KR20240114915A - 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법 및 이에 의해 생산된 와이어 하네스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법 및 이에 의해 생산된 와이어 하네스에 관한 것에 관한 것으로, 외부의 설계 프로그램으로 설계된 설계 도면을 수신하는 단계, 상기 설계 도면으로부터 배선되는 와이어 하네스 정보 및 와이어 하네스 조립정보를 스프레드시트로 추출되는 단계, 상기 와이어 하네스 정보에 따라 인쇄될 필드 영역이 결정되고, 상기 필드 영역에 인쇄될 조립정보의 종류가 결정되는 단계, 상기 와이어 하네스 정보에 따라 와이어 롤에 감겨있는 와이어가 선택되고, 선택된 와이어의 시작단에 전자부품과 체결될 수 있는 페룰단자(ferrule)가 결합되는 단계, 상기 와이어 표면의 각 필드 영역에 결정된 조립정보가 인쇄되는 단계, 상기 와이어 하네스 정보에 따라 와이어의 길이가 조정되어 커팅되는 단계, 및 상기 커팅된 와이어의 끝단에 페룰단자가 결합되어 와이어 하네스를 형성하는 단계로 이루어진다.

Description

조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법 및 이에 의해 생산된 와이어 하네스{WIRE HARNESS PRODUCTION METHOD DISPLAYING ASSEMBLY INFORMATION AND WIRE HARNESS PRODUCED THERE OF}

본 발명은 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법 및 이에 의해 생산된 와이어 하네스에 관한 것이다.

최근의 차량은 첨단 전자 장비들로 구성되고 있고 차량의 인포테이먼트 요소들이 더해져 전장화 비율이 증가 되고 있고, 특히 전기 자동차의 수요 증가로 자동차 내 전장 부품의 사용이 대폭적으로 증가될 것으로 예상되고 있다.

와이어 하네스란 자동차 및 전자제품의 각 부위에서 발생되는 전기적 신호 및 전류를 부품 상호간에 전달하여 각 시스템이 제 역할을 수행할 수 있도록 하는 배선의 총 집합체이다.

자동차에 탑재된 수많은 전자부품들을 전기적으로 상호 연결하여 발전기로부터 발생되는 전기적 에너지를 각 전자부품에 전달하고, 각종 스위치 및 센서로부터 발생되는 다양한 정보를 해당 부품에 전달시켜 주는 중간 매체물로써 전기통로의 역할을 한다.

일반적으로 전장부품에 연결되는 와이어 하네스는 작업자가 도면을 확인하여, 해당 길이만큼 와이어를 잘라, 하네스를 스트랩한 후 전장부품에 체결되는 부재로 결합하여 클래핑하여 와이어 하네스를 형성한다.

이와 같이 형성된 경우에도 전장부품에 와이어 하네스를 체결하기 위해서도 인쇄된 도면을 참고하여 사용자가 해당 위치를 파악하여 와이어 하네스를 전장부품에 체결하게된다.

이런 경우, 작업자가 대략적인 와이어의 길이를 조절하여 커팅함으로써, 와이어 하네스를 길게 자를 수도 있고, 짧게 자를 수도 있음에 따라 와이어 하네스 손실이 발생되게 된다. 길게 자른 경우, 불필요한 길이가 사용됨에 따라 와이어 하네스의 손실이 발생되고, 짧게 자르는 경우, 와이어 하네스가 전장부품에 체결하지 못하여 버려지게 되어 손실이 발생하게 된다.

또한, 체결할 때에도 와이어 하네스에 조립에 대한 아무런 정보가 제공되지 않음으로써, 사용자가 별도의 도면을 참고하여 작업해야 함에 따라 작업능률이 떨어지는 문제도 발생된다.

한국등록특허공보 제1538679호

본 발명은 와이어 하네스 배선을 할 때 도면을 통해 작업자가 일일이 와이어 하네스가 배선되어야하는 위치를 확인하여 배선해야하는 번거로움을 해소하도록 설계도면에 포함된 와이어 정보 및 조립정보를 추출하여 와이어 하네스를 형성하되, 형성된 와이어 하네스에 조립정보를 표시하여 작업자가 와이어 하네스만으로도 배선되어야하는 위치를 파악할 수 있도록 하는 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법 및 이에 의해 생산된 와이어 하네스를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 설계도면에 포함된 와이어 정보 중 와이어의 길이정보를 통해 요구되는 와이어의 길이에 맞게 와이어 하네스를 커팅하여 와이어 하네스의 손실을 줄이는 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법 및 이에 의해 생산된 와이어 하네스를 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법은, 와이어 하네스 생산 장치를 이용한 와이어 하네스 생산방법에 있어서, 외부의 설계 프로그램으로 설계된 설계 도면을 수신하는 단계; 상기 설계 도면으로부터 배선되는 와이어 하네스 정보 및 와이어 하네스 조립정보를 스프레드시트로 추출되는 단계; 상기 와이어 하네스 정보에 따라 인쇄될 필드 영역이 결정되고, 상기 필드 영역에 인쇄될 조립정보의 종류가 결정되는 단계; 상기 와이어 하네스 정보에 따라 와이어 롤에 감겨있는 와이어가 선택되고, 선택된 와이어의 시작단에 전자부품과 체결될 수 있는 페룰단자(ferrule)가 결합되는 단계; 상기 와이어의 표면의 각 필드 영역에 결정된 조립정보가 인쇄되는 단계; 상기 와이어 하네스 정보에 따라 와이어의 길이가 조정되어 커팅되는 단계; 및 상기 커팅된 와이어의 끝단에 페룰단자가 결합되어 와이어 하네스를 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 상기 페룰단자가 결합된 상기 와이어 하네스의 양측에는 UV로 넘버링이 인쇄된 연결부재를 결합하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 와이어 하네스 정보는 와이어 타입, 와이어 규격, 와이어 색상, 및 와이어 길이 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 조립정보는 넘버링, 와이어가 연결되어야 하는 처음과 마지막 장치를 나타내는 소스-타깃 정보, 및 와이어 하네스의 고유번호를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 필드 영역에 인쇄될 조립정보의 종류는 필드 영역의 위치에 따라 중복될 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 조립정보의 항목은 와이어 하네스의 길이에 따라 4개의 케이스(case)로 구분하며, 상기 케이스에 따라 인쇄될 필드 영역의 수가 제한되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 와이어에 인쇄되는 조립정보는 와이어의 중앙에 인쇄되는 마커를 기준으로 연결부재의 위치에 따라 정향방 또는 역방향으로 인쇄되는 것을 특징으로 한다.

상기 과제를 달성하기 위한 다른 본 발명의 조립정보를 표시하는 와이어 하네스는 본 발명의 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법에 의해 생산되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이,

본 발명은 와이어 하네스를 배선 할 때 도면을 통해 작업자가 일일이 와이어 하네스가 배선되어야하는 위치를 확인하여 배선해야하는 번거로움을 해소하고, 작성된 설계도면상의 정보를 확인하며 배선해야 하는 인적 오류의 감소시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 작성된 설계도면에 포함된 와이어 정보 중 와이어의 길이정보를 통해 요구되는 와이어의 길이에 맞게 와이어 하네스를 커팅하여 와이어 하네스의 손실을 줄이는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 조립 정보를 표시하는 와이어 하네스를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법에서 와이어 하네스 길이에 따른 필드 영역 및 조립정보 종류를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시에에 따른 조립 정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법으로 생성된 와이어 하네스의 실제 적용모습을 나타낸 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.

또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 조립 정보를 표시하는 와이어 하네스를 나타낸 도면으로, 본 발명의 실시예에 따른 조립 정보를 표시하는 와이어 하네스는 본 발명의 실시예에 따른 조립정보를 표시하는 와이어 하네스의 생산방법에 의해 생산되는 것이다.

도 1에 도시한 바 같이, 조립정보를 표시하는 와이어 하네스(100)는 기 설정된 길이에 따라 와이어(110)의 양측에 페룰단자(120a, 120b)가 결합된 형태로 형성되고, 와이어 하네스의 길이에 따라 표면에 선택된 조립정보를 표시한다.

또한, 페룰단자가 결합된 와이어 하네스의 양측에는 UV로 넘버링이 인쇄된 연결부재를 더 결합할 수 있으며, 이는 완성된 와이어 하네스에 별도로 결합하는 형태로 형성될 수 있다.

와이어(110) 또는 와이어 하네스(100)의 길이는 설계 도면에 포함된 와이어 하네스 정보에 따라 결정되고, 인쇄되는 필드 영역은 와이어 하네스(100)의 길이에 따라 결정되며, 필드 영역에 인쇄될 조립정보의 종류는 필드 영역의 위치에 따라 중복될 수 있다.

도 1은 와이어 하네스의 길이가 800mm이상일 때를 기준으로 도시된 것으로, 와이어 하네스(100)에 표시되는 조립정보는 넘버링(130), 소스-타깃(140), 및 고유번호(150)가 인쇄되지만, 조립정보를 복수개의 필드로 구분하여 인쇄하되, 필드 영역에 인쇄될 조립정보의 종류는 필드 영역의 위치에 따라 중복될 수 있다.

길이가 800mm 이상인 와이어 하네스의 경우, 7개의 필드로 구분하여 인쇄할 수 있으며, 다른 길이의 경우는 하기에서 다시 설명하도록 한다.

즉, 와이어의 중앙에 인쇄되는 마커(170)에 해당되는 필드의 조립정보를 기준으로 양측에 각각 3개의 필드에 조립정보들을 인쇄할 수 있는 것이다.

본 발명의 실시예에서의 필드는 인쇄되는 영역을 의미하되, 각 필드에 인쇄되는 조립정보는 상이할 수 있다. 이에 대한 설명은 하기에서 다시 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법을 나타낸 흐름도이며, 본 발명의 실시예는 와이어 생산 장치를 이용하여 와이어 하네스를 생성하는 방법에 관한 것으로, 하기에서 설명되는 모든 행위의 주체는 와이어 하네스 생산 장치이므로, 별도의 행위 주체에 대한 설명이 없는 경우 행위의 주체를 와이어 하네스 생산장치로 한다.

또한, 본 발명은 조립정보를 표시하는 와이어 하네스를 생성하기 위함이므로 용어를 명확하게 하기 위해서 완성된 상태를'와이어 하네스'로 칭하고, 이전의 단계에서는 '와이어'로 칭하기로 한다.

먼저, 외부의 설계 프로그램으로 설계된 설계 도면을 수신한다(S100).

이어, 설계 도면으로부터 배선되는 와이어 하네스 정보 및 와이어 하네스 조립정보를 스프레드시트로 추출한다(S200). 이때, 와이어 하네스 정보는 전자부품 사이에서 전기적 연결을 하기 위한 완성된 상태의 와이어 하네스 정보를 의미한다.

여기서, 와이어 하네스 정보는 와이어 하네스의 타입, 와이어 하네스의 규격, 와이어 하네스의 색상, 및 와이어 하네스 길이 정보를 포함하고, 와이어 하네스의 타입은 와이어의 종류를 의미하고, 와이어 하네스의 규격은 두께 또는 굵기를 의미하며, 와이어 하네스 색상은 와이어 하네스 구분을 용이하기 하게 위해 설정되는 정보로, 타입, 규격 및 색상은 와이어 하네스 선택의 기준이 된다.

설계도면으로부터 전달받은 와이어 하네스의 길이 정보는 완성된 와이어 하네스의 길이를 결정하는데 중요한 정보에 해당되며, 와이어 하네스(100)가 배선되는 위치가 각기 다름에 따라, 일괄적으로 동일한 길이로 와이어 하네스를 형성한다면, 먼 위치에 배선되어야 하는 와이어의 길이가 짧을 수도 있고, 가까운 위치에 배선되는 와이어 하네스의 길이가 짧을 수도 있음에 따라 와이어 하네스의 길이정보는 매우 중요하다.

와이어 하네스의 조립정보는 넘버링(130), 와이어가 연결되어야 하는 처음과 마지막 장치를 나타내는 소스-타깃 정보(140), 및 와이어 하네스의 고유번호(150)를 포함한다.

넘버링(130)은 와이어 하네스(100)의 기능적인 역할 정보를 갖는다. 또한, 소스-타깃 정보(140)는 와이어 하네스(100)가 연결되는 전자부품의 처음단과 연결되는 전자부품의 끝단의 정보를 나타내며, 와이어 하네스의 고유번호(150)는 와이어의 시리얼 번호로 이는 설계자가 지정할 수 있으며, 각 와이어 하네스 마다 각기 다른 고유번호를 부여함으로써 동일한 고유번호를 갖는 와이어 하네스는 생성되지 않는 것이 바람직하다.

더욱 바람직하게 와이어 하네스의 고유번호(150)는 도면에서의 위치, 배선순서, 및 추가정보(사용자 지정)로 구분하여 생성될 수 있으나, 고유번호의 정보는 상세하게 설명하지 않는다.

또한, 스프레드시트는 각 조립정보를 구분하기 위한 것이다.

이어, 와이어 하네스 정보에 따라 인쇄될 필드 영역이 결정되고, 필드 영역에 인쇄될 조립정보의 종류가 결정된다(S300). 이때, 필드 영역은 와이어 하네스 정보에 포함된 와이어 하네스의 길이에 따라 결정되며, 필드 영역에 인쇄될 항목은 조립정보에서 선택될 수 있다.

특히, 필드 영역은 와이어 하네스의 길이에 따라 4개의 케이스로 구분되며, 케이스에 따라 인쇄될 필드의 영역의 수가 제한된다.

케이스에 따라 인쇄될 필드의 영역의 수가 제한되는 이유는 인쇄되는 글자의 수가 늘어나면 인쇄되는 내용에 따라 잘릴수 있으므로, 필드에 따라 인쇄함이 바람직하다.

이에 따라 각 필드 영역에 인쇄될 조립정보의 종류가 결정되어야 한다.

이는 와이어 하네스의 길이에 따라 모든 정보를 표시할 수 없는 와이어 하네스 길이일 수 있기 때문이다.

필드 영역에 인쇄되는 조립정보의 종류는 사용자가 원하는 항목을 기재할 수도 있겠으나, 작업의 능률을 향상시키기 위해 최적의 항목을 선택하는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법에서 와이어 하네스 길이에 따른 필드 영역 및 조립정보 종류를 나타낸 도면으로, 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서는 와이어 하네스의 길이 정보에 따라 4개의 케이스로 구분될 수 있다.

케이스 1은 와이어 하네스 총 길이가 350 mm미만으로, 1개의 필드를 선택할 수 있고, 케이스 2은 와이어 하네스 총 길이가 350mm 이상 내지 500mm미만으로, 3개의 필드를 선택할 수 있으며, 케이스 3은 와이어 하네스 총 길이가 500mm 이상 800mm미만으로, 5개의 필드를 선택할 수 있고, 케이스 4는 와이어 하네스 총 길이가 800mm이상으로 7개의 필드를 선택할 수 있다.

와이어 하네스의 길이 및 필드 영역에 따른 최적의 조립정보의 종류는 도 3에 도시한 바와 같이, 케이스 1에서는 조립정보 중 소스-타겟이고, 케이스 2에서는 조립정보 중 넘버링 및 고유번호이나, 필드 영역에 따른 표시 위치는 중앙의 고유넘버를 마커로 양측에 각각 넘버링을 결정하여 3개의 필드가 선택되고, 케이스 3에서는 조립정보 중 넘버링(130), 소스(140a), 고유번호(150), 타겟(140b)이나, 필드 영역에 따른 표시 위치는 중앙의 고유넘버(150)를 마커(170)로 시작단측에는 넘버링(130) 및 소스(140a)를 결정하고, 끝단측에는 타깃(140b) 및 넘버링(130)을 결정함으로써 5개의 필드가 선택되며, 케이스 4에서는 조립정보 중 넘버링(130), 소스-타깃(140), 고유넘버(150)이나, 중앙의 소스-타겟(140)을 마커(170)로 시작단측에는 넘버링(130), 소스-타겟(140), 및 고유넘버(150)를 결정하고, 끝단측에는 고유넘버(150), 소스-타겟(140), 및 넘버링(130)을 결정하여 7개의 필드가 선택된다.

와이어 하네스의 길이에 따른 케이스 4의 경우 중앙에 위치되는 마커(170) 양측으로 잉여공간이 남아 마커(170)로 인쇄되는 소스-타켓(140)이 중복되어 인쇄될 수 있겠으나, 케이스 1 내지 케이스 3의 경우 잉여공간이 충분치 않아 마커(170)에 해당되는 조립정보의 항목을 중복해서 인쇄하지 않는 것이 바람직하다.

이어, 와이어 하네스 정보에 따라 와이어 롤(미도시)에 감겨있는 와이어가 선택되고, 선택된 와이어의 시작단에 전자부품과 체결될 수 있는 페룰단자(ferrule, 120a)가 결합된다(S400).

여기서, 본 발명의 실시예에서는 전자부품과 전기적으로 연결하기 위해 사용되는 페룰단자(120)를 기재하였으나, 페룰단자 뿐 아니라, 전자부품과 전기적으로 연결하기위해 사용되는 단자를 모두 포함할 수 있다.

이어, 와이어 표면의 각 필드 영역에 결정된 조립정보가 인쇄된다(S500).

와이어에 인쇄되는 조립정보는 와이어의 중앙에 위치하여 인쇄되는 마커(170)을 기준으로 연결부재(160)의 위치에 따라 정향방 또는 역방향으로 인쇄되는 것이 바람직하다.

즉, 작업자의 입장에서 작업자가 보는 방향에 따라 조립정보를 정방향으로 볼 수 있도록 인쇄하는 것이다.

예컨대, 페룰단자(120a)가 왼쪽에 있는 경우, 마커를 기준으로 페룰단자에서 마커까지는 정방향으로 인쇄되고, 페룰단자(120b)가 오른쪽에 있는 경우, 마커 다음부터 오른쪽 페룰단자(120b) 사이에 인쇄되는 조립정보는 역방향으로 인쇄한다.

이때, 마커(170)는 항상 정방향으로 인쇄됨이 바람직하다. 마커(170)가 정방향으로 인쇄됨으로서, 와이어 하네스 시작단의 위치를 용이하게 파악할 수 있다.

작업자가 페룰단자(120a, 120b)를 전자부품에 체결할 때 표시되는 조립정보의 방향을 정방향으로 보여줌으로써, 작업자가 용이하게 와이어 하네스 정보만으로 배선을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

이어, 와이어 하네스 정보에 따라 와이어의 길이가 조정되어 와이어(110)가 커팅(cutting)된다(S600). 와이어 하네스(100)가 실제 배선되는 길이에 가깝도록 형성하기 위해 와이어(110)의 커팅 위치를 조절하여 와이어 하네스(100)의 길이를 각기 다르게 형성할 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시에에 따른 조립 정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법으로 생성된 와이어 하네스 실제 적용모습을 나타낸 도면으로, 도 4에 도시한 바와 같이, 전자부품에 배선되는 와이어 하네스(100)를 살펴보면, 와이어 하네스(100)들의 시작되는 위치가 A에 나타낸 바와 같이 동일하다 하더라도, 와이어 하네스의 끝단이 배선되는 전자부품의 위치가 B1, B2, B2으로 각기 상이함에 따라 와이어의 길이는 각각 다르게 형성되어야 한다.

즉 와이어 하네스의 길이는 배선되는 경로도 함께 고려되어야 함에 따라 와이어 하네스의 길이는 와이어 하네스의 정보에 따라 각기 다르게 형성되도록 커팅되는 것이 바람직하다.

이를 통해 와이어 하네스의 손실(Loss)을 줄일 수 있는 효과가 있다.

마지막으로, 커팅된 와이어(110)의 끝단에 페룰단자(120b)가 결합되어 와이어 하네스(100)를 형성한다(S700).

상기와 같은 방법으로 와이어 하네스(100)를 형성한 후에 페룰단자(120a, 120b)가 결합된 와이어 하네스(100)의 양측에는 UV로 넘버링이 인쇄된 연결부재(160)를 더 결합한다.

연결부재는 UV인쇄 방식으로 인쇄된 넘버링이 기재되어 있어, 와이어 하네스가 전자부품에 설치된 후에도 명확하게 와이어 하네스의 특징을 파악할 수 있다.

이때, 연결부재(160)는 슬라이딩 방식을 통해 와이어 하네스(100)에 결합된다.

따라서, 본 발명은 와이어 하네스 배선을 할 때 도면을 통해 작업자가 일일이 와이어 하네스가 배선되어야하는 위치를 확인하여 배선해야하는 번거로움을 해소하고, 작성된 설계도면상의 정보를 확인하며 배선해야 하는 인적 오류의 감소시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 작성된 설계도면에 포함된 와이어 정보 중 와이어의 길이정보를 통해 요구되는 와이어의 길이에 맞게 와이어 하네스를 커팅하여 와이어 하네스의 손실을 줄이는 효과가 있다.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

100...와이어 하네스
110...와이어
120...페룰단자
130...넘버링
140...소스-타깃
140a...소스
140b...타깃
150...고유번호
160...연결부재
170...마커

Claims (8)

1. 와이어 하네스 생산 장치를 이용한 와이어 하네스 생산방법에 있어서,
   외부의 설계 프로그램으로 설계된 설계 도면을 수신하는 단계;
   상기 설계 도면으로부터 배선되는 와이어 하네스 정보 및 와이어 하네스 조립정보를 스프레드시트로 추출되는 단계;
   상기 와이어 하네스 정보에 따라 인쇄될 필드 영역이 결정되고, 상기 필드 영역에 인쇄될 조립정보의 종류가 결정되는 단계;
   상기 와이어 하네스 정보에 따라 와이어 롤에 감겨있는 와이어가 선택되고, 선택된 와이어의 시작단에 전자부품과 체결될 수 있는 페룰단자(ferrule)가 결합되는 단계;
   상기 와이어 표면의 각 필드 영역에 결정된 조립정보가 인쇄되는 단계;
   상기 와이어 하네스 정보에 따라 와이어의 길이가 조정되어 상기 와이어가 커팅되는 단계; 및
   상기 커팅된 와이어의 끝단에 페룰단자가 결합되어 와이어 하네스를 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 페룰단자가 결합된 상기 와이어 하네스의 양측에는 UV로 넘버링이 인쇄된 연결부재를 결합하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 와이어 하네스 정보는 와이어 타입, 와이어 규격, 와이어 색상, 및 와이어 길이 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 조립정보는 넘버링, 와이어가 연결되어야 하는 처음과 마지막 장치를 나타내는 소스-타깃 정보, 및 와이어 하네스의 고유번호를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 필드 영역에 인쇄될 조립정보의 종류는 필드 영역의 위치에 따라 중복될 수 있는 것을 특징으로 하는 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 조립정보의 항목은 와이어 하네스의 길이에 따라 4개의 케이스(case)로 구분하며, 상기 케이스에 따라 인쇄될 필드 영역의 수가 제한되는 것을 특징으로 하는 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 와이어에 인쇄되는 조립정보는 와이어의 중앙에 인쇄되는 마커를 기준으로 연결부재의 위치에 따라 정향방 또는 역방향으로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 조립정보를 표시하는 와이어 하네스 생산방법.
8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 의해 생산된 것을 특징으로 하는 조립정보를 표시하는 와이어 하네스.