KR810002590Y1

KR810002590Y1 - Electrode of condenser

Info

Publication number: KR810002590Y1
Application number: KR7801412U
Authority: KR
Inventors: 쇼오지로 이시이
Original assignee: 쇼오지로 이시이; 고호꾸 고오교 가부시기 가이샤
Priority date: 1978-10-18
Filing date: 1978-10-18
Publication date: 1981-12-29

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Electrode terminal in electrolytic capacitor

제1도는 본 고안 실시예의 전극 단자의 정면도.1 is a front view of the electrode terminal of the present invention embodiment.

제2도는 그의 측면도.2 is a side view thereof.

제3도는 그의 평면도.3 is his top view.

제4도는 그의 리이드선의 확대 횡단면도.4 is an enlarged cross sectional view of its lead line.

제5도는 상술한 전극단자를 사용한 전해 콘덴서의 사면도.5 is a perspective view of an electrolytic capacitor using the electrode terminal described above.

제6도는 다른 실시예의 리이드선의 확대 횡단면도.6 is an enlarged cross-sectional view of the lead line of another embodiment.

전해 콘덴서에 사용하는 전극단자는 알루미늄재의 원주의 일단에 철선에 주석 도금을 한 리이드선의 일단을 용접하고, 다음에 프레스에 의하여 원주에 기부를 남겨서 편평하게 압압하여 작성한다.The electrode terminal used for the electrolytic capacitor is prepared by welding one end of the lead wire tin-plated to the iron wire to one end of the circumference of the aluminum material, and then pressing it flat to leave the base on the circumference by pressing.

그리고 이 조의 전극단자를 압압하여 형성한 편평판(扁平板)에 플러스 또는 마이너스의 극성을 갖는 띠모양의 알루미늄박의 일단을 각각 고착하고 절연지를 개재하여 와상(渦狀)으로 감아서 원통형의 케이스내에 밀봉하여 전해 콘덴서를 이룩한다. 그리고 전해 콘덴서를 프린트 기판에 부착하려면 기판에 뚫은 1조의 부착공에 리이드선을 삽입하여 납(주석과 아연의 합금으로 금속의 접착제로서 사용하는데, 백연(白鉛)또는 연랍(軟라고도 함) 땜한다.One end of a strip-shaped aluminum foil having plus or minus polarity is fixed to a flat plate formed by pressing the electrode terminals of this group, respectively, and wound in a spiral shape through an insulating paper to form a cylindrical case. It seals in and forms an electrolytic capacitor. In order to attach an electrolytic capacitor to a printed board, lead wires are inserted into a set of mounting holes drilled in the board, and lead (also known as white lead or wax) is used as an adhesive for metal using an alloy of tin and zinc. do.

이리하여 본 고안은 전극단자의 리이드선을 강고하게 프린트 기판에 부착하도록 개량하는 것을 목적으로 한다.Thus, an object of the present invention is to improve the lead wire of the electrode terminal to be firmly attached to the printed board.

도면 제1도 내지 제4도로 나타내는 실시예에 관하여 설명하면, (1)은 알루미늄제의 편평판이고, 그 기부의 알루미늄제의 원주부(2)에 축선방향으로 4줄의 홈(3)을 붙인 리이드선(4)의 일단을 용접한다.Referring to the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, (1) is a flat plate made of aluminum, and four rows of grooves 3 are arranged in the axial direction on the aluminum circumferential portion 2 of the base. One end of the attached lead wire 4 is welded.

리이드선(4)는 철선에 구리 도금하여 도전률을 높이고 다시 그 외주를 주석붙임하여 납땜이 용이하도록 한다.The lead wire 4 is copper plated on the iron wire to increase the electrical conductivity and to tinize the outer circumference again to facilitate soldering.

제5도는 상술한 전극단자에 의하여 구성한 전해 콘덴서이고, (C)는 원통형의 케이스를 나타낸다.5 is an electrolytic capacitor constructed by the electrode terminal described above, and (C) shows a cylindrical case.

상기홈(3)은 4줄로 한정하지 않고 제6도의 실시예에 나타내는 바와 같이 6줄이라도 좋으며 예컨대 복수개의 줄을 마련한다.The groove 3 is not limited to four lines, but may be six lines as shown in the embodiment of FIG. 6, for example, a plurality of lines are provided.

본 고안에 있어서의 전극 단자의 리이드선(4)는 축선방향으로 복수개 줄의 홈(3)을 파므로서 리이드선의 표면적이 넓어지고 프린트 기판의 부착공에 삽입하여 납땜할 시에 납의 부착면적이 커집과 동시에 녹은 납이 모세관 현상에 의하여 홈을 따라서 흐르므로 강고하게 납땜할 수 있는 효과를 가져온다.The lead wire 4 of the electrode terminal according to the present invention digs a plurality of rows of grooves 3 in the axial direction so that the surface area of the lead wire is widened, and the lead adhesion area at the time of inserting and soldering into the attachment hole of the printed circuit board. At the same time, the molten lead flows along the grooves by capillary action, resulting in a strong soldering effect.

더우기 본 고안에 의하면 플러스 단자와 마이너스 단자를 리이드선(4)에 붙이는 홈(3)의 수를 바꿈으로써 제5도에 나타내는 전해 콘덴서의 리이드선(4)의 극성을 확실하게 식별할 수 있고 리드선이 잘 구부러지지 않기 때문에 자동 삽입기 등에 의하여 프린트 기판에 정확히 부착할 수가 있다는 효과까지도 가져오게 되는 것이다.Furthermore, according to the present invention, the polarity of the lead wire 4 of the electrolytic capacitor shown in FIG. 5 can be reliably identified by changing the number of the grooves 3 attaching the plus terminal and the minus terminal to the lead wire 4. Since it is difficult to bend, the effect of being able to attach to a printed board correctly by an automatic inserter or the like is also brought.

Claims

In an electrolytic capacitor formed by welding one end of a lead wire 4 mainly composed of a plate iron wire to a plurality of rows of grooves 3 in the axial direction on the circumferential portion 2 of the flat plate 1 made of aluminum. Electrode terminal.