KR800000091B1 - 내후성 합성섬유의 제법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

내후성 합성섬유의 제법

본 발명은 합성섬유의 내후성 개선방법에 관한 것으로 특히 폴리아마이드, 폴리에스텔, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등 합성섬유에 우수한 내후성을 나타나게함을 목적으로 한 것이다.

일반적으로 섬유는 열이나 햇볕을 장시간 조사하면 취화하는 성질을 가지고 있는데 취화의 기구는 일반유기물질의 취화와 같고, 열이나 볕에 의해 라디칼이 형성되는 라이칼 연쇄반응이라고 생각되며 이 취화현상을 방지하기 위하여 여러가지 취화방지제가 연구되고 있으며 미국특허 2906732와 같이 아민류의 유기안정제를 사용하거나 영국특허 719489, 영국특허 938764, 미국특허 2985621, 일본 특허공소 32-10694와 같이 등, 망간, 크롬 등의 무기안정제 및 벤조 페논계 등의 자외선 흡수제가 유효한 것으로 알려져 있다.

그러나 지금까지 알려진 이들 방법으로는 섬유물성을 저하시키거나 변색시키거나 내후성의 지속력이 약화되는 등 결함이 많았다. 따라서 본 발명자는 상기 합성섬유의 내후성을 증진시키기 위하여 여러가지로 연구 검토한 결과 상기 합성섬유의 물성을 저하시키지 않고, 변색시키지 않고, 또한 생산성을 저하시키지않게 하면서도 영구적인 내후성을 부여하도록 하는 새로운 방법 즉 인함량이 높은 인을 포함하는 고리를 2-3개 가진 환상 포스포네이트 화합물과 망간 화합물과의 혼합물에 의한 내후성 개선방법을 개발하였는바 그 구성을 먼저 상술하면 다음과 같다.

본 발명에서는 상기 합성섬유에 열 및 볕에 대한 내후성을 부여하기 위해서 다음과 같은 일반식(Ⅰ)을 가지는 인을 포함하는 고리를 2-3개 가지고 있는 환상 포스포네이트형의 인 화합물과 망간화합물과의 혼합물을 내후성 약제로 사용하되, 상기 폴리머 중량에 대하여 이 환상형 인 화합물(Ⅰ) 0.01%-5%와 망간화합물 0.005%-0.07%를 첨가하여 결합시키도록 하였다.

여기서, R : 할로겐화 하거나 하지 않은 탄소수 2-10인 알킬렌기,

탄소수가 7-10인 페닐 알킬렌기, 페닐렌기,

탄소수가 3-5인 알케닐렌기

R' : 수소 또는 할로겐화하거나 하지 않은 알킬기, 아릴기, 아랄킬기

X, X' : 산소 또는 유황

n : 2-3인 정수

본 발명에 있어서 사용되는 상기 일반식(Ⅰ)의 합화물을 구체적으로 예시하면 다음과 같다.

상기는 몇가지 가능한 보기를 들었을뿐 아니라, 여기에 국한된 것은 아니다.

이때 본 발명의 환상형 인화합물(Ⅰ)과 망간 화합물을 상기 폴리머에 첨가시키는 시기는 상기 합성섬유 제조공정중 여러가지 단계에서 가능하다.

예를들면 상기 폴리머의 중합공정이라든가, 중합 후 폴리머 용융체에 섞든가, 방사 또는 성형시 투입하면 된다.

방사 또는 성형시에는 엑스트루디에 적절한 분말공급기를 마련하여 상기 폴리머 칩과 동시에 투입하여 석여지도록 할수 있다.

이렇게하여 제조된 폴리머들은 의류용뿐만 아니라 어망, 텐트, 커텐, 천막, 타폴린, 가방, 타이야 코드등의 각종 산업용도로 사용하면 내후성이 우수하여 통상의 제품보다 오래 사용할 수 있다.

따라서 본 발명은 환상의 인화합물과 망간화합물을 상기 합성섬유에 첨가하여 적용시킬 경우 얻어진 내후성사의 강력이 보통사에 비해 탁월하게 좋으며 망간화합물과 같은 무기안정제를 내후성제로서 단독으로 사용한 경우에 비해 강력유지율이 극히 양호한바 이는 환상형 인화합물이 열안정제로서 작용하고 망간 화합물이 볕에 대한 안정제 역할을 상승시키므로 적은량으로도 지속적이며 효과적인 내후성을 나타나게 할수있는 것이다.

본 발명의 내후성 약제는 공정중 투입되어 폴리머와 화학적인 반응을 일으키는것이 아니고 폴리머에 균일하게 분산되어 폴리머의 물성을 저하시키지 않고 열안정성 및 내후성을 향상시키는 것이다.

또 본 발명에서 망간화합물 "0.0005%-0.07%를 첨가하여 결합시키도록 하였다"함은 물리적인 결합 즉 단순한 첨가제로서 폴리머에 균일하게 분산된다는 것을 의미하는 것이다.

따라서 본 발명의 내후성제는 섬유와 반응을 일으키지 않으므로 온도나 시간에 특정 제한이 있을 수가 없다.

또 본 발명의 내후성제는 방사전 어느 단계에 투입해도 소기의 목적을 달성할 수 있으나 양호한 브랜딩 효과를 얻기 위해서는 중합공정에 첨가함이 바람직하다.

그러나 중합초기에 첨가시 첨가된 내후성제와 폴리머간에 가교구조의 고분자를 형성시켜 물성을 저하시킬 가능성이 있는 폴리머도 있으므로(예 : 폴리에스터) 중합공정중의 투입시기는 중합반응 종료 후 신속히 혼합시켜 방사함이 더욱 효과적이다.

본 발명은 실시예에 따라 상술하면 다음과 같다.

[실시예 1]

상대점도 2.49이고 TiO₂가 0.3중량% 함유된 나일론 6 펠리트와 환상형인 화합물

0.3중량%와 망가노우즈 하이포포스파이트 0.06중량%를 혼합시킨 후 방사, 연신공정을 거쳐 70데니어 34필라멘트의 실을 얻었다.

이실을 환편직하여 얻은 편직물을 정력한 다음 일본 Suga Test Instruments Co., Ltd. 제 Standard Sunshine Weather METER Model WE-SUN-HC를 사용하여 카본 아아크로 조사시킨 후 실을 풀어내어 실의 물성을 조사한 결과는 아래와 같다.

[실시예 2]

고유점도 0.66이고 TiO₂가 0.5% 함유된 폴리에틸렌 테레프 탈레이트 펠리트와 환상형 인화합물

0.5%와 망가니이즈 아세테이트(Manganese acetate) 0.035%를 첨가하여 혼합시킨후 방사, 연신공정을 거쳐 75데니어 30 필라멘트의 실을 얻었다. 이 실을 실시예 1과 동일한 방법으로 시험을 하여 물성을 조사한 결과는 아래와 같다.

[실시예 3]

환상형 인화합물

0.4%와 망가노우즈 하이포포스파이트(Manganous Hypophosphite) 0.04%를 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 나일론 6 펠리트에 혼합하여 실시예 1에 따라 시험한 결과는 아래와 같다.

Claims (1)

1. 폴리아마이드섬유, 폴리에스텔섬유, 폴리프로필렌섬유 및 폴리에틸렌섬유 등 합성섬유에 내후성을 부여함에 있어서, 다음과 같은 일반식(Ⅰ)을 가지는 인을 포함하는 고리를 2-3개 가지고 있는 환상 포스포네이트형의 인화합물과 망간화합물과의 혼합물을 내후성 약제를 사용하되, 상기 합성섬유의 폴리머에 대하여 환상형 인화합물(Ⅰ) 0.01-5중량%와 망간 화합물

   0.0005-0.07중량%를 첨가하여 응용방사함을 특징으로 하는 내후성 합성섬유의 제조방법

   

   여기에, R : 할로겐화하거나 하지 않은 탄소수 2-10인 알킬렌기,

   탄소수가 7-10인 페닐 알킬렌기, 페닐렌기,

   탄소수가 7-10인 싸이크로 알킬렌기,

   탄소수가 3-5인 알케닐렌기

   R' : 수소 또는 할로겐화하거나 하지 않은 알킬기, 아릴기, 아랄킬기

   X, X' : 산소 또는 유황

   n : 2-3인 정수