KR20240127820A - 광경화성 3d 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료 - Google Patents
광경화성 3d 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 광경화성 3D 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 DLP 방식의 광경화성 3D 프린터를 이용하여 복잡한 3차원 형상의 고품질 세라믹 성형체의 제작이 가능하도록 지르코니아 혼합물 조성비의 최적화를 구현하고 분산제를 추가하여 고분율 및 저점도화된 조성물인 치과용 지르코니아 재료에 관한 것이다.
본 특허(발명)는 3단계 산학연협력 선도대학 육성사업(LINC 3.0) 1차년도('22) 호남대학교 산학공동기술개발과제에 의하여 수행한 '광경화성 3D 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료 개발'에 연구비를 지원받아 특허 출원하였습니다.
본 특허(발명)는 3단계 산학연협력 선도대학 육성사업(LINC 3.0) 1차년도('22) 호남대학교 산학공동기술개발과제에 의하여 수행한 '광경화성 3D 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료 개발'에 연구비를 지원받아 특허 출원하였습니다.
Description
본 발명은 광경화성 3D 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 DLP 방식의 광경화성 3D 프린터를 이용하여 복잡한 3차원 형상의 고품질 세라믹 성형체의 제작이 가능하도록 지르코니아 혼합물 조성비의 최적화를 구현하고 분산제를 추가하여 고분율 및 저점도화된 조성물인 치과용 지르코니아 재료에 관한 것이다.
지르코니아는 뛰어난 물성과 심미성, 생체적합성, 높은 파절강도 등의 다양한 장점을 지니고 있지만 한편으로는 조작의 어려움 및 재료의 가격, 장비 등의 문제점을 가지고 있다.
현재 지르코니아는 치과치료에서 보철물 제작에 사용되고 있으며, CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing) 기술 개발과 함께 활발한 연구가 이루어지고 현재 임상에서도 많이 사용되고 있다. 지금까지 임상적으로 많이 사용되었던 세라믹은 엠프레스나 알루미나 계열의 인세람 등이었으나 이들 재료들은 치과 임상에서 중요한 요소인 강도라는 물리적 특성을 극복하지 못했다.
이러한 단점을 보완하기 위하여 적층 제조 방식인 3D 프린팅에대한 연구가 활발하게 이루어지고 있다. 3D 프린팅은 디지털 이미지를 사용하여 층을 쌓아 제작하는 방법으로 최근 소개되고 있는 방식이다. 최근 연구 동향은 적층 제조 기술 중에서 지르코니아를 적용할 수 있는 기술들이 소개되고 있다.
3D 프린팅은 Spot scanning 기반 광 조형 기술인 SLA(Stereo Lithography Apparatus)와 Mask-image-projection을 기반으로 한 DLP (Digital Light Processing), Polyjet 등으로 나눌 수 있다. 이 중 SLA 와 DLP 두 기술 모두 감광성 수지의 광경화 반응을 사용하여 층별 축적하여 인쇄하는 기술이다.
이중 DLP기술은 액체 상태의 광경화성 수지에 광경화를 사용하여 조형하고자 하는 형태와 위치에 빛을 투사하고, 수지를 경화시켜 적층하는 방식이다. DLP 방식의 가장 큰 장점으로는 높은 정밀도와, 표면 조도이며 광경화를 이용하여 조형하므로 면 단위로 조형이 되어 작업속도가 균일하고 빠르다는 점이며 또한 DLP 방식은 SLA 방식에 비해 제작 속도가 빠르고 저비용으로 작은 사이즈의 결과물 제작에 용이하다.
이러한 이유들로 인해 치과 임상용 세라믹 제작 3D 프린터는 DLP 시스템이 적합하다고 판단된다. 하지만 이러한 기술의 발전에도 불구하고 3D 프린터로 제작된 지르코니아 표면의 미세 균열이 형성되는 것을 막기는 힘들고 실제 임상에 적용하기에 강도와 같은 물리적 특성이 현저히 떨어지는 것으로 나타났다.
이러한 이유로 silane을 3D 프린팅용 현탁액에 첨가하였다. silane 커플링제는 분자의 한 쪽이 고분자에 혼합되는 무기 충진제 또는 유리 섬유의 표면과 결합을 하고, 다른 한 쪽은 매트릭스 레진과 친화성이 있어 분산성을 좋게 하며 무기 충진제, 또는 유리섬유와 매트릭스 고분자와의 계면의 접착성을 좋게 하여 성형품의 각종 강도를 향상시키는 역할을 하며 silane 바탕의 유기 코팅이 표면적 특성을 높이기 위해 사용된다. 연구에 따르면 silane을 첨가하면 표면의 강도나 내마모성 증가, 마찰에 대한 저항 증가 등을 도모하여 지르코니아 표면의 강도를 증가시킨다.
세라믹 제품 공정에서 가공비용은 심한 경우 세라믹 제품 제조에 필요한 전체 비용의 80%이상을 차지하기도 하여 복잡한 형상을 가진 세라믹 제품의 산업적 제조를 현실적으로 불가능 하게 하고, 세라믹 소재의 적용 분야를 한정시키는 결정적 요인으로 작용해 왔다.
높은 녹는점, 탈지 및 소결 과정의 필요성 등이 세라믹 3D 프린팅 기술 발전을 더디게 해 왔던 주된 요인이나, 최근 이를 극복하려는 시도가 시작되고 있다. 3차원 모델에서 각 층의 요소로 나누는 미분 과정은 3D 프린팅 방식에 따라 차이가 있으나, 모든 3D 프린팅 기술은 기본적으로 3차원 디지털 모델을 기반으로 한다.
3D 프린터를 이용하여 제작한 지르코니아 시편에서 지르코니아의 부피 분율이 높으면 강도와 경도가 높아지나 적합도 및 현탁액 제조의 어려움이 증가하고 지르코니아의 부피 분율이 낮아지면 강도와 경도가 낮아져 임상에 사용 할 가능성이 낮다고 판단된다.
본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 고볼륨 저점도의 지르코니아와 광경화성 수지, 광개시제, 커플링제 등의 혼합물의 최적 혼합비를 구현하고, 분산력을 높이는 분산제를 추가하여 지르코니아 혼합물의 점도를 낮추고 지르코니아 볼륨을 높이기 위한 광경화성 3D 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료의 제공을 그 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광경화성 3D 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료는 지르코니아 분말의 무기 입자 50 내지 80중량%, 광경화성 수지 10 내지 30중량%, 광개시제 5 내지 10중량%, 실란커플링제 1 내지 5중량% 및 분산제 1 내지 5중량%를 포함한다.
그리고 상기 무기입자는 세라믹계 지르코니아 분말로서 평균입자 크기가 0.1 내지 0.5㎛이다.
그리고 상기 광경화성 수지는 광경화가 가능한 유기 관능기를 함유하는 아크릴 수지이다.
그리고 상기 분산제는 알킬올암모늄염 공중합체(alkylolammonium salt of a copolymer)이다.
그리고 상기 실란커플링제로 메틸트리메톡시실란(Methyltrimethoxysilane), 비닐트리에톡시실란(vinyltriethoxysilane),비닐트리메톡시실란(vinyltrimethoxysilane),비닐트리클로로실란(vinyltrichlorosilane), 비닐트리스(베타-메톡시에톡시)실란(vinyltris(β-methoxyethoxy)silane), 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란(3-methacryloxypropyltrimethoxysilane) 중에서 선택된 적어도 어느 하나이다.
상술한 바와 같이 본 발명은 높은 볼륨과 낮은 점도의 지르코니아 혼합물을 실현하고, 최적의 비율의 지르코니아 혼합물을 제작할 수 있다.
특히, 본 발명은 분산제를 추가하여 고볼륨, 저점도의 지르코니아 혼합물은 광경화를 통해 낮은 점도, 높은 표면조도와 고품질, 복잡한 형상, 다공성 구조의 성형체를 생산해 낼 수 있는 효과가 있다.
도 1은 탈지 및 소결 스케줄을 나타낸 그래프이고,
도 2는 수축률 평가 결과를 나타낸 그래프이고,
도 3은 경도 측정결과를 나타낸 그래프이고,
도 4는 지르코니아 입자의 FT-IR 분광실험 결과를 나타낸 그래프이고,
도 5는 주사전자현미경 이미지이다.
도 2는 수축률 평가 결과를 나타낸 그래프이고,
도 3은 경도 측정결과를 나타낸 그래프이고,
도 4는 지르코니아 입자의 FT-IR 분광실험 결과를 나타낸 그래프이고,
도 5는 주사전자현미경 이미지이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 광경화성 3D 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 치과용 지르코니아 재료는 DLP(digital light processing) 방식의 광경화성 3D 프린터를 이용하여 3차원 형상의 세라믹 성형체를 제작하기 위한 조성물로 사용된다. 세라믹 성형체로 치과용 보철물, 인공뼈, 외과용 임플란트 등을 예로 들 수 있다.
세라믹 제품 공정에서 가공비용은 심한 경우 세라믹 제품 제조에 필요한 전체 비용의 80% 이상을 차지하기도 하여 복잡한 형상의 세라믹 제품의 산업적 제조를 현실적으로 불가능하게 하고, 세라믹 소재의 적용 분야를 한정시키는 결정적 요인으로 작용하고 있다.
세라믹3D 프린팅 기술은 폴리머 기반 레진에 세라믹 파우더를 분산시켜 만들어진 혼합물을 사용하고 UV 광원 노출을 통해 일정한 두께를 갖는 2차원의 경화된 세라믹 성형체를 제작하고 있다.
적층 공정기술은 Design 스텝에서 제작된 CAD 파일을 바탕으로 Image slicing 스텝에서 분해된 일정한 두께를 갖는 2차원 단면들을 UV 광원에 노출시켜 지지체 위에 광경화된 2차원 고체 필름층을 제작한다.
그 위에 적층기술을 통해 두 번째 고체 필름층을 형성하며 이러한 적층 공정스텝을 반복하여 복잡한 3차원의 세라믹 성형체를 제작하게 된다. 과량의 세라믹이 함유된 세라믹 서스펜션은 경화시 단단한 젤을 형성 후 쉬운 탈지과정을 갖는 장점을 가지고 있다.
세라믹의 높은 굴절률은 빛의 산란을 증가시켜 광경화를 위한 침투 깊이를 방해하고, 기하학적 표면 성장으로 인해 정밀성을 낮춘다. 이를 보완하고자 함유된 바인더는 탈지 과정을 통해 다공성 구조를 형성하며 물성을 낮춘다. 따라서 혼합물의 세라믹 부피 분율을 높이기 위해서는 최적화된 저점도, 고반응성 광경화 수지를 설계하여 재료의 유변학적 특성을 가져야 한다.
지르코니아 광경화 혼합물은 정밀성 및 가공성을 위해서 충분한 유동성을 가져야 하며, 고반응성 광경화 3D 프린팅용 폴리머 설계를 위해 1-2관능기인 아크릴레이트계열의 광경화성 고분자(3종), 광경화 파장에 따른 광경화제의 함량 조절과 광개시제(819) 지르코니아 분말과 광경화성 고분자, 광개시제의 혼합액의 분산을 위한 분산제(BYK)를 사용한다.
빠른경화 속도와 낮은 점도를 갖는 대표적인 아크릴계 레진들로서 1, 6-hexane diacrylate(HDDA, Mw=226 g/mol), Etholylated pentae erythritol tetaacrylate(EPTA, Mw=528 g/mol), isobomyl acrylate(IBA,Mw=208 g/mol)과 propoxylated neopentyl glycol diacrylate(PNPGDA, Mw=328g/mol) 등을 이용하여 광경화성 레진을 사용한다.
HDDA는 매우 반응성이 뛰어난 2개의 반응기를 갖는 아크릴계 모노머로 페인트와 잉크 산업에서 많이 사용되고 있으며, 효율적인 광경화를 위해 요구되는 상온에서 낮은 점도, 낮은 휘발성과 빠른 경화 속도, 높은 용해 능력을 가지고 있다.
광경화 지르코니아 혼합물이 높은 고형분을 가질 경우 지르코니아 입자들에 의해 응집이 일어나고 혼합물의 전단 응력이 증가하여 적층 제조가 어렵기 때문에 음이온 분산제가 코팅된 지르코니아 분말로 저점도, 고분율 지르코니아 혼합물을 제작하기 위해 입자간 정전기 효과를 극대화하기 위한 지르코니아 표면의 나노입자 음이온 고분자 코팅을 한다.
광경화 지르코니아 혼합물의 최대 부피 분율은 분산제, 희석제 및 최적화된 분산 공정에 따라 더욱 높아질 수 있으며 충전계수(packing factor)에 따라 많은 변수를 보이고, 재료에 맞는 최적화된 공정을 이용하여 분산력을 증가시킬 수 있다.
지르코니아 분말 입자에 음이온 코팅으로 혼합물의 광경화 고분자 및 분산제를 일정한 비율로 혼합하게 되면 지르코니아의 입자 분말이 침전되지 않고 균일하게 혼합되며, 균일한 혼합물은 DLP 시스템의 라디칼 광중합과 layer 두께, 경화 시간 조건을 최적화 한다면 균일한 지르코니아 소결체 제작이 가능하다.
본 발명에 따른 상기의 최적화된 성분비를 갖는 지르코니아 혼합물의 점도가 500~3000mpa·s이며, 바람직하게는 2000 mpa·s이하로 형성되며, DLP 방식의 3D 프린터에 투입되어 소정 형상의 조형물로 제조되고, 소결 공정을 거쳐 조형물을 완성하게 된다.
여기에서 탈지 및 소결 공정은 200℃~1500℃ 사이의 온도에서 이루어지며, 탈지 및 소결 공정이 완료되면 광경화성 수지를 비롯한 유기물 성분은 모두 없어지고, 무기물 성분인 지르코니아는 소결 공정에 의해 결합되어 단단하게 성형되게 된다.
한편, 본 발명의 일 실시예로, 입자 사이즈가 100~500㎚인 지르코니아 분말의 무기 입자 50 내지 80중량%, 광경화성 수지 10 내지 30중량%, 광개시제 5 내지 10중량%, 실란커플링제 1 내지 5중량% 및 분산제 1 내지 5중량%를 포함한다.
광개시제는 선택적으로 조절되는 특정 파장대의 UV에 의해 자유라디칼을 형성하여 광경화성 수지를 중합시킨다.
이러한 광개시제로 페닐 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀옥사이드(phenyl bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phosphineoxide), 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀옥사이드(Diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl)-phosphine oxide), 비스(에타 5-2,4-시클로펜타디엔-1-일)비스[2,6-디플루오로-3-(1H-피롤-1-일)페닐]티타늄(Bis (eta 5-2,4-cyclopentadiene-1-yl)Bis [2,6-difluoro-3-(1H-pyrrol-1-yl)phenyl]titanium), 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤(1-Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 이용할 수 있다.
분산제는 고분율의 지르코니아 분말의 분산을 용이하게 하기 위해 사용된다. 이러한 분산제로서, 알킬올암모늄염 공중합체 화합물, 폴리에스터/폴리에테르(Polyester/polyether)계 화합물, 인산(Phosphoric acid)기를 함유한 공중합체 및 아민기를 가지는 공중합체 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 이용할 수 있다.
특히, 분산제로서 알킬올암모늄염 공중합체(alkylolammonium salt of a copolymer)를 이용한다.
실란커플링제로 메틸트리메톡시실란(Methyltrimethoxysilane), 비닐트리에톡시실란(vinyl triethoxysilane), 비닐트리메톡시실란(vinyl trimethoxysilane), 비닐트리클로로실란(vinyl trichlorosilane), 비닐트리스(베타-메톡시에톡시)실란(vinyl tris(β-methoxyethoxy)silane), 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란(3-methacryloxypropyltrimethoxysilane) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 이용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예 의한 세라믹 슬러리 조성물의 점도는 2000 mpa·s 이하였다.
본 발명의 치과용 지르코니아 재료를 제조하기 위해서, 지르코니아 분말에 실란 커플링제와 알코올을 planetary mixer에 넣고 혼합 후 슬러리 상태가 된 지르코니아 분말을 상온에 보관하여 알코올을 증발시킨다. 알코올이 증발된 실란 코팅된 지르코니아 슬러리는 고체형체로 변화하여 믹서기, 채반을 통해 분말형태로 제작한다. 제작된 실란코팅 지르코니아 분말과 광경화성 수지, 분산제, 광개시제를 최적의 비율로 혼합하여 planetary mixer에 넣고 설정 된 최적의 교반속도, 시간을 조절하여 최종 광경화성 지르코니아 혼합물을 제작한다.
이와 같이 본 발명은 광경화형 지르코니아 혼합물을 이용하여 복잡한 형상의 3차원 세라믹 조형물을 제작하기 위한 것으로서, 고볼륨의 지르코니아 혼합물의 저점도화를 실현하고, 고품질의 조형물을 성형하기 위한 지르코니아 혼합물의 최적의 혼합비를 구현하고자 하는 것이다.
특히, 반응성 분산제를 추가하여 고볼륨 지르코니아 혼합물을 저점도화하여, UV 빔을 이용하는 DLP 방식의 3D 프린팅에 최적화된 광경화성 조성물을 제공하여, 고정밀, 고강도의 성형체를 생산해낼 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시 예를 제시하나, 하기 실시 예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시 예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예)
평균 입자 크기가 310 nm인 시판되는 지르코니아 분말(TZ-3Y, Tosho, Japan)을 사용하였다. 3가지 단량체(모두 미국 Sigma Aldrich Inc.에서 입수), 즉 아크릴 수지 기반 IBA(isobornyl acrylate), HDDA(1,6-hexanediol diacrylate) 및 PNPGDA(propoxylated neopentyl glycol diacrylate)를 사용하여 광경화성 바인더. 기타 첨가제로는 광개시제(Irgacure 819, Ciba Specialty Chem-icals, Swiss), 지르코니아 분말 바인더의 분산성을 향상시키기 위한 분산제(BYK-180, BYK inc., USA), 실란 커플링제(Methyltrimethoxysilane coupling agent, MTMS, Duksan)를 사용하였다.
MTMS 혼합용액은 에탄올, 증류수 및 MTMS의 질량비(90:8:2)로 1시간 동안 교반하여 제조하였다. MTMS 혼합용액에 지르코니아 100g을 혼합하고 입자를 첨가한 후 24시간 동안 볼밀링한 후 상온에서 밤새 건조하였다.
실란 변성 지르코니아 분말과 다른 재료를 혼합하여 52, 54 및 56 부피%의 지르코니아 부피 분율의 현탁액을 제조하였다. 유성 원심 혼합기(ARV-310, Thinky Corp., Japan)를 사용하여 현탁액을 균일하게 혼합하였다.
현탁액을 DLP(digital light processing) 방식의 광경화성 3D 프린터를 이용하여 세라믹 성형시료를 제작한 다음 소결기(DUOTRON PRO ex-6100, Zirconia Sintering Furnace, ADDIN Co., LTD, Suwon, Korea)를 이용하여 도 1에 도시된 스케쥴에 따라 탈지 및 소결하였다. 탈지는 다음과 같이 진행되었다.
온도는 200℃에 도달할 때까지 0.5℃/min씩 서서히 증가시켜 1시간 동안 유지하였다. 그런 다음 0.5℃/min으로 300℃까지 증가시키고 다시 1시간 동안 유지하였다. 그리고 마지막으로 온도를 0.5℃/min으로 500℃까지 점진적으로 증가시키고 1시간 동안 유지하였다.
탈지 공정 후 소결 공정은 다음과 같이 진행하였다.
온도는 10℃/min으로 1450℃까지 점차적으로 증가한 후 2시간 동안 유지하ㅇ였. 그런 다음 샘플을 자연 냉각했다. 최종 소결된 지르코니아 샘플은 직경과 높이가 각각 14.5mm와 2mm다.
<수축률 평가>
수축률 평가 결과를 도 2에 나타내었다.
도 2를 참조하면, 실험군과 대조군의 선형 수축률은 약 18~20%의 일정한 패턴을 보였다. 그러나 두 그룹 간의 수축률에는 유의미한 차이가 관찰되지 않았다. 또한, 모든 그룹에서 선형 수축이 직경보다 높이에서 더 큰 것으로 나타났다. 이는 소결 동안 샘플 높이에서 선형 수축이 발생하기 때문이며, 이는 높이에 대한 중력의 작용이 직경에 대한 이 힘의 효과가 초과함을 나타낸다. 또한, 직경보다 높이의 선형 수축이 더 큰 것은 고온에서 각 층의 수지 증발로 인해 공극의 수축이 발생하기 때문인 것으로 추정된다.
< 경도측정>
경도 측정 결과를 도 3에 나타내었다.
도 3을 참조하면, 모든 실험군은 평균 경도가 유의하게 달랐다(p < 0.05). 모든 지르코니아 샘플은 Vickers 평균 경도(p < 0.05)에서 상당한 변화를 보였다. 지르코니아 부피 분율이 56 부피%이고 실란 커플링제를 함유한 그룹 ZS56이 가장 높은 경도 값을 나타냈고, 그 뒤를 Z56, ZS54, ZS52, Z54, Z52 순으로 따랐다. 이 그룹 간의 경도 값은 크게 달랐다.
샘플에 실란 커플링제를 첨가하면 유기(광경화성 폴리머) 및 무기(지르코니아) 물질의 균일한 혼합이 촉진되었고, 그 결과 분산성이 향상되고 경도가 높아졌다.
<FT-IR을 이용한 실란 코팅 확인>
지르코니아 입자에 실란커플링제가 코팅이 되었는지를 확인하기 위해 FT-IR 분광기(Spectrum 400, Perkin Elmer, USA)를 이용하여 평가하였다.
도 4를 참조하면, FT-IR 분광법을 수행하여 유기 특성, 즉 지르코니아 입자의 실란화 효과를 확인하였다.
<미세구조평가>
적층 제조된 지르코니아 샘플의 파단면을 지르코니아 부피 분율에 따른 미세구조 평가용 주사전자현미경을 사용하여 관찰하여 그 결과를 도 5에 나타내었다.
도 5를 참조하면, 지르코니아 부피 분율이 작을수록 관찰된 공기 간극이 더 많았다(빨간색 화살표). 이러한 공극으로 인해 상대 밀도 측정값의 변동이 발생하는 것으로 확인되었다.
이러한 관찰은 실란 커플링제가 첨가되지 않은 그룹에서 수많은 에어 갭이 발생하기 때문에 낮은 밀도 및 강도의 측정을 뒷받침하는 것으로 간주되었다. 또한 실란 커플링제를 첨가한 그룹의 에어갭은 커플링제를 첨가하지 않은 그룹에 비해 크기가 작았다.
적층 제조된 지르코니아 샘플 층의 이미지는 주사 전자 현미경을 통해 확인되었다. 실란 커플링제가 첨가되지 않은 그룹과 비교하여 첨가된 그룹에서 층은 더 작고 더 일정하게 관찰되었다. 또한, 소결 중 지르코니아 샘플의 탈결합으로 인한 에어 갭의 비율이 감소한 다음 일정하게 유지되는 것으로 나타났다.
공극이 일정하지 않으면 강도, 경도, 물성을 저하시킬 수 있는 외력에 의해 미세균열이 발생하기 쉽다. 지르코니아계 보철물을 실제 치과 진료에 적용할 경우 환자의 저작력으로 인한 보철물의 파손 가능성이 높아질 수 있다.
이상, 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
Claims (5)
- 지르코니아 분말의 무기 입자 50 내지 80중량%, 광경화성 수지 10 내지 30중량%, 광개시제 5 내지 10중량%, 실란커플링제 1 내지 5중량% 및 분산제 1 내지 5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 광경화성 3D 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료.
- 제 1항에 있어서, 상기 무기입자는 세라믹계 지르코니아 분말로서 평균입자 크기가 0.1 내지 0.5㎛인 것을 특징으로 하는 광경화성 3D 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료.
- 제 1항에 있어서, 상기 광경화성 수지는 광경화가 가능한 유기 관능기를 함유하는 아크릴 수지인 것을 특징으로 하는 광경화성 3D 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료.
- 제 1항에 있어서, 상기 분산제는 알킬올암모늄염 공중합체(alkylolammonium salt of a copolymer)인 것을 특징으로 하는 광경화성 3D 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료.
- 제 1항에 있어서, 상기 실란커플링제로 메틸트리메톡시실란(Methyltrimethoxysilane), 비닐트리에톡시실란(vinyltriethoxysilane), 비닐트리메톡시실란(vinyltrimethoxysilane),비닐트리클로로실란(vinyltrichlorosilane), 비닐트리스(베타-메톡시에톡시)실란(vinyltris(β-methoxyethoxy)silane), 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란(3-methacryloxypropyltrimethoxysilane) 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광경화성 3D 프린터를 이용한 치과용 지르코니아 재료.
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| KR101934782B1 (ko) | 2018-01-10 | 2019-01-04 | 에이온 주식회사 | 지르코니아 치아보철물의 제조시스템 |
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| KR101934782B1 (ko) | 2018-01-10 | 2019-01-04 | 에이온 주식회사 | 지르코니아 치아보철물의 제조시스템 |
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