KR800001496B1 - 슬라이드 파스너의 코일상 엘레멘트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너의 코일상 엘레멘트의 제조방법

제1도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치의 제1실시예를 나타내는 일부 절결 정면도.

제2도는 제2실시예를 나타내는 일부 절결 정면도이다.

본 발명은 선조 저장체에서 공급되는 선조를 심봉에 권부하여 연속적으로 코일상 파스너 엘레멘트를 제조하는 장치에 관한 것으로서, 상세하게는 대형의 선조 저장체를 사용하면서도 품질이 안정한 코일상 파스너 엘레멘트를 고속으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

이러한 종류의 코일상 파스너 엘레멘트를 제조하는 방법은 여러가지가 알려져 있으나, 대형의 선조 저장체를 사용하면서도 고속으로 정밀한 파스너 엘레멘트를 제조할 수 있는 것은 아직 존재하지 않는다. 선조 저장체(보빈등)를 대형화하면 하나의 선조 저장체에서 이음매가 없는 긴 엘레멘트가 제조되고 보빈교환의 횟수도 적게 되기 때문에 엘레멘트의 품질면 혹은 작업면에서 대단히 바람직하다. 그런데 선조 저장체를 대형화하면, 종래의 것은 코일 엘레멘트의 품질에 악영향을 미치게 되는 결점이 있었다.

즉, 종래의 것은 예를들면 일정한 위치에 설치된 선조 저장체를 사용하여 이 선조 저장체로부터 인출되는 선조를 심봉에 권회함으로써 코일상 파스너 엘레멘트를 성형하는 방법이 알려져 있다. 이러한 형태의 종래 방법에 의하면 선조 저장체를 대형화할 수 있는 장점은 있으나 공급 선조가 1번 선회할 때마다 생기는 선조의 비틀림을 해소할 수가 없기 때문에, 이 비틀림이 코일링된 파스너 엘레멘트에 존재하여 이것이 엘레멘트의 교합 두부의 형태 및 엘레멘트의 칫수, 형상등에 영향을 미치게 되므로 품질이 좋은 엘레멘트를 얻기가 곤란하였다.

이와같은 선조의 비틀림에 의한 영향을 해소하기 위하여 선조 저장체를 회전가능하게 설치한 것도 알려져 있다. 예를들면 심봉의 축심에 일치되도록 설치된 회전가능한 선조 저장체에 코일링부(coiling部)의 선조 가이드와 함께 회전하는 선조 안내 로타(rotor)를 조합시킴으로써 이 로타를 코일링의 회전과 동시에 회전시킴과 동시에, 선조 저장체도 상기 로타와 함께 선조 인출량에 따라 회전을 더욱 부가하면서 회전시켜서 공급 선조를 심봉에 권부하는 방식으로 엘레멘트를 성형하는 것이 알려져 있다.

그런데 이것은 선조 저장체를 코일링부의 회전 이상으로 회전시키는 것이므로, 선조의 저장량의 변화에 따라 발생하는 공급 선조의 장력 편차가 대단히 크게 작용하여 정밀한 파스너 엘레멘트를 성형하기가 곤란하였다. 따라서 실제로는 이를 보상하기 위한 장치를 부가하는 것이 필요하고, 또 기계의 시동시(始動時) 등에 있어서 공급 선조에 이상 장력을 발생하지 않도록 하기 위해 쿠션스타아트(cushion start)를 필요로 하는 등 장치적으로도 복잡하게 되었다.

본 발명은 대형의 선조 저장체를 사용하여 고속으로 엘레멘트를 성형할 수 있으며 또한 성형된 엘레멘트의 악영향을 미치지 않도록 된 코일상 파스너 엘레멘트의 제조방법으로서, 특히 코일링부에 일정한 양의 선조를 장력 조절하에 공급함에 따라 품질이 정밀하고 우수한 파스너 엘레멘트를 제조할 수 있는 방법을 제공함을 목적으로 한다.

코일링 장치에서 선조를 코일링하는 경우, 선조에 일정한 장력을 부여할 필요가 있지만 코일링 장치의 선조 인출량과 선조 공급장치의 선조 공급량이 반드시 일치하지 않으므로 일정한 장력을 부여함이 곤란하였다. 본 발명은 일정장력 부여 수단과 선조 공급량을 관련시킴으로써 이 문제를 해결한 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 상술하기로 한다.

제1도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 코일상 엘레멘트의 제조장치의 제1실시예를 나타내는 도면으로서, 이 도면에 나타낸 장치는 선조 저장장치(1), 선조 공급장치(2), 장력 조절장치(3), 코일링 장치(4)로 구성되어 이들 장치가 횡방향으로 병설되어 있다.

상기 선조 저장장치(1)에는 코일 엘레멘트용의 선조(W)를 권부된 선조 저장체(5)와 이 선조저장체(5)의 외주방향으로 위치한 선조 가이드(6) 및 로타(rotor)(7)가 설치되어 있다. 이 로타(7)는 프레임(8)에 지지된 구동축(9)에 연결되어 이 구동축(9)에 의해서 회전되도록 되어 있다. 도시된 실시예에서는 로타(7)가 대략 완형(椀形)으로 되어 있으며, 그 내면의 중심부에는 지지축(10)이 수평방향으로 돌설되어 있다. 이 지지축(10)에는 로타(7)의 배부(背部)로 통하는 선조 통과구멍(11)이 형성되어 있다. 또한 로타(7)의 배부에는 선조 가이드편(12)이 설치되어 있다. 상기 선조가이드 부재(6)은 슬리이브(sleeve)(13), 이 슬리이브(13)에 고정되어 상기 선조 저장체(5)의 상방위치까지 뻗어 나가는 가이드 아암(14), 그리고 선조 저장체(5)의 하방위치까지 뻗어나가는 중추 아암(weight arm)(15)으로 이루어지며, 이 슬리이브(13)는 상기 로타(7)의 지지축(17)에 회전 자재하게 장착되어 있다. 상기 중추아암(15)은 가이드아암(14)을 일정한 위치로 보지하는 것으로서, 도시된 실시예에서는 중추(16)를 중추아암에 설치하여 그 중력으로 가이드아암(14)을 일정한 위치로 보지하는 수단을 쓰고 있다. 혹은 중력에 의한 수단대신에 선조 가이드(6)에 영구자석을 부착하고 이에 대향하는 전자석을 로타(7)의 외축 방향으로 배치하여서 전자력으로 제동을 걸도록 할 수도 있다.

상기 선조 저장체(5)는 상기 선조 가이드 부재(6)의 슬리이브(13)에 회전 자재하게 장착되어 있다. 선조 저장체(5)의 전단에는 상기 지지축(10)의 선조 통공구멍(11)과 연통된 가이드 구멍을 가진 선조 가이드 슬리이브(17)가 부착되어 있다. 선조 저장체(5)에 감긴 선조(W)는 가이드 아암(14)의 가이드 구멍(18)을 통하여 선조 가이드 슬리이브(17)의 선단에 도달한 후 선조 가이드 슬리이브(17)의 가이드 구멍으로부터 지지축(10)의 선조 통과구멍(11)을 통하여 로타(7)의 배부로 빠져나오고, 그후 선조 가이드편(12)을 거쳐서 전방의 선조 공급장치(2)로 향한다.

도시된 실시예에서와 같이 선조 가이드부재(6)을 정지시켜 둘 경우는 선조 인출량에 따라서 선조저장체(5)가 저속으로 회전된다. 다른 실시예로서는 선조 저장체(5)를 정지시켜 두고 선조 가이드(6)가 선조의 인출량에 따라 회전하도록 하여도 좋다. 이 경우는 선조 가이드부재(6)에는 중추(16) 등과 같은 정지 수단이 불필요하며, 선조 저장체(5)에 정지수단이 설치되어야 함은 물론이다. 이 정지 수단도 상술한 바와같은 중추를 선조 저장체(5)에 설치하여도 좋고, 혹은 편심(偏心)된 선조 저장체를 사용하여도 좋다.

상기 선조 공급장치(2)는 상기 선조 저장장치(1)로부터 선조(W)를 적극적으로 인출함과 동시에 선조에 적극적으로 회동(비틀림)을 부여하기 위한 것으로서, 구동축(20)에 의하여 고정틀(19)에 지지된 회전틀(21)을 가지고 있고, 이 회전틀(21)에는 구동 로울러(22) 및 핀치 로울러(23)가 부착되어 있다. 구동로울러(22)의 축(24)에는 한쌍의 베벨기어(bevel gear)(25),(26)가 부착되어 이 베벨 기어(25)(26)에 축(28)를 가지고 지지된 또 다른 베벨 기어(27)와 교합되어 있고, 그 어느 한쪽의 베벨 기어[예컨대 베벨 기어(25)]가 구동 로울러(22)를 회전시킨다. 상기 회전틀(21)은 구동축(20)에 고정된 벨트차(29)에 걸친 벨트(30)를 따라서 모우터(도시하지 않음)에 의해서 회전된다. 또한 베벨 기어(27)은 축(28)에 고정된 벨트차(31)에 걸친 벨트(32)를 개재시켜 모우터(도시하지 않음)에 의하여 회전된다. 이에 의해서 베벨 기어(25)를 따라서 구동 로울러(22)가 회전한다. 상기 구동축(20) 및 축(28)에는 선조(W)를 통과하기 위한 구멍이 형성되어 있다. 상기 선조 저장 장치(1)에서 오는 선조는 구동축(20)의 구멍으로 들어가서 핀치 로울러(23)의 한쪽(도면상에는 앞쪽)을 통하여 구동 로울러(22)와의 사이에 협지되고, 그후 구동 로울러(22)에 한번 권회되어 축(28)의 구멍에서 인출된 다음, 장력 조절 장치(3)로 향한다.

상기 장력 조절장치(3)는 선조에 항상 일정의 장력을 부여하기 위한 것으로, 프레임(33)에 부착된 한쌍의 가이드 로울러(34)(35)의 사이에서 선조가 늘어뜨리고 이 늘어진 부분에 중추(36)가 부착된 장력 로울러(37)를 매단 것이다. 중추(36)을 적당히 조정함에 따라 선조에 부여되는 장력이 조절된다. 상기 장력 로울러(37)의 상방과 하방에는 선조의 늘어지는 정도를 검지하는 검지 스위치(38)(39)가 프레임(33)에 부착되어 있다. 검지스위치(38)(39)로서는 예를들면 리미트 스위치, 광전소자 등이 쓰이고 있고, 장력 로울러(37)의 상승한계 및 하강한계를 검지한다. 이때, 상기 선조 공급장치(2)로부터 송출되는 선조의 속도가 코일링 장치(4)에 인입되는 선조의 속도보다 빠른 경우에는 선조의 늘어짐이 커지게 되므로, 장력 로울러(37)가 하강하여 하방의 검지 스위치(39)가 하강한계를 검지한다. 이 검지스위치(39)의 검지 신호에 의하여 선조 공급장치(2)의 선조 송출량이 코일링 장치(4)의 인입량보다 적어지도록 제어된다. 이와는 반대로 선조 공급장치(2)로부터 송출된 선조의 속도가 코일링 장치(4)의 인입속도보다 느린 경우에는 선조의 늘어짐은 적게 되고, 장력 로울러(37)는 상승하여 상방의 검지 스위치(38)가 상승한계를 검지한다. 이 검지 스위치(38)의 검지 신호에 의해서 선조 공급장치(2)의 선조 송출량이 코일링 장치(4)의 인입량보다 커지도록 제어된다. 이들 제어수단은 주지의 속도 제어수단을 써도 좋고, 예를들면 선조 공급장치(2)의 모우터를 직접 속도 제어하던가 혹은 클러치에 의해서 변속비를 절환하는 등, 임의의 제어수단을 이용하여도 좋다. 또 같은 제어수단에 의해서 코일링 장치(4)를 제어하여도 좋다.

상기 코일링 장치(4)에 있어서는 종래의 장치와 특히 변경된 것은 없고, 심끈(40)을 권부한 심끈 보빈(41), 심봉(42)를 보지하는 심봉 홀더(43), 권취 로타(44)등을 포함하여 권취 로타(44)의 회동에 의해서 선조(W)를 심봉(42)에 권회한다. 권회된 코일 엘레멘트는 소망의 성형 반송장치(도시하지 않음)에 의해서 반송된 후, 가열 등에 의해서 성형된다.

본 발명을 실시하기 위한 장치는 이상과 같은 구성으로 되어 있는데, 이제 본 발명의 코일상 엘레멘트 제조방법을 설명하면 다음과 같다. 선조가 코일링 장치(4)에서 연속적으로 코일링됨에 따라서 선조는 선조저장장치(1)에서 인출된다. 선조 저장장치(1)의 로타(7)는 코일링 장치(4)의 권취 로타(44)의 회전에 따라서 같은 방향으로 고속 회전된다. 이때 도시된 실시예에서는 선조 가이드(6)가 정지되어 있으므로 선조 저장체(5)만이 선조의 인출량에 따라서 저속 회전한다. 로타(7)의 1회전 마다 선조에는 2회의 비틀림이 부여된다. 코일링장치(4)의 권취로타(44)의 1회전마다 선조는 한번 비틀어지므로 이 비틀림을 완전히 없애기 위하여는 상기 로타(7)은 권취 로타(44)의 1회전에 대해서

회전시키면 된다. 이와같이 하여 선조는 비틀림이 생기지 않도록 하면서 연속적으로 송출된다. 이 경우, 도시된 실시예와 같이 선조의 공급량에 따라서 선조 저장체가 회전하면 선조 저장체(5)로부터 가이드아암(14)에 이르는 사이의 선조에는 전혀 비틀림이 생기지 않으나, 다른 실시예에서와 같이 선조 저장체(5)는 정지시키고 선조 가이드(6)를 회전시키면 선조 가이드의 1회전마다 1회의 비틀림이 생긴다. 그러나 이와같이 선조의 인출에 따라서 생기는 정도의 비틀림은 엘레멘트의 품질에는 거의 영향이 없으므로, 이와같은 다른 실시예의 구성을 채용하여도 좋다.

선조 저장장치(1)에서 회전된 선조(W)는 다시금 선조 공급장치(2)에서 적극적으로 인출되며, 또한 적극적으로 비틀림 회동이 주어진다. 즉 회전틀(21)은 벨트(30), 벨트차(29), 구동축(20)에 의하여 로터(7)와 같은 방향으로 회전하고, 또한 구동 로울러(22)는 벨트(32), 베벨기어(25)(27)에 의하여 회전하면서 선조를 코일링 장치(4) 쪽으로 송출하게 된다. 이와같이 선조 저장장치(1)와 코일링 장치(4)의 사이에서 적극적으로 선조의 회동 및 인출을 행하는 것에 의하여 선조는 확실하게 비틀림이 없는 상태로 코일링 장치(4)에 공급될 수 있다.

선조 공급장치(2)와 코일링 장치(4)의 사이에서 선조는 장력 조절 장치(3)에 의하여 항상 일정한 장력이 부여될 뿐만아니라, 이 조절장치에 의하여 선조의 이동량을 조절할 수도 있다. 즉, 상술한 바와같이 검지 스위치(38)(39)로 선조의 늘어짐을 검지함에 의하여 선조 공급장치의 선조 공급속도 또는 코일링 장치의 코일링 속도를 제어함으로써 선조의 이동량을 임의로 조절할 수 있다.

상기 장력 조절장치(3)는 선조 공급장치(2)와 코일링 장치(4)의 사이에 위치하기만 한다면 어떠한 위치에 배치하여도 좋다.

제2도는 다른 배치예를 나타내는 것으로서, 선조 저장장치(1)와 선조 공급장치(2)를 하부에 배치하고, 장력 조절장치(3)와 코일링 장치(4)를 상부에 배치한 예이다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 선조에 대한 장력부여에 관련하여 선조의 이동량을 조정하도록 하였으므로, 코일링부에 대하여 항상 일정한 장력을 부여하여 필요한 양의 선조가 순차 원활하게 공급될 수 있고, 따라서 정밀하고 품질이 안정한 파스너 엘레멘트를 고속으로 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 선조 공급장치로부터 코일링 장치로 선조를 연속적으로 공급하는 과정에 있어서, 이 선조에 일정한 장력을 부여함과 동시에 이러한 장력부여에 관련하여 상기 선조의 이동량을 조절하도록 되어 있음을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 코일상 엘레멘트의 제조방법.

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