KR810001600B1 - 용해 금속에서 금속 아노드를 연속으로 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

용해 금속에서 금속 아노드를 연속으로 제조하는 방법

제1도는 본 발명의 방법으로 금속아노드를 제조하기 위한 주조기(鑄造機)와 주조스트립의 안내장치 및 절단기로 구성되어 있는 시스템의 수직종단면도.

제2도는 제1도에 도시한 구조기의 주형(鑄型)을 A-A선을 따라 절단한 확대횡단면도.

제3도는 본 발명의 방법에 따라 첫번째의 주조스트립 모형으로 만들기 위한 제1도에 도시된 주조기의 측벽부의 확대도.

제4도는 본 발명의 방법에 따라 두번째의 주조스트립 모형으로 만들기 위한 제1도에 도시된 주조기의 측벽부위 확대도.

제5도는 본 발명의 방법에 따라 세번째의 주조스트립 모형으로 만들기 위한 제1도에 도시한 주조기의 측벽 부위 확대도.

제6도는 제3도에 도시한 모양의 측벽으로 주조한 스트립의 평면도.

제7도는 제4도에 도시한 모양의 측벽으로 주조한 스트립의 평면도.

제8도는 제5도에 도시한 모양의 측벽으로 주조한 스트립의 평면도.

제9도는 제1도에 도시한 절단기의 일부분인 프라즈마 토오치(plasma torch)의 순환 운동도.

제10도는 제6도에 도시한 주조 스트립이 절단되어 금속아노드가 만들어진 평면도.

제11도는 제7도에 도시한 주조 스트립이 절단되어 금속 아노드가 만들어진 평면도.

제12도는 제8도에 도시한 주조 스트립이 절단되어 금속 아노드가 만들어진 평면도.

제13도는 2개의 프라스마 토오치를 지탱하는 운반대와 절단하려는 스트립을 지지하는 로울러 콘베이어로 구성되어 있는 제1도에 도시한 절단기의 세부 측면도.

제14도는 제13도의 B-B선을 따라 절취한 횡단면도.

제15도는 제13도에 도시한 콘베이어 로울러의 축방향 확대단면도.

제16도는 제15도에 도시한 C-C선을 따라 절취한 횡단면도.

제17도는 제13도에 도시한 운반대의 세부도.

제18도는 제17도에 도시한 운반대의 평면도.

제19도는 제17도에 도시한 D-D선을 따라 절취한 횡단면도.

본 발명은 두개의 가동(可動)벨트와 2개의 가동측벽으로 된 주형틀(mouldi ngcavity)에서 용해된 금속이 연속적으로 주조되어 금속스트립으로 되고, 이 금속스트립이 주형틀에서 나오면서 식기전에 절단되어 금속아노드를 만드는 것으로, 용해된 금속으로부터 금속아노드를 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

특히 금속으로는 조동(粗銅)의 경우이며 이러한 금속아노드는 매어 달기 위한 고리를 동시에 만들을 수도 있고, 안 만들수도 있다.

이와 같은 방법들은 이미 미국특허 제3,504,429호, 제3,860,057호, 영국특허 제1,325,625호와 독일특허출원 제2,250,792호에 공표되었다.

이러한 공지의 방법들에서는, 조조스트립이 대형절단가위나 압형기(押型機)에 의하여 절단된다.

이 공지의 방법들은 캐스팅 휠(casting wheel)에 설치한 별개의 주형틀에서 금속아노드를 주조하는 종래의 방법에 불과한 것으로 이때 만들어지는 금속아노드는 약 40-50mm의 두께를 갖으며, 그 모양은 잘 알려진 바와 같이 상부측면이 독특한 모양을 하고 있어서, 전기제련시에 전해용액에 잠기지 않는 금속아노드부분은 그 안전성이 최소로 격감된다.

상술한 종래의 방법에 의하여 만들어진 아노드들은 전해 용액속에서 두 전극이 단락되지 않을 최소의 거리를 유지하는 평판이다.

이들 세가지의 요건들(두께, 특수한 상부, 평면) 때문에 상술한 종래방법에 의하여서는 기술적인 문제점을 동시에 해결할 수 없었다.

한편, 이러한 공지의 방법들에 의하여 만들수 있는 아노드의 최대두께는 대형절단가위를 사용할 경우에는 28mm이고, 압형기를 사용할 경우는 단지 15mm이다.

또한 대형절단가위를 사용하면 상술한 상부측면이 쭈그러지거나 평면에 손상을 입힌다.

이러한 공지의 방법들은 높은 손실율(25% 내지 35%)을 수반하면서 아노드를 만드는 결점이 있는데, 이 손실율은 전기제련후에 다시 용해한 아노드의 중량비에 대한 것이다.

이러한 공지의 방법들은 또한 주조장치와 절단장치 사이에 저장루우푸(loop)가 있어야 하는 결점이 있다.

상기한 저장루우프 내에서 납(鉛)을 많이 함유하는 구리와 같이 순도가 매우 낮은 조동인 경우, 주도금속이 많이 구부려지는 현상을 억제 할 수가 없게 된다.

따라서, 이러한 공지의 방법들을 사용하면 비교적 순동(純銅)의 금속아노드 제조가 곤란하였다.

따라서, 본 발명의 주된 목적을 손실율이 낮고, 쭈그러지지 않으며 매우 순도가 높은 금속아노드를 제작할 수 있는데 있다.

본 발명의 방법에 따라 주조 스트립은 손실율이 낮은 상분 측면에 따라 적어도 하나의 프라즈마 토오치로 절단된다.

즉, 전기 제련시 전해용액에 잠기지 않는 부분은 아노드의 안정도가 최소로 감소된다.

따라서 이 분야의 숙달된 사람에 의하여 주조스트립의 상부측면이 결정되어 진다.

절단기재로서 프라즈마토오치를 사용하면, 두께가 40내지 50mm의 구리아노두의 제작이 가능하며, 주조된 스트립은 온도가 약 800℃에서 절단된다.

프라즈마토오치에는 암 1000페어의 전원이 공급되고, 그렇지 않으면 절단된 부위가 까칠까칠하게 된다.

사용될 프라즈마토오치의 수효는 원하는 생산속도에 의하여 결정되고, 여러개의 프라즈마 토오치가 사용될 경우, 이들 프라즈마토오치를 병렬로 운전하는 것이 좋다.

절단작업을 용이하게 하고 아노드제작을 보다 용이하게 하려면, 주형틀을 떠나는 스트립은 절단되는 위치가 수평을 유지하는 것이 유리하다.

주조된 스트립은 약간굽은 경로를 따라 상기의 수평부위로 안내되게 된다.

구리아노드 제자시, 이굽은 경로의 최대 곡율(曲率)은 0.083m^-1보다 작은 것이 좋다.

(이 곡선의 최대곡률은 상술한 곡선의 최대 만곡(彎曲)반경의 역수이다.

그렇지 않고 최대곡율이 상기의 것보다 크면, 구리 스트립이 상술한 경사경로를 따라 이동될 때 홈이 생기게 되고 특히 납을 많이 함유한 구리의 경우(0.05-0.2%Pb)에는 열을 받고 상술한 경사경로를 따라 운동하면 부서지기 쉽다.

상기와 같은 이유로 상술한 경사경로를 따라 운반되는 주조된 스트립을 지지하여 주는 것이 좋다.

본 발명은 또한 상술한 방법을 실시하는 장치에 관한 것으로, 이 장치는 공지된 장치에 두개의 가동벨트와 두개의 축벽에 의하여 형성되는 주형틀이 설치된 연속주조기와 주물을 절단하기 위한 절단기 및, 주물을 절단하기 위하여 최소한 하나의 프라즈마토오치와 상술한 주조된 스트립의 측면을 따라 이프라즈마토오치를 안내하는 안내부재를 갖는 기게로 되어 있다.

하술하는 실시예와 세가지 주조스트립 모형은 본 발명의 방법을 이해하는데 크게 도움이 될 것이다.

제1도와 제2도에서, 장치(1)는 본 발명에 의한 방법을 수행하기 위한 것으로 용해된 금속을 지점(3)에서 공급하고 주조스트립(4)이 지점(5)으로 나오도록 두개의 벨트가 있는 주조기(2)로 구성되어 있다.

장치(1)는 또한 주조스트립을 지지하고, 안내하기 위한 자유회전로울러(7)로 되어있는 장치(6)와 냉각용액을 주조기(2)에서 나오는 주조스트립(4)에 분사시키기 위한 장치(8) 및 주조스트립(4)을 절단하여 금속아노드(11)을 만들기 위하여 병렬운전하는 두대의 프라즈마 토오치(10)으로 되어 있는 장치(9), 그리고 절단기(9)에서 주조스트립(4)의 운반속도를 일정히 하여 주는 한쌍의 핀치로울러(pinch roller)(12)를 갖는다.

그런데 장치(8)는 주조스트립(4)이 주조기(2)에서 나올 때 상당히 낮은 온도가 될때 는 생략될 수도 있다.

주조기(2)의 주형틀(13)은 두개의 순환벨트(14)(15)로 되어 있는데, 이 두개의 순환벨트(14)(15)들은 각기 활차(滑車) (16),(17),(18),(19)둘레를 회전하며, 순환방향은 화살표의 방향과 같으며, 도시하지 않은 공지의 자연냉각 장치에 의하여 냉각지어진다.

또한 주형틀(13)은두개의 측벽(20,(21)으로 되어 있는데 이 측벽(20),(21)들은 도시하지는 않았지만 순환되고 있는 금속스트립에 설치된 많은 슬롯블록(slotted block)(22)에 의하여 형성되어 있다.

순환벨트(14),(15)의 회전에 따라 측벽(20),(21)이 회전하게 되어 있다.

제3도에서 제8도까지의 도면에서, 본 발명의 방법에 따른 첫번째의 모형은 측벽 (20)(21)이 직선으로 되었을 때(제3도참고) 만들어지는 주조스트립(4)는 직선의 측벽으로 된다.(제6도 참고)

본 발명의 방법에 따른 두번째의 모형은 요부(凹部)(23)를 갖는 측벽(20)(21)을 사용하였을 때(제4도 참고에는 상기한 미국특허 제3,860,057호에서 설명된 것과 같이 주조스트립(4)의 측벽에 계획된 돌출부(突出部)(24)를 제자할 수 있게 된다.(제7도 참고)

또한 본 발명의 방법에 따른 세번째의 모형은 돌출부(25)를 갖는 측벽(20(21)을 사용하였을 때(제5도 참고)에는 상기한 미국특허 제3,860,057호에서 설명된 것과 같이 주조스트립(4)의 측벽에 요부(26)를 제자할 수 있게 된다.(제8도 참고)

절단기(9)에 있는 각 프라즈마 토오치(10)들은 제9도에서 나타낸 것과 같은 4단계에 순환운동을 하며 제9도에서 화살표는 주조스트립(4)의 운동방향을 나타낸다.

제9도의 순환운동도에서 제1 및 제3공정은 각기 제10도에서의 주조된 스트립의 측면(27), 제11도에서의 주조된 스트립의 측면(28) 및 제12도에서의 주조된 스트립의 측면(29)를 따라 프라즈마토오치가 주조된 스트립(4)을 절단한 것에 해당되고, 제2 및 제4의 공정은 각기 출발점과 출발 점의 인접지점으로 프라즈마토오치가 환원되는 공정에 해당되는 것이다.

절단은 일정한 속도로 행하여진다.

즉, 프라즈마토오치는 주조된 스트립의 측면(27),(28) 및 (29)를 따라 자동되는 안내장치에 의하여 안내되며 이 안내 장치는 절단자업중에 주조 스트립(4)을 따라가는 운반대에 설치되어 진다.

프라즈마 토오치에 사용되는 전원은 적어도 1,000암페어 이어야 한다.

본 발명의 방법에 따른 첫번째의 모형에서 요부(20)와 상기의 미국 특허 제3, 504,429호에서 기술한 것과 같은 매어달기 위한 고리를 갖는 금속아노드(11)들을 얻을 수 있다.

그런데 이 고리는 전해용액에 담그기전에 설치하는 것이다.

본 발명의 방법에 따른 두번째의 모형에 의하여 만들어지는 금속아노드(11)는 한쌍의 돌출부(24)을 가지며 이는 전해용액에 담그기 위하여 만든 것이다.

그리고 본 발명의 방법에 따른 세번째의 모형에 의하여 만들어지는 금속아노드( 11)는 한쌍의 요부(26)을 가지며 또한 상기의 미국특허 제3,504,429호에서 기술한 것과 같은 고리들 이전해용액에 담그기 전에 이미 설치되어 있다.

또한 돌출부에 잇달아 요부가 형성된 측벽을 사용함으로써 상기의 돌출부 바로 아래 요부가 설치된 금속아노드의 제작도 가능하다.

상술한 본 발명의 방법에 의하여 제작된 금속아노드는 손실율이 낮으며, 쭈그러짐이 없게된다.

제13도에서 제19도까지의 도면을 참고로 하여 절단기(9)을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 제13도에서 보인 절단기(9)는 프라즈마토오치가 있는 운반대(30)와 로울러 콘베이어(31)로 되어 있다.

절단하고자 하는 주조스트립(4), 예를 들어 돌출부(24)를 갖고 있는 주조스트립은 로울러콘베이어(31)의 로울러(32)에 의하여 지지되고, X방향으로 움직인다.

로울러(32)는 두개의 톱니바퀴(34)(34')를 통하여 두개의 순환체인(33)이 연결되며, 두개의 톱니바퀴(34)(34')는 순환체인(33)과 로울러(33)의 구동에 의하여 Y방향으로 회전한다.

로울러큰베이어(31)는 제4도에 도시된 바와 같이 두개의 레일(36)을 지지하는 두개의 수직측벽으로 된 후레임(35)내에 설치되어진다.

두쌍의 바퀴(37)(38)에 의하여 이동되는 프라즈마토오치가 있는 운반대(30)는 레일(36)위에서 전진과 후진을 할 수 있게 되어 있다.

제15도, 16도 주주금속스트립(4)을 운반하는 로울러(32)의 확대도를 나타낸 것이다.

주조스트립이 절단기(9)에 도달할때의 온도는 900℃내지 850℃로 되며, 이 온도는 주조스트립을 지지하는 로울러에 영향을 끼치므로, 로울러의 온도를 내려주어야 한다.

이러한 목적에 사용하기 위하여, 냉각액체(예를 들어 냉각수)가 로울러(32)로 통과할 수 있는 수공(. ,)을 로울러의 외부 실린더(cylinder)와 축(軸)의 사이에 설치한다.

제14도는 로울러 콘베이어(31)의 말단에서 뜨거운 주조스트립(4)이 떨어져 나간 후 로울러(32)가 콘베이어 아래에 있는 냉각통(41)에 잠기는 상태를 나타내고 있으며 순환체인(33)의 링크에 양끝에서 고정된 횡단봉(42)에 의하여 이 로울러(32)는 이동되게 되어있다.

이때의 순환체인(33)은 일반적인 형태의 것이다.

순환체인(33)을 회전시키는 두개의 구동톱니바퀴(34)는 도시하지 않은 직류모터에 의하여 구동되는데, 이 직류모터의 속도는 수동또는 자동제어가 가능하다.

실제에 있어서는 주조스트립(4)의 절단시에 두개의 프라즈마토오치(15)는 금속아노드의 돌출부(24)배후와 두개의 연계 로울러(32)의 중간지점에 위치하게되어, 프라즈마토오치(10)가 절단작업을 할때 로울러(32)가 손상시킬 우려가 있는 위치까지 접근한다.

로울러 콘베이어(31)에 있는 주조 스트립(4)의 운반속도는 제1도에서 보인 핀치로울러(12)에 의하여 제어되는데, 이 핀치로울러(12)는 절단기(9)로 들어가는 주조스트립(4)에 균열이 있을 때 생기는 이상운동(異常運動)으로부터 콘베이어(31)을 보호하는 것이다.

즉, 그러한 균열이 있는 주조스트립(4)을 그대로 운반할 경우 주조스트립(4)이 늘어나거나 파열될 수가 있기 때문이다.

두개의 프라즈마토오치(10)가 로울러(32)에 접근하게 될 때, 주조스트립(4)의 운반속도에 대한 로울러 콘 베이어(31)의 이동 속도를 약간이동시키면, 프라즈마토오치 (10)가 로울러(32)에서 일정한 간격을 유지하며 로울러(32)의 손상을 피할 수가 있다.

주조스트립(4)에서 발산되는 열로부터 프라즈마토오치의 운반대(30)를 보호하기 위하여 운반대에 부착시킨 보호스크린(43)으로 프라즈마토오치의 운반대(30)와 주조스트립(4)를 격리시켰다.

상기의 보호스크린(43)은 입구(44)(제18도 참고)로 냉각수가 들어와서 출구 (45)로 나가게 되어 있는 공벽(空壁)상자와 두개의 횡단슬롯트(46)로 되어 있는데이 횡단 슬롯트(46)는 주조스트립(4)이 절단될 때 프라즈마토오치(10)의 횡운동과 운반에 관여하는 것이다.

보호스크린(43)은 그 배후에 두개의 요부(47)(제8도 참고)가 설치되는데, 이 요부(47)는 프라즈마토오차의 운반대(30) 배후에 설치한 결합장치(50)의 일부인 두개의 결합크러치(49)을 이동시키는 두개의 레버(lever)(48)가 지나가도록 되어있다(제17도 및 제18도 참고)

상기한 바와 같이, 프라즈마토오치 운반대(30)는 콘베이어(5)의 후레임(35)에 설치한 두개의 레일(36)위에서 두쌍의 바퀴(37)(38)에 의하여 작동되는데, 바퀴(37)만이 구동되도록 되어있다.

상술한 구동바퀴(37)는 운반대 전면에서 두개의 베어링(52) 내의 축(51)에 설치되며(제18도 참고, 루개의 뒷바퀴(38)는 베어링(54)내의 샤프트(53)위에 각기 설치되어진다.

전기모터(55)는 톱니바퀴(56)와 결합장치(56)에 의하여 두개의 앞바퀴(37)를 구동시키며, 도시하지 않은 연결장치에 의하여 절단작업이 끝난 후 출발지점으로 프라즈마토오치 운반대(10)를 후진시킨다.

금속아노드의 절단작업동안 프라즈마토오치 운반대(10)는 그 배후에 설치한 결합장치(50)에 의하여 집단시키겨는 주조스트립(4)과 결합되어, 제13도에서 나타낸 X방향으로 주조스트립(4)과 동일한 운반속도로 된다.

레일(36)상에서 프라즈마토오치 운반대(30)의 직선 운동은 레일(6)의 외측에 설치된 4개의 안내로울러(58)에 의하여 이루어진다.

주조스트립(4)상에 수 mm 떨어져 위치한 두개의 프라즈마토오치(10)는 상부선반(60)의 루 말단에 고정된 암(arm)(59)에 의하여 이동되어진다. 상부선반(60)은 레일(36)에 평행한 루개의 수 샤프트(61)위에서 활주(滑走)하고, 레일(36)에 평행한 방향으로 상부선반(60)이 전진 또는 후진하도록 되어 있다.

두개의 샤프트(61)는 하부선반(62)에 고정되어 있는데, 하부 선반(62)는 레일 (36)에 수직방향으로 전진및 후진할 수 있게 레일(36)에 수직으로 있는 두개의 횡단샤프트(63)위에서 활주하도록 되어 있다.

그리고 두개의 횡단 샤프트(63)는 프라즈마 토오치 운반대(30)에 설치한 두개의 지지대(64)에 의하여 이동되어진다.

금속 아노드의 절단 작업중에 있는 루개의 프라즈마토오치(10)는 제(11)도에서 도시한 주조된 스트립의 측면(23)과 동일한 경로를 따라 이동되며 이 이동은 루개의 프라즈마 토오치(10)을 움직이는 상부선반(60)에 있는 볼-베어링(ball bearing)에 설치된 안내봉(65)에 의하여 제어된다.

안내봉(65)은 주조스트립의 측면(28)이 있는 안내슬롯트(66)내에서 회전이동되며, 프라즈마토오치 운반대(30)의 후레임에 접속된다.

횡단 샤프트(63)에 고정된 하부선반(62)의 이동은 안내슬롯트(66)의 형상에 따라 행하여지며, 안내봉(66)과 안내봉(66)에 연결된 루개의 프라즈마토오치(10)의 이동방향도 같은 방향으로 행하여진다.

안내슬롯트(66)의 밑판에는 윤활유찌꺼기등을 내 보낼 수 있도록 배출구(67)가 설치되어, 안내봉(65)의 작동을 원활하게 하여준다. 샤프트(63)에 있는 하부선반 (62)의 횡운동을 도지하지 않은 전기모터에 의하여 제어되며, 전기모터는 하부선반( 62)에 위치하여 샤프트(69)의 하단에 설치한 톱니바퀴(68)(제17도)를 구동시킨다.

톱니바퀴(68)의 톱니는 프라즈마토오치 운반대 930에 횡적으로 위치한 고정된 선형(線型)라크(rack)(70)에 의하여 속박된다. 톱니바퀴(68)는 선형라크(70)을 따라 운동하며, 선형(70)는 두개의 횡단샤플트(63)위에서 활주하고, 안내봉(65)역시 안내슬롯트(66)를 따라 이동된다.

또한 루개의 프라즈마토오치(10)는 안내봉(65)에 접속되어 있어 안내봉(65)과 동일한 경로로 이동된다.

로울러콘베이어(31)는 절단부위 바로 아래 위치하고, 주조스트립(4)을 지지하는 로울러(32)아래 위치한 냉각탱크(71)(제14도 참고)를 갖고 있다.

절단 작업중에 생기는 금속기포를 제거하기 위하여 사용되는 냉각수는 작은 도관(導管)(72)(72')을 통하여 냉각탱크(71)로 들어간다.

도관(72)에서 나온물은 둑(73)을 넘어 냉각용탱크(71)을 통과한 후 냉각용탱크(71)아래에 위치한 물통(74)으로 흘러가며, 도관(72')은 주조사트립(4) 아래에서 물을 직접분사시키거나 분무시켜서 절단작업중에 생긴 산화금속 조각들을 제거한다. 절단 작업중에 생긴 안개는 굴뚝(75)을 통하여 나가게 되어 있다.

금속 아노드의 절단중에 있어서 프라즈마토오치 운반대(30)는 주조스트립(4)과 결합되어, 동시에 운반된다. 그 결합은 상술한 바와 같이 운반대(30)의 배후에 위치한 두개의 크러치(49)에 의하여 이뤄진다.

크러치(49)는 냉각 스크린(43)내에 설치된 요부(47)를 통과하고, 루개의 암(7 6)에 의하여 지지되며, 암(76)은 각각 루개의 레버(48)에 접속된다.

크로치(49)는 공기나 수력을 이용한 실린더(77)에 의하여 동시에 구동되며, 프라즈마 토오치(10)가 절단부위에 있을 때 주조스트립(4)의 가장자리를 물며, 두개의 금속아노드 절단이 끝나면 주조스트립(4)을 풀어준다. 토오치 운반대(30)가 전기모터 (55)에 의하여 절단부위로 오게되면 운반대(30)는 자유롭게 되며, 주조스트립과의 결합시에 과격한 진동을 피하기 위하여 운반대(30)를 주조스트립(4)의 이동방향으로 전기모터(50)로 점진적으로 가속시켜주게 된다. 이경우 크러치(49)는 운반대(30)와 주조스트립의 수도가 거의 비슷하여질때 주조스트립을 물게 된다.

절단 이클의 시발점에서 두 토오치는 금속아노트 돌출부(24)(제13도)의 뒷쪽으로 오게 된다. 이때 돌출부를 확인하고자 할때에는 검파전지 같은 것을 사용하면 효과적이다.

선형라크(70)을 따라 직선운동하는 구동톱니바퀴(68)의 속도는 도시하지 않은 사이리스터(thyristor)장치에 의하여 규칙적으로 할 수 있고, 이 속도를 적당한 방법으로 변환시키는 것으로서 안내봉(65)의 비선형경로를 따라 이동되는 일정한 절단속도를 얻을 수가 있다.

절단이 끝난 금속 아노드(11)가 로울러콘베이어(31)의 로울러(32)에 의하여 절단장소로부터 운반되며 콘베이어(31)의 끝에 위치한 하치장에 도달하게 되며, 하치장에 차곡차곡 모였다가 도시하지 않은 공지의 장치로 소개(疏開)시킨다.

상기의 설명을 간단히 요약하면, 두개의 가동벨트(14)(15)와 두개의 측벽(2 0)(21)으로 구성된 주형틀(13)에서 계속적으로 스트립(4)이 주조되어 나오고 뜨거운 상태에 있는 주조 스트립(4)을 적어도 하나의 프라즈마토오치(10)가 그 측면을 따라 손실율이 최소가 되도록 금속 아노드(11)를 계속적으로 제작하는 것이다.

[실시예]

본 발명의 방법을 실시하는 상술한 두번째의 모양은 구리아노드를 만들어 줄때 사용되는 것이다.

주조기는 ＂하젤레트형(Hazelett type) M23＂이다.

주형틀의 크기는 주조스트립 전체가 용융되는 장소에서 길이 256cm, 높이 4cm, 폭 91.1cm이며, 주조된 스트립의 돌출부가 용융되는 장소에서는 폭이 117로 된다.

주형틀은 아랫방향으로 약 9°기울어져 있고 주형틀의 출구와 절단기의 입구사이의 거리는 5m이다.

주조스트립의 주형틀에서 절단기의 입구까지 경로의 허용최대 곡률은 5.05cm^-1이다.

주조속도는 약 4m/min이고, 주형틀에서 주조된 구리스트립의 표면이 나올 때 온도가 약 1010℃였으며, 주형틀에서 주조 스트립이 나오자마자 기 표면에 물을 뿌려 식혀서 절단기에 도달할 때의 온도를 약 850℃가 되게 하였다.

사용된 프라즈마토오치는 아르코스(arcos)회사의 협조로 벨기에의 써말다이나믹스(Thermal Dyamics) 사제품의 ＂프라스마팍(plasmapak) M200＂을 사용했다.

또한 토오치에 가하는 전원은 1050암페어로 하였고 절단은 320cm/min의 속도로 행하였고 완전히 절단기능하였다. (참고로 같은 두께의 냉각 구리스트립을 같은 토오치로 절단하는 속도는 30cm/min였다)

이때 나온 금속 아노드는 상품성이 있게 되었으며, 금속 아노드를 만들기 위한 최초의 시이트의 제조는 같은 작동방법을 사용 하였으나, 주조스트립전체가 용융되는 장소에서 주형틀 높이는 45cm, 폭95cm로 하였다.

Claims (1)

1. 용해된 금속은 두개의 가동벨트와 이 가동 벨트와는 분리된 두개의 가동 측벽으로 구성되는 주형틀에서 계속적으로 구조되어 금속 스트립이 제조되며, 이 스트립은 응고되기전에 아노드를 제조하기 위해 주형틀에서 이탈될때 절단되는 용해된 금속으로부터 금속 아노드를 연속적으로 제조하는 공정에 있어서, 금속 스트립은 최소한 한개 이상의 플라스마 토오치로 단면을 따라 절단되어 손실율이 적은 금속 아노드가 제조되는 것이 특징인 용해금속에서 금속 아노드를 연속적으로 제조하는 방법.

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