은 속도로 같은 방향으로 이동하여 잘리고 남은 각부(L)(L)를 스크레이퍼(15)로 순차 제거한다. 이때 교합 두부(H)의 절단을 끝낸 펀치(12)는 절단했을 때의 상태 그대로 하한에 있고, 남겨진 양각부(L)(L)는 제 8 도에 도시된 바와 같이 상각부(L)의 절단부가 펀치(12)의 경사면(12a)과 이루는 각부(角部)에 의해 하방으로 압압되어, 절단될 때와 마찬가지로 경사진 상태가 유지되고 있다. 이리하여 각부(L)(L)를 제거함으로써 교합 엘레멘트(E)중에 스페이스(S)가 작성된다. 그 후 실린더(28)를 후퇴시키면 복귀용 스프링(30)에 의하여 가이드(14) 및 스크레이퍼(15)가 후퇴하고, 또 가동반(8)을 상승시킴으로써 펀치(12)가 원래의 상한 위치로 복귀되는 것이다.

이상과 같이, 본 발명에 의한 스페이스 작성 방법에 있어서는 파스너체인을 지지하는 공정, 교합 두부를 절단하는 공정 및 남겨진 각 부를 제거하는 공정으로 구성되는 것으로서, 파스너 체인을 지지할 때에 교합 두부를 압압시킴으로써 이 두부가 함몰하여 교합 엘레멘트가 경도되도록 지지하고, 이에 절단날로 절단할 때에 절단날의 압압력에 의하여 교합 엘레멘트가 경도하여 양측 테이프 사이를 벌려 주기 때문에 별도로 테이프 사이를 벌려주는 공정이 불필요하게 되며, 절단날로 처리되기 때문에 공정을 단축시킬 수 있음과 동시에 신속하게 처리되는 것이다.

또, 본 발명의 방법을 수행하는 스페이스 작성장치에 있어서는 파스너 체인을 지지하는 가이드, 교합 두부를 절단하는 다이와 펀치, 그리고 각부를 제거하는 스크레이퍼의 조합으로 구성되며, 별도로 테이프를 벌려주는 그립퍼등이 불필요하기 때문에 구조가 간단하게 되며, 또 펀치가 하한 위치에 이르렀을때 스크레이퍼와 가이드를 동기시켜서 교합엘레멘트를 따라 이동시켜 각부를 제거하는 것으로 절단공정으로부터 즉석에서 제거 공정을 옮길 수가 있어 스페이스 작성 능률을 매우 높일 수가 있다. 그 외에, 펀치가 하한 위치에 있는 상태에서 각부를 제거하는 것이므로 그때에는 각부가 반전부를 윗쪽으로 한 상태로 경도하고 있기 때문에, 제거 조작이 매우 용이하게 되며 빠뜨리는 일이 없이 확실하게 제거되는 것이다.

Claims (1)

1. 슬라이드 파스너 체인(F)을 움직이지 않게 지지하고 나서 교합 엘레멘트(E)의 교합두부(H)를 절단할 때, 절단시 가해지는 절단날의 압압력에 의하여 교합두부(H)를 절단되는 방향으로 밀어내려서 교합 엘레멘트(E)를 경도(傾倒)시키고, 그 상태를 유지하며 교합두부(H)를 절단한 다음, 남겨진 교합 엘레멘트(E)의 양 각부(L)(L)를 제거하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너 체인의 스페이스 작성방법.

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